專利名稱：沿多個成型輥輸送紙張的印刷機和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一個具有循環(huán)輸送帶的印刷機和一個借助輸送帶使紙張沿多個成形輥輸送時產(chǎn)生擠壓力的方法。
在印刷品“RICOH NC8015”(Fa.Ricoh)中公開了一種油墨復印機，其中待印刷的基體，如紙張在一個循環(huán)輸送帶上沿多個油墨傳遞裝置被輸送，傳遞裝置沿輸送帶依次間距地安置和各有一個圓柱形表面，其與輸送帶相反對置。
在這種紙張輸送裝置應用于印刷機時，在成形輥和紙張之間必須產(chǎn)生一個精確控制的擠壓力。為此，人們可以如在傳統(tǒng)的印刷機那樣應用剛性或彈性的反壓輥或一個平面剛性的支承表面，其中，該輸送帶與其上輸送的紙張在每個印刷機組的成形輥和反壓裝置之間貫穿運行。因此，每個印刷機組必須單獨可調(diào)節(jié)，為的是應能印刷不同厚度的紙張或由于其他原因必須改變所述擠壓力。
本發(fā)明任務在于，當改變運行條件時可減少用于調(diào)節(jié)多個印刷機組所必需的調(diào)整費用。
這一任務通過權利要求1的方法和通過權利要求4的裝置加以解決。優(yōu)選的結(jié)構(gòu)變型方案給出在從屬權利要求中。
通過有張力的輸送帶使基體以部分方式環(huán)繞在油墨傳遞裝置的彎曲表面上就產(chǎn)生一個相對每個油墨傳遞裝置的表面垂直的擠壓力，它取決于輸送帶的張力。每個油墨傳遞裝置可以是一個印刷機組的成形輥或者是一帶體，它將油墨從印刷機組的另一位置攜帶上和圍繞一輥子環(huán)行，而在輥子上的油墨通過壓力被傳遞到基體上。
為使所有印刷機組上的擠壓力共同地增大或變小，人們依此只需要改變輸送帶的張力。這一點還適用于，由于印刷技術的原因必需在不同的印刷機組上實現(xiàn)不同的擠壓力的情況。在此情況時，擠壓力在印刷機組上的分配可予先調(diào)節(jié)，其中，單獨的油墨傳遞裝置按照希望的擠壓力在朝輸送帶的方向上和從其離開的方向上進行調(diào)節(jié)。然后，當例如紙張厚度變化時，只要再改變一下張力即可。
本發(fā)明特別適合于數(shù)字式印刷機，其中，為了完成印刷必需的反壓力和成形輥的拉伸力是明顯小于傳統(tǒng)印刷機的情況。為產(chǎn)生這種反壓的張力可以簡單地如此產(chǎn)生，即輸送帶在其彈性范圍內(nèi)被保持張緊。擠壓力的強度既可以通過輸送帶的張力又可通過它的彈性模板加以控制。
在數(shù)字式印刷機中必需的較小的反壓力可以在小的包繞角下無問題地產(chǎn)生。由此，在這種印刷機中，例如可以實現(xiàn)一個長機列的結(jié)構(gòu)設置，其中，輸送帶圍繞兩個間距安置的輥子環(huán)行，同時，多個印刷機組沿輸送帶一回行段地依次地安置，同時，這回行段不會過渡地偏移。
過度大的包繞角，例如明顯大于90°，不僅由于結(jié)構(gòu)上的原因是不符合目的要求的，因為在成形輥的圓周上還必須設置印刷機組另外重要的結(jié)構(gòu)元件，而且另外，由于大的包繞角不利的是，表面壓力，也就是說，單位表面上的壓力，借助它紙張被輸送帶擠壓到成形輥上，則由于較大的包繞角而變小了。在這種情況下，就會發(fā)生油墨傳遞以不均勻的力完成，而且紙張從成形輥的分離也難以實現(xiàn)了。
另外，在適當選擇包繞角情況下，紙張的內(nèi)應力可以比在直線式紙張導行時更好地得以利用，以使紙張在印刷后從成形輥上分離。
通過紙張在成形輥上的包繞，還可實現(xiàn)一個更好地紙張輸送，因為粘附力變大了，而打滑變小了。
在紙張進入印刷隙縫時，輸送帶雖然稍稍離開成形輥，但是該帶的由此必需的長度變化也僅僅為幾個(μM)微米。因此，引起的沖擊作用被柔性的輸送帶吸收了和僅僅導致微小的振動。
因為反壓輥或類似物省去了，替代它的僅僅是一個產(chǎn)生張力的裝置，例如一個用于被輸送帶環(huán)繞的輥子的調(diào)節(jié)裝置，所以本發(fā)明印刷機具有很簡單的結(jié)構(gòu)，為此相應的制造成本降低了。
本發(fā)明另外的特征內(nèi)容和優(yōu)點產(chǎn)生于下面借助附圖對幾個實施例的說明中。


圖1是具有一輸送帶和多個依次安置的印刷機組的印刷機原理圖，在印刷機組上有一個通過輸送帶的張力產(chǎn)生的反壓力
圖2和3是圖1變化了調(diào)節(jié)狀態(tài)的印刷機，圖4是具有輸送帶和多個印刷機組的印刷機另一實施方案，在印刷機組上有通過輸送帶的張力產(chǎn)生的反壓力；和圖5是具有輸送帶和多個依次安置的印刷機組的印刷機原理圖；首先說明在圖5中插述的印刷機，以便解釋一個普通地產(chǎn)生擠壓力的方法。這個印刷機具有一個循環(huán)的輸送帶1，它圍繞兩個間距安置的軸2和3回轉(zhuǎn)，它在其上邊的回行段上輸送未表示的紙張，類似于上面提及的油墨復印機一樣。在輥子2和3之間的輸送帶1之上邊的回形段上，以相同的間距依次地安置四個印刷機組，其中僅僅表明了成形輥4。在輸送帶1之上邊回行段的下方安置四個反壓輥5，同時，每個反壓輥5與另一個成形輥4相反對置。
輸送帶1在成形輥4和反壓輥5之間以一直線貫穿運行，同時，在每個成形輥4和反壓輥5之間作用著一個垂直于成形輥4表面的擠壓力Fn，通過它，使得在輸送帶1上輸送的紙張被擠壓到成形輥4上，以便被成形輥4依次地將印刷油墨傳遞到紙張上。該成形輥4和/或反壓輥5是可單獨地在高度上進行調(diào)節(jié)的以便調(diào)節(jié)到不同的紙厚度上。
現(xiàn)在參照圖1，其中與圖5一致的元件應用相同的參考偏號。
在圖1中表明的印刷機與圖5印刷機之不同在于，它不具有反壓輥，為替代它特規(guī)定，成形輥4如此安置，即該成形輥4之圓周上與輸送帶1鄰接的位置總要設置在一個與輸送帶1上回行段直線運行一致的平面下方。另外表明，成形輥4如此安置，即該輸送帶1的上回行段作為整體看類似拋物線形地朝下邊回行段方向彎曲。在相應的兩個成形輥4之間，該輸送帶1雖然以直線運行。但同時，在每個成形輥4處，輸送帶1之到來部分的平面和離去部分的平面是相交成一個小的夾角的。在這一狀態(tài)時，輸送帶1處于一個張力Fv狀態(tài)。
每個成形輥4被輸送帶1環(huán)繞其圓同的一小部分，同時，該環(huán)繞角等于該輸送帶1在每個成形輥4處其到達部分的平面和其離去部分的平面之相交夾角。同時，一個擠壓力Fn與每個成形輥4的表面垂直地施加其上，該力取決于輸送帶1的張力Fv，如在圖中通過4個在所屬成形輥4上方插述的力平行四邊形圖所示。在等距配置的成形輥4之拋物線基礎上，4個擠壓力Fn1至Fn4是相同大小的。
一個輥子2、3借助一個未描述的調(diào)節(jié)裝置可以相對另一輥子作接近和離開的調(diào)節(jié)。在操作調(diào)節(jié)裝置時，輸送帶1的張力Fv發(fā)生變化，因此，借此方式擠壓力Fn1至Fn4就可以共同地增大或減小。這樣，擠壓力Fn1至Fn4在所有印刷機組上可以同時地改變或適配只要這一點在印刷機的運行中是必需的。特別是，印刷機可以很快地和簡單地被調(diào)節(jié)到一個新的紙張厚度或紙張質(zhì)量要求上，同時，不必要像在傳統(tǒng)印刷機那樣對單個的印刷機組進行相應的調(diào)節(jié)。
在應用一個具有高彈性模數(shù)的抗拉輸送帶，例如一種由鋼或由鋼襯制成的輸送帶1情況下，用很小的輥子2、3的調(diào)節(jié)行程，就可以滿足一個大的調(diào)節(jié)范圍，因此輸送帶1的有效長度，在調(diào)節(jié)張力時也只發(fā)生很小地變化。這種張力也在可以在固定的輥子2、3情況下僅僅通過輸送帶1的本身應力來達到，但是，必要時，也可以例如設置一個輥子2、3為彈性的懸掛配置。
在另一個實施例中，每個成形輥在朝輸送帶1的方向上和由其離開方向是可單獨地調(diào)節(jié)的，以便進行確切的基礎調(diào)節(jié)。這一點可借助圖2和3解釋。它們和圖1相比只有成形輥4的位置不同。
在圖2中所有成形輥4相對輥子2、3而言被調(diào)節(jié)到一個比圖1更低的位置。它也和圖1一樣產(chǎn)生一種相同的張力Fv，例如通過一個相應地縮小輥子2、3的間距。但是，由于較大的包圍角就產(chǎn)生了較大的擠壓力Fn1至Fn4，它們就量而言是相互等同的和它們通過改變張力Fv可以作共同的變大或變小的調(diào)節(jié)如結(jié)合圖1所描述的一樣。通過適當?shù)剡x用張力Fv和擠壓力Fn1至Fn4就可以在單個情況下調(diào)節(jié)在成形輥4上最佳適宜的包圍角。
此外，可以通過對單個成形輥4適當?shù)匚恢谜{(diào)節(jié)得到不同的擠壓力Fn1至Fn4。這一點例如當為了用下一種油墨對已經(jīng)印刷的油墨再加印而需要的擠壓力或大或小時，是很有利的。例如，成形輥4可以如此調(diào)節(jié)，即，在印刷運行過程中，可獲得變得較小的擠壓力Fn1至Fn4，如圖3所示。接著，這些擠壓力同樣可以通過調(diào)節(jié)張力Fv而可共同地增大或減小。
本發(fā)明不局限在一個或多或少是直線配置成形輥的方式上。如在圖4原理圖插述的那樣，例如四個成形輥6沿一個圓弧依次間距地安置，同時，該圓弧在描繪的情況下大約超過180°。在系列成形輪6的第一之前和最后之后分別安置一個回轉(zhuǎn)輥7、8，這樣，一個圍繞回轉(zhuǎn)輥7、8導行的循環(huán)輸送帶9將所有四個成形輥6部分地包繞。輸送帶9之回行段則通過兩個另外間距安置的回轉(zhuǎn)輥10、11圍繞著整個的配置結(jié)構(gòu)導行。
回轉(zhuǎn)輥7、8、10、11之一，此處是回轉(zhuǎn)輥10，為了調(diào)節(jié)帶張力是可以調(diào)節(jié)的，如通過雙箭頭P表明的那樣。亦即通過調(diào)節(jié)帶張力如在前面所述的實施方案一樣，在成形輥6和輸送帶9之間的擠壓力就可以共同地被改變。
在圖4中表明的成形輥6的圓形配置就可以實現(xiàn)一個比較緊湊的結(jié)構(gòu)方式，此外，對于機器結(jié)構(gòu)來說也是有利的，因為機器具有的一個或多個元件可被所有的印刷機組共同地利用，它們可以安置一個用虛線表明的圓12中。在這種情況下，可能必需的是，成形輥6的位置是不變化的。但是，否則的話，在圖4的本實施例中，該成形輥6還可以單個地朝輸送帶9的方向上和從其離開的方向上進行調(diào)節(jié)，以便使相應的擠壓力可以調(diào)節(jié)。
參考編號1輸送帶2輥子3輥子4成形輥5反壓輥6成形輥7回轉(zhuǎn)輥8回轉(zhuǎn)輥9輸送帶10回轉(zhuǎn)輥11回轉(zhuǎn)輥12圓
權利要求
1.用于在要印刷的基體間產(chǎn)生擠壓力的方法，所述基體被在一個循環(huán)帶上輸送；多個油墨傳送裝置沿輸送帶以間距依次地安置，所述傳遞裝置各有一個圓柱彎曲的表面，其與輸送帶相反對量，其特征在于所述擠壓力(Fn1至Fn4)是通過輸送帶(1；9)的張力(Fv)和通過輸送帶使基體以部分方式包繞到油墨傳遞裝量(4；6)的彎曲表面上產(chǎn)生的。
2.按權利要求1所述的方法，其特征在于所述擠壓力(Fn1至Fn4)是共同調(diào)節(jié)的，其中，輸送帶(1；9)的張力(Fv)被調(diào)節(jié)。
3.按權利要1或2所述的方法，其特征在于在單個油墨傳遞裝置(4；6)上的擠壓力(Fn)被調(diào)節(jié)，其中，油墨傳遞裝置在朝輸送帶(1；9)的方向上和從其離開的方向上被調(diào)節(jié)。
4.具有用于待印刷基體的循環(huán)輸送帶的印刷機，設有多個油墨傳遞裝置，其沿輸送帶依次間距地安置，所述油墨傳遞裝置各具有一個圓柱形彎曲的表面，其與輸送帶相反對置，其特征在于在印刷機運行中，該輸送帶(1；9)處于張力(Fv)狀態(tài)下；該油墨傳遞裝置(4；6)如此安置，即在每個油墨傳遞裝置處，輸送帶到來部分的平面和離開部分的平面相交成一個夾角，同時，在油墨傳遞裝置(4；6)之彎曲表面上的基體被輸送帶(1；9)所包圍。
5.按權利要求4所述的印刷機，其特征在于每個油墨傳遞裝置是一個成形輥(4；6)或者是一個印刷機組的圍繞一相應輥子環(huán)行的帶體。
6.按權利要求4或5所述的印刷機，其特征在于該輸送帶(1；9)圍繞多個輥子(2，3；7，8，10，11)環(huán)行，其中至少一個輥子為了調(diào)節(jié)帶張力是可調(diào)節(jié)的。
7.按權利要求6所述的印刷機，其特征在于該輸送帶(1)圍繞兩個間距安置的輥子(2，3)環(huán)行；所述輸送帶的張力和彈性如此選擇，即擠壓力(Fn1至Fn4)在一個希望的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)，同時，輸送帶的兩個回行段不發(fā)生接觸。
8.按權利要4至7之一所述的印刷機，其特征在于每個油墨傳遞裝置(4；6)為了調(diào)節(jié)相應的擠壓力(Fn1至Fn4)是可單獨地在朝輸送帶(1；9)的方向上和從其離開的方向上調(diào)節(jié)的。
9.按權利要求4至8之一所述的印刷機，其特征在于它是一個數(shù)字式印刷機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一個設有循環(huán)輸送帶的印刷機，帶將待印刷的基體，如紙張沿多個印刷機組輸送；還涉及一個在基體和印刷機組之油墨傳遞裝置如成型輥之間產(chǎn)生擠壓力的方法，成型輥沿輸送帶以間距依次地安置并各有一個圓柱形彎曲的表面，其與輸送帶相反對置。所述擠壓力不用反壓輥，而是通過輸送帶的張力和用該輸送帶使基體部分方式包繞在油墨傳遞裝置之彎曲表面上產(chǎn)生。然后在多個印刷機組上的擠壓力可以通過一單獨的調(diào)節(jié)而共同改變。
文檔編號B41F13/08GK1153108SQ96119878
公開日1997年7月2日 申請日期1996年9月28日 優(yōu)先權日1996年9月28日
發(fā)明者馬丁·格雷夫 申請人:海德堡印刷機械股份公司