本技術涉及氣動打標，特別涉及一種氣動打標裝置。

背景技術：

1、氣動打標機的工作原理是利用打印鋼針在高壓氣體作用下的高頻振動沖擊工件，而在工件表面打印出密集的點陣，組成永久性的字符或圖形。經檢索：授權公布號為cn210970488u的一種氣動打標裝置，包括安裝機構和打標機構；打標機構包括安裝盤、轉盤、移動盤、氣動打標頭、第一電機、第一驅動件和第二驅動件，安裝盤固定安裝在懸臂下方，轉盤轉動安裝在安裝盤下方，移動盤可移動安裝在轉盤下方，氣動打標頭可移動安裝在移動盤下方；第一電機安裝在安裝盤上，第一電機與轉盤傳動連接用于驅動轉盤轉動；第一驅動件與移動盤連接用于驅動移動盤沿轉盤徑向移動；第二驅動件與氣動打標頭連接用于驅動氣動打標頭沿移動盤徑向移動。

2、然而上述中的氣動打標裝置還存在有不足之處，首先沒有對待氣動打標的工件進行有效的夾持固定，使得工件易發(fā)生偏移晃動而影響打標的精度，且不便對打標頭與工件進行有效的精準調節(jié)，進而無法把打標頭與待打標的位置進行校準，進一步降低了打標的質量，因此我們提出了一種氣動打標裝置用于解決上述問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是提供一種氣動打標裝置，具有可對待氣動打標的工件進行有效的夾持固定，使得工件不易發(fā)生偏移晃動而影響打標的精度，且可對打標頭與工件進行有效的精準調節(jié)，使得打標頭與待打標的位置進行上下對齊，保證了打標的質量。

2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：包括底座、打標頭與工作臺，所述底座的頂部固定連接有龍門架，所述龍門架的頂部固定連接有罩體，所述底座與工作臺之間設置有橫向調節(jié)組件，所述工作臺上設置有工件固定組件，所述龍門架、罩體與打標頭之間設置有縱向調節(jié)組件。

3、本實用新型的進一步設置為：所述工件固定組件包括轉到連接在工作臺兩側內壁上的雙向絲桿，所述雙向絲桿的外側螺紋套設有兩個移動板，所述移動板的頂部固定連接有固定架，所述固定架的頂部轉動連接有固定螺桿，所述固定螺桿的低端轉動連接有壓板。

4、通過采用上述技術方案，把待氣動打標的工件放置在工作臺的頂部，轉動雙向絲桿，雙向絲桿帶動了兩個移動板與兩個固定架的相互靠近，并抵接在工件的兩側，進而可對不同長度的工件進行左右夾持固定，然后在擰緊固定螺桿，固定螺桿帶動了壓板的下移并緊壓工件，進而可對不同厚度的工件進行下壓固定，進而可對不同規(guī)格的工件進行全面夾持固定，不僅提高了裝置的通用性，同時避免工件發(fā)生偏移晃動而影響打標的精度。

5、本實用新型的進一步設置為：所述工作臺的頂部開設有兩個矩形口，兩個移動板分別滑動套設在對應的矩形口內，所述雙向絲桿的一端固定連接有手輪。

6、通過采用上述技術方案，方便對固定架進行導向，使其移動更加平穩(wěn)，同時利于轉動雙向絲桿。

7、本實用新型的進一步設置為：所述固定架的一側內壁上開設有限位槽，所述限位槽內滑動套設有限位塊，所述限位塊固定連接在壓板的一側。

8、通過采用上述技術方案，方便對壓板進行導向，使其不與固定螺桿一起旋轉。

9、本實用新型的進一步設置為：所述底座的頂部開設有滑槽，所述橫向調節(jié)組件包括固定連接在底座一側的驅動電機與轉動連接在滑槽兩側內壁上的下絲桿，所述驅動電機的輸出軸固定連接在下絲桿的一端，所述下絲桿的外側螺紋套設有滑塊，所述滑塊的一側固定連接有下位移傳感器，所述工作臺固定連接在滑塊的頂部。

10、通過采用上述技術方案，通過驅動電機，驅動電機帶動了下絲桿的轉動，下絲桿帶動了滑塊與工作臺的橫移，通過下位移傳感器，可對位移的距離進行測量，進而可對工件進行精準橫向調節(jié)，使得工件打標位置與打標頭橫向的對齊。

11、本實用新型的進一步設置為：所述滑塊滑動套設在滑槽內。

12、通過采用上述技術方案，方便對滑塊進行導向，使其移動更加穩(wěn)定。

13、本實用新型的進一步設置為：所述縱向調節(jié)組件包括固定連接在罩體前側的伺服電機與轉動連接在罩體前后側內壁上的上絲桿，所述伺服電機的輸出軸固定連接在對應的上絲桿的前端，兩個上絲桿的外側均固定套設有鏈輪，兩個鏈輪上傳動連接有同一個鏈條，兩個上絲桿的外側螺紋套設有同一個安裝座，所述安裝座內固定套設有氣缸，所述打標頭固定連接在氣缸的輸出軸上，所述安裝座的前側固定連接有上位移傳感器。

14、通過采用上述技術方案，通過伺服電機帶動了一個上絲桿的旋轉，在鏈輪與鏈條的傳動下，驅動了兩個上絲桿的同步旋轉，兩個上絲桿帶動了安裝座與打標頭的縱向調節(jié)，通過上位移傳感器，可對打標頭的縱向位移進行測量，進而可對打標頭進行精準縱向調節(jié)，使得打標頭與工件打標位置正好上下的對齊，進而保證了打標的質量與精度，最后在啟動氣缸，使得氣缸帶動打標頭下移對工件進行氣動打標作業(yè)。

15、本實用新型的進一步設置為：所述龍門架的頂部開設有導軌槽，所述安裝座滑動套設在導軌槽內。

16、通過采用上述技術方案，可對安裝座進行導向，使其移動更加穩(wěn)定順暢。

17、本實用新型的有益效果是：

18、1、本實用新型轉動雙向絲桿，雙向絲桿帶動了兩個移動板與兩個固定架的相互靠近，并抵接在工件的兩側，進而可對不同長度的工件進行左右夾持固定，然后在擰緊固定螺桿，固定螺桿帶動了壓板的下移并緊壓工件，進而可對不同厚度的工件進行下壓固定，進而可對不同規(guī)格的工件進行全面夾持固定，不僅提高了裝置的通用性，同時避免工件發(fā)生偏移晃動而影響打標的精度。

19、2、本實用新型通過驅動電機，驅動電機帶動了下絲桿的轉動，下絲桿帶動了滑塊與工作臺的橫移，通過下位移傳感器，可對位移的距離進行測量，進而可對工件進行精準橫向調節(jié)，使得工件打標位置與打標頭橫向的對齊。

20、3、本實用新型通過伺服電機帶動了一個上絲桿的旋轉，在鏈輪與鏈條的傳動下，驅動了兩個上絲桿的同步旋轉，兩個上絲桿帶動了安裝座與打標頭的縱向調節(jié)，通過上位移傳感器，可對打標頭的縱向位移進行測量，進而可對打標頭進行精準縱向調節(jié)，使得打標頭與工件打標位置正好上下的對齊，進而保證了打標的質量與精度。

技術特征：

1.一種氣動打標裝置，其特征在于，包括底座(1)、打標頭(14)與工作臺(6)，所述底座(1)的頂部固定連接有龍門架(2)，所述龍門架(2)的頂部固定連接有罩體(3)，所述底座(1)與工作臺(6)之間設置有橫向調節(jié)組件，所述工作臺(6)上設置有工件固定組件，所述龍門架(2)、罩體(3)與打標頭(14)之間設置有縱向調節(jié)組件。

2.根據權利要求1所述的一種氣動打標裝置，其特征在于：所述工件固定組件包括轉到連接在工作臺(6)兩側內壁上的雙向絲桿(16)，所述雙向絲桿(16)的外側螺紋套設有兩個移動板(12)，所述移動板(12)的頂部固定連接有固定架(9)，所述固定架(9)的頂部轉動連接有固定螺桿(13)，所述固定螺桿(13)的低端轉動連接有壓板(11)。

3.根據權利要求2所述的一種氣動打標裝置，其特征在于：所述工作臺(6)的頂部開設有兩個矩形口(10)，兩個移動板(12)分別滑動套設在對應的矩形口(10)內，所述雙向絲桿(16)的一端固定連接有手輪(8)。

4.根據權利要求2所述的一種氣動打標裝置，其特征在于：所述固定架(9)的一側內壁上開設有限位槽，所述限位槽內滑動套設有限位塊(20)，所述限位塊(20)固定連接在壓板(11)的一側。

5.根據權利要求1所述的一種氣動打標裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部開設有滑槽(7)，所述橫向調節(jié)組件包括固定連接在底座(1)一側的驅動電機(15)與轉動連接在滑槽(7)兩側內壁上的下絲桿(19)，所述驅動電機(15)的輸出軸固定連接在下絲桿(19)的一端，所述下絲桿(19)的外側螺紋套設有滑塊(17)，所述滑塊(17)的一側固定連接有下位移傳感器(18)，所述工作臺(6)固定連接在滑塊(17)的頂部。

6.根據權利要求5所述的一種氣動打標裝置，其特征在于：所述滑塊(17)滑動套設在滑槽(7)內。

7.根據權利要求1所述的一種氣動打標裝置，其特征在于：所述縱向調節(jié)組件包括固定連接在罩體(3)前側的伺服電機(4)與轉動連接在罩體(3)前后側內壁上的上絲桿(5)，所述伺服電機(4)的輸出軸固定連接在對應的上絲桿(5)的前端，兩個上絲桿(5)的外側均固定套設有鏈輪(21)，兩個鏈輪(21)上傳動連接有同一個鏈條(22)，兩個上絲桿(5)的外側螺紋套設有同一個安裝座(24)，所述安裝座(24)內固定套設有氣缸(23)，所述打標頭(14)固定連接在氣缸(23)的輸出軸上，所述安裝座(24)的前側固定連接有上位移傳感器(26)。

8.根據權利要求7所述的一種氣動打標裝置，其特征在于：所述龍門架(2)的頂部開設有導軌槽(25)，所述安裝座(24)滑動套設在導軌槽(25)內。

技術總結
本技術涉及氣動打標領域，公開了一種氣動打標裝置，包括底座、打標頭與工作臺，所述底座的頂部固定連接有龍門架，所述龍門架的頂部固定連接有罩體，所述底座與工作臺之間設置有橫向調節(jié)組件，所述工作臺上設置有工件固定組件，所述龍門架、罩體與打標頭之間設置有縱向調節(jié)組件，所述工件固定組件包括轉到連接在工作臺兩側內壁上的雙向絲桿，所述雙向絲桿的外側螺紋套設有兩個移動板。本技術具有以下優(yōu)點和效果：可對不同規(guī)格的工件進行有效的夾持固定，使得工件不易發(fā)生偏移晃動而影響打標的精度，且可對打標頭與工件進行有效的精準調節(jié)，使得打標頭與待打標的位置進行上下對齊，保證了打標的質量。

技術研發(fā)人員：王國良,胡勇,吳昌權,廖烈平
受保護的技術使用者：湖北車橋有限公司
技術研發(fā)日：20240508
技術公布日：2024/12/23