專利名稱：等離子模組背板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及等離子顯示器領域，且更具體地，涉及等離子
模組的背板。
背景技術：
等離子顯示器(Plasma Display Panel,簡稱、PDP)的3皮璃屏一般用散熱膠條粘接固定在金屬背板上，同時背板上分布設置數(shù)目眾多高低不等的壓鉚螺柱以用于固定并支撐PCB線路板。
在現(xiàn)有技術中，采用壓鉚螺柱將PCB線路板組裝至金屬背板上，如圖1中所示，壓鉚螺柱5包括凸緣部5a、圓柱部5b以及形成在圓柱部5b中的螺紋孔5c,其中，凸緣部5a定位于背板6上的開口中，背板6通過粘合劑4附著于玻璃屏3。通過平頭螺釘7將PCB線^各板2與壓鉚螺柱5固定在一起，乂人而4吏圓柱部5b固定并支撐線鴻4反2。在上述壓鉚螺柱5的生產(chǎn)過程中需要大量時間和人力，這種方法耗時、耗力又浪費材料，尤其當壓鉚螺柱是非標準件時還需進行特殊生產(chǎn)。因此需要一種能夠克服上述缺點的等離子模組背板。

實用新型內容
本實用新型所要解決的問題是4是供一種能夠取代鉚4丁安裝方式的等離子模組背板，達到簡化生產(chǎn)程序和節(jié)約原材料的目的。為解決上述技術問題，本實用新型提供了 一種替代鉚釘安裝方式的等離子模組背板，該背板具有背板主體，其中，在背板主體上一體i也形成有固定并支撐線踏^反的多個凸起部，線游4反螺紋連4妄于
凸起部。
優(yōu)選地，根據(jù)本實用新型的等離子模組背板，其中，凸起部是沖壓形成的凸臺，在凸起部的頂部具有加厚的連4姿部，螺紋孔形成于連4妄部的中央位置處并延伸穿過連接部。
優(yōu)選地，根據(jù)本實用新型的等離子模組背板，其中，凸起部為圓臺形或棱臺。
優(yōu)選地，根據(jù)本實用新型的等離子模組背板，其中，等離子模
組背板由厚度至少為1.5 mm的才反材形成。本實用新型具有以下"t支術效果
才艮據(jù)本實用新型的等離子才莫組背板上一體地形成有用于固定并支撐PCB線路板的凸臺結構，無需采用壓鉚螺柱，因而省去了壓鉚螺柱的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)程序，提高了生產(chǎn)效率且節(jié)約了原材料，因此降低了生產(chǎn)成本，具有可觀的經(jīng)濟效益。
應該理解，以上的一4S:性描述和以下的詳細描述都是列舉和"i兌明性質的，目的是為了對要求保護的本實用新型l是供進一步的說明。


附圖構成本"i兌明書的 一部分，用于幫助進一步理解本實用新型。這些附圖圖解了本實用新型的一個優(yōu)選實施例，并與i兌明書一起用來^兌明本實用新型的原理。在附圖中相同的部件用相同的標號
表示。其中
圖1、 2示出了傳統(tǒng)的采用壓鉚螺柱的背^1的組裝示意圖3示出了根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的等離子模組背才反的局部—見圖；以及
圖4示出了根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的等離子模組背才反的局部組裝示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
。應注
現(xiàn)有技術中可以發(fā)現(xiàn)的技術特征，這里就不贅述了。
參照圖3所示，是本實用新型的一個優(yōu)選實施例的等離子才莫組背板的局部視圖。該等離子模組背板上具有與背板主體3 —體形成的多個凸臺(凸起部)l，具體地，這些凸臺優(yōu)選地為圓臺形的(在其他情況下也可以形成為棱臺形)，凸臺1的頂部具有加厚的連4妾部la,在連4妻部la的中央位置處形成有一個螺紋孔lb，該螺紋孔自上而下(圖3中所示方向)延伸穿過連4妄部la。
具體地，該等離子模組背板上的凸臺1通過沖壓而制成。背板選用不小于1.5 mm厚的板材形成，在需要i殳置壓鉚螺柱的位置，根據(jù)所需的壓鉚螺柱的高度在沖模上設計沖壓頭，進行沖壓后，在沖出凸臺1上進4亍攻絲進而形成螺紋孔lb，這樣的凸臺1就可替代原來的壓鉚螺柱來固定并支撐PCB線游4反?？梢岳斫獾氖牵跊_壓時，因背板金屬材#+;故沖壓延展即可形成加厚的連4妄部la。應注意，本實用新型的模組背板上的凸臺也可以通過其他適合的方式加工而成，例如鑄造，此時形成的凸臺可以是實體的，進而通過攻絲在其中形成螺紋孔。
參照圖3，示出了根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的等離子
才莫組背^1的局部組裝示意圖。可以看出，通過平頭螺4丁4即可將線路板2與凸臺1連接在一起，從而將線路板2固定至背板主體3上。因此采用根據(jù)本實用新型的等離子模組背板，可以替代傳統(tǒng)的鉚釘方式，達到簡化生產(chǎn)程序和節(jié)約原材料的目的。
實用新型，對于本領域的^支術人員來^兌，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1. 一種等離子模組背板，所述背板具有背板主體(3)，其特征在于，所述背板主體上一體地形成有固定并支撐線路板的多個凸起部(1)，所述線路板螺紋連接于所述凸起部。
2. 根據(jù)權利要求1所述的等離子模組背板，其特征在于，所述凸 起部是沖壓形成的凸臺，在所述凸起部的頂部具有加厚的連才妻 部(la)，螺紋孔(lb)形成于所述連接部的中央位置處并延 伸穿過所述連接部。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的等離子模組背板，其特征在于，所 述凸起部為圓臺形或棱臺形。
4. 根據(jù)權利要求1所述的等離子模組背板，其特征在于，所述等 離子模組背板由厚度至少為1.5 mm的板材形成。
專利摘要本實用新型提供了一種替代鉚釘安裝方式的等離子模組背板，該背板具有背板主體，其中，在背板主體上一體地形成有固定并支撐PCB線路板的多個凸起部。優(yōu)選地，凸起部是沖壓形成的凸臺，在凸起部的頂部具有加厚的連接部，螺紋孔形成于連接部的中央位置處并延伸穿過連接部。根據(jù)本實用新型的等離子模組背板無需采用壓鉚螺柱，因而省去了壓鉚螺柱的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，簡化了生產(chǎn)程序，提高了生產(chǎn)效率且節(jié)約了原材料，因此降低了生產(chǎn)成本，具有可觀的經(jīng)濟效益。
文檔編號G09F9/313GK201307377SQ20082012470
公開日2009年9月9日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權日2008年12月12日
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