本實用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種顯示模組點燈測試裝置及其支撐設(shè)備。

背景技術(shù)：

PCBI(顯示模組)點燈測試時需要使用支撐設(shè)備對顯示模組上的面板(Panel)和印制電路板進(jìn)行支撐，以避免軟性電路板(FPC)，如COF(Chip On Flex or Chip On Film，覆晶薄膜)損傷。傳統(tǒng)的支撐設(shè)備用美紋膠粘附在面板上，久而久之皆會因為黏著性不佳導(dǎo)致印制電路板過重造成印制電路板下垂，進(jìn)而導(dǎo)致軟性電路板折傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠降低軟性電路板折傷的幾率的顯示模組點燈測試裝置及其支撐設(shè)備。

一種用于顯示模組點燈測試的支撐設(shè)備，所述顯示模組包括顯示面板、印制電路板以及連接于所述顯示面板和所述印制電路板之間的軟性電路板；所述支撐設(shè)備包括支撐單元和真空吸附單元；所述支撐單元包括固定部和支撐部；所述真空吸附單元固定在所述支撐單元的固定部；所述真空吸附單元用于通過真空吸附固定在所述顯示面板上，以將所述支撐設(shè)備固定在所述顯示面板上；所述支撐單元的支撐部與所述印制電路板抵接以支撐所述印制電路板。

上述用于顯示模組點燈測試的支撐設(shè)備包括支撐單元和真空吸附單元，真空吸附單元用于通過真空吸附固定在顯示面板上，且真空吸附單元與支撐單元固定，從而實現(xiàn)支撐單元的固定。由于真空吸附單元采用真空吸附原理進(jìn)行吸附，不會因為使用時間過長或者次數(shù)過多而失去粘著性，可以確保支撐設(shè)備對印制電路板一直保持較好的支撐作用，從而降低由于印制電路板過重造成印制電路板下垂進(jìn)而導(dǎo)致軟性電路板折傷的幾率，提高產(chǎn)品良率。

在其中一個實施例中，所述支撐單元還包括連接部；所述固定部平行于所述顯示面板設(shè)置；所述支撐部平行于所述印制電路板設(shè)置；所述連接部連接所述支撐部和所述固定部。

在其中一個實施例中，所述連接部與所述固定部垂直，且所述連接部與所述支撐部垂直。

在其中一個實施例中，所述真空吸附單元包括真空吸盤；所述真空吸盤包括吸盤本體以及位于吸盤本體上的固定件；所述固定件與所述支撐設(shè)備固定連接；所述吸盤本體用于與所述顯示面板進(jìn)行真空吸附固定。

在其中一個實施例中，所述支撐設(shè)備上開設(shè)有固定孔；所述固定件為圓柱體狀；所述固定件固定于所述固定孔內(nèi)。

在其中一個實施例中，所述真空吸盤為彈性防靜電材料制備而成的真空吸盤；所述固定孔的直徑小于所述固定件的直徑。

在其中一個實施例中，還包括抓取部件；所述抓取部件的一端固定在所述真空吸附單元上，以供測試人員抓取所述真空吸附單元并將所述真空吸附單元從所述顯示面板上拔下。

在其中一個實施例中，所述抓取部件的另一端固定在所述支撐單元上。

一種顯示模組點燈測試裝置，包括用于進(jìn)行點燈測試的測試設(shè)備，其特征在于，還包括如前述任一實施例所述的支撐設(shè)備。

附圖說明

圖1為一實施例中的用于顯示模組點燈測試的支撐設(shè)備的側(cè)視圖；

圖2為圖1中的支撐設(shè)備的仰視圖；

圖3為圖1中的支撐設(shè)備的俯視圖；

圖4為圖1中的支撐設(shè)備對顯示模組進(jìn)行支撐的示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1為一實施例中的用于顯示模組點燈測試的支撐設(shè)備的側(cè)視圖，圖2為圖1的仰視圖，圖3為圖1的俯視圖。該支撐設(shè)備對點燈測試過程中的顯示模組進(jìn)行支撐的示意圖如圖4所示。下面結(jié)合圖1～圖4對本實施例中的支撐設(shè)備做詳細(xì)說明。

參見圖4，該支撐設(shè)備可以對點燈測試過程中的顯示模組進(jìn)行支撐。該顯示模組可以為液晶顯示模組(LCM)、有機(jī)發(fā)光二極管顯示模組(OLED)、電致發(fā)光顯示模組(EL)、等離子顯示模組(PDP)等顯示模組。顯示模組包括顯示面板92、軟性電路板94以及印制電路板96。其中，顯示面板92包括CF玻璃基體922和TFT玻璃基體924。軟性電路板94分別與顯示面板92和印制電路板96固定連接。軟性電路板94可以為單面板、雙面板、鏤空板、多層板、軟硬結(jié)合板或者覆晶薄膜COF(Fhip On Film)等。在點燈測試過程中，顯示面板92、軟性電路板94以及印制電路板96均豎直設(shè)置。因此，需要支撐設(shè)備對印制電路板96進(jìn)行支撐，以避免印制電路板96由于重力下垂，進(jìn)而導(dǎo)致軟性電路板94發(fā)生折傷。

參見圖4，該支撐設(shè)備包括支撐單元100和真空吸附單元200。支撐單元100包括固定部110和支撐部120。固定部110與真空吸附單元200固定連接，支撐部120則與印制電路板96抵接，以支撐印制電路板96，避免印制電路板96由于自身重力下垂。真空吸附單元200用于通過真空吸附固定在顯示面板92上，從而將支撐設(shè)備固定在顯示面板92上。

上述用于顯示模組點燈測試的支撐設(shè)備，真空吸附單元200通過真空吸附固定在顯示面板92上，且真空吸附單元200與支撐單元100固定，從而實現(xiàn)支撐單元100的固定。由于真空吸附單元200采用真空吸附原理進(jìn)行吸附，不會因為使用時間過長或者次數(shù)過多而失去粘著性，可以確保支撐設(shè)備對印制電路板96保持較好的支撐作用，從而降低由于印制電路板96過重造成印制電路板96下垂進(jìn)而導(dǎo)致軟性電路板94折傷的幾率，提高產(chǎn)品良率。

在本實施例中，支撐單元100為支撐片，其包括固定部110和支撐部120，還包括連接部130。連接部130分別與固定部110和支撐部120連接。具體地，固定部110平行于顯示面板92設(shè)置，支撐部120則平行于印制電路板96設(shè)置。連接部130分別垂直固定部110、支撐部120設(shè)置，從而確保整個支撐單元100具有較好的支撐作用。

真空吸附單元200包括真空吸盤。真空吸盤包括吸盤本體210和固定件220。吸盤本體210用于與顯示面板92進(jìn)行真空吸附固定。固定件220設(shè)置在吸盤本體210上，且用于與支撐單元100的固定部110固定連接。在本實施例中，支撐單元100的固定部110上開設(shè)有固定孔112(如圖1所示)。固定件220固定在固定孔112內(nèi)。固定件220為圓柱體狀，且采用彈性防靜電材料制備而成。固定件220的直徑大于固定孔112的直徑，從而可以將固定件220通過外力擠壓進(jìn)入固定孔112內(nèi)，并利用相互之間的作用力進(jìn)行固定。在一實施例中，固定孔112的直徑為4mm，固定件220的直徑為4.5mm?？梢岳斫猓婵瘴絾卧?00還可以通過其他固定方式固定在支撐單元100上，并不限于上述實現(xiàn)方式。

上述支撐設(shè)備還可以包括抓取部件300。抓取部件300固定在真空吸附單元200上，以供測試人員抓取進(jìn)而破除真空吸附單元200內(nèi)的真空，以將真空吸附單元200從顯示面板92上拔下。具體地，抓取部件300固定在真空吸盤的吸盤本體210上。在一實施例中，抓取部件300還與支撐設(shè)備100固定連接，從而形成一個抓取環(huán)方便測試人員抓取。同時，通過抓取部件300可以進(jìn)一步固定真空吸附設(shè)備200和支撐設(shè)備100。在一實施例中，抓取部件300和真空吸附設(shè)備200為一體成型結(jié)構(gòu)。

上述支撐設(shè)備，無需采用美紋膠等膠體來實現(xiàn)支撐設(shè)備與顯示面板92之間的固定，從而可以避免因膠體長期使用粘著性變差導(dǎo)致印制電路板96過重造成印制電路板96下垂，進(jìn)而導(dǎo)致軟性電路板94折傷的問題發(fā)生，可以降低軟性電路板94折傷的幾率，提高產(chǎn)品良率。

本實用新型還提供一種顯示模組點燈測試裝置，其包括用于進(jìn)行點燈測試的測試設(shè)備，以及用于支撐顯示模組以方便測試的支撐設(shè)備。該支撐設(shè)備可以為前述任一實施例所述的支撐設(shè)備。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。