本發(fā)明屬于生產(chǎn)過程追蹤管理領(lǐng)域，更具體的說涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)及其追蹤方法。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)管理，管理人員需要對生產(chǎn)加工進(jìn)程進(jìn)行實(shí)時了解，以便對產(chǎn)品的工期和工量進(jìn)行控制，精準(zhǔn)的控制交付貨時間，合理安排生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)過程多采用人工登記，不利于實(shí)時監(jiān)控，不利于整體控制，常常會影響工期，致使不能按時交付，往往造成加班問題，一方面提高公司生產(chǎn)成本，另一方面給員工帶來煩惱，不利于企業(yè)健康發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種基于物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)及其追蹤方法，本追蹤過系統(tǒng)利用現(xiàn)今的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，做到生產(chǎn)過程可控、可查，合理安排生產(chǎn)，保證及時產(chǎn)品及時交付。
本發(fā)明技術(shù)方案一種基于物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)，包括條碼打印機(jī)、無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、后端數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、觸摸屏系統(tǒng)和中央控制單元，所述無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括條碼采集器和一個基于Wifi通信的數(shù)據(jù)上傳單元，所述條碼打印機(jī)上連接有條碼生成器，所述條碼打印機(jī)、條碼生成器、觸摸屏系統(tǒng)、無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和后端數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)均勻中央控制單元連接。
一種基于物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)的追蹤方法，包括以下步驟：
(1)一批待加工件進(jìn)入生產(chǎn)線時，操作者在觸摸屏系統(tǒng)上輸入加工批次、物料標(biāo)號和系統(tǒng)時間，并由條碼生成器生成條碼，再經(jīng)后端數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)存儲起 來并由條碼打印機(jī)打印出來，本條碼為該批次的待加工件的唯一識別編碼；
(2)待加工件在工位處加工時，待加工件進(jìn)入每道工序時，操作者首先利用無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)上的條碼采集器對本批次的條碼進(jìn)行采集，并在觸摸屏系統(tǒng)上輸入該工序損耗數(shù)量、加工情況，并確認(rèn)后上傳至后端數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，由后端數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)替換(1)步驟時本條碼上的信息，并保存。
(3)加工件在總工位處：無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)掃描與加工件對應(yīng)的條碼，并在觸摸屏系統(tǒng)上輸入該批次總完成的數(shù)量、損耗數(shù)量，并確認(rèn)后上傳至后端數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，由后端數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)替換(2)步驟時本條碼上的信息，并保存。
本發(fā)明技術(shù)有益效果：
本發(fā)明技術(shù)方案的一種基于物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)及其追蹤方法，能夠?qū)崟r查詢當(dāng)前批次各生產(chǎn)線加工狀況，產(chǎn)品在各生產(chǎn)線的損耗數(shù)量、處于完成和在制的數(shù)量，以及本批次實(shí)時完成數(shù)量、損耗數(shù)量；操作者點(diǎn)擊觸摸屏系統(tǒng)中生產(chǎn)線顯示模塊，可以進(jìn)入查詢各生產(chǎn)線加工狀況的詳細(xì)情況，產(chǎn)品在各工序的損耗數(shù)量、處于完成和在制的數(shù)量，操作簡單快捷。
具體實(shí)施方式
為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明技術(shù)方案，現(xiàn)對本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
一種基于物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)，包括條碼打印機(jī)、無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、后端數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、觸摸屏系統(tǒng)和中央控制單元，所述無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括條碼采集器和一個基于Wifi通信的數(shù)據(jù)上傳單元，所述條碼打印機(jī)上連接有條碼生成器，所述條碼打印機(jī)、條碼生成器、觸摸屏系統(tǒng)、無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和后端數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)均勻中央控制單元連接。
一種基于物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)的追蹤方法，包括以下步驟：
(1)一批待加工件進(jìn)入生產(chǎn)線時，操作者在觸摸屏系統(tǒng)上輸入加工批次、物料標(biāo)號和系統(tǒng)時間，并由條碼生成器生成條碼，再經(jīng)后端數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)存儲起來并由條碼打印機(jī)打印出來，本條碼為該批次的待加工件的唯一識別編碼；
(2)待加工件在工位處加工時，待加工件進(jìn)入每道工序時，操作者首先利用無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)上的條碼采集器對本批次的條碼進(jìn)行采集，并在觸摸屏系統(tǒng)上輸入該工序損耗數(shù)量、加工情況，并確認(rèn)后上傳至后端數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，由后端數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)替換(1)步驟時本條碼上的信息，并保存。
(3)加工件在總工位處：無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)掃描與加工件對應(yīng)的條碼，并在觸摸屏系統(tǒng)上輸入該批次總完成的數(shù)量、損耗數(shù)量，并確認(rèn)后上傳至后端數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，由后端數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)替換(2)步驟時本條碼上的信息，并保存。
本發(fā)明技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。