本實用新型涉及印染技術領域，具體為一種全自動產(chǎn)品印染生產(chǎn)線。

背景技術：

印染又稱之為染整。是一種加工方式。

現(xiàn)有的印染裝置在使用時，需要人工進行操作，通過人工對印染機進行操作，從而提高產(chǎn)品印染的質(zhì)量，但是這種印染方式需要提高工作人員的工作量，提高工作者的勞動強度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種全自動產(chǎn)品印染生產(chǎn)線，具備全自動產(chǎn)品印染的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品印染需要通過工作人員進行控制增加工作者勞動強度的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動產(chǎn)品印染生產(chǎn)線，包括機座和控制處理器，所述機座的頂部固定連接有印染機，所述印染機的內(nèi)部設有印染室，所述印染室的內(nèi)部設有電動噴墨器，所述電動噴墨器的頂部固定連通有集墨管，所述集墨管的頂部固定連通有儲存箱，所述儲存箱的頂部貫穿印染機并延伸至印染機的外側(cè)，所述儲存箱的頂部開設有開口，所述印染室的內(nèi)部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的內(nèi)部活動連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部貫穿印染機并延伸至印染機的外側(cè)，所述伸縮桿的底部固定連接有固定座，所述固定座的底部固定連接有印染模具，所述印染室的內(nèi)部分別固定安裝有第一感應器和第二感應器，所述第一感應器位于電動噴墨器的右側(cè)，所述第二感應器位于液壓缸的右側(cè)。

控制處理器的輸入端電連接第一產(chǎn)品感應模塊的輸出端，所述控制處理器的輸入端電連接第二產(chǎn)品感應模塊的輸出端，所述控制處理器的輸出端電連接控制節(jié)點單元的輸入端，所述控制節(jié)點單元的輸出端電連接噴墨操作模塊的輸入端，所述控制節(jié)點單元的輸出端電連接印染操作模塊的輸入端，所述控制節(jié)點單元分別包括控制節(jié)點一、控制節(jié)點二、控制節(jié)點三和控制節(jié)點四，所述噴墨操作模塊分別包括噴墨運行模塊和噴墨關閉模塊，所述印染操作模塊分別包括印染下壓模塊和印染恢復模塊。

所述控制處理器的輸入端電連接第一調(diào)控模塊的輸出端，所述控制處理器的輸入端電連接第二調(diào)控模塊的輸出端，所述控制處理器的輸出端電連接噴墨間隔調(diào)節(jié)模塊的輸入端，所述控制處理器的輸出端電連接印染下壓間隔模塊的輸入端。

優(yōu)選的，所述控制處理器的輸出端電連接控制節(jié)點一的輸入端，所述控制處理器的輸出端電連接控制節(jié)點二的輸入端，所述控制處理器的輸出端電連接控制節(jié)點三的輸入端，所述控制處理器的輸出端電連接控制節(jié)點四的輸入端。

優(yōu)選的，所述控制節(jié)點一的輸出端電連接噴墨運行模塊的輸入端，所述控制節(jié)點二的輸出端電連接噴墨關閉模塊的輸入端，所述控制節(jié)點三的輸出端電連接印染下壓模塊的輸入端，所述控制節(jié)點四的輸出端電連接印染恢復模塊的輸入端。

優(yōu)選的，所述噴墨運行模塊的輸出端、噴墨關閉模塊的輸出端、印染下壓模塊的輸出端和印染恢復模塊的輸出端均電連接反饋模塊的輸入端，所述反饋模塊的輸出端電連接控制處理器的輸入端。

優(yōu)選的，所述機座的底部固定連接有支撐腿，所述支撐腿的數(shù)量為兩個。

優(yōu)選的，所述印染機的頂部固定連接有保護罩，所述伸縮桿的頂部位于保護罩的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述機座的外部設有機殼，所述機殼的內(nèi)部設有產(chǎn)品傳送帶。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置電動噴墨器對印染產(chǎn)品進行噴墨，通過噴墨后對產(chǎn)品進行印染，提高印染的清晰度，提高印染質(zhì)量。

2、本實用新型通過第一感應器和第二感應器對印染產(chǎn)品進行感應，從而方便電動噴墨器和液壓缸的運行。

3、本實用新型通過設置第一調(diào)控模塊和第二調(diào)控模塊方便對印染機進行調(diào)控，調(diào)控印染機的印染間隔時間和噴墨間隔時間，從而提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)速率。

4、本實用新型通過設置液壓缸控制伸縮桿的伸縮，從而通過伸縮桿控制印刷模具對產(chǎn)品傳送帶上的產(chǎn)品進行印刷，方便進行持續(xù)印刷操作。

5、本實用新型通過設置控制處理器進行印染生產(chǎn)線的控制，當?shù)谝划a(chǎn)品感應模塊感應的印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點一控制噴墨操作模塊，噴墨操作模塊通過噴墨運行模塊開啟電動噴墨器，使得電動噴墨器進行噴墨操作，當?shù)谝划a(chǎn)品感應模塊感應不到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點二控制噴墨操作模塊，噴墨操作模塊通過噴墨關閉模塊關閉電動噴墨器，使得電動噴墨器關閉噴墨操作，當?shù)诙a(chǎn)品感應模塊感應到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點三控制印染操作模塊，印染操作模塊通過印染下壓模塊控制液壓缸的運行，液壓缸帶動伸縮桿向下移動，使得印染模具對印染產(chǎn)品上的油墨進行印染操作，當?shù)诙a(chǎn)品感應模塊感應不到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點四控制印染操作模塊，印染操作模塊通過印染恢復模塊控制液壓缸的運行，液壓缸帶動伸縮桿向上移動，使得印染模具向上移動，該過程實現(xiàn)全自動控制，沒有人為操作過程，達到了全自動產(chǎn)品印染的優(yōu)點，從而有效的解決了現(xiàn)有產(chǎn)品印染需要通過工作人員進行控制增加工作者勞動強度的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構俯視圖；

圖3為本實用新型印刷機結(jié)構示意圖；

圖4為本實用新型系統(tǒng)控制框圖；

圖5為本實用新型系統(tǒng)調(diào)控框圖。

圖中：1機座、2支撐腿、3印染機、4保護罩、5儲存箱、6開口、7機殼、8產(chǎn)品傳送帶、9印染室、10液壓缸、11伸縮桿、12固定座、13印染模具、14集墨管、15電動噴墨器、16第一感應器、17第二感應器、18控制處理器、19第一產(chǎn)品感應模塊、20第二產(chǎn)品感應模塊、21控制節(jié)點單元、22噴墨操作模塊、23印染操作模塊、24反饋模塊、25控制節(jié)點一、26控制節(jié)點二、27控制節(jié)點三、28控制節(jié)點四、29噴墨運行模塊、30噴墨關閉模塊、31印染下壓模塊、32印染恢復模塊、33第一調(diào)控模塊、34第二調(diào)控模塊、35噴墨間隔調(diào)節(jié)模塊、36印染下壓間隔模塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，一種全自動產(chǎn)品印染生產(chǎn)線，包括機座（1）和控制處理器（18），機座（1）的頂部固定連接有印染機（3），印染機（3）的內(nèi)部設有印染室（9），印染室（9）的內(nèi)部設有電動噴墨器（15），通過設置電動噴墨器（15）對印染產(chǎn)品進行噴墨，通過噴墨后對產(chǎn)品進行印染，提高印染的清晰度，提高印染質(zhì)量，電動噴墨器（15）的頂部固定連通有集墨管（14），集墨管（14）的頂部固定連通有儲存箱（5），儲存箱（5）的頂部貫穿印染機（3）并延伸至印染機（3）的外側(cè)，儲存箱（5）的頂部開設有開口（6），印染室（9）的內(nèi)部固定安裝有液壓缸（10），液壓缸（10）的內(nèi)部活動連接有伸縮桿（11），通過設置液壓缸（10）控制伸縮桿（11）的伸縮，從而通過伸縮桿（11）控制印刷模具（13）對產(chǎn)品傳送帶（8）上的產(chǎn)品進行印刷，方便進行持續(xù)印刷操作，伸縮桿（11）的頂部貫穿印染機（3）并延伸至印染機（3）的外側(cè)，伸縮桿（11）的底部固定連接有固定座（12），固定座（12）的底部固定連接有印染模具（13），印染室（9）的內(nèi)部分別固定安裝有第一感應器（16）和第二感應器（17），通過第一感應器（16）和第二感應器（17）對印染產(chǎn)品進行感應，從而方便電動噴墨器（15）和液壓缸（10）的運行，第一感應器（16）位于電動噴墨器（15）的右側(cè)，第二感應器（17）位于液壓缸（10）的右側(cè)，機座（1）的底部固定連接有支撐腿（2），支撐腿（2）的數(shù)量為兩個，印染機（3）的頂部固定連接有保護罩（4），伸縮桿（11）的頂部位于保護罩（4）的內(nèi)部，機座（1）的外部設有機殼（7），機殼（7）的內(nèi)部設有產(chǎn)品傳送帶（8）。

控制處理器（18）的輸入端電連接第一產(chǎn)品感應模塊（19）的輸出端，控制處理器（18）的輸入端電連接第二產(chǎn)品感應模塊（20）的輸出端，控制處理器（18）的輸出端電連接控制節(jié)點單元（21）的輸入端，控制節(jié)點單元（21）的輸出端電連接噴墨操作模塊（22）的輸入端，控制節(jié)點單元（21）的輸出端電連接印染操作模塊（23）的輸入端，控制節(jié)點單元（21）分別包括控制節(jié)點一（25）、控制節(jié)點二（26）、控制節(jié)點三（27）和控制節(jié)點四（28），噴墨操作模塊（22）分別包括噴墨運行模塊（29）和噴墨關閉模塊（30），印染操作模塊（23）分別包括印染下壓模塊（31）和印染恢復模塊（32），控制處理器（18）的輸出端電連接控制節(jié)點一（25）的輸入端，控制處理器（18）的輸出端電連接控制節(jié)點二（26）的輸入端，控制處理器（18）的輸出端電連接控制節(jié)點三（27）的輸入端，控制處理器（18）的輸出端電連接控制節(jié)點四（28）的輸入端，控制節(jié)點一（25）的輸出端電連接噴墨運行模塊（29）的輸入端，控制節(jié)點二（26）的輸出端電連接噴墨關閉模塊（30）的輸入端，控制節(jié)點三（27）的輸出端電連接印染下壓模塊（31）的輸入端，控制節(jié)點四（28）的輸出端電連接印染恢復模塊（32）的輸入端，噴墨運行模塊（29）的輸出端、噴墨關閉模塊（30）的輸出端、印染下壓模塊（31）的輸出端和印染恢復模塊（32）的輸出端均電連接反饋模塊（24）的輸入端，反饋模塊（24）的輸出端電連接控制處理器（18）的輸入端，通過設置控制處理器（18）進行印染生產(chǎn)線的控制，當?shù)谝划a(chǎn)品感應模塊（19）感應的印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點一（25）控制噴墨操作模塊（22），噴墨操作模塊（22）通過噴墨運行模塊（29）開啟電動噴墨器（15），使得電動噴墨器（15）進行噴墨操作，當?shù)谝划a(chǎn)品感應模塊（19）感應不到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點二（26）控制噴墨操作模塊（22），噴墨操作模塊（22）通過噴墨關閉模塊（30）關閉電動噴墨器（15），使得電動噴墨器（15）關閉噴墨操作，當?shù)诙a(chǎn)品感應模塊（20）感應到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點三（27）控制印染操作模塊（23），印染操作模塊（23）通過印染下壓模塊（31）控制液壓缸（10）的運行，液壓缸（10）帶動伸縮桿（11）向下移動，使得印染模具（13）對印染產(chǎn)品上的油墨進行印染操作，當?shù)诙a(chǎn)品感應模塊（20）感應不到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點四（28）控制印染操作模塊（23），印染操作模塊（23）通過印染恢復模塊（32）控制液壓缸（10）的運行，液壓缸（10）帶動伸縮桿（11）向上移動，使得印染模具（13）向上移動，該過程實現(xiàn)全自動控制，沒有人為操作過程。

控制處理器（18）的輸入端電連接第一調(diào)控模塊（33）的輸出端，控制處理器（18）的輸入端電連接第二調(diào)控模塊（34）的輸出端，通過設置第一調(diào)控模塊（33）和第二調(diào)控模塊（34）方便對印染機（3）進行調(diào)控，調(diào)控印染機（3）的印染間隔時間和噴墨間隔時間，從而提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)速率，控制處理器（18）的輸出端電連接噴墨間隔調(diào)節(jié)模塊（35）的輸入端，控制處理器（18）的輸出端電連接印染下壓間隔模塊（36）的輸入端，達到了全自動產(chǎn)品印染的優(yōu)點，從而有效的解決了現(xiàn)有產(chǎn)品印染需要通過工作人員進行控制增加工作者勞動強度的問題。

綜上所述：該全自動產(chǎn)品印染生產(chǎn)線，通過設置控制處理器（18）進行印染生產(chǎn)線的控制，當?shù)谝划a(chǎn)品感應模塊（19）感應的印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點一（25）控制噴墨操作模塊（22），噴墨操作模塊（22）通過噴墨運行模塊（29）開啟電動噴墨器（15），使得電動噴墨器（15）進行噴墨操作，當?shù)谝划a(chǎn)品感應模塊（19）感應不到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點二（26）控制噴墨操作模塊（22），噴墨操作模塊（22）通過噴墨關閉模塊（30）關閉電動噴墨器（15），使得電動噴墨器（15）關閉噴墨操作，當?shù)诙a(chǎn)品感應模塊（20）感應到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點三（27）控制印染操作模塊（23），印染操作模塊（23）通過印染下壓模塊（31）控制液壓缸（10）的運行，液壓缸（10）帶動伸縮桿（11）向下移動，使得印染模具（13）對印染產(chǎn)品上的油墨進行印染操作，當?shù)诙a(chǎn)品感應模塊（20）感應不到印染產(chǎn)品時，通過控制節(jié)點四（28）控制印染操作模塊（23），印染操作模塊（23）通過印染恢復模塊（32）控制液壓缸（10）的運行，液壓缸（10）帶動伸縮桿（11）向上移動，使得印染模具（13）向上移動，該過程實現(xiàn)全自動控制，沒有人為操作過程，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品印染需要通過工作人員進行控制增加工作者勞動強度的問題，本系統(tǒng)中涉及到的相關模塊均為硬件系統(tǒng)模塊或者為現(xiàn)有技術中計算機軟件程序或協(xié)議與硬件相結(jié)合的功能模塊，該功能模塊所涉及到的計算機軟件程序或協(xié)議的本身均為本領域技術人員公知的技術，其不是本系統(tǒng)的改進之處；本系統(tǒng)的改進為各模塊之間的相互作用關系或連接關系，即為對系統(tǒng)的整體的構造進行改進，以解決本系統(tǒng)所要解決的相應技術問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。