本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)印膜，尤其涉及一種通過數(shù)碼印刷制備的轉(zhuǎn)印膜。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的印刷工藝如漏網(wǎng)印刷、凸版印刷、凹版印刷、平板印刷被印刷業(yè)普遍采用，并非常適合于大單長(zhǎng)單，也為人們所耳熟能詳。而從傳統(tǒng)印刷技術(shù)和其他學(xué)科、行業(yè)交叉融合衍生的新興印刷技術(shù)，也得到不斷的發(fā)展，轉(zhuǎn)移印刷就是其中極具代表性的一種。

利用適當(dāng)?shù)臈l件，如溫度、壓力、時(shí)間等和適當(dāng)?shù)脑O(shè)施將中間載體膜上的圖文，轉(zhuǎn)移并固化到承印物上的印刷方法統(tǒng)稱為轉(zhuǎn)印。根據(jù)方法條件的不同，轉(zhuǎn)印可分為熱轉(zhuǎn)印、燙金、冷燙轉(zhuǎn)印、升華轉(zhuǎn)印、氣壓轉(zhuǎn)印、模內(nèi)轉(zhuǎn)印、水轉(zhuǎn)印等。

目前，在中間載體上印刷圖文，離不開印刷版，不管是凹印、柔印、膠印還是簡(jiǎn)單的網(wǎng)印、移印，都需要制版，而且，一些制版的造價(jià)是非常高昂的，例如凹印的電雕版、激光版，這是一筆可觀的負(fù)擔(dān)。而各種制版都有特定的程序和工藝要求，即有特定的制版時(shí)間周期的需求，且基本上，制版的工藝是不可逆向還原的，當(dāng)制版過程出現(xiàn)紕漏和瑕疵時(shí)，很可能整個(gè)制版工作要推倒重來，甚至連最初始的圖稿都需要修改處理，這些都需要大量工時(shí)。

更重要的，一些制版工藝有其客觀的局限性，如絲網(wǎng)印、凸印表現(xiàn)出的像素偏低，淺網(wǎng)點(diǎn)顯現(xiàn)性能偏低的情形，對(duì)于精美要求、高規(guī)格檔次要求，無疑存在不足。

任何轉(zhuǎn)印膜的生產(chǎn)，即使是再小批量的生產(chǎn)或上機(jī)打樣，都離不開套印對(duì)準(zhǔn)和顏色對(duì)準(zhǔn)的最基本要求，肯定存在印刷過程并直接產(chǎn)生浪費(fèi)。

中國專利申請(qǐng)?zhí)?00810026825.5所公開的“一種可噴墨印刷的熱轉(zhuǎn)印紙及其制備方法”中所述的轉(zhuǎn)印紙，以及專利申請(qǐng)?zhí)?0120246514.X所公開“一種激光印刷專用的熱轉(zhuǎn)印紙及其制備工藝”中所述的專用熱轉(zhuǎn)印紙，雖然都采用了數(shù)碼印刷的方法，節(jié)省了制版，但其均采用牛皮紙涂布復(fù)合紙、相紙等非透明的紙基，由于使用了非透明紙基，不能在印刷時(shí)同步進(jìn)行圖稿正面對(duì)色和套印檢視，轉(zhuǎn)印紙既不能用于變形處理和異形面的轉(zhuǎn)印，也不能用于熱轉(zhuǎn)印以外的其他方式轉(zhuǎn)印，更由于非透明紙基阻擋視線，使得待轉(zhuǎn)印圖稿無法對(duì)準(zhǔn)承印物精準(zhǔn)定位，不能配合透射電眼跟蹤實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化連續(xù)性量產(chǎn)，存在致命缺陷，其用途非常非常之局限。

中國專利授權(quán)號(hào)CN204109589U公開的“一種可打印制備的轉(zhuǎn)印膜”中所述的轉(zhuǎn)印膜，雖然有重大改進(jìn)，且適合小單短單，特別是解決轉(zhuǎn)印膜的圖文可視、可檢查及透明吸收涂層與載體膜的粘附、分離及與圖文層的印刷問題。但其采用的壓電噴墨印刷機(jī)和印刷墨水同樣存在硬傷，例如：采用壓電噴墨印刷機(jī)的速度極為緩慢、即使是窄幅，也少有達(dá)到5M/min的速度，量產(chǎn)只是理論而言；又如：墨水價(jià)格高，用量多和噴頭壽命短，綜合成本高昂，根本不具備工業(yè)生產(chǎn)性；再如：水基型染料墨水或水基型顏料墨水沒有白色墨水，不能設(shè)置白底，若采用離線設(shè)置白底又無法精準(zhǔn)套印，且肯定引起化學(xué)侵溶，而若采用UV墨水，則除了效率更低外，還存在UV墨與膠水的層間分離問題。

綜觀國內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的制備工藝，不是存在傳統(tǒng)工藝的流程長(zhǎng)、耗時(shí)多、浪費(fèi)大的問題，不適合小單短單，就是生產(chǎn)技術(shù)缺陷、質(zhì)量穩(wěn)定性差、不能滿足市場(chǎng)短單需求或工業(yè)生產(chǎn)，存在客觀局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種數(shù)碼印刷制備的轉(zhuǎn)印膜?？善涫罐D(zhuǎn)印膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，既解決了常規(guī)的：轉(zhuǎn)印膜印刷圖文透明可檢視問題、轉(zhuǎn)印膜的微變形轉(zhuǎn)印問題、省略印刷版問題、節(jié)省印刷工序和降低損耗問題、高效工業(yè)生產(chǎn)性問題，特別適用于小單短單的低成本運(yùn)營；還解決了轉(zhuǎn)印功能層的白墨底色和膠水設(shè)置問題；更解決了陣列墨粉彩色圖文層與分離劑涂層的結(jié)合粘附以及一并從載體基膜分離的問題，而且，幾乎不會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物（VOC），極大地提高印刷環(huán)保性，具有劃時(shí)代的意義。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種數(shù)碼印刷制備的轉(zhuǎn)印膜，包括依次疊加的透明載體膜層、轉(zhuǎn)印功能層，所述轉(zhuǎn)印功能層包括依次設(shè)置于所述透明載體膜層上的水性蠟層和彩色圖文層，所述彩色圖文層經(jīng)數(shù)碼輪轉(zhuǎn)印機(jī)印刷，并使通過影像固定輥加熱加壓使所述彩色圖文層的彩色墨粉粒子固定嵌陷于所述水性蠟層的表面上。

進(jìn)一步地，所述透明載體膜層厚度為10~40微米。

更進(jìn)一步地，所述彩色圖文層為滿版圖文或者局部圖文。

更進(jìn)一步地，所述彩色圖文層上設(shè)置有溶劑型膠水層。

更進(jìn)一步地，所述透明載體膜層厚度為38微米。

更進(jìn)一步地，所述透明載體膜層厚度為20微米。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，數(shù)碼印刷制備的轉(zhuǎn)印膜，及其轉(zhuǎn)印應(yīng)用，既解決了常規(guī)的：轉(zhuǎn)印膜印刷圖文透明可檢視問題、轉(zhuǎn)印膜的微變形轉(zhuǎn)印問題、省略印刷版問題、節(jié)省印刷工序和降低損耗問題、高效工業(yè)生產(chǎn)性問題，特別適用于小單短單的低成本運(yùn)營；還解決了轉(zhuǎn)印功能層的白墨底色和膠水設(shè)置問題；更解決了陣列墨粉彩色圖文層與分離劑涂層的結(jié)合粘附以及一并從載體基膜分離的問題，而且，幾乎不會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物（VOC），極大地提高印刷環(huán)保性，具有劃時(shí)代的意義。

附圖說明

圖1是載體薄膜和水性蠟分離層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是完成設(shè)置彩色圖文層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是數(shù)碼輪轉(zhuǎn)印機(jī)印刷彩色圖文層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施例設(shè)置了溶劑型膠水層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：

參照?qǐng)D1、圖2所示的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例的一種數(shù)碼印刷制備的轉(zhuǎn)印膜，包括依次疊加形成的透明載體膜層1、轉(zhuǎn)印功能層6，轉(zhuǎn)印功能層6包括依次設(shè)置于透明載體膜層1上的水性蠟層2和彩色圖文層3。

透明載體膜層1厚度為10~40微米，在本實(shí)施例中優(yōu)選為12-40um的透明雙向拉伸非電暈PET膜作為載體膜，其厚度為38um。

通過涂布機(jī)配合網(wǎng)紋輥涂布的方式，在載體膜層1之上設(shè)置水性蠟層2，作為轉(zhuǎn)印膜的分離層，水性蠟層2的組份為巴西棕櫚蠟乳液，其設(shè)置量為0.12-0.15g/㎡，并經(jīng)烘干后軸卷成卷，且不會(huì)發(fā)生沾粘，得到且有分離功能的轉(zhuǎn)印基膜5。

如圖3所示，選用數(shù)碼輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，將定制印刷圖稿按轉(zhuǎn)印加工需求編排圖稿的方向、圖稿之間的橫向和縱向間距，以及對(duì)應(yīng)的文件格式，輸入所述的數(shù)碼輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)。

將上述制備所得的卷材轉(zhuǎn)印基膜5，利用所述數(shù)碼輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，基于LED或激光陣列墨粉電子照相印刷工藝印刷圖稿的彩色圖文層（即墨粉層）3，彩色圖文層疊加并固化在水性蠟層2之上，其印刷量為單色墨粉覆蓋率100%時(shí)，單色墨粉用量3.5-5.5g/㎡，所述墨粉主要材質(zhì)為熱塑性聚氨酯樹脂。

如圖3所示，其中14為注塑模具，15為注料口，16是送模機(jī)的夾膜輥，轉(zhuǎn)印膜在收卷、放卷和夾膜輥16的張力作用下，展平在注塑模具14的母模側(cè)面，轉(zhuǎn)印功能層朝向注塑模注料口15，承印物材質(zhì)為TPU在注塑射膠溫度190-280℃，射膠時(shí)間3-8秒，射膠壓力1300~3000kg/cm2，保壓時(shí)間0.5-2秒，冷卻時(shí)間6-20秒等條件下，轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印功能層在注塑的同時(shí)轉(zhuǎn)印并固化在注塑承印物10上，送膜機(jī)將載體膜層分離并收卷，得到表面轉(zhuǎn)印有精美圖文的承印物10。

彩色圖文層為滿版圖文或者局部圖文。

彩色墨粉的粒子經(jīng)數(shù)碼輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷單元影像固定輥加熱加壓作用下，熔化疊加并嵌陷在水性蠟層2之中，并隨水性蠟層2粘附固化在載體膜1之上。

作為具有分離功能的原料，傳統(tǒng)上，還可以使用環(huán)氧樹脂基分離劑、三聚氰胺樹脂分離劑、氨基醇酸樹脂分離劑、硅酮樹脂基分離劑、氟樹脂基分離劑、纖維素衍生物基分離劑、尿醛樹脂基分離劑、聚烯烴樹脂基分離劑，而且，熱轉(zhuǎn)印膜也慣用纖維素衍生物基分離劑或聚烯烴樹脂基分離劑，但上述所有的樹脂基分離劑并不適合使用數(shù)碼輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)基于LED或激光陣列墨粉電子照相印刷工藝，其經(jīng)涂布和烘干之后的樹脂基分離劑層的硬度與彩色墨粉粒子硬度相仿，并不能通過該數(shù)碼輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)影像固定輥加熱加壓，將彩色墨粉粒子嵌陷至樹脂基分離劑層中，而形成牢固的粘附，如圖4所示。

不單如此，數(shù)碼輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)影像固定輥加熱加壓熔化彩色墨粉的同時(shí)，影像固定輥的熱量傳遞至樹脂基分離劑，使得樹脂基分離劑與載體膜提前分離脫落，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，且無法完成生產(chǎn)，當(dāng)然更也談不上不含揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）了。

本實(shí)用新型實(shí)施例的載體膜可通過模內(nèi)轉(zhuǎn)印到承印物上。

實(shí)施例2：

在本實(shí)施例中，考慮導(dǎo)熱性能的需求，選用厚度為20um的雙向拉伸非電暈PET膜作為載體膜，在載體膜上設(shè)置如實(shí)施例1的水性蠟層2與彩色圖文層3。

之后，對(duì)該轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印功能層，包括彩色墨粉層和未被彩色墨粉層覆蓋的水性蠟層面進(jìn)行連線或離線電暈處理，使轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印功能層表面張力達(dá)到≥38mN/m。

通過涂布機(jī)配合網(wǎng)紋輥涂布的方法。在上述已電暈的一種數(shù)碼印刷制備的轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印功能層表面上，疊加涂布設(shè)置溶劑型膠水層4，經(jīng)烘干之后，溶劑型膠水層4固化并牢固附著在墨粉彩色圖文層3上，且軸卷成卷并不會(huì)發(fā)生沾粘，得到本實(shí)用新型另一種數(shù)碼印刷制備的轉(zhuǎn)印膜9，其中溶劑型膠水層為氯化聚丙烯膠水層，其設(shè)置量為0.8-1.5g/㎡。

形成的結(jié)構(gòu)如圖5所示。

本實(shí)施例所得的轉(zhuǎn)印膜可經(jīng)模外熱轉(zhuǎn)印到承載物表面。

當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。