專利名稱：帶有切紙裝置的打印機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于例如POS(Point-Of-Sale)系統(tǒng)的電子現(xiàn)金記錄機等的打印機，特別是關(guān)于一種帶有自動切斷記錄紙的切紙器的打印機。
一般來說，這種打印機設(shè)有切紙器，在卷狀記錄紙用熱頭等打印后將記錄紙切斷，以便當(dāng)面兌付收據(jù)等。
這種切紙器已是公知技術(shù)，例如日本特開平6-238970號所公開的通過將切紙器的刀片在相對于記錄紙的垂直方向上豎立起來而將記錄紙切斷的切紙器、或者例如日本實開昭54-123482號所記載的通過組合固定刀片與轉(zhuǎn)動刀片而將記錄紙切斷的切紙器等。
此外，日本特開平2-10953號揭示的所謂剪刀式切紙器，是一面將可動刀片在垂直于記錄紙的方向上移動、使切斷位置從一端移向另一端，一面將紙切斷的。
但是，帶有這種切紙器的打印機存在下述問題。
即是說，對于將帶有數(shù)個尖頂?shù)牡镀谙鄬τ谟涗浖埖拇怪狈较蛏县Q起來切斷記錄紙的場合來說，由于是在刀片的數(shù)個尖頂將記錄紙刺破之后切斷的，所以，必須用較大的驅(qū)動力，這使得裁切記錄紙的鋒利度不好，結(jié)果出現(xiàn)了剪切時容易產(chǎn)生碎屑的問題。而且，由于切斷時沖擊引起刀片波動，記錄紙很難筆直地切斷。
此外，無論是上述的切紙器刀片豎起來將記錄紙切斷還是固定刀片與轉(zhuǎn)動刀片組合將記錄紙切斷的情形，由于切斷時切斷位置上游側(cè)的記錄紙受牽拉作用而被拿出，出現(xiàn)了輸送時走紙間距不一致的間距不均勻問題。
再者，對于剪刀式切紙器來說，可動刀片與固定刀片的位置發(fā)生變化時，會引起鋒利度惡化，可動刀片與固定刀片由支撐軸固定，這樣，必須在可動刀片與固定刀片之間對記錄紙進行調(diào)整，引起操作性劣化。
還有，對于剪刀式切紙器來說，由于可動刀片與固定刀片滑動，出現(xiàn)了刀片壽命問題以及刀片難于更換的問題。
另外，在這種裝置中，在記錄紙切斷途中動作停止的場合，希望能順利地恢復(fù)現(xiàn)狀。
而且，對于這種打印機來說，在進行記錄紙更換等時，需要將蓋部打開或關(guān)閉，而蓋部開閉時，切紙器的刀片露出，很不安全。
在上述的打印機中，一般來說在蓋部的開閉部分設(shè)置記錄紙輸送路徑，但是，在這種場合，如果還設(shè)置鋒利度優(yōu)良的切紙器，其結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜。
因此，考慮到上述以往技術(shù)的課題，本發(fā)明的目的是，提供一種備有對記錄紙的鋒利度良好、切口直線性優(yōu)良而且在刀刃各部分有恒定的鋒利度的切斷裝置的打印機。
本發(fā)明的另一目的是，提供一種備有耐久性優(yōu)良、發(fā)生異常停止而進行刀片更換時等的操作性優(yōu)良的切斷裝置的打印機。
本發(fā)明的再一目的是，提供一種備有操作安全且結(jié)構(gòu)簡單的切斷裝置的設(shè)計自由度大的打印機。
本發(fā)明通過將處于滑動配合的可動刀片與固定刀片互相獨立配置，將其中一方用刀片支撐裝置分離，在可動刀片和固定刀片與記錄媒體分離的狀態(tài)下，很容易對記錄媒體進行調(diào)整，因此，提高了其操作性。
此外，由于是通過滑動刀片與固定刀片滑動配合而將記錄媒體切斷，切斷時不會將沖擊作用在記錄媒體上，因此，切口不會波動起伏，從而使峰利度良好。進一步說，由于在記錄媒體的輸送方向上不會將作用力作用在記錄媒體上，也不需要將記錄媒體拿出，因此，可使記錄媒體的切口直線性良好、同時提高了走紙間距的精度及打印質(zhì)量。
還有，本發(fā)明的打印機，由于采用了使帶有刀片支撐裝置的轉(zhuǎn)動部件在帶記錄媒體容納部的本體構(gòu)架上可以轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，記錄媒體向容納部的容納僅需要關(guān)閉轉(zhuǎn)動部件這樣的操作，因此，記錄媒體可在可動刀片與固定刀片之間調(diào)整，從而使記錄媒體易于更換，提高了其操作性。
進一步說，在可轉(zhuǎn)動地支撐可動刀片的支撐部件上，設(shè)有能與固定刀片接觸的接觸部，在切斷位置固定刀片與該接觸部接觸，使固定刀片的滑動面與可動刀片的滑動面在大致同一平面上定位，采用這種結(jié)構(gòu)，固定刀片與接觸部接觸時，能確保使滑動配合得以進行的位置，從而避免了出現(xiàn)可動刀片與固定刀片沖擊或者刀片不配合、不能切斷記錄媒體的問題，即使轉(zhuǎn)動部件打開或關(guān)閉，也能維持良好的鋒利度。
再者，由于設(shè)置有與切斷位置的刀片支撐裝置配合的系掛裝置，切斷時即使刀片支撐裝置受分離力的作用，也能通過該系掛裝置限制刀片支撐裝置的移動，從而保證了可動刀片與固定刀片的相對位置不變，使鋒利度良好。
還有，刀片支撐裝置，在使搭載的其中一個刀片離開切斷位置移動的初期，讓固定刀片和可動刀片移動的方向與記錄媒體切斷時可動刀片滑動移動的方向大致相同，通過采用這種結(jié)構(gòu)，即使切斷時可動刀片在與固定刀片配合的狀態(tài)下停止，也能通過轉(zhuǎn)動刀片支撐裝置而順利地將固定刀片的刀刃部與可動刀片的刀刃部分離，并且，不會損壞可動刀片與固定刀片周圍的機械部分。
另外，在這種打印機中，前述的遮蔽部件具有轉(zhuǎn)動遮蔽的機構(gòu)，在前述切斷位置，使前述切紙器刀片的刀刃部從前述記錄媒體的輸送路徑分離，在前述的分離位置，將前述切紙器刀片的刀刃部遮住，因此，即使在刀片支撐裝置打開的狀態(tài)下，也不會讓操作者接觸到刀刃，從而提供了安全性高的打印機。


圖1是表示本發(fā)明打印機一實施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖，表示了切紙裝置構(gòu)架的蓋打開狀態(tài)。
圖2是表示同一實施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖，示出了切紙裝置構(gòu)架的蓋關(guān)閉的狀態(tài)。
圖3是表示同一實施例外觀結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖4是表示同一實施例蓋構(gòu)架關(guān)閉狀態(tài)的主要部分的側(cè)面圖。
圖5是表示同一實施例蓋構(gòu)架打開狀態(tài)的主要部分的側(cè)面圖。
圖6是表示同一實施例可動刀片整體結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖7是用于說明同一實施例可動刀片本體部分彎曲角度的說明圖。
圖8是表示同一實施例打印機固定刀片與可動刀片附近部分的平面圖。
圖9是表示同一實施例可動刀片搭在固定刀片上的原理說明圖。
圖10是表示同一實施例記錄紙切斷原理的說明圖，其中(a)表示切斷前的狀態(tài)，(b)表示切斷后的狀態(tài)。
圖11是表示將同一實施例可動刀片本體部傾斜的裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖12是表示將同一實施例可動刀片本體部傾斜的裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖13是表示隨著同一實施例可動刀片的轉(zhuǎn)動、隔板與安裝部的接觸部分接近支撐軸的原理的說明圖。
圖14是同一實施例可動刀片的另一實施例的平面圖。
圖15是表示同一實施例可動刀片停止?fàn)顟B(tài)的主要部分的平面圖。
圖16是表示同一實施例標(biāo)記及窗口部的主要部分的平面圖。
圖17是表示同一實施例可動刀片與固定刀片刀刃尖角關(guān)系的說明圖。
圖18是表示同一實施例的可動刀片與固定刀片傾斜角的主要部分的側(cè)面圖。
圖19是表示同一實施例固定刀片磨損狀態(tài)的說明圖。
圖20是表示同一實施例蓋構(gòu)架打開狀態(tài)的主要部分的側(cè)面圖。
圖21是表示同一實施例蓋構(gòu)架關(guān)閉途中狀態(tài)的主要部分的側(cè)面圖。
圖22是表示同一實施例蓋構(gòu)架關(guān)閉狀態(tài)的主要部分的側(cè)面圖。
圖23是表示本發(fā)明打印機另一實施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)面圖，示出了蓋構(gòu)架的關(guān)閉狀態(tài)。
圖24是圖23所示實施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)面圖，示出了蓋構(gòu)架的打開狀態(tài)。
下文參照圖1至圖24詳細敘述本發(fā)明打印機的最佳實施例。
圖3是表示本發(fā)明打印機拆除上部蓋后的實施例外觀結(jié)構(gòu)的立體圖。
本實施例的打印機1適用于例如POS系統(tǒng)等所使用的電子現(xiàn)金記錄機等。
該實施例的打印機1，利用感熱方式的記錄頭H(參照圖4)，對于例如一種卷狀記錄紙S的記錄媒體通過打印等進行記錄，該打印機上設(shè)置有大約在前方容納并保持記錄部、在后方容納并保持記錄紙的容納部3。
裝置本體用安裝在由樹脂制成的殼體本體4上的面板2及上部蓋等覆蓋。
另外，容納部3的殼體本體4右側(cè)所設(shè)置的打開按鈕6用于驅(qū)動開蓋桿5，使作為轉(zhuǎn)動部件的蓋構(gòu)架8(參照圖2)轉(zhuǎn)動。
圖1及圖2是表示本實施例的打印機1內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖，在圖1的打印機1的外觀圖中，表示了切紙裝置構(gòu)架11的上部構(gòu)架11a打開的狀態(tài)，圖2示出了同一切紙裝置構(gòu)架11的上部構(gòu)架11a關(guān)閉的狀態(tài)。
此外，圖4是表示關(guān)閉狀態(tài)的蓋構(gòu)架8主要部分的側(cè)面圖，圖5是表示打開狀態(tài)的蓋構(gòu)架8主要部分的側(cè)面圖，圖6是表示可動刀片9整體結(jié)構(gòu)的立體圖，圖7是表示可動刀片9本體部分90的彎曲角度的立體圖，圖8是表示本實施例打印機1的固定刀片14與可動刀片9的附近部分的平面圖。
如圖2所示，在本實施例的打印機1中，由金屬薄板等構(gòu)成的本體構(gòu)架7上設(shè)置有可自由開閉的蓋構(gòu)架8以及切紙裝置構(gòu)架11，切紙裝置構(gòu)架11由用于安裝后述的可動刀片9及驅(qū)動裝置10的上部構(gòu)架11a及下部構(gòu)架11b所組成。
如圖4及圖5所示，蓋構(gòu)架8以設(shè)置在本體構(gòu)架7兩側(cè)上端部上的支撐軸12為中心可自由擺動即可自由開閉地安裝著。在蓋構(gòu)架8上設(shè)置有方形窗口部13，蓋構(gòu)架8關(guān)閉時，通過方形窗口部13露出避免與卷狀記錄紙S接觸的圓筒部的一部分。
如圖1所示，在本實施例的打印機1中，蓋構(gòu)架8上面的切紙裝置構(gòu)架11的側(cè)面端部上配置有固定刀片14。該固定刀片14由例如金屬長板型的板狀部件組成。并且固定刀片14的刀刃部14a面對切紙裝置構(gòu)架11而設(shè)置。此外，在固定刀片14的刀刃部14a與切紙裝置構(gòu)架11的底部110之間，設(shè)置有用于輸送并排出記錄紙S的狹縫狀排紙口15。
如圖8所示，在固定刀片14的兩端分別設(shè)有用于定位的凹部14b和凸部14c。將這些凹部14b和凸部14c做成正好與蓋構(gòu)架8兩端部設(shè)置的固定刀片支撐部16配合的形式，此外，固定刀片14通過固定在蓋構(gòu)架8上的兩根壓桿彈簧17從上方推壓蓋構(gòu)架8的表面。
由于開始剪切時固定刀片14通過可動刀片9朝下方推壓，因此，壓桿彈簧17的壓力并不需要太大，而且，由于切紙器的質(zhì)量等受該壓力的影響不大，因此固定刀片14可以不拆卸。
如圖4所示，本實施例形式的固定刀片支撐部16在蓋構(gòu)架8上做成大致為U形的朝上方敞開的形狀。在這種場合，固定刀片支撐部16做成使蓋構(gòu)架8一側(cè)的支撐凸起16b高于前方側(cè)支撐凸起16a的結(jié)構(gòu)。固定刀片14的刀刃部側(cè)面做成當(dāng)蓋構(gòu)架8關(guān)閉時搭載在切紙裝置構(gòu)架11的下部構(gòu)架11b底部110上的刀刃部側(cè)面向上抬起，使刀刃部側(cè)面與蓋構(gòu)架8之間形成間隙。
另一方面，在切紙裝置構(gòu)架11的下部構(gòu)架11b底部110上，設(shè)置有與固定刀片14共同作用切斷記錄紙S的可動刀片9。在這種場合，可動刀片9以設(shè)置在切紙裝置構(gòu)架11一端的例如支撐軸18為中心，沿圖1箭頭A方向或與之相反的方向可自由轉(zhuǎn)動地安裝著?？蓜拥镀?由螺旋彈簧19朝切紙裝置構(gòu)架11的下部構(gòu)架11b底部110方向施力，螺旋彈簧19設(shè)置在該支撐軸18的周圍，其上端靠在安裝于支撐軸18上的推進螺母上。并且，在可動刀片9的大致中央部位設(shè)置有用于驅(qū)動可動刀片9的長孔20。
如圖1所示，在切紙裝置構(gòu)架11的上部構(gòu)架11a的里面，安裝有用于驅(qū)動可動刀片9的驅(qū)動裝置10。即是說，在上部構(gòu)架11a的里面安裝有驅(qū)動馬達21和在驅(qū)動馬達21的回轉(zhuǎn)軸上的蝸桿22。并且，設(shè)置有與該蝸桿22嚙合的蝸輪23，在該蝸輪23上設(shè)置有與可動刀片9的長孔20配合的曲柄銷24。進一步說，在蝸輪23與上部構(gòu)架11a之間設(shè)置有用于檢測蝸輪23的轉(zhuǎn)動角度的傳感器25，該傳感器25通過導(dǎo)線26連接到回路基板27上。驅(qū)動馬達21也通過導(dǎo)線28與回路基板27相連。由此，根據(jù)傳感器25所檢測的蝸輪23的轉(zhuǎn)動角度，使驅(qū)動馬達21轉(zhuǎn)動。
此外，蝸桿22的基端部形成有正齒輪29，如圖2所示，該正齒輪29從切紙裝置構(gòu)架11的上部構(gòu)架11a露出。由此，在不拆卸切紙裝置構(gòu)架11的上部構(gòu)架11a的前提下，通過手動轉(zhuǎn)動正齒輪29時，也可以使驅(qū)動馬達回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，移動固定刀片14。
圖6示出了可動刀片9的整體結(jié)構(gòu)，圖7示出了可動刀片9的本體部90的彎曲角度。
如圖6所示，本實施例形式的可動刀片9做成與公知的剪刀式刀片同樣的形狀。即是說，可動刀片9由例如金屬制的長型板狀部件組成，并在其位于固定刀片14一側(cè)的邊緣部形成刀刃部9a。
如圖7所示，在本實施例中，本體部90相對于安裝部9b朝里面一側(cè)彎曲約1°左右，進一步說，可動刀片9的本體部90做成朝其刀刃尖端側(cè)稍稍彎曲的結(jié)構(gòu)。
在本實施例中，記錄紙S的前端側(cè)是在連接狀態(tài)下不完全切斷的，為了防止記錄紙S的剪切剩余部分由可動刀片9的較厚尖端部劃破，在可動刀片9的表面尖端部分形成較其它刀刃部9a更薄一些的刀刃部9c。
如圖8所示，可動刀片9可轉(zhuǎn)動地支撐在作為支撐部件的底面110上。在固定刀片14端部上的接近可動刀片9的部分，在輸送路徑之外形成固定刀片14與可動刀片9配合用的凸部14d。該凸部14d的結(jié)構(gòu)做成在蓋構(gòu)架8閉合狀態(tài)下，與上述露出的切紙裝置構(gòu)架11的下部構(gòu)架11b底部110碰接而搭載在其上。由此，如圖9所示，設(shè)置有與固定刀片14厚度略同的支座30，使可動刀片9的滑動面9e與固定刀片14的滑動面14h大致處于同一面上。固定刀片14與固定刀片14的蓋構(gòu)架8的表面之間從水平稍向上方形成若干間隙。
在固定刀片14的凸部14d一側(cè)的上緣部形成傾斜部14e，用于幫助可動刀片9向上運動。這樣，可動刀片9通過與固定刀片14厚度相同的支座30可轉(zhuǎn)動地支撐在底部110上，而固定刀片14必須與該底部110接觸，所以，可動刀片9與固定刀片14的滑動面不會在成為同一相互滑動的面上產(chǎn)生間隙而引起鋒利度劣化，或者不會因配合量過多引起可動刀片9不能在固定刀片14上滑動的問題。此外，如果在固定刀片與可動刀片最初接觸部分形成傾斜部，則在刀片交叉時，由于固定刀片與可動刀片能順利地接觸滑動，所以，即使固定刀片與可動刀片的相對位置稍稍有些錯位，刀刃接觸時也不會產(chǎn)生強沖擊，不會使刀刃破損。因此，不需要高的產(chǎn)品精度，達到了降低裝置費用的目的。
此外，在固定刀片14端部上的靠可動刀片9尖端一側(cè)的部分形成凸部14f，該凸部14f也在蓋構(gòu)架8閉合時搭載在切紙裝置構(gòu)架11的下部構(gòu)架11b的底部110上，其刀刃部側(cè)面被提升，與蓋構(gòu)架8之間形成間隙。
另外，如圖8所示，在本實施例中，記錄紙S處于不完全切斷狀態(tài)，可動刀片9的長度設(shè)定成較固定刀片14的刀刃部14a的長度短一定距離D，紙的端部一部分設(shè)定成剪切的剩余部分。在完全切斷的場合，也不需要沿著刀刃長度形成預(yù)定距離D以上的薄的刀刃部9c。
如圖8和圖9所示，在可動刀片9與切紙裝置構(gòu)架11的下部構(gòu)架11d底面110之間設(shè)置有支座30。該支座30最好是具有與固定刀片14相同厚度的平板狀部件，在本實施例中，固定刀片14與支座30在沖壓過程中從同一材料沖出兩個部件而形成同類產(chǎn)品。借此，因為采用了由與固定刀片厚度相同的平板部件確定固定刀片與可動刀片的相對位置這樣的結(jié)構(gòu)，因此，雖然是刀片分離的切紙裝置，也能得到與刀片不分離的普通剪刀同樣優(yōu)良的鋒利度。并且，在可動刀片9與支座30上分別形成切槽9d、30a，使面對固定刀片的部分重疊，借此，在可動刀片9引入切紙裝置構(gòu)架11內(nèi)的狀態(tài)(圖8所示)下，切紙裝置構(gòu)架11的下部構(gòu)架11b底部110露出，同時，固定刀片14的刀刃部14a與可動刀片9的刀刃部9a開始交叉的角度變大，由于在交叉狀態(tài)穩(wěn)定后開始剪切，所以鋒利度優(yōu)良。
下文敘述本實施例打印機1的動作。
首先，在切斷記錄紙S的場合，按照對于打印等記錄結(jié)束的記錄紙S的預(yù)定時間驅(qū)動驅(qū)動馬達21。由此，如圖1所示，帶動安裝在驅(qū)動馬達21回轉(zhuǎn)軸上的蝸桿22，并使與蝸桿22嚙合的蝸輪23轉(zhuǎn)動，借助于由蝸輪23的曲柄銷24和可動刀片9的長孔20組成的連桿機構(gòu)，使可動刀片9沿箭頭A方向運動。
并且，在本實施例中，如圖9所示，在可動刀片9和切紙裝置構(gòu)架11的下部構(gòu)架11b底部110之間，設(shè)置有厚度與固定刀片14基本相同的隔板30，并且，在固定刀片14的凸部14d形成傾斜部14e，因此，可動刀片9可以很容易地搭在固定刀片14上。
在這種場合，如圖10(a)所示，由于固定刀片14的面對可動刀片9的部分是朝上方的，所以，可動刀片9的刀刃部9a與固定刀片14的刀刃部14a能在不互相損傷的狀況下順利地嚙合。
另外，由于可動刀片9的里面做成凹面，可動刀片9沿箭頭A方向移動時，固定刀片14的刀刃部14a與可動刀片9的刀刃部9a在一點接觸，該接觸點朝著可動刀片9的尖端部移動。結(jié)果是如圖10(a)、(b)所示，按照剪刀的原理將記錄紙S順利地切斷。切斷時對于記錄紙不會有沖擊，從而可提高切口的直線性。
特別是，在本實施例中，由于可動刀片9的基部由螺旋彈簧19推壓到切紙裝置構(gòu)架11的下部構(gòu)架11b底部110上，同時，可動刀片9朝著底部110方向稍稍彎曲，因此，可動刀片9利用適當(dāng)?shù)牧潭ǖ镀?4推壓，結(jié)果，使對于記錄紙S的鋒利度非常好。
另外，如圖10(a)、(b)所示，在本實施例中，由于固定刀片14與可動刀片9相對于記錄紙S的輸送方向配置成使固定刀片14處于上游側(cè)、可動刀片9處于下游側(cè)，這樣，不切斷的記錄紙S的位置不會移動，可在不發(fā)生卡紙的條件下順利地切換。
進一步說，如圖1及圖4所示，在本實施例中，由于固定刀片支撐部16的上方是敞開的，并且，在固定刀片14的下部形成若干間隙，所以，可動刀片9移動時，可動刀片9的刀刃部9a與固定刀片14的刀刃部14a始終在一點接觸，可按剪刀原理順利地進行切斷。
在這種場合，固定刀片14由較壓桿彈簧17更弱的力推壓，可在相對于固定刀片支撐部16的上下方向上微動，即在游離支撐狀態(tài)下支撐著。因此，如圖10(b)所示，可動刀片9移動時，由固定刀片14的固定刀片支撐部16支撐的部分向上浮動，同時，使可動刀片9的刀刃部9a與固定刀片14的刀刃部14a在最佳狀態(tài)下接觸，其結(jié)果是切口不會彎曲，不需要將記錄紙S引出就能進行切斷。
此外，如圖1及圖4所示，在本實施例中，由于固定刀片支撐部16的上方是敞開的，蓋構(gòu)架80一側(cè)的支撐凸起16b高于其前方側(cè)的支撐凸起16a，而且該支撐凸起16a的前端是朝可動刀片一側(cè)突伸形成的，所以，固定刀片14向上方抬起時要向前方移動，這樣的結(jié)構(gòu)易于操作，容易拆卸。又因為在組裝固定刀片14的場合，固定刀片14朝支撐凸起16b一側(cè)移動時與該支撐凸起接觸，并由突出的前端斜面部分朝下方導(dǎo)向，由此，定位用的凹部14b及凸部14c可以與固定刀片支撐部16配合。結(jié)果，使固定刀片容易拆卸，因出現(xiàn)刀刃缺口及刀刃磨損等更換時，可在短時間內(nèi)完成作業(yè)。
另外，如圖8所示，由于可動刀片9的長度短于固定刀片14的刀刃部14a的長度，因此可在記錄紙S不完全切斷、有連接部分的狀態(tài)下將記錄紙S輸出。在這種場合，由于本實施例的可動刀片9尖端部分設(shè)置有比其中央刀刃部9a更銳利的刀刃部9c，所以，記錄紙S不需要引出就能良好地進行切斷。
再者，記錄紙S的切斷結(jié)束后，如果繼續(xù)驅(qū)動上述驅(qū)動馬達21，通過由渦輪23的曲柄銷24及可動刀片9的長孔20所組成的連桿機構(gòu)，使可動刀片9沿與圖1箭頭A方向相反的方向移動，再次容納在切紙裝置構(gòu)架11中。并且，一旦利用傳感器25檢測出蝸輪23的回轉(zhuǎn)角、即可動刀片9的位置返回原位時，便對驅(qū)動馬達21的動作進行控制，使其停止。
以上說明了本發(fā)明實施例的基本構(gòu)成及作用效果。
下文對于本發(fā)明實施例的各個部分、及其變形例的作用和效果進行詳述。
如圖7所示，在本實施例中，本體部90相對于安裝部9b朝里面一側(cè)彎曲約1°左右，除此之外，還可以將可動刀片9做成相對于固定刀片14更傾斜的結(jié)構(gòu)。
即是說，在以剪刀方式切紙的裝置中，必須確保相對交叉滑動的刀片刀刃部彼此在一點接觸，如上文所述，雖然將可動刀片9做成朝刀刃尖端一側(cè)稍稍彎曲的結(jié)構(gòu)，但是，對于接近支撐軸18的開始剪切的部分，由于本體部90彎曲所引起的變形量少，就不能得到適當(dāng)?shù)牡度胁?a、14a彼此在一點的接觸。因此，如下文所述，如果迫使可動刀片9的本體部90傾斜，便能確保相對于固定刀片14的刀刃部14a在一點接觸。
圖11及圖12示出了用于使可動刀片9的本體部90傾斜的裝置。
為了使可動刀片9傾斜，可以象圖11(a)所示的那樣，在可動刀片9的安裝部9b與支座30之間設(shè)置有隔板130。此外，也可以象圖11(b)所示的那樣，在支座30與切紙裝置構(gòu)架11的下部構(gòu)架11b底部110之間設(shè)置隔板130。
另外，如圖12(a)所示，在支座30的表面上設(shè)有凸部30b，也可以象圖12(b)所示的那樣，在支座30的里面設(shè)置凸部30c。
還可以采用圖11(c)及圖12(c)所示的結(jié)構(gòu)，通過在支座30上安裝螺栓131，使支座30的一端從切紙裝置構(gòu)架11的下部構(gòu)架11b底部110抬起。根據(jù)該例子，借助于螺栓131的轉(zhuǎn)動，便可以使可動刀片9的刀刃部9a與固定刀片14的刀刃部14a適當(dāng)?shù)亟佑|。
根據(jù)這種可動刀片9的本體部90彎曲以及可動刀片9傾斜的結(jié)構(gòu)，即使在接近支撐軸18的由開始剪切部分的彎曲所引起的變形量少的位置，也能確?？蓜拥镀?的刀刃部9a與固定刀片14的刀刃部14a在一點接觸，從而提高了可動刀片9和固定刀片14的鋒利度及其直線性。
在這種場合，如圖11(c)及圖12(c)所示，利用通過螺栓調(diào)整支座30角度的結(jié)構(gòu)，根據(jù)記錄紙S的厚度、寬度、紙的質(zhì)量等及可動刀片9或固定刀片14刀刃尖的漸漸磨損，可以使可動刀片9的刀刃部9a與固定刀片14的刀刃部14a適當(dāng)接觸，結(jié)果是，能始終穩(wěn)定地維持鋒利度及直線性，從而提高了切紙器的壽命。
可是，對于上述的可動刀片端部通過支撐軸可轉(zhuǎn)動地配置并用設(shè)置在支撐軸上的彈簧將可動刀片推壓到固定刀片上的剪刀方式的切紙裝置來說，在接近支撐軸18的開始剪切部分，雖然有螺旋彈簧19的彈簧力作用，但是，越接近剪切結(jié)束的一側(cè)該作用力會越小。
即是說，在可動刀片9做成朝其刀刃尖端一側(cè)稍微彎曲的結(jié)構(gòu)、并且其尖端側(cè)與固定刀片14交叉的場合，支撐軸18的部位從固定刀片向上浮起，其彈簧力變?yōu)樽饔迷诳蓜拥镀?的安裝部9b端部與剪切位置兩端上的反作用力，因此，越接近剪切結(jié)束的一側(cè)，該作用力就越小，鋒利度會劣化。而在本發(fā)明中，通過下文要敘述的結(jié)構(gòu)，便能解決上述問題。
如圖13所示，在例如上述圖11(a)所示的可動刀片9的安裝部9b與支座30之間設(shè)有隔板130的場合，隔板130的形狀做成隨著可動刀片9的轉(zhuǎn)動，隔板130與安裝部9b的接觸部分130a越來越接近支撐軸18。即是說，隔板130做成厚度為t的這樣的結(jié)構(gòu)當(dāng)可動刀片9處于等待避讓位置時，隔板130與安裝部9b之間的接觸部分130a到支撐軸18的回轉(zhuǎn)中心O的距離為L1，可動刀片9轉(zhuǎn)過θ角而處于剪切結(jié)束位置時，隔板130與安裝部9b之間的接觸部分130a到支撐軸18的回轉(zhuǎn)中心0的距離為L2，并且，L1＞L2。在這種場合，由于可動刀片9處于等待避讓位置時安裝部9b的傾斜度為t/L1，轉(zhuǎn)動后安裝部9b的傾斜度為t/L2，因此，可動刀片9的安裝部9b的傾斜度隨著可動刀片9轉(zhuǎn)動而增加。在上述結(jié)構(gòu)中，由于隨著可動刀片9的轉(zhuǎn)動，越接近尖端時該傾斜量越大，螺旋彈簧19進一步壓縮，彈簧力增加，因此，該作用力的減小程度會變小，鋒利度不會下降。此外，由于可以抑制作用在可動刀片及固定刀片的刀刃部的多余負(fù)載的增大，所以減少了刀刃部的磨損，結(jié)果是延長了可動刀片及固定刀片的壽命。
在圖13中，雖然與可動刀片9的安裝部9b接觸的隔板130的接觸部分130a做成直線狀，但本發(fā)明并不限于此，還可以做成曲線狀。另外，不僅可以采用在支座30與可動刀片9的安裝部9b之間設(shè)置隔板130的結(jié)構(gòu)，還可以采用如圖12(a)所示的在支座30的表面上設(shè)置凸部30b的結(jié)構(gòu)。
圖14示出了可動刀片9的另一例子。
如圖14所示，對于可動刀片9A來說，設(shè)置有切槽部91，用于使安裝部9b與支撐軸18配合。
如上所述，可動刀片9通過將支撐軸18插入到其安裝部9b上所形成的孔中而安裝在切紙裝置構(gòu)架11的下部構(gòu)架11b底部110上，但是，在使用推進螺母而使螺旋彈簧19的上端受到限制的場合，由于推進螺母拆卸困難，這樣可動刀片9不能更換。
而如圖14所示的那樣，如果在安裝部9b上設(shè)置切槽部91，便能使可動刀片9A的更換易于進行。即是說，由于可動刀片9A的安裝部9b是由螺旋彈簧19施力，因此，可以簡單地拔出，而且，安裝新的可動刀片9A時，只需要將支撐軸18嵌合在切槽部91中，操作簡單易行。
并且，裝置組裝之后，由于可動刀片9A的長孔20與曲柄銷24配合，不需要將可動刀片9A拔出。
可是，在打印機1的動作中，如圖15所示，出現(xiàn)了因某種原因發(fā)生故障而使可動刀片9在切斷途中停止的現(xiàn)象，在這種場合，如上文所述，通過用手轉(zhuǎn)動從切紙裝置構(gòu)架11的上部構(gòu)架11a露出的正齒輪部29，便能使可動刀片9返回切紙裝置構(gòu)架11內(nèi)，但是，可動刀片9沒有容納在待機位置的允許范圍內(nèi)時，由于可動刀片9是搭在固定刀片14的傾斜部14e上的，所以，可以不進行蓋構(gòu)架8的開閉動作。
如圖1及圖16所示，在本實施例中，還采用了這樣的結(jié)構(gòu)，即在切紙裝置構(gòu)架11的上部構(gòu)架11a上設(shè)有窗口部111，同時，在蝸輪23的表面上設(shè)有例如三角形的標(biāo)記230，可動刀片9處于待機位置的場合用該標(biāo)記230位于窗口部111中來表示。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，很容易用肉眼正確地判斷出可動刀片9返回待機位置的情況。
此外，如上文所述，借助于可動刀片9與固定刀片14反復(fù)切斷記錄紙S時，會出現(xiàn)刀尖因磨損而帶圓角、鋒利度劣化的問題。在這種場合為了延長可動刀片9與固定刀片14的壽命，采用下述結(jié)構(gòu)便可以達到這種效果。
第一，有效地保持可動刀片9與固定刀片14有硬度差。在本實施例的這種場合，可動刀片9與固定刀片14，作為其材質(zhì)SUS420J2等一般的不銹鋼可以采用與剪刀同樣的不銹鋼，并經(jīng)過壓拔→淬火、回火→研磨→配刀刃→彎曲這樣的工藝過程來制造，但是可動刀片9的硬度比固定刀片14的硬度大。例如可動刀片9的洛氏硬度為HRC50，而固定刀片14的洛氏硬度為HRC45。
第二，以使固定刀片14的刀尖角大于可動刀片9的刀尖角的方式分別進行制造。例如，如圖17所示，可動刀片9的刀尖角為10°時，固定刀片14的刀尖角為15°～20°。
采用上述的結(jié)構(gòu)，固定刀片14的磨損側(cè)的刀尖圓角不會變大，由于是邊讓刀尖留出來邊磨損的，所以延長了可動刀片9和固定刀片14的壽命。
另外，可以讓固定刀片14磨損，這是因為固定刀片14一方比可動刀片9的更換更容易進行，但是，如圖14所示，如果采用有切槽部91的可動刀片9A時，為了使更換更容易，也可以讓可動刀片9磨損。
并且，通過改變可動刀片9和固定刀片14的相對角度，也可以延長固定刀片14的壽命。
即是說，如圖18(a)所示，如果將固定刀片支撐部16的槽部做得比較深，而且固定刀片14傾斜地配置，使固定刀片14的刀刃部14a面對可動刀片9的滑動面，這樣，可動刀片9的刀刃部9a與固定刀片14的刀刃部14a不會互相損傷地配合著，可以將固定刀片14的位置定位在最佳位置，從而能更順利地進行記錄紙的切斷，另外，如圖18(b)所示，如果將固定刀片支撐部16的槽部做得比較淺，固定刀片14傾斜地配置著，使可動刀片9的刀刃部9a面對固定刀片14的滑動面，則在采用這樣的結(jié)構(gòu)切斷時，固定刀片14更穩(wěn)定，同時可以延長固定刀片14的壽命。
因此，通過采用圖18(b)所示的結(jié)構(gòu)，可以提高固定刀片14的穩(wěn)定性，這是因為在該圖中，固定刀片14由切紙裝置構(gòu)架11的下部構(gòu)架11b的底部110與固定刀片支撐部16的兩點簡單地支撐著。
另一方面，通過采用圖18(b)所示的結(jié)構(gòu)，可以延長固定刀片14的壽命，其理由如下。
即是說，如圖19(a)所示，固定刀片14的刀刃部14a面對于可動刀片9的滑動面時，特別是在采用如上文所述的可動刀片9的硬度大于固定刀片14硬度的結(jié)構(gòu)的場合，反復(fù)切斷會引起固定刀片14的刀刃部14a的最銳利的尖端部分磨損，使刀尖的圓角變大。
相比之下，如圖19(b)所示，在可動刀片9的刀刃部9a面對固定刀片14的滑動面的場合，由于固定刀片14的磨損是從刀尖移向中央部，因此，刀刃部14a的刀尖角度基本不變化。即是說，在圖19(a)、(b)中，各個刀尖的角度關(guān)系是θ1＞θ2。
因此，如果采用圖19(b)所示的結(jié)構(gòu)，磨損側(cè)的固定刀片14的刀刃尖圓角不會變大，由于是一面讓7刀尖留出來，一面磨損，因此，可以延長固定刀片14及可動刀片9的壽命。
可是，在上述的實施例的打印機1中，切斷記錄紙S的裝置采用了固定刀片14及可動刀片9分離的結(jié)構(gòu)，在例如更換記錄紙S時等打開蓋構(gòu)架8的場合，由于固定刀片14的刀刃部14a露出，所以很危險。因此，在本實施例的打印機1中，也可以設(shè)置用于遮住固定刀片14的刀刃部14a的刀片護罩31。
如圖20～22所示，本實施例的刀片護罩31由例如金屬制的略為コ狀的部件組成，并由護罩部32和一對臂部33構(gòu)成。并且，護罩部32具有比蓋構(gòu)架8稍寬的尺寸，其前端部分32a朝固定刀片14稍向下彎曲。刀片護罩31一對臂部33的前端部跨過蓋構(gòu)架8而安裝在蓋構(gòu)架8的支撐部8b上。在這種場合，護罩部32是以支撐軸34為中心沿著與固定刀片14長度方向正交的方向、即、沿著圖中箭頭B方向或與之相反的方向可自由擺動地安裝著。
進一步說，如圖20及圖21所示，在刀片護罩31護罩部32的懸掛部32b與蓋構(gòu)架8前端部分的懸掛部8c之間設(shè)有螺旋彈簧35，這樣，在蓋構(gòu)架8打開的狀態(tài)下，該螺旋彈簧35將刀片護罩31朝可動刀片9的方向牽拉。此外，在刀片護罩31的其中一個臂部33的前端部分，設(shè)有與開蓋桿5動作聯(lián)動的連接部36。
還有，在殼體本體4上配設(shè)開蓋桿5的一側(cè)，設(shè)置有用于鎖定開蓋桿8的系掛軸37。
另外，開蓋桿5以支撐軸50為中心可自由擺動地安裝著，能夠擺動到與蓋構(gòu)架8的上表面基本平行的位置。而且，在開蓋桿5的一端上部設(shè)有撞塊5a。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，如圖20及圖21所示，在蓋構(gòu)架8打開的狀態(tài)下，由螺旋彈簧35將刀片護罩31朝可動刀片9的方向牽拉，結(jié)果，護罩部的前端部32a與固定刀片14的刀刃部14a接觸而覆蓋住該刀刃部14a。這樣，在例如更換記錄紙S時等，手指等不會碰到固定刀片14的刀刃部14a，所以，能提高打印機1的安全性。
另一方面，如圖21所示，在關(guān)閉蓋構(gòu)架8時，刀片護罩31臂部33的導(dǎo)向部33a與系掛軸37接觸，使刀片護罩31沿箭頭B方向轉(zhuǎn)動。進一步關(guān)閉蓋構(gòu)架8時，連接部36與可自由擺動的開蓋桿5的撞塊5a配合，使開蓋桿5轉(zhuǎn)動，進行關(guān)閉動作。
再繼續(xù)關(guān)閉蓋構(gòu)架8時，便解除了系掛軸37與導(dǎo)向部33a的配合，通過螺旋彈簧35，刀片護罩31沿著與箭頭B相反的方向轉(zhuǎn)動到使定位部33c與系掛軸37接觸的位置。
在這種場合，如圖22所示，系掛部33b位于系掛軸37的下方，使開蓋桿5到達與蓋構(gòu)架8的上表面基本平行的位置，通過采用這種結(jié)構(gòu)，能夠使固定刀片14的刀刃部14a從刀片護罩31護罩部32的前端部32a露出。
在蓋構(gòu)架8關(guān)閉的狀態(tài)，刀片護罩31護罩部32的前端部32a從記錄紙S的輸送路徑向后退，不與輸送的記錄紙S接觸。由此，便可以利用上述的固定刀片14與可動刀片9來切斷記錄紙S。
與之對應(yīng)，在蓋構(gòu)架8打開的狀態(tài)下，如圖3所示，通過推壓開蓋按鈕6，使開蓋桿5沿著順時針方向轉(zhuǎn)動。結(jié)果，開蓋桿5的撞塊5a與刀片護罩31的連接部36接觸，而將該連接部36向上推壓，由此，使刀片護罩31以支撐軸34為中心沿順時針方向轉(zhuǎn)動，系掛部33b朝系掛軸37的下方移動。
并且，開蓋桿5沿著上述的順時針方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使刀片護罩31的連接部36與蓋構(gòu)架8的支撐部8b接觸，將該支撐部8b向上抬起，由此可以將蓋構(gòu)架8向上提升。
這樣，在蓋構(gòu)架8受到因沖擊及振動而引起的沿箭頭A方向打開的力作用時，由于刀片護罩31上所形成的系掛部33b與系掛軸37接觸，所以使蓋構(gòu)架不能向上轉(zhuǎn)動，而由鎖定機構(gòu)對蓋構(gòu)架8的自由打開進行保護。
結(jié)果，通過設(shè)置用于覆蓋刀刃部的刀刃部遮蔽部件，可以避免在打開蓋部的狀態(tài)下所出現(xiàn)的危險，從而提高了操作安全性。
特別是，通過設(shè)置用于覆蓋安裝在可動蓋部上的固定刀片刀刃部的刀刃部遮蔽部件，可以避免固定刀片刀刃部露出時可能出現(xiàn)的危險，提高了操作安全性，因此，本發(fā)明用于具有刀片分離結(jié)構(gòu)的自動切紙器時，具有明顯的良好效果。
在這種場合，通過設(shè)置移動裝置，使刀刃部遮蔽裝置與蓋部的運動聯(lián)動地移動，這樣，當(dāng)蓋打開時，能自動地覆蓋住固定刀片的刀刃部，結(jié)果是，操作人員不會感覺到有切紙器的刀片存在，即使在進行記錄紙的更換等而打開蓋的場合，也能可靠地避免接觸刀刃的危險，從而可以得到操作安全性高的切紙裝置。
圖23及24表示了本發(fā)明打印機的另一實施例，下文中對于和上述實施例對應(yīng)的部分用同樣的符號表示并進行說明。
如圖23及圖24所示，本實施例與上述實施例同樣，在本體構(gòu)架7的前部設(shè)置有切紙構(gòu)架裝置11，蓋構(gòu)架80能以支撐軸12為中心自由開閉地安裝著，但是，在本實施例的場合，在與蓋構(gòu)架80的打開方向相同的方向上安裝有可動刀片9及固定刀片14。不過，可動刀片9與固定刀片14的位置關(guān)系與上述實施例的情況是相同的，而且，固定刀片14設(shè)置在記錄紙S輸送方向的上游側(cè)，可動刀片9設(shè)置在記錄紙S輸送方向的下游側(cè)。
在上述實施例中，在相對于蓋構(gòu)架8打開方向的垂直方向上，設(shè)置可動刀片9及固定刀片14，根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，例如象圖15所示的那樣，在切斷途中，如果在可動刀片9搭在固定刀片14上的狀態(tài)下使可動刀片9停止，這時，蓋構(gòu)架8是不能打開的，強迫打開時，將會毀壞可動刀片9及固定刀片14周邊的機構(gòu)。
相比之下，根據(jù)本實施例的結(jié)構(gòu)，由于是在與蓋構(gòu)架8打開方向相同的方向上安裝固定刀片14的，因此，即使在可動刀片9搭在固定刀片14上的狀態(tài)下讓可動刀片9停止時，也能打開蓋構(gòu)架80，避免了可動刀片9及固定刀片14周邊機構(gòu)的毀壞。
本發(fā)明并不限于上述的實施例，還可以作出各種變更。
例如，可動刀片及固定刀片的形狀，可以根據(jù)剪刀式刀片做成各種形狀。例如，可以是用上述實施例所表述的板狀部件構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，固定刀片的本體也可以做成圓柱狀或棱柱狀，而用來切斷記錄紙的刀刃部的部分可以采用在點接觸狀態(tài)下以剪刀方式交叉滑動的各種結(jié)構(gòu)。
此外，關(guān)于驅(qū)動可動刀片的驅(qū)動裝置，并不限于上述驅(qū)動馬達及曲柄機構(gòu)，也可以采用其它種種結(jié)構(gòu)。但是，如果采用上述驅(qū)動裝置，就能利用簡單的結(jié)構(gòu)來驅(qū)動可動刀片。
進一步說，關(guān)于固定刀片及可動刀片的設(shè)置位置，也不限于上述實施例，但是，如果采用上述實施例那樣的形式，隔著記錄紙的輸送路徑，將固定刀片設(shè)置在蓋構(gòu)架上，而將可動刀片設(shè)置在記錄部上，便能構(gòu)成簡單的結(jié)構(gòu)。
在這種場合，可動刀片的彎曲角度也可以稍稍有些變化，但是，采用上述實施例中的約1°左右的彎曲角度可以達到更好的效果。
此外，關(guān)于隔板的位置、形狀，也可以有各種變化。而且，在蝸輪上設(shè)置的標(biāo)記并不限于在可動刀片處于待機位置中時能用肉眼看見的形式，也可以采用各種形狀，設(shè)置在各種位置。
更進一步說，關(guān)于覆蓋固定刀片的刀片護罩的形狀，也可以采用各種變更的形狀。
并且，在上述實施例中，關(guān)于用馬達動力將記錄紙切斷的自動切紙裝置，特別是關(guān)于具有刀片分離結(jié)構(gòu)的自動切紙裝置，就刀刃部遮蔽部件的刀片護罩的安全性、各種效果進行了說明，但是，這并不構(gòu)成對自動切紙裝置的限定，也可以采用將切紙器刀片安裝在蓋部上的用手工剪切的手動切紙器。
此外，具有本發(fā)明切紙裝置的打印機，也不限于采用作為記錄媒體的卷狀記錄紙，可適用于各種打印機中。但是，如果用于采用了卷狀記錄紙的打印機中，具有可使裝置結(jié)構(gòu)簡單化、小型化及降低費用等優(yōu)點。
進一步說，本發(fā)明雖然就裝載有感熱方式的記錄頭的打印機進行了詳述，但這并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，也可以是針式頭的點擊式打印機或者噴墨打印機，打印裝置也不受限制。
更進一步說，在上述實施例中，固定刀片配置在作為刀片支撐裝置的蓋構(gòu)架上，可動刀片配置在本體構(gòu)架一側(cè)，但是，也可以將可動刀片配置在蓋構(gòu)架一側(cè)，而將固定刀片配置在本體構(gòu)架上。
此外，在上述實施例中，固定刀片與可動刀片分別配置在蓋構(gòu)架及本體構(gòu)架一側(cè)上，但是，也可以將固定刀片和可動刀片的一方設(shè)置在用于固定打印機的底部殼體上，而將另一方設(shè)置在可轉(zhuǎn)動地配置在該底部殼體上的上部殼體上。
如上文所述，由于設(shè)置有一對可分離的且使刀刃部夾著記錄紙的輸送路徑對置著的可動刀片及固定刀片、將固定刀片的刀刃部配置成接近可動刀片的刀刃部并使該固定刀片的刀刃部與該可動刀片的刀刃部隔離而設(shè)置的刀片支撐裝置、讓該可動刀片的刀刃部相對于固定刀片的刀刃部在點接觸狀態(tài)下以剪刀方式交叉滑動的可動刀片驅(qū)動裝置，因此，可以提供一種能使用不需要在固定刀片與可動刀片之間對記錄紙進行調(diào)整的機構(gòu)等、設(shè)計自由度大、而且?guī)в袖h利度優(yōu)良、不易出現(xiàn)記錄紙碎屑的切斷裝置的打印機。
此外，不論是將切紙器的刀片豎起來切斷記錄紙、還是將固定刀片與轉(zhuǎn)動刀片組合來切斷記錄紙，由于切斷時都不需要將記錄紙引出，所以可避免記錄紙輸送的間距不均勻現(xiàn)象。
還有，通過將固定刀片設(shè)置在記錄紙輸送方向的上游側(cè)，同時將可動刀片設(shè)置在記錄紙輸送方向的下游側(cè)，可以避免固定刀片與可動刀片之間的記錄紙卡紙現(xiàn)象，從而能得到可靠性高的打印機。
而且，由于采用了借助于彈性部件將固定刀片推壓到在一個方向上開有開口的支撐部上的這樣的結(jié)構(gòu)，因此，固定刀片很容易拆卸，從而提高了固定刀片的可更換性。
另外，由于可動刀片與固定刀片兩者刀刃尖的硬度有差別，并且可動刀片與固定刀片兩者的刀刃尖角也有差別，因此，磨損側(cè)刀刃的刀刃尖圓角不會變大，又因為是一面保留刀刃尖一面磨損的，所以，刀片可以長期使用而無需替換，延長了可動刀片與固定刀片的壽命。
另一方面，在切紙裝置中，當(dāng)在可動的轉(zhuǎn)動部件上設(shè)置有刀片時，雖然操作過程中有接觸到刀刃部的危險，但通過設(shè)置用于覆蓋該刀刃部的刀刃部遮蔽部件，可以避免在轉(zhuǎn)動部件打開的狀態(tài)下所出現(xiàn)的危險，從而提高了操作安全性。
更進一步說，由于固定刀片配設(shè)在記錄紙容納部的轉(zhuǎn)動部件上，可動刀片配設(shè)在帶有記錄部的本體一側(cè)，因此，對于為了更換記錄紙等而打開或關(guān)閉轉(zhuǎn)動部件的打印機來說，記錄紙通過切紙裝置的間隙不費事，作業(yè)性良好，同時，達到了使打印機結(jié)構(gòu)簡單且鋒利度良好的效果。
另外，可以提供一種具有切口直線性好、刀刃各部分的鋒利度恒定、可靠性及操作性高、安全的切斷裝置的打印機。
如上所述，本發(fā)明的帶有切紙裝置的打印機，其切紙器的質(zhì)量好、可靠性高、操作性好、成本低。
權(quán)利要求
1.一種帶有切紙裝置的打印機，其特征是，具有記錄媒體的切斷裝置，該記錄媒體的切斷裝置包括隔著記錄媒體相互獨立地配置的可動刀片與固定刀片；在前述固定刀片或可動刀片的一方面對于另一方的切斷位置和一方與另一方分離的離開位置，對前述固定刀片或可動刀片的一方支撐的刀片支撐裝置；使前述可動刀片的刀刃部在前述切斷位置相對于前述固定刀片的刀刃部滑動配合的可動刀片驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有切紙裝置的打印機，其特征是，所述打印機具有本體構(gòu)架及與該本體構(gòu)架可轉(zhuǎn)動地系掛的轉(zhuǎn)動部件，在前述本體構(gòu)架上設(shè)有記錄媒體的容納部，前述轉(zhuǎn)動部件備有前述的刀片支撐裝置，當(dāng)前述的轉(zhuǎn)動部件關(guān)閉時，可動刀片與固定刀片位于前述的切斷位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有切紙裝置的打印機，其特征是，用于可轉(zhuǎn)動地支撐前述可動刀片的支撐部件固定在前述本體構(gòu)架或轉(zhuǎn)動部件上，前述的支撐部件至少在前述記錄媒體的輸送路徑之外的使前述可動刀片與前述固定刀片開始接觸的一側(cè)設(shè)置有與固定刀片可以接觸的接觸部，在切斷位置，通過前述固定刀片與前述接觸部的接觸，便將前述固定刀片的滑動面與前述可動刀片的滑動面定位在大致相同的同一平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有切紙裝置的打印機，其特征是，還設(shè)置有與前述切斷位置的刀片支撐裝置配合的系掛裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有切紙裝置的打印機，其特征是，所述刀片支撐裝置，在搭載的前述一方刀片從切斷位置離開的移動初期，使前述固定刀片與可動刀片離開的方向與前述記錄媒體切斷時可動刀片滑動移動的方向大致相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有切紙裝置的打印機，其特征是，前述刀片支撐裝置設(shè)有使由前述刀片支撐裝置可轉(zhuǎn)動支撐的前述一方刀片的刀刃部不露在外面而將該刀刃部遮住的遮蔽部件及對該遮蔽部件施壓使該遮蔽部件將前述刀片部遮住的施力部件，前述的遮蔽部件，在切斷位置時離開前述切紙裝置刀片的刀刃部及記錄媒體的輸送路徑，在離開位置時轉(zhuǎn)動而將前述切紙裝置刀片的刀刃部遮住。
全文摘要
一種帶有裁切記錄媒體鋒利且切口直線性優(yōu)良的切斷裝置的打印機，備有一對可分離的固定刀片14和可動刀片19，并設(shè)置有使可動刀片9相對于固定刀片14在點接觸狀態(tài)下以剪刀方式交叉滑動的可動刀片驅(qū)動裝置10，該固定刀片14和可動刀片19的刀刃部隔著用于排出記錄紙的排紙口15而對置著。固定刀片14設(shè)置在可自由開閉的蓋構(gòu)架8上，并在稍游離的狀態(tài)下由固定刀片支撐部16支撐著。可動刀片9容納在切紙裝置構(gòu)架11中，驅(qū)動馬達21的旋轉(zhuǎn)力通過蝸桿22、蝸輪23、曲柄銷24及可動刀片9上所形成的長孔20傳送給可動刀片9，由此驅(qū)動刀片9。
文檔編號B41J2/32GK1159393SQ96117390
公開日1997年9月17日 申請日期1996年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月21日
發(fā)明者細見浩昭, 野村昭夫, 高見徹, 中聰, 松本義治 申請人:精工愛普生株式會社