本實用新型涉及包裝印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種封閉可循環(huán)自動制冷過濾的油墨冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在包裝印刷行業(yè)中，油墨是企業(yè)日常生產(chǎn)中必不可少的原材料之一，其作為支撐印刷生產(chǎn)的核心材料，它的溫度變化極大的影響著產(chǎn)品質(zhì)量的方方面面。
在生產(chǎn)過程中，由于印刷紙張經(jīng)過多道烘箱高溫加熱，使得印刷紙張表面溫度較高，而印刷紙張表面又通過與印版表面直接接觸將溫度傳給印刷版輥，由于印刷版輥需與油墨接觸，從而使得油墨溫度上升。較高溫度的油墨在印刷生產(chǎn)時存在諸多問題，缺點大致可以分為以下幾點：
（1）油墨溫度較高，油墨中溶劑的揮發(fā)速度加快，從而導(dǎo)致油墨黏度變化大，容易造成干版現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，溶劑揮發(fā)速度較快，這不僅增加了企業(yè)生產(chǎn)時溶劑的使用量，更加大企業(yè)VOCs的排放量，對環(huán)境也造成了一定的破壞，不為環(huán)保；
（2）油墨溫度較高時，為了保證油墨黏度適宜生產(chǎn)，需頻繁加入溶劑稀釋，過于稀釋后的油墨黏度低，流散性大，易發(fā)生拖影、流平差、色差不穩(wěn)定等問題；
（3）較高溫度的個別特殊油墨，比如金、銀墨，受溫易氧化，從而使得印刷效果缺失金屬感；
（4）較高溫度的油墨在生產(chǎn)時，加大了與印版之間的摩擦力，從而加快了印版的損耗速度，降低了印版的使用壽命，不利于企業(yè)降本增效。
除此之外，油墨中還存在許多雜質(zhì)，一定程度上也對產(chǎn)品質(zhì)量造成了影響，市場上存在多種油墨過濾裝置，但其過濾效果還是達(dá)不到產(chǎn)品要求，過細(xì)的雜質(zhì)難以過濾掉以及油墨難以流動等問題成為這方面的難點所在。截止至今，行業(yè)里并沒有實質(zhì)上將兩者統(tǒng)一解決的裝置設(shè)備，使得此問題成為眾多印刷包裝企業(yè)所面臨的難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠有效降低油墨溫度、過濾效果好、節(jié)約能源、操作靈活方便、更為環(huán)保的封閉可循環(huán)自動制冷過濾的油墨冷卻系統(tǒng)。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案。
一種封閉可循環(huán)自動制冷過濾的油墨冷卻系統(tǒng)，包括第一攪拌泵、第二攪拌泵、抽墨泵、油墨槽、雙層過濾網(wǎng)、過濾桶、振動器、導(dǎo)管、熱感應(yīng)探頭、多向?qū)Я鞴?、排墨泵、Y型過濾器、冷卻缸、螺旋型冷凝管、冷凝出水管、冷凝進(jìn)水管、電磁閥、浮球閥和溫控器，所述過濾桶的內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌泵；所述冷卻缸內(nèi)設(shè)置有第二攪拌泵；所述油墨槽通過管路經(jīng)過抽墨泵連接到所述過濾桶的上部；所述過濾桶的內(nèi)部安裝有雙層過濾網(wǎng)；所述過濾桶的下部還安裝有振動器；所述過濾桶的下部采用導(dǎo)管與所述冷卻缸相連通；所述導(dǎo)管的末端還設(shè)置有浮球閥；所述冷卻缸的內(nèi)部設(shè)置有熱感應(yīng)探頭；所述冷卻缸的底部通過管路依次經(jīng)過Y型過濾器和排墨泵后連接到多向?qū)Я鞴苌?；所述螺旋型冷凝管安裝在所述冷卻缸的內(nèi)部；所述螺旋型冷凝管的上端部和下端部分別連接有冷凝進(jìn)水管和冷凝出水管；所述冷凝進(jìn)水管上安裝有電磁閥；所述電磁閥和所述熱感應(yīng)探頭均通過線路連接在溫控器上。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一攪拌泵、第二攪拌泵、抽墨泵和振動器均采用氣壓驅(qū)動方式且均通過管路連接有空氣壓縮機(jī)。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱感應(yīng)探頭為耐腐蝕且高強(qiáng)度的材質(zhì)制成。
由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型具有的有益技術(shù)效果：
（1）本技術(shù)方案是在利用現(xiàn)凹印機(jī)印刷系統(tǒng)的基礎(chǔ)上針對油墨冷卻問題對傳統(tǒng)印刷技術(shù)進(jìn)行升級，整體冷卻系統(tǒng)為封閉式，不排放有害氣體到空氣中，運轉(zhuǎn)過程中更為環(huán)保，對環(huán)境沒有污染；并且動力及能源方面是采用凹印機(jī)自帶的氣與冷凝水，節(jié)省了能源消耗，保證了能源的充分利用，符合企業(yè)降本增效的經(jīng)營理念；再者，通過本冷卻系統(tǒng)后，可以解決現(xiàn)油墨溫度高的問題，不僅可以降低溶劑的揮發(fā)速度，減少溶劑的使用量，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少因油墨溫度高發(fā)生干版、拖影等產(chǎn)品質(zhì)量問題，達(dá)到了綠色印刷；
（2）本技術(shù)方案動力方面采用氣動推動，動力來自凹印機(jī)自帶的氣動能源，這不僅可以滿足動力方面的需求，其安全性能也高于其它動力能源，同時還合理利用了閑置能源，做到了能源的充分利用，大大節(jié)約了企業(yè)能源的消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本；
（3）本技術(shù)方案通過增加氣動油墨攪拌泵可有效防止油墨中的雜質(zhì)沉淀，充分保證油墨的良好流動性；
（4）本技術(shù)方案內(nèi)置冷凝水導(dǎo)管為螺旋型結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計較平常導(dǎo)管結(jié)構(gòu)相比，可大大增加冷凝水導(dǎo)管表面與油墨的接觸面，延長冷凝水在缸中冷卻停留的時間，從而將油墨得以充分的時間進(jìn)行熱交換，冷卻效果更顯著，同時配合氣動攪拌泵，使得油墨更快更好地散發(fā)熱量，冷卻效果更好；
（5）本技術(shù)方案冷凝水進(jìn)口與冷凝水出口，共同連接一側(cè)的冷凝水存儲輥，確保制冷的持續(xù)性，使冷凝水可以循環(huán)使用，同時，本技術(shù)方案使用的冷凝水為凹印機(jī)自帶的冷凝水，這不僅達(dá)到了能源的合理充分利用，還節(jié)約了企業(yè)能源消耗，降低了生產(chǎn)成本；
（6）本技術(shù)方案整體為封閉式裝置，不但可以控制油墨在冷卻攪拌時有害氣體的揮發(fā)，不排放任何有害氣體到空氣中，符合“綠色印刷”的理念，更為環(huán)保，同時還可以防止缸內(nèi)油墨與外界空氣進(jìn)行熱交換從而影響冷卻效果；
（7）本技術(shù)方案通過熱感應(yīng)探頭、溫控器和電控閥這一套溫度控制裝置，達(dá)到了系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的自動化控制效果，從而可以保證油墨溫度無論何時都可以達(dá)到設(shè)定要求，自動升溫降溫?zé)o需人工時時測量，以此達(dá)到控制溫度的準(zhǔn)確性、持續(xù)性以及靈活方便性，并且大大減少了員工的勞動強(qiáng)度，不需要由專人時時測溫，確保企業(yè)人力資源的合理及節(jié)約使用，降低用人成本；
（8）本技術(shù)方案通過增加浮球閥來控制油墨液面始終處于適宜的高度，可有效防止油墨進(jìn)量太大溢出以及進(jìn)量太少油墨干涸的現(xiàn)象，無需人工時時監(jiān)控液面，更無需打開油墨缸人工添加控制，完全自動化控制缸內(nèi)油墨量，進(jìn)一步降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，節(jié)約了人力成本；
（9）本技術(shù)方案擁有獨特設(shè)計的油墨導(dǎo)出裝置，將傳統(tǒng)普通的一頭油墨導(dǎo)流裝置改進(jìn)為多頭導(dǎo)流裝置，這樣設(shè)計可以讓冷卻后的油墨在導(dǎo)入油墨缸后兩側(cè)及中部油墨溫度處于均衡，不至于導(dǎo)致一側(cè)溫度低，另一側(cè)溫度高的情況，進(jìn)一步保證印刷效果；
（10）本技術(shù)方案設(shè)計的獨特雙層過濾裝置，對油墨在進(jìn)入冷卻前后都進(jìn)行過濾處理，充分確保過濾效果好，并且采用氣動振動器保證雜質(zhì)不堵住過濾網(wǎng)點，配合氣動攪拌泵，達(dá)到初次過濾油墨的效果，當(dāng)油墨冷卻后被抽出時，我們在此處增加Y型過濾器，對油墨進(jìn)行第二次過濾，這樣充分保證了油墨中雜質(zhì)被過濾掉，比傳統(tǒng)過濾效果更好；
（11）本技術(shù)方案通過氣動抽墨泵將油墨抽入與抽出，一方面減少了操作人員的勞動強(qiáng)度，另一方面保證了油墨過濾流動時所需的動力、壓力需求，節(jié)約了能源消耗，并且安全環(huán)保；
（12）本技術(shù)方案可大大降低企業(yè)溶劑的使用量，全年可降低約20%的溶劑使用量，這樣一方面降低了企業(yè)原材料使用成本，另一方面溶劑增加次數(shù)的減少，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量（色差、紙張）的穩(wěn)定性，大大降低了干版、流平差、拖影發(fā)生的頻率，同時減少了可揮發(fā)性有機(jī)物等有害氣體的排放，印刷更為環(huán)保；
（13）溫度較低的油墨可將印版溫度降低，從而減少印版在印刷時所承受的摩擦力，減慢損耗速度，進(jìn)一步延長印版使用壽命，為企業(yè)節(jié)省成本。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1.第一攪拌泵；101.第二攪拌泵；2.抽墨泵；3.油墨槽；4.雙層過濾網(wǎng)；41.過濾桶；5.振動器；51.導(dǎo)管；6.熱感應(yīng)探頭；7.多向?qū)Я鞴埽?.排墨泵；9.Y型過濾器；10.冷卻缸；11.螺旋型冷凝管；12.冷凝出水管；13.冷凝進(jìn)水管；14.電磁閥；15.空氣壓縮機(jī)；16.浮球閥；17.溫控器。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
如附圖1所示的本實用新型所述的一種封閉可循環(huán)自動制冷過濾的油墨冷卻系統(tǒng)，包括第一攪拌泵1、第二攪拌泵101、抽墨泵2、油墨槽3、雙層過濾網(wǎng)4、過濾桶41、振動器5、導(dǎo)管51、熱感應(yīng)探頭6、多向?qū)Я鞴?、排墨泵8、Y型過濾器9、冷卻缸10、螺旋型冷凝管11、冷凝出水管12、冷凝進(jìn)水管13、電磁閥14、空氣壓縮機(jī)15、浮球閥16和溫控器17，所述過濾桶41的內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌泵1；所述冷卻缸10內(nèi)設(shè)置有第二攪拌泵101；所述油墨槽3通過管路經(jīng)過抽墨泵2連接到所述過濾桶41的上部；所述過濾桶41的內(nèi)部安裝有雙層過濾網(wǎng)4；所述過濾桶41的下部還安裝有振動器5；所述過濾桶41的下部采用導(dǎo)管51與所述冷卻缸10相連通；所述導(dǎo)管51的末端還設(shè)置有浮球閥16；所述冷卻缸10的內(nèi)部設(shè)置有熱感應(yīng)探頭6；所述冷卻缸10的底部通過管路依次經(jīng)過Y型過濾器9和排墨泵8后連接到多向?qū)Я鞴?上；所述螺旋型冷凝管11安裝在所述冷卻缸10的內(nèi)部；所述螺旋型冷凝管11的上端部和下端部分別連接有冷凝進(jìn)水管13和冷凝出水管12；所述冷凝進(jìn)水管13上安裝有電磁閥14；所述電磁閥14和所述熱感應(yīng)探頭6均通過線路連接在溫控器17上；所述第一攪拌泵1、第二攪拌泵101、抽墨泵2和振動器5均采用氣壓驅(qū)動方式且均通過管路連接有空氣壓縮機(jī)15；所述熱感應(yīng)探頭6為耐腐蝕且高強(qiáng)度的材質(zhì)制成。
實際使用時，抽墨泵2將油墨從油墨槽3中抽出到達(dá)第一次油墨過濾裝置中，油墨經(jīng)過雙層過濾網(wǎng)4過濾第一次流下，其中配合第一攪拌泵1進(jìn)行不停攪拌，避免油墨油墨中雜質(zhì)沉淀，以及讓油墨具有良好的流動性，使其更易通過雙層過濾網(wǎng)，同時雙層過濾網(wǎng)旁裝有振動器5通過不停振動來防止雜質(zhì)堵住過濾網(wǎng)點妨礙過濾效果，攪拌泵、抽墨泵動力、振動器動力均來凹印機(jī)自帶的氣動能源，再通過空氣壓縮機(jī)15進(jìn)行壓縮輸出。
經(jīng)過第一次過濾后的油墨經(jīng)導(dǎo)管51導(dǎo)向冷卻缸10中，在油墨進(jìn)口采用浮球閥16，其次設(shè)定適宜油墨高度，通過浮球閥16可以自動控制冷卻油墨液面始終處于適宜液面左右，不用擔(dān)心油墨溢出與不夠循環(huán)問題。
油墨到達(dá)設(shè)定高度，打開第二攪拌泵以及冷卻水控制開關(guān)，讓冷卻水從冷凝進(jìn)水管13進(jìn)入，隨之冷卻水沿著螺旋型冷凝管11流下，并從上方冷凝出水管12導(dǎo)出，進(jìn)行循環(huán)冷卻。
在冷卻時，冷卻缸10內(nèi)底部裝有熱感應(yīng)探頭6，該熱感應(yīng)探頭6的材質(zhì)采用耐腐蝕、高強(qiáng)度的特種材質(zhì)打造，熱感應(yīng)探頭6通過測量油墨的熱量，將熱信號轉(zhuǎn)換成電信號傳送到溫控器17.我們可以先前給溫控器17設(shè)定一個適宜印刷的油墨溫度值，繼而溫控器17收到信號并與臨界值相比及時做出相對指令，指令被送到電磁閥14，電磁閥14根據(jù)指令對冷凝水進(jìn)入量的閥門開度進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整。當(dāng)溫度高于臨界值時，溫控器17傳送指令到冷凝水進(jìn)口的電磁閥14，控制伺服電磁閥14加大閥門的開度，從而加大冷凝水的進(jìn)水量，降低油墨的溫度；反之，相反調(diào)整。
經(jīng)過冷卻處理的油墨向下流出，此時經(jīng)過第二次過濾—Y型過濾器9，油墨進(jìn)入Y型過濾器9的凹槽處，凹槽中裝有多層大小不一的防腐蝕材質(zhì)的過濾網(wǎng)，油墨流入，其中大于過濾網(wǎng)點的雜質(zhì)會被留下，干凈油墨則通過留出，需要清洗時，只需將Y型過濾器9卸下將其中的濾筒取出清洗即可，方便快捷；經(jīng)過第二次過濾處理的油墨向下被排墨泵8抽出，經(jīng)過多頭導(dǎo)流管7流入裝有印刷版輥的油墨槽中。
以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。