本實用新型涉及染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凹印轉(zhuǎn)移染色機。

背景技術(shù)：

面料的生產(chǎn)工藝包括染色環(huán)節(jié)，目前，公知的面料染色機有很多種，但都有一個共同點，就是面料直接浸在一定浴比的染浴里，加上一定的溫度對面料實施染色，進而達到對面料進行染色的目的。

長車軋染是較為常見的一種染色工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)染色，染色張力也較大，一般僅適用于機織物的大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，但是染色技術(shù)比較復(fù)雜。目前的長車軋染無論在進行棉織物還是滌棉織物時，連續(xù)軋染均存在色差問題，色差的存在一直是困擾印染企業(yè)穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的難題，特別是左中右色差和前后色差，這嚴重影響面料的質(zhì)量，而且較難修復(fù)。造成色差的原因在于：半制品的面料存放時回潮率不均會影響面料吸收染料的多少、軋車壓力不均勻、軋槽中染液濃度的不均勻和減少、預(yù)烘溫度不均等。在生產(chǎn)過程中對上述關(guān)鍵因素進行有效地控制，才能降低連續(xù)軋染產(chǎn)品的色差。連續(xù)軋染時染料上染率很差,染料的利用率只有60～70％，其余的染料都浪費掉并產(chǎn)生污染。其它各種染色機也都有這—共同點，污染嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種凹印轉(zhuǎn)移染色機，以解決目前的面料在染色的過程中產(chǎn)生色差而影響面料質(zhì)量的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種凹印轉(zhuǎn)移染色機，包括進布對中器、容納有染色助劑的浸軋液槽、軋機、存布箱、輸送帶、加熱烘房和成對分布的印染輥；所述進布對中器、所述浸軋液槽、所述軋機、所述存布箱、所述輸送帶、所述加熱烘房和成對分布的所述印染輥沿著面料的行進方向依次分布，且均具有依次銜接的面料通道；兩個所述印染輥中，至少一者的底部設(shè)置有盛放油墨的油墨槽，所述油墨槽中安裝有用于浸染在所述油墨的凹版印刷輥，所述凹版印刷輥與相對應(yīng)的所述印染輥貼合滾動。

進一步地，所述進布對中器的數(shù)量為兩個，且在所述行進方向依次分布。

進一步地，還包括機架，兩個所述進布對中器均布置在所述機架上，兩個所述進布對中器中，一者沿水平方向延伸；另一者沿豎直方向延伸，且與所述浸軋液槽銜接。

進一步地，所述存布箱具有圓弧形導(dǎo)向面，且所述圓弧形導(dǎo)向面與所述輸送帶的進入端銜接。

進一步地，所述油墨為濃縮水性油墨。

進一步地，所述加熱烘房為定向加熱烘房。

進一步地，所述浸軋液槽為錐形槽，所述浸軋液槽的橫截面積自槽底向槽頂?shù)难由旆较蛑饾u增大，且所述浸軋液槽的內(nèi)部設(shè)置有多個導(dǎo)向輥以調(diào)整所述面料的行進路線。

本實用新型公開的凹印轉(zhuǎn)移染色機中，凹版印刷輥能從油墨槽中提取定量的油墨，并將油墨轉(zhuǎn)移到印染輥中，進而使得印染輥的各個部位的油墨較為均勻，從而能較好地克服面料印染后的色差問題。同時，在面料在進入印染工序之前，先通過浸軋液槽浸軋助劑，能夠提高上色率，在一定程度上也能夠較好地克服色差。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的凹印轉(zhuǎn)移染色機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。

請參考圖1，本實用新型實施例公開一種凹印轉(zhuǎn)移染色機，所公開的凹印轉(zhuǎn)移染色機包括進布對中器1、容納有染色助劑的浸軋液槽2、軋機3、存布箱4、輸送帶5、加熱烘房6和成對分布的印染輥7。

其中，進布對中器1、浸軋液槽2、軋機3、存布箱4、輸送帶5、加熱烘房6和成對分布的印染輥7沿著布料面料的進行方向依次分布，且均具有依次銜接的布料面料通道。進布對中器1能確保布料面料的對正，確保布料面料行進不偏斜。浸軋液槽2能夠?qū)Σ剂厦媪线M行預(yù)先浸軋染色助劑，使得染色助劑預(yù)先浸入到布料面料中。

兩個印染輥7中，至少一者的底部設(shè)置有盛放油墨的油墨槽9，油墨槽9中安裝有用于浸染油墨的凹版印刷輥8，凹版印刷輥8與相對應(yīng)的印染輥7貼合滾動，凹版印刷輥8能從油墨槽9中刮走定量的油墨，然后通過貼合滾動轉(zhuǎn)移到印染輥7中，面料從兩個印染輥7之間通過進而實現(xiàn)印染。如圖1中所示，兩個印染輥7的底部均設(shè)置油墨槽9和凹版印刷輥8，進而使得兩個印染輥7能同時對面料的兩面實施印染。

優(yōu)選的，油墨槽9中的油墨為濃縮水性油墨，采用濃縮水性油墨來染色，結(jié)合預(yù)先浸軋染色助劑的方式，能夠打破常規(guī)的染浴染色，能夠較好地提高上色率，能使得95-99％燃料固著在面料的纖維內(nèi)，并在染色時無污水排放，既能夠節(jié)約原材料還能夠減小污染。

在染色的過程中，面料經(jīng)過前處理后先經(jīng)過配有染色助劑的浸軋液中浸濕(發(fā)生在浸軋液槽2中)，并經(jīng)過—道軋機3的軋輥后帶有一定的帶液率,再經(jīng)加熱烘房6的加熱后，在二個經(jīng)凹版印好水性油墨的印染輥7中間通過，在二個印染輥7的相互擠壓下，使印染輥7上的染料從正反二面同時吸收到面料上，完成對面料的染色，因面料先經(jīng)過配有染色助劑的浸軋，染料壓到面料上很快就滲透進去，又是雙面同時吸收，面料基本染透，由于是凹版定量給墨,不會產(chǎn)生左中右色差,油墨槽里面的油墨濃度在正常生產(chǎn)中不會改變，所以前后也不會產(chǎn)生色差，油墨槽的體積很小，用幾公斤的油墨就能生產(chǎn)，也適合小批量生產(chǎn)，減少浪費。

可見，本實用新型實施例公開的凹印轉(zhuǎn)移染色機中，凹版印刷輥8能從油墨槽9中提取定量的油墨，并將油墨轉(zhuǎn)移到印染輥7中，進而使得印染輥7的各個部位的油墨較為均勻，從而能較好地克服面料印染后的色差問題。同時，在面料在進入印染工序之前，先通過浸軋液槽2浸軋染色助劑，能夠提高上色率，在一定程度上也能夠較好地克服色差。

為了較好地調(diào)整面料的行進方向，優(yōu)選的，進布對中器1的數(shù)量為兩個，且在面料的進行方向依次分布。

本實施例提供的凹印轉(zhuǎn)移染色機還可以包括機架，兩個進布對中器1均布置在機架上，兩個進布對中器1中，一者沿水平方向延伸，另一者沿豎直方向延伸，且與浸軋液槽2銜接，也就是說，面料先進入一個進布對中器1沿著水平方向行進，然后再進入另一個進布對中器1而沿豎直方向行進后進到浸軋液槽2中實施染色助劑的浸染。

存布箱4是面料經(jīng)過輸送帶5輸送所暫存的場所，為了實現(xiàn)面料的行進，優(yōu)選的，存布箱4具有圓弧形導(dǎo)向面，且圓弧形導(dǎo)向面與輸送帶5的進入端銜接。

本實施例中，加熱烘房6為定向加熱烘房，能夠?qū)γ媪蠈嵤┒ㄏ蚣訜帷?/p>

請再次參考圖1，本實施例中，浸軋液槽2為錐形槽，浸軋液槽2的橫截面積自槽底向槽頂?shù)难由旆较蛑饾u增大，且浸軋液槽2的內(nèi)部設(shè)置有多個導(dǎo)向輥以調(diào)整所述面料的行進路線。上述結(jié)構(gòu)的浸軋液槽2采用廣口結(jié)構(gòu)，便于面料的進出，同時能通過調(diào)整不同位置的導(dǎo)向輥來靈活地調(diào)整面料的行進路線。

本實施例中，油墨槽9可以通過印刷壓緊氣缸10實施安裝，在工作的過程中，印刷壓緊氣缸10的伸縮能夠帶動油墨槽9的移動，進而能調(diào)整油墨槽9中的凹版印刷輥8與印染輥7的貼合。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實用新型權(quán)利要求保護范圍的限制。