本發(fā)明實施例涉及模擬測試技術(shù)，尤其涉及一種液體參量檢測物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在工廠過程自動化行業(yè)中，如化工廠、電廠、造紙廠、冶金等工廠內(nèi)部，經(jīng)常會遇到需要控制罐體內(nèi)部的液體原料液位高度的工況，一些要求較高的場合還要求同時實現(xiàn)罐體內(nèi)部液體原料的溫度、液位等參數(shù)的測量，學(xué)生/學(xué)徒在學(xué)習(xí)時，需要到工廠中實地體驗學(xué)習(xí)，而工廠中實際運行的系統(tǒng)太大，操作也比較復(fù)雜，這樣不僅耗費時間和人力，學(xué)生/學(xué)徒進(jìn)行實驗操作也不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種液體參量檢測物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，以實現(xiàn)方便學(xué)生學(xué)習(xí)液體參量測試過程，節(jié)省時間和人力的目的。

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種液體參量檢測物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，用于對工業(yè)罐體內(nèi)液體原料的至少一種參量進(jìn)行模擬測試，包括反應(yīng)裝置、液體存儲裝置和控制中心，所述反應(yīng)裝置通過上料控制裝置和出料控制裝置與液體存儲裝置相連并形成循環(huán)系統(tǒng)；

所述反應(yīng)裝置用于存儲參與實驗的液體原料，并采集反應(yīng)裝置內(nèi)液體原料的參量；

所述液體存儲裝置用于為反應(yīng)裝置供應(yīng)液體原料和回收反應(yīng)裝置中的液體原料，并采集液體存儲裝置內(nèi)液體原料的參量；

所述控制中心用于根據(jù)控制指令控制上料控制裝置和出料控制裝置的動作，以改變所述反應(yīng)裝置和所述液體存儲裝置中液體原料的存儲量；

所述參量包括溫度、液位、流量、密度、ph值中的至少一種。

本發(fā)明實施例通過反應(yīng)裝置、液體存儲裝置、上料控制裝置以及出料控制裝置形成循環(huán)系統(tǒng)，反應(yīng)裝置用于存儲參與實驗的液體原料，并采集反應(yīng)裝置內(nèi)液體原料的參量，液體存儲裝置用于為反應(yīng)裝置供應(yīng)液體原料和回收反應(yīng)裝置中的液體原料，并采集液體存儲裝置內(nèi)液體原料的參量，再由控制中心根據(jù)控制指令控制上料控制裝置和出料控制裝置的動作，從而改變反應(yīng)裝置和液體存儲裝置中液體原料的存儲量，實現(xiàn)相應(yīng)參量的采集，如此實現(xiàn)了方便學(xué)生學(xué)習(xí)液體參量測試過程，節(jié)省時間和人力的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種液體參量檢測物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二提供的一種液體參量檢測物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。

實施例一

圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種液體參量檢測物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例可適用于對工業(yè)罐體內(nèi)液體原料的至少一種參量進(jìn)行模擬測試的情況，該系統(tǒng)可通過硬件和/或軟件的方式實現(xiàn)，并一般可集成于用于測試液體參量的模擬設(shè)備中。參考圖1，本實施例提供的液體參量檢測物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)具體包括：

反應(yīng)裝置1、液體存儲裝置2和控制中心3，所述反應(yīng)裝置1通過上料控制裝置4和出料控制裝置5與液體存儲裝置2相連并形成循環(huán)系統(tǒng)；所述反應(yīng)裝置1用于存儲參與實驗的液體原料，并采集反應(yīng)裝置1內(nèi)液體原料的參量；所述液體存儲裝置2用于為反應(yīng)裝置1供應(yīng)液體原料和回收反應(yīng)裝置1中的液體原料，并采集液體存儲裝置2內(nèi)液體原料的參量；所述控制中心3用于根據(jù)控制指令控制上料控制裝置4和出料控制裝置5的動作，以改變所述反應(yīng)裝置1和所述液體存儲裝置2中液體原料的存儲量；所述參量包括溫度、液位、流量、密度、ph值中的至少一種。

其中，反應(yīng)裝置1上可以設(shè)置有溫度檢測裝置、液位檢測裝置、流量檢測裝置、密度檢測裝置或者ph值檢測裝置，用于采集反應(yīng)裝置1內(nèi)液體原料的溫度、液位、流量、密度或者ph值，相應(yīng)地，液體存儲裝置2上也可以設(shè)置溫度檢測裝置、液位檢測裝置、流量檢測裝置、密度檢測裝置或者ph值檢測裝置。其中，溫度檢測裝置可以是溫度傳感器或者溫度變送器，還可以是其他用于檢溫度的裝置；液位檢測裝置可以是液位傳感器或者液位變送器，還可以是其他用于檢液位的裝置；流量檢測裝置可以是差壓變送器或者雷達(dá)流量計，還可以是其他用于檢流量的裝置；密度檢測裝置可以是密度傳感器或者密度變送器，還可以是其他用于檢密度的裝置；ph值檢測裝置可以是ph值傳感器或者ph值變送器；還可以是其他用于檢ph值的裝置。

其中，上料控制裝置4開啟后，可以將液體存儲裝置2中的液體原料抽取到反應(yīng)裝置1中；出料控制裝置5開啟后，可以將反應(yīng)裝置1中的液體原料泄放到液體存儲裝置2中，如此形成循環(huán)系統(tǒng)。優(yōu)選反應(yīng)裝置1設(shè)置在液體存儲裝置2的上方。

本實施例的技術(shù)方案，通過反應(yīng)裝置1、液體存儲裝置2、上料控制裝置4以及出料控制裝置5形成循環(huán)系統(tǒng)，反應(yīng)裝置1用于存儲參與實驗的液體原料，并采集反應(yīng)裝置1內(nèi)液體原料的參量，液體存儲裝置2用于為反應(yīng)裝置1供應(yīng)液體原料和回收反應(yīng)裝置1中的液體原料，并采集液體存儲裝置2內(nèi)液體原料的參量，再由控制中心3根據(jù)控制指令控制上料控制裝置4和出料控制裝置5的動作，從而改變反應(yīng)裝置1和液體存儲裝置2中液體原料的存儲量，實現(xiàn)相應(yīng)參量的采集，如此實現(xiàn)了方便學(xué)生學(xué)習(xí)液體參量測試過程和測量原理，以及從物理量到數(shù)字量的換算過程，節(jié)省時間和人力的目的。

實施例二

圖2為本發(fā)明實施例二提供的一種液體參量檢測物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例在上述實施例基礎(chǔ)上，優(yōu)選是對反應(yīng)裝置1、液體存儲裝置2、上料控制裝置4以及出料控制裝置5進(jìn)一步優(yōu)化，參考圖2，具體包括如下：

所述反應(yīng)裝置1包括反應(yīng)罐11、溫度檢測裝置12和第一液位檢測裝置13；所述反應(yīng)罐11進(jìn)料口通過上料控制裝置4與液體存儲裝置2相連，所述反應(yīng)罐11出料口通過出料控制裝置5與液體存儲裝置2相連；所述溫度檢測裝置12設(shè)置于反應(yīng)罐11進(jìn)料口附近，并部分插入反應(yīng)罐11內(nèi)；所述第一液位檢測裝置13設(shè)置于反應(yīng)罐11出料口附近，并位于反應(yīng)罐11外部。

其中，反應(yīng)罐11上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口通過上料管道與液體存儲裝置2相連，出料口通過出料管道與液體存儲裝置2相連。

優(yōu)選的，所述上料控制裝置4為上料泵，設(shè)置在反應(yīng)裝置1和液體存儲裝置2之間的上料管道上；所述出料控制裝置5為泄放閥，設(shè)置在反應(yīng)裝置1和液體存儲裝置2之間的出料管道。

其中，上料泵和出料閥可通過繼電器與控制中心3電連接，其輸入信號可以是220vac，控制中心3的控制面板上可以設(shè)置有相應(yīng)的控制按鈕，操作人員可以通過控制按鈕來實現(xiàn)對上料泵和出料閥的開關(guān)控制。

其中，溫度檢測裝置可以是溫度傳感器或者溫度變送器，在傳感器和變送器之間，本發(fā)明實施例優(yōu)選采用變送器，原因在于：傳感器(sensor)是能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成。它是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將檢測感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的輸出，滿足信息的傳輸、存儲、顯示、記錄和控制要求。它是實現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。而變送器(transmitter)不僅有傳感器的功能，還可以將非標(biāo)準(zhǔn)電信號轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電信號，具體是將把傳感器采集到的微弱的電信號放大以便轉(zhuǎn)送或啟動控制元件。而傳感器則是將物理信號轉(zhuǎn)換為電信號的器件，如把非電物理量如溫度、壓力、液位、物料、氣體特性等轉(zhuǎn)換成電信號?？梢姡兯推鞯男阅軆?yōu)于傳感器的性能。

其中，溫度變送器采用熱電偶或熱電阻作為測溫元件，從測溫元件輸出信號送到變送器模塊，經(jīng)過穩(wěn)壓濾波、運算放大、非線性校正、v/i轉(zhuǎn)換、恒流及反向保護(hù)等電路處理后，轉(zhuǎn)換成與溫度成線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)信號(如4～20ma、0～5v等)。如此將氣體、液體等物理溫度參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(如4～20madc等)。

其中，熱電阻傳感器主要是利用電阻值隨溫度變化而變化這一特性來測量溫度及與溫度有關(guān)的參數(shù)。在溫度檢測精度要求比較高的場合，這種傳感器比較適用。目前較為廣泛的熱電阻材料為鉑、銅、鎳等，它們具有電阻溫度系數(shù)大、線性好、性能穩(wěn)定、使用溫度范圍寬、加工容易等特點。用于測量-200℃～+500℃范圍內(nèi)的溫度。并且隨著科技的發(fā)展熱電阻傳感器的測溫范圍也隨著擴(kuò)展，高溫方面也出現(xiàn)了多種用于1000～1300℃的熱電阻傳感器。

其中，熱電偶傳感器主要是利用兩種不同成份的導(dǎo)體(稱為熱電偶絲或熱電極)兩端接合成回路，當(dāng)兩個接合點的溫度不同時，在回路中就會產(chǎn)生電動勢，這種現(xiàn)象稱為熱電效應(yīng)，而這種電動勢稱為熱電勢。熱電偶就是利用這種原理進(jìn)行溫度測量的，其中，直接用作測量介質(zhì)溫度的一端叫做工作端(也稱為測量端)，另一端叫做冷端(也稱為補(bǔ)償端)；冷端與顯示儀表或配套儀表連接，顯示儀表會指出熱電偶所產(chǎn)生的熱電勢。它具有測量范圍大(－200℃～1300℃,特殊情況下－270℃～2800℃)、機(jī)械強(qiáng)度高、耐壓性能好等特點。

本實施例中，溫度變送器優(yōu)選采用熱電阻作為測溫元件。

其中，第一液位檢測裝置13可以是差壓液位變送器，液位變送器實質(zhì)上是一個壓力變送器，液位變送器是對壓力變送器技術(shù)的延伸和發(fā)展，根據(jù)不同比重的液體在不同高度所產(chǎn)生壓力成線性關(guān)系的原理，實現(xiàn)對水、油及糊狀物的體積、液高、重量的準(zhǔn)確測量和傳送。差壓液位變送器采用差動金屬電容作為感壓元件，金屬電容一般采用圓形金屬薄膜或鍍金屬薄膜作為電容器的一個電極，當(dāng)薄膜感受壓力而變形時，薄膜與固定電極之間形成的電容量發(fā)生變化，通過測量電路即可輸出與電壓成一定關(guān)系的電信號。電容式壓力傳感器屬于極距變化型電容式傳感器，一般可分為單電容式壓力傳感器和差動電容式壓力傳感器，具體根據(jù)實際情況來選擇使用哪種傳感器。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)裝置1還包括浮球開關(guān)14，設(shè)置在反應(yīng)罐11內(nèi)并位于反應(yīng)罐11進(jìn)料口附近，用于根據(jù)所述反應(yīng)罐11內(nèi)液位高低生成開關(guān)指令，以限制反應(yīng)罐11內(nèi)液位上限。

其中，浮球開關(guān)14主要用來防止反應(yīng)罐11內(nèi)液位溢出，當(dāng)液位超過浮球的預(yù)設(shè)安裝高度時，浮球開關(guān)14在水的浮力下導(dǎo)通，生成開指令，此時控制中心3可根據(jù)開指令及時切斷上料泵電源，以防止反應(yīng)罐11液體溢出來，從而起到液位保護(hù)的作用。

其中，浮球開關(guān)14是一種結(jié)構(gòu)簡單且使用方便的液位控制零件，它設(shè)有復(fù)雜的電路，不會受到干擾，只要材質(zhì)選擇正確，任何性質(zhì)液體、壓力、溫度皆可使用。浮球開關(guān)14通常是將密封的非磁性金屬或塑膠管內(nèi)根據(jù)需要設(shè)置一點或者多點磁簧開關(guān)，然后再將中空但是內(nèi)部有環(huán)形磁鐵的浮球固定在桿徑內(nèi)磁簧開關(guān)相關(guān)位置上，使浮球在一定范圍內(nèi)上下浮動，利用浮球內(nèi)的磁鐵去吸引磁簧開關(guān)的閉合，產(chǎn)生開關(guān)動作，從而使浮球開關(guān)14起到控制感應(yīng)檢測水位液位的功能。

優(yōu)選的，所述液體存儲裝置2包括儲料池21和第二液位檢測裝置22；所述儲料池21出料口通過上料控制裝置4與反應(yīng)裝置1相連，所述儲料池21進(jìn)料口通過出料控制裝置5與反應(yīng)裝置1相連；所述第二液位檢測裝置22部分插入儲料池21內(nèi)。

其中，儲料池21上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，儲料池21的進(jìn)料口通過出料管道與反應(yīng)罐11的出料口相連，儲料池21的出料口通過進(jìn)料管道與反應(yīng)罐11的進(jìn)料口相連。

其中，第二液位檢測裝置22優(yōu)選為投入式液位變送器，投入式液位變送器又稱壓力傳感器，由于投入式液位變送器具有不帶液晶顯示、體積小巧的特點，可以投入到液體中使用，它是把物理量(壓力)按照比例轉(zhuǎn)換為電流值(如：4～20ma等)輸出的儀表，工作原理和變送器一樣。

進(jìn)一步優(yōu)選的，投入式液位變送器采用擴(kuò)散硅傳感器，擴(kuò)散硅壓力傳感器是以硅為基體，采用先進(jìn)的離子注入工藝和微機(jī)械加工工藝，制成了具有惠斯頓電橋和精密力學(xué)結(jié)構(gòu)的硅敏感元件。被測壓力通過壓力接口作用在硅敏感元件上，實現(xiàn)了所加壓力與輸出信號的線性轉(zhuǎn)換，經(jīng)激光修調(diào)的厚膜電阻網(wǎng)絡(luò)補(bǔ)償了敏感元件的溫度性能。

優(yōu)選的，進(jìn)料管道上靠近儲料池21出料口的一端還設(shè)置有單片式球閥6，用于徹底卸放儲料池21內(nèi)的液體，一般在更換液體時使用。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括：流量檢測裝置7，設(shè)置在反應(yīng)裝置1和液體存儲裝置2之間的上料管道上，用于采集上料管道中液體的流量。

其中，流量檢測裝置7優(yōu)選可以是差壓變送器。

差壓變送器是測量變送器兩端壓力之差的變送器，輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(如4～20ma、0～5v等)。差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2個壓力接口，差壓變送器一般分為正壓端和負(fù)壓端，大部分情況下差壓變送器正壓端的壓力應(yīng)大于負(fù)壓段壓力才能測量。差壓變送器也是采用差動金屬電容作為感壓元件，具體原理同上，再次不再贅述。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選是對控制中心3進(jìn)一步優(yōu)化為，所述控制中心3還用于：當(dāng)所述浮球開關(guān)14生成開指令時，強(qiáng)制控制所述上料控制裝置4處于關(guān)閉狀態(tài)；和/或當(dāng)反應(yīng)罐11內(nèi)液位大于預(yù)設(shè)閾值時，輸出報警信號。

其中，控制中心3可以包括控制面板和集成有plc(programmablelogiccontroller，可編程邏輯控制器)的處理器，控制面板上設(shè)置有人機(jī)交互界面觸摸屏、系統(tǒng)工作模式選擇旋鈕、上料泵控制按鈕、泄放閥控制按鈕以及報警燈。

其中，當(dāng)反應(yīng)罐11內(nèi)液位高于預(yù)設(shè)閾值時，處理器生成報警信號，控制面板上的報警燈亮。

其中，當(dāng)反應(yīng)罐11內(nèi)液位高于浮球開關(guān)14的預(yù)設(shè)安全高度時，浮球開關(guān)14在水的浮力作用下導(dǎo)通，并生成開信號，處理器接收到開信號后及時切斷上料泵電源，以防止反應(yīng)罐11液體溢出來。

其中，控制面板上的上料泵控制按鈕用于控制上料泵的開關(guān)，泄放閥控制按鈕用于控制泄放閥的開關(guān)，操作人員可手動操作上料泵控制按鈕和泄放閥控制按鈕。

其中，處理器中設(shè)置有至少一種工作模式，優(yōu)選包括待機(jī)工作模式、手動工作模式和自動工作模式，操作人員可通過控制面板上的系統(tǒng)工作模式選擇旋鈕來選擇不同的工作模式，優(yōu)選的，自動工作模式中又包括主動控制狀態(tài)(又可稱為hmi控制狀態(tài))、自動控制狀態(tài)和遠(yuǎn)程控制狀態(tài)，操作人員在人機(jī)交互界面觸摸屏上選擇不同的控制狀態(tài)。

下面分別對這幾種工作模式和控制狀態(tài)進(jìn)一步介紹：

1)待機(jī)模式(又稱停止模式)：此工作模式下，系統(tǒng)正常供電，但是上料泵和泄放閥不運作，不管是通過硬件按鈕操作還是軟按鈕操作，上料泵和泄放閥都不會起動或停止，但是此時系統(tǒng)的通信正常，遠(yuǎn)程可以讀取系統(tǒng)實時狀態(tài)。

2)手動模式：通過手動開關(guān)控制面板上的上料泵控制按鈕和泄放閥控制按鈕來控制上料泵和泄放閥，人機(jī)觸摸屏和遠(yuǎn)程控制無效，此時遠(yuǎn)程可以讀取系統(tǒng)實時狀態(tài)。

3)主動控制狀態(tài)(hmi控制狀態(tài))：當(dāng)操作人員將系統(tǒng)工作模式選擇旋鈕旋轉(zhuǎn)至自動工作模式時，默認(rèn)進(jìn)入主動控制狀態(tài)，操作人員可通過控制面板上的人機(jī)交互界面觸摸屏來控制控制上料泵和泄放閥的動作，此時遠(yuǎn)程控制無效，遠(yuǎn)程可以讀取系統(tǒng)實時狀態(tài)。

4)自動控制狀態(tài)：操作人員需要將控制面板上的系統(tǒng)工作模式選擇旋鈕旋轉(zhuǎn)至自動工作模式，再在人機(jī)交互界面觸摸屏上切換到此狀態(tài)，此時系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)設(shè)的液位上下限來控制上料泵和泄放閥動作，當(dāng)反應(yīng)罐11液位大于液位上限時關(guān)閉上料泵，并開啟泄放閥，當(dāng)反應(yīng)罐11液位小于液位下限時開啟上料泵，并關(guān)閉泄放閥，如此可使得系統(tǒng)處于自動循環(huán)狀態(tài)。此時遠(yuǎn)程控制無效，遠(yuǎn)程可以讀取系統(tǒng)實時狀態(tài)。

5)遠(yuǎn)程控制狀態(tài)：操作人員需要將控制面板上的系統(tǒng)工作模式選擇旋鈕旋轉(zhuǎn)至自動工作模式，再在人機(jī)交互界面觸摸屏上切換到此狀態(tài)，操作人員可在遠(yuǎn)程狀態(tài)下，控制上料泵和泄放閥動作，并修改液位上下限，此時優(yōu)選將觸摸屏上的開關(guān)按鈕動作設(shè)置為無效。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選是對控制中心3進(jìn)一步優(yōu)化為，所述控制中心3具體用于：根據(jù)來自人機(jī)交互界面、控制面板上的控制按鈕或者外部控制設(shè)備的控制指令，控制上料控制裝置4和出料控制裝置5的動作，以改變所述反應(yīng)裝置1和所述液體存儲裝置2中液體原料的存儲量。

具體地，當(dāng)操作人員選擇了某種工作模式或工作狀態(tài)后，在人機(jī)交互界面進(jìn)行操作，或者在控制面板上對上料泵控制按鈕或泄放閥控制按鈕進(jìn)行操作，或者在外部控制設(shè)備上進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，此時生成對應(yīng)的控制指令，處理器接收到控制指令后，控制上料泵和泄放閥執(zhí)行相應(yīng)動作，以改變所述反應(yīng)裝置1和所述液體存儲裝置2中液體原料的存儲量。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選是對控制中心3進(jìn)一步優(yōu)化為，所述控制中心3還用于：監(jiān)控所述反應(yīng)裝置1和所述液體存儲裝置2采集的液體原料的參量，并根據(jù)預(yù)設(shè)液位上限和預(yù)設(shè)液位下限控制上料控制裝置4和出料控制裝置5的動作，以控制反應(yīng)裝置1中的液體存儲量。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選是對控制中心3進(jìn)一步優(yōu)化為，所述控制中心3還設(shè)置有無線通信模塊，用于和服務(wù)器通信或者與外部設(shè)備進(jìn)行通信連接。

其中，無線通信模塊可以是wifi模塊、gprs模塊或者藍(lán)牙模塊等?？刂浦行?可以通過無線通信模塊將數(shù)據(jù)上報給服務(wù)器或者進(jìn)行數(shù)據(jù)同步等?？刂浦行?還可以通過無線通信模直接與外部控制設(shè)備相連，操作人員通過在外部控制設(shè)備進(jìn)行操作來遠(yuǎn)程控制該測試系統(tǒng)。

本實施例的技術(shù)方案，通過模擬真實現(xiàn)場工況運行，實現(xiàn)相應(yīng)參量的采集，如此方便學(xué)生學(xué)習(xí)液體參量測試過程和測量原理，以及從物理量到數(shù)字量的換算過程，并且使用戶能徹底掌握工業(yè)現(xiàn)場常見的壓力測量原理，液位測量原理，流量測量原理，閉環(huán)控制原理，溫度測量原理等。同時該裝置可以提供使用者diy功能，通過裝置提供的通信接口和編程接口，使用者可以自己編寫程序，來通過裝置運行檢驗程序的正確性，節(jié)省了時間和人力。

可替換的，在以上實施方式中，第一液位檢測裝置13/第二液位檢測裝置22還可替換為密度檢測裝置，用于檢測反應(yīng)罐11或者儲料池21內(nèi)的液體密度，密度檢測裝置可以是密度檢測傳感器或者密度檢測變送器?？商鎿Q地，溫度檢測裝置12還可以替換為ph值檢測裝置，用于檢測反應(yīng)罐11內(nèi)的ph值，ph值檢測裝置可以是ph值傳感器或者ph值變送器。當(dāng)然，基于圖2所示的裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可將第一液位檢測裝置13/第二液位檢測裝置22替換為其他檢測裝置，以檢測反應(yīng)罐11或者儲料池21內(nèi)的液體其他參量，或者將溫度檢測裝置12替換為其他檢測裝置，以檢測反應(yīng)罐11內(nèi)的其他參量，這均在本申請保護(hù)范圍內(nèi)。

注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實施例對本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。