一種染色機噴管裝置的制造方法
【專利摘要】一種染色機噴管裝置，包括入口管、漸擴管和噴管，所述入口管的左端與用以輸送染液的染槽連通，所述入口管的右端與所述漸擴管的小口端連通，所述漸擴管的大口端于所述噴管的左端連通，所述噴管的右端固定在定位板上，所述噴管內(nèi)還設有內(nèi)管，所述內(nèi)管的左端通過左定位柱固定在所述噴管的左端內(nèi)壁上，所述內(nèi)管的右端通過右定位柱固定在所述定位板上，所述噴管的上部管壁上開有兩個以上的噴液孔，兩個以上的噴液孔均勻布置；所述內(nèi)管的頂面為與染液接觸的斜面，所述斜面的邊緣與所述噴管的內(nèi)壁貼合，所述斜面的高度自左至右依次變高。本實用新型提供一種配液均勻、浴比較小、染色質(zhì)量較好的染色機噴管裝置。
【專利說明】
一種染色機噴管裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于染整機械領域，尤其是涉及一種染色機噴管裝置。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的不斷提高和對服裝時尚化、高檔化的追求，人們對紡織品的顏色、美感、質(zhì)感等方面的要求也越來越高。染整行業(yè)在紡織印染工業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，會直接影響到織物產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。而染整機械設備作為染整行業(yè)的主要設備之一，染整機械設備的水平直接決定了整個染整行業(yè)的水平。
[0003]現(xiàn)有的染色機的染色存在染色不均的問題，因為染色時，紗線直接掛在噴管上，所以噴管上噴液孔的配液不均勻直接會影響到紗線與染液的接觸率，使紗線產(chǎn)生色花、色差等質(zhì)量問題，并且降低生產(chǎn)效率、影響企業(yè)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有的染色機染色技術存在染色不均勻的不足，本實用新型提供一種配液均勻、浴比較小、染色質(zhì)量較好的染色機噴管裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種染色機噴管裝置，包括入口管、漸擴管和噴管，所述入口管的左端與用以輸送染液的染槽連通，所述入口管的右端與所述漸擴管的小口端連通，所述漸擴管的大口端于所述噴管的左端連通，所述噴管的右端固定在定位板上，所述噴管內(nèi)還設有內(nèi)管，所述內(nèi)管的左端通過左定位柱固定在所述噴管的左端內(nèi)壁上，所述內(nèi)管的右端通過右定位柱固定在所述定位板上，所述噴管的上部管壁上開有兩個以上的噴液孔，兩個以上的噴液孔均勻布置;所述內(nèi)管的頂面為與染液接觸的斜面，所述斜面的邊緣與所述噴管的內(nèi)壁貼合，所述斜面的高度自左至右依次變高，所述斜面的傾斜角自左至右依次減小。
[0007]進一步，所述斜面上還設有斜坡，所述斜坡的傾斜方向與所述斜面的傾斜方向相同，所述斜坡的傾斜角大于所述斜面的傾斜角，所述斜坡的傾斜角小于90度。
[0008]再進一步，所述噴液孔沿著噴管的長度方向成排等間距布置。
[0009]再進一步，所述左定位柱與所述右定位柱均橫向布置。
[0010]再進一步，所述噴管為三角弧形管。
[0011]再進一步，所述斜坡設置有兩個以上，兩個以上的斜坡成排等間隔布置，且兩個以上的斜坡的傾斜角自左至右依次增大。
[0012]更進一步，所述斜坡為Z軸方向布置的三棱柱，所述三棱柱的軸線與所述內(nèi)管的軸線相垂直。
[0013]與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的有益效果是:可以使噴管上各出口的流量基本相等，從而減少色花、色差等質(zhì)量問題;另外，通過增設內(nèi)管使得染色的浴比減小，從而減少企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高企業(yè)的效益。
【附圖說明】
[0014]圖1是一種染色機噴管裝置的總體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0015]圖2是噴管的橫截面示意圖。
[0016]圖3是內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0018]參照圖1?圖3，一種染色機噴管裝置，包括入口管1、漸擴管2和噴管3，所述入口管I的左端與用以輸送染液的染槽連通，所述入口管I的右端與所述漸擴管2的小口端連通，所述漸擴管2的大口端于所述噴管3的左端連通，所述噴管3的右端固定在定位板7上，所述噴管3內(nèi)還設有內(nèi)管5，所述內(nèi)管5的左端通過左定位柱4固定在所述噴管3的左端內(nèi)壁上，所述內(nèi)管5的右端通過右定位柱6固定在所述定位板7上，所述噴管3的上部管壁上開有兩個以上的噴液孔8，兩個以上的噴液孔均勻布置;所述內(nèi)管5的頂面為與染液接觸的斜面，所述斜面的邊緣與所述噴管3的內(nèi)壁貼合，所述斜面的高度自左至右依次變高。
[0019]進一步，所述斜面上還設有斜坡9，所述斜坡9的傾斜方向與所述斜面的傾斜方向相同，所述斜坡9傾斜面的傾斜角大于所述斜面的傾斜角，所述斜坡9的傾斜角小于90度。
[0020]再進一步，所述噴液孔8沿著噴管3的長度方向成排等間距布置。
[0021]再進一步，所述左定位柱4與所述右定位柱6均橫向布置。
[0022]再進一步，所述噴管3為三角弧形管。
[0023]再進一步，所述斜坡9設置有兩個以上，兩個以上的斜坡成排等間隔布置，且兩個以上的斜坡的傾斜角自左至右依次增大，所述斜面的傾斜角自左至右依次減小。
[0024]更進一步，所述斜坡9為Z軸方向布置的三棱柱，所述三棱柱的軸線與所述內(nèi)管5的軸線相垂直。所述三棱柱的左側(cè)面的底端與斜面相接。
[0025]本實施例中，所述斜坡9的傾斜面的底端與斜面相接，所述噴管3的上部管壁上開有若干排噴液孔8，所述左定位柱4設置于所述噴管3的內(nèi)部，所述右定位柱6固定在定位板7上，所述定位板7與所述噴管3的右端固定;所述入口管I的管徑及所述漸擴管2的長度可以單獨或同時改變，從而改變噴液流量;所述內(nèi)管5與所述噴管3配合的表面形狀與所述噴管3的內(nèi)表面尺寸相同，所述內(nèi)管5與染液接觸的表面由幾塊不同的斜面組成，所述內(nèi)管5的斜面上可增設若干斜坡9。
[0026]本實用新型的工作原理為:染液從入口管進入，流經(jīng)漸擴管，進入噴管，流經(jīng)內(nèi)管的上頂面;斜面的設計使得噴管內(nèi)截面逐漸減小，
[0027]以及斜坡的設計，讓染液沖撞，使得染液內(nèi)的染料混合更為均勻。
[0028]本實施例的工作過程為:染色時，將紗線套于并列的多孔噴管上，用栗將染液從染槽送入入口管I中，在經(jīng)過漸擴管2進入噴管3，染液從噴管3上的噴液孔8淋于紗線上，與此同時，由于內(nèi)管5以及內(nèi)管上的斜面和斜坡9的作用，從而達到均勻染色的目的。
[0029]本實用新型的噴管3上各處噴液孔8的噴液流量相等，從而減少色花、色差等質(zhì)量問題，另外，通過增設內(nèi)管5提高紗線的染色質(zhì)量及減小染色的浴比。
【主權項】
1.一種染色機噴管裝置，包括入口管、漸擴管和噴管，所述入口管的左端與用以輸送染液的染槽連通，所述入口管的右端與所述漸擴管的小口端連通，所述漸擴管的大口端于所述噴管的左端連通，所述噴管的右端固定在定位板上，其特征在于:所述噴管內(nèi)還設有內(nèi)管，所述內(nèi)管的左端通過左定位柱固定在所述噴管的左端內(nèi)壁上，所述內(nèi)管的右端通過右定位柱固定在所述定位板上，所述噴管的上部管壁上開有兩個以上的噴液孔，兩個以上的噴液孔均勻布置;所述內(nèi)管的頂面為與染液接觸的斜面，所述斜面的邊緣與所述噴管的內(nèi)壁貼合，所述斜面的高度自左至右依次變高。2.根據(jù)權利要求1所述的一種染色機噴管裝置，其特征在于:所述斜面上還設有斜坡，所述斜坡的傾斜方向與所述斜面的傾斜方向相同，所述斜坡的傾斜角大于所述斜面的傾斜角，所述斜坡的傾斜角小于90度。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種染色機噴管裝置，其特征在于:所述噴液孔沿著噴管的長度方向成排等間距布置。4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種染色機噴管裝置，其特征在于:所述左定位柱與所述右定位柱均橫向布置。5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種染色機噴管裝置，其特征在于:所述噴管為三角弧形管。6.根據(jù)權利要求2所述的一種染色機噴管裝置，其特征在于:所述斜坡設置有兩個以上，兩個以上的斜坡成排等間隔布置，且兩個以上的斜坡的傾斜角自左至右依次增大。7.根據(jù)權利要求6所述的一種染色機噴管裝置，其特征在于:所述斜坡為前后Z軸方向布置的三棱柱，所述三棱柱的軸線與所述內(nèi)管的軸線相垂直。
【文檔編號】D06B1/02GK205576488SQ201620285434
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】應富強, 胡沖, 黃松檀, 李陳, 劉娟, 劉紅良
【申請人】浙江工業(yè)大學