本實(shí)用新型涉及單PASS掃描印花與平網(wǎng)印花相結(jié)合的同步印花機(jī)。

背景技術(shù)：

平網(wǎng)印花機(jī)是紡織印染行業(yè)制造企業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備。平網(wǎng)印花機(jī)由橡膠輸送帶輸送面料運(yùn)動(dòng)，多個(gè)平網(wǎng)在面料上套印不同的顏色，其印花及套色的準(zhǔn)確性直接影響面料成品的美觀和質(zhì)量等級(jí)，因而要求拖動(dòng)系統(tǒng)定位準(zhǔn)確?，F(xiàn)有的平網(wǎng)印花機(jī)的色漿由海藻漿等糊料制成，污染較大，同時(shí)所有的平網(wǎng)網(wǎng)框都固定在同一根平網(wǎng)導(dǎo)軌上，若需要換花型時(shí)，需將設(shè)備停止運(yùn)行后才能將所有平網(wǎng)網(wǎng)框都往上抬進(jìn)而更換花型，浪費(fèi)時(shí)間，且小訂單的成本較高。

現(xiàn)有的數(shù)碼印花機(jī)雖然可做傳統(tǒng)印花機(jī)無法完成的花型，但設(shè)備成本較高，且滿底色打印時(shí)浪費(fèi)墨水，同時(shí)深色的底色深度相較于傳統(tǒng)平網(wǎng)印花較淺，顏色較淡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了單PASS掃描印花與平網(wǎng)印花相結(jié)合的同步印花機(jī)，解決了平網(wǎng)換網(wǎng)框不停機(jī)的要求，數(shù)碼印花底色深度不夠深，顏色艷度不夠艷，印花成本高等問題。

本實(shí)用新型解決問題采用的技術(shù)方案是：?jiǎn)蜳ASS掃描印花與平網(wǎng)印花相結(jié)合的同步印花機(jī)，包括平網(wǎng)印花裝置和數(shù)碼印花裝置，所述的平網(wǎng)印花裝置與數(shù)碼印花裝置并列架于導(dǎo)帶之上，在導(dǎo)帶的一端連接有進(jìn)布裝置，導(dǎo)帶的另一端連接有烘干設(shè)備，所述的平網(wǎng)印花裝置包括四個(gè)平網(wǎng)網(wǎng)框組件，所述的平網(wǎng)網(wǎng)框組件包括網(wǎng)框，該網(wǎng)框的垂直方向上設(shè)有兩個(gè)相互平行的平網(wǎng)導(dǎo)軌，在兩個(gè)平網(wǎng)導(dǎo)軌之間設(shè)有一刮刀裝置，該刮刀裝置在網(wǎng)框方向上移動(dòng)，在平網(wǎng)導(dǎo)軌上設(shè)有控制器，所述的兩個(gè)平網(wǎng)導(dǎo)軌在控制器的作用下將網(wǎng)框向上抬；

所述的數(shù)碼印花裝置位于平網(wǎng)網(wǎng)框組件與烘干設(shè)備之間，所述的數(shù)碼印花裝置內(nèi)設(shè)有運(yùn)動(dòng)塊，所述的運(yùn)動(dòng)塊在數(shù)碼印花裝置內(nèi)水平移動(dòng)，所述的運(yùn)動(dòng)塊上固定有兩個(gè)平行的導(dǎo)軌，該運(yùn)動(dòng)塊控制導(dǎo)軌水平移動(dòng)，在兩個(gè)導(dǎo)軌上設(shè)有噴頭組件，該噴頭組件可在導(dǎo)軌上移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述的數(shù)碼印花裝置分為位置一、位置二、位置三和位置四，噴頭組件沿著導(dǎo)軌從位置一移動(dòng)到位置二，在運(yùn)動(dòng)塊的帶動(dòng)下將導(dǎo)軌和噴頭組件移動(dòng)到數(shù)碼印花裝置的另一邊，即噴頭組件由位置二移動(dòng)到位置三；噴頭組件沿著導(dǎo)軌從位置三移動(dòng)到位置四，最后在運(yùn)動(dòng)塊的帶動(dòng)下將導(dǎo)軌和噴頭組件移動(dòng)到初始位置，即噴頭組件由位置四移動(dòng)到位置一，以上循環(huán)為數(shù)碼印花裝置的單次噴墨動(dòng)作。

優(yōu)選的，所述的刮刀裝置在平網(wǎng)網(wǎng)框組件內(nèi)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間與數(shù)碼印花裝置的噴頭組件做單次噴墨動(dòng)作的時(shí)間相同,且數(shù)碼印花裝置完成單次噴墨動(dòng)作的寬度與平網(wǎng)印花裝置網(wǎng)框的寬度相同。

優(yōu)選的，所述的噴頭組件包括噴頭，若干個(gè)同色噴頭并列為一組單色，該噴頭組件上設(shè)有四組顏色。

優(yōu)選的，若干個(gè)所述的噴頭并列為一組單色的總長(zhǎng)度L為50cm-55cm。

優(yōu)選的，所述的數(shù)碼印花裝置內(nèi)還設(shè)有自動(dòng)對(duì)花裝置，該自動(dòng)對(duì)花裝置對(duì)印好底色的面料進(jìn)行自動(dòng)對(duì)花。

本實(shí)用新型的有益效果是：將傳統(tǒng)的平網(wǎng)印花機(jī)和數(shù)碼印花機(jī)進(jìn)行結(jié)合，實(shí)現(xiàn)數(shù)碼印花機(jī)與平網(wǎng)印花機(jī)同步同速度完成，并將每個(gè)平網(wǎng)網(wǎng)框組件單獨(dú)與平網(wǎng)導(dǎo)軌連接，并在平網(wǎng)導(dǎo)軌上設(shè)有控制器，平網(wǎng)導(dǎo)軌在控制器的作用下將網(wǎng)框的往上抬，四個(gè)平網(wǎng)網(wǎng)框組件在工作狀態(tài)時(shí)只使用一個(gè)或兩個(gè)平網(wǎng)網(wǎng)框組件，剩余的網(wǎng)框抬起，等待換網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)在工作狀態(tài)下時(shí)對(duì)抬起的網(wǎng)框進(jìn)行不停機(jī)換網(wǎng)，解決了平網(wǎng)換網(wǎng)框不停機(jī)的要求，可24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，最高工作速度可達(dá)25米/分鐘，日成產(chǎn)量達(dá)3.5萬米，大大提高了生產(chǎn)效率；

在導(dǎo)帶上設(shè)有數(shù)碼印花裝置，同時(shí)噴頭組件可沿著導(dǎo)軌從位置一依次移動(dòng)到位置二、位置三和位置四，最后在運(yùn)動(dòng)塊的帶動(dòng)下將導(dǎo)軌和噴頭組件移動(dòng)到初始位置，即噴頭組件由位置四移動(dòng)到位置一，以上循環(huán)為數(shù)碼印花裝置的單次噴墨動(dòng)作，完成單次噴墨動(dòng)作時(shí)的寬度可達(dá)100cm～110cm，相應(yīng)的平網(wǎng)印花裝置的網(wǎng)框?qū)挾扰c數(shù)碼印花裝置完成單次噴墨動(dòng)作時(shí)的寬度一致，即100cm～110cm,且刮刀裝置在平網(wǎng)網(wǎng)框組件內(nèi)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間與數(shù)碼印花裝置完成單次噴墨運(yùn)動(dòng)的時(shí)間相同，實(shí)現(xiàn)了平網(wǎng)印花與數(shù)碼印花裝置同步高速印花，即保證了印花速度，又解決了底色深度不深、艷度不艷，滿底色打印浪費(fèi)墨水等問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為噴頭組件位于位置一時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為噴頭組件位于位置二時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為噴頭組件位于位置三時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為噴頭組件位于位置四時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為噴頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：平網(wǎng)印花裝置1、平網(wǎng)網(wǎng)框組件1-1、網(wǎng)框1-1a、平網(wǎng)導(dǎo)軌1-1b、刮刀裝置1-1c、控制器1-1d、導(dǎo)帶2、進(jìn)布裝置3、烘干設(shè)備4、數(shù)碼印花裝置5、運(yùn)動(dòng)塊5-1、導(dǎo)軌5-2、噴頭組件5-3、噴頭5-3a、位置一5-4、位置二5-5、位置三5-6、位置四5-7、自動(dòng)對(duì)花裝置5-8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1至圖6所示單PASS掃描印花與平網(wǎng)印花相結(jié)合的同步印花機(jī)，包括平網(wǎng)印花裝置1和數(shù)碼印花裝置5，所述的平網(wǎng)印花裝置1與數(shù)碼印花裝置5并列架于導(dǎo)帶2之上，在導(dǎo)帶2的一端連接有進(jìn)布裝置3，導(dǎo)帶2的另一端連接有烘干設(shè)備4，所述的平網(wǎng)印花裝置1包括四個(gè)平網(wǎng)網(wǎng)框組件1-1，所述的平網(wǎng)網(wǎng)框組件1-1包括網(wǎng)框1-1a，該網(wǎng)框1-1a的垂直方向上設(shè)有兩個(gè)相互平行的平網(wǎng)導(dǎo)軌1-1b，在兩個(gè)平網(wǎng)導(dǎo)軌1-1b之間設(shè)有一刮刀裝置1-1c，該刮刀裝置1-1c在網(wǎng)框1-1a方向上移動(dòng)，在平網(wǎng)導(dǎo)軌1-1b上設(shè)有控制器1-1d，所述的兩個(gè)平網(wǎng)導(dǎo)軌1-1b在控制器1-1d的作用下將網(wǎng)框1-1a向上抬，可實(shí)現(xiàn)工作狀態(tài)下對(duì)抬起的網(wǎng)框1-1a進(jìn)行換網(wǎng)操作，即可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷工作。

所述的數(shù)碼印花裝置5位于平網(wǎng)網(wǎng)框組件1-1與烘干設(shè)備4之間，所述的數(shù)碼印花裝置5內(nèi)設(shè)有運(yùn)動(dòng)塊5-1，所述的運(yùn)動(dòng)塊5-1在數(shù)碼印花裝置5內(nèi)水平移動(dòng)，所述的運(yùn)動(dòng)塊5-1上固定有兩個(gè)平行的導(dǎo)軌5-2，該運(yùn)動(dòng)塊5-1控制導(dǎo)軌水平移動(dòng)，在兩個(gè)導(dǎo)軌5-2上設(shè)有噴頭組件5-3，該噴頭組件5-3可在導(dǎo)軌5-2上移動(dòng)。

如圖2至圖5所示，所述的數(shù)碼印花裝置5分為位置一5-4、位置二5-5、位置三5-6和位置四5-7，噴頭組件5-3沿著導(dǎo)軌5-2從位置一5-4移動(dòng)到位置二5-5，在運(yùn)動(dòng)塊5-1的帶動(dòng)下將導(dǎo)軌5-2和噴頭組件5-3移動(dòng)到數(shù)碼印花裝置5的另一邊，即噴頭組件5-3由位置二5-5移動(dòng)到位置三5-6；噴頭組件5-3沿著導(dǎo)軌5-2從位置三5-6移動(dòng)到位置四5-7，最后在運(yùn)動(dòng)塊5-1的帶動(dòng)下將導(dǎo)軌5-2和噴頭組件5-3移動(dòng)到初始位置，即噴頭組件5-3由位置四5-7移動(dòng)到位置一5-4，以上循環(huán)為數(shù)碼印花裝置5的單次噴墨動(dòng)作。

所述的刮刀裝置1-1c在平網(wǎng)網(wǎng)框組件1-1內(nèi)的運(yùn)動(dòng)時(shí)間與數(shù)碼印花裝置5的噴頭組件5-3做單次噴墨動(dòng)作的時(shí)間相同,且數(shù)碼印花裝置5完成單次噴墨動(dòng)作的寬度與平網(wǎng)印花裝置1網(wǎng)框1-1a的寬度相同。

所述的噴頭組件5-3包括噴頭5-3a，若干個(gè)同色噴頭5-3a并列為一組單色，該噴頭組件5-3上設(shè)有四組顏色。

如圖6所示，若干個(gè)所述的噴頭5-3a并列為一組單色的總長(zhǎng)度L為50cm-55cm，由運(yùn)動(dòng)塊5-1帶動(dòng)導(dǎo)軌5-2和噴頭組件5-3在數(shù)碼印花裝置5另一側(cè)噴墨印花后，完成單次噴墨動(dòng)作時(shí)的寬度可達(dá)100cm～110cm，相應(yīng)的平網(wǎng)印花裝置1的網(wǎng)框1-1a寬度與數(shù)碼印花裝置5完成單次噴墨動(dòng)作時(shí)的寬度一致，即100cm～110cm。

所述的數(shù)碼印花裝置5內(nèi)還設(shè)有自動(dòng)對(duì)花裝置5-8，平網(wǎng)印花后的面料由導(dǎo)帶2的作用下移動(dòng)到數(shù)碼印花裝置5下時(shí)，可對(duì)印好底色的面料進(jìn)行自動(dòng)對(duì)花。

工作原理：首先在導(dǎo)帶2的預(yù)定位置用環(huán)氧樹脂膠水粘貼承印物面料，然后啟動(dòng)變頻器驅(qū)動(dòng)三相籠型交流異步電機(jī)，電機(jī)經(jīng)蝸輪減速機(jī)減速后拖動(dòng)導(dǎo)帶2，當(dāng)導(dǎo)帶2上的面料對(duì)準(zhǔn)印花平網(wǎng)的位置停穩(wěn)后，平網(wǎng)網(wǎng)框組件1-1下壓貼緊面料，網(wǎng)框1-1a內(nèi)放置刮刀裝置1-1c在輸送帶控制器驅(qū)動(dòng)下往復(fù)刮印，將平網(wǎng)內(nèi)放置的染料透過平網(wǎng)網(wǎng)版印刷到面料上，將底色圖案印完，平網(wǎng)網(wǎng)框組件1-1抬起；四個(gè)平網(wǎng)網(wǎng)框組件1-1在工作狀態(tài)時(shí)只使用一個(gè)或兩個(gè)平網(wǎng)網(wǎng)框組件1-1，剩余的網(wǎng)框1-1a抬起，等待換網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)在工作狀態(tài)下時(shí)對(duì)抬起的網(wǎng)框1-1a進(jìn)行不停機(jī)換網(wǎng)，解決了平網(wǎng)換網(wǎng)框1-1a不停機(jī)的要求，可24小時(shí)不間斷生產(chǎn)，最高工作速度可達(dá)25米/分鐘，日成產(chǎn)量達(dá)3.5萬米，大大提高了生產(chǎn)效率；

導(dǎo)帶2輸送面料運(yùn)動(dòng)至數(shù)碼印花裝置5，數(shù)碼印花裝置5內(nèi)的自動(dòng)對(duì)花裝置5-8對(duì)面料先進(jìn)行自動(dòng)對(duì)花，然后噴頭組件5-3進(jìn)行噴印，噴頭組件5-3可沿著導(dǎo)軌5-2從位置一5-4移動(dòng)到位置二5-5，在運(yùn)動(dòng)塊5-3的帶動(dòng)下將導(dǎo)軌5-2和噴頭組件5-3移動(dòng)到數(shù)碼印花裝置5的另一邊，即噴頭組件5-3由位置二5-5移動(dòng)到位置三5-6；噴頭組件5-3沿著導(dǎo)軌5-2從位置三5-6移動(dòng)到位置四5-7，最后在運(yùn)動(dòng)塊5-4的帶動(dòng)下將導(dǎo)軌5-2和噴頭組件5-3移動(dòng)到初始位置，即噴頭組件5-3由位置四5-7移動(dòng)到位置一5-4，一組單色噴頭5-3a并列后單次噴墨印花的寬度為50cm～55cm，由運(yùn)動(dòng)塊5-1帶動(dòng)導(dǎo)軌5-2和噴頭組件5-3在數(shù)碼印花裝置5另一側(cè)噴墨印花后，完成單次噴墨動(dòng)作時(shí)的寬度可達(dá)100cm～110cm，相應(yīng)的平網(wǎng)印花裝置1的網(wǎng)框1-1a寬度與數(shù)碼印花裝置5完成單次噴墨動(dòng)作時(shí)的寬度一致，即100cm～110cm,與平網(wǎng)網(wǎng)板同步完成，即保證了印花速度，又解決了底色深度艷度不深，滿底色打印浪費(fèi)墨水等問題。面料印染完成后，隨即送到烘干設(shè)備4內(nèi)烘干，然后蒸化、清洗、定型、整理、質(zhì)檢、包裝，直至入庫(kù)出廠。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。