本發(fā)明屬于面料印花技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫?zé)徂D(zhuǎn)移面料印花系統(tǒng)及工藝方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的印花面料一般是先由經(jīng)線和緯線交織織成成品后再進(jìn)行布面染色印花工藝，其花色效果平淡，色彩視覺效果單一，顏色過渡不夠自然，層次感不足，無(wú)法呈現(xiàn)鮮明的花色亮點(diǎn)。目前，隨著技術(shù)改造的不斷進(jìn)步和人們生活水平的提高，人們對(duì)紡織品的質(zhì)量、外觀、花色等也提出了更高的要求。在面料印花技術(shù)領(lǐng)域，大多采用熱轉(zhuǎn)移印花工藝，此種工藝成本低，裝備簡(jiǎn)單，可使面料印花圖案花型逼真、花紋細(xì)致、立體感強(qiáng)，可印制自然風(fēng)景及藝術(shù)性強(qiáng)的圖案。由于采用干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此無(wú)廢氣和廢水排出，無(wú)環(huán)境污染問題；可多色彩一次性轉(zhuǎn)移，生產(chǎn)效率高，占地面積小，投資少，省去了使用龐大而昂貴的烘干機(jī)、蒸化機(jī)、水洗機(jī)和拉幅機(jī)；但其存在印花牢固性不強(qiáng)，有時(shí)會(huì)損壞面料的特性，同時(shí)不能有效的一體解決回收循環(huán)應(yīng)用印花紙制備過程中產(chǎn)生的廢水、廢紙污染物，對(duì)面料印花矯正檢測(cè)和調(diào)整不夠完善，容易出現(xiàn)印花暈染和細(xì)節(jié)邊界不清晰等缺陷，并且轉(zhuǎn)印后的印花紙上的剩余染料和缺陷面料不能很好的無(wú)害化處理和回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花系統(tǒng)及工藝方法，通過污染物循環(huán)處理系統(tǒng)對(duì)印花紙制備系統(tǒng)和面料前處理裝置中產(chǎn)生的廢水、廢渣等污染物進(jìn)行無(wú)害化循環(huán)處理，同時(shí)通過第一檢測(cè)裝置對(duì)印花紙制備系統(tǒng)中的色墨采取優(yōu)化和印花紙優(yōu)選，用第二檢測(cè)裝置對(duì)面料進(jìn)行檢測(cè)篩選和熱轉(zhuǎn)移溫度的智能控制，以及在高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)系統(tǒng)后面連接第三檢測(cè)裝置和后處理系統(tǒng)，解決了印花面料成品中的瑕疵缺陷并回收缺陷面料、印花紙進(jìn)行無(wú)害化處理，具有降低環(huán)境污染，節(jié)約資源，成品面料印花色澤飽滿，牢固度持久，同時(shí)整個(gè)印花系統(tǒng)智能調(diào)控且不破壞面料的特性，柔軟度好。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供一種高溫?zé)徂D(zhuǎn)移面料印花系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于面料印刷孔雀羽毛印花，包括印花紙制備系統(tǒng)、面料前處理裝置、高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)，所述印花紙制備系統(tǒng)連接有污染物循環(huán)處理系統(tǒng)，且與所述高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)系統(tǒng)之間依次連接有第一檢測(cè)裝置和預(yù)熱風(fēng)裝置，分別用于檢測(cè)印花紙的瑕疵和對(duì)印花紙進(jìn)行風(fēng)吹熱處理，所述第一檢測(cè)裝置還與后處理系統(tǒng)相連，所述面料前處理裝置與所述污染物循環(huán)處理系統(tǒng)相連，并通過第二檢測(cè)裝置與所述高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)系統(tǒng)相連，所述高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)系統(tǒng)通過第三檢測(cè)裝置和后處理系統(tǒng)相連，所述后處理系統(tǒng)用于打包成品印花面料和回收缺陷面料、印花紙并進(jìn)行無(wú)害化處理。

上述系統(tǒng)中，所述印花紙制備系統(tǒng)包括載體處理裝置、色墨配比混合裝置、印花圖案處理裝置和印刷機(jī)，所述載體處理裝置通過輸送裝置與所述印刷機(jī)相連，所述色墨配比混合裝置和印花圖案處理裝置分別與所述印刷機(jī)相連，所述載體處理裝置、色墨配比混合裝置和印刷機(jī)分別相連有所述污染物循環(huán)處理系統(tǒng)，用于處理產(chǎn)生的廢水和雜物并循環(huán)利用，所述色墨配比混合裝置還與所述第一檢測(cè)裝置相連。

上述系統(tǒng)中，所述后處理系統(tǒng)包括回收裝置、面料成品卷軸箱和無(wú)害化處理裝置，所述回收裝置和面料成品卷軸箱分別通過所述第三檢測(cè)裝置與所述高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)系統(tǒng)相連，所述回收裝置還與無(wú)害化處理裝置相連。

上述系統(tǒng)中，所述高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)系統(tǒng)包括印花糾錯(cuò)定位系統(tǒng)、加熱保溫裝置、擴(kuò)散加速裝置、轉(zhuǎn)印裝置和二次保溫附著固化裝置，所述印花糾錯(cuò)定位系統(tǒng)分別與所述預(yù)熱風(fēng)裝置、第二檢測(cè)裝置、轉(zhuǎn)印裝置相連，所述擴(kuò)散加速裝置與所述轉(zhuǎn)印裝置相連，所述加熱保溫裝置分別與所述轉(zhuǎn)印裝置、二次保溫附著固化裝置、第二檢測(cè)裝置相連，所述轉(zhuǎn)印裝置與二次保溫附著固化裝置相連，所述二次保溫附著固化裝置還連接有風(fēng)冷裝置，用于冷卻保溫附著固化后的印花面料。

上述系統(tǒng)中，所述轉(zhuǎn)印裝置包括第一轉(zhuǎn)印裝置和第二轉(zhuǎn)印裝置，所述第一轉(zhuǎn)印裝置用于對(duì)面料和印花紙進(jìn)行預(yù)壓轉(zhuǎn)印，所述第二轉(zhuǎn)印裝置用于充分嚙合面料和印花紙轉(zhuǎn)印印花。

上述系統(tǒng)中，所述第一檢測(cè)裝置、第二檢測(cè)裝置和第三檢測(cè)裝置分別采用單片機(jī)進(jìn)行程序智能控制。

本發(fā)明還提供一種高溫?zé)徂D(zhuǎn)移面料印花工藝方法，包括以下步驟：

s1：印花紙制備，包括印花圖案設(shè)計(jì)處理、色墨配比混和、原紙印刷載體處理和印刷機(jī)印刷成品印刷紙；

s2：面料前處理，包括漂洗、定型干燥和面料檢測(cè)；

s3：高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花，包括印花糾錯(cuò)定位、高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)印花、二次保溫附著固化和風(fēng)冷處理；

s4：檢測(cè)印花面料，打包成品庫(kù)；

s5：次品印花面料、使用后的印花紙回收無(wú)害化處理。

上述方法中，所述步驟s1中，所述印花紙制備還包括污染物無(wú)害化循環(huán)處理、印花紙的檢測(cè)和預(yù)熱處理；所述步驟s1中，所述色墨配比混和包括色墨原料去污處理和研磨機(jī)攪拌混合配比的色墨；所述步驟s2中，所述漂洗采用的漂洗液為有機(jī)多元羧酸、多聚醇類相互混合，漂洗時(shí)間為5～10秒，所述定型干燥的溫度為95～120℃；所述步驟s3中，所述高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)印花包括預(yù)壓和嚙合印花，高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花溫度為160～230℃，時(shí)間為20～35秒，所述二次保溫附著固化溫度為80～100℃。

本發(fā)明有益效果是:通過污染物循環(huán)處理系統(tǒng)對(duì)印花紙制備系統(tǒng)和面料前處理裝置中產(chǎn)生的廢水、廢渣等污染物進(jìn)行循環(huán)處理，同時(shí)通過第一檢測(cè)裝置對(duì)印花紙制備系統(tǒng)中的色墨采取優(yōu)化和印花紙優(yōu)選，用第二檢測(cè)裝置對(duì)面料進(jìn)行檢測(cè)篩選和熱轉(zhuǎn)移溫度的智能控制，從而保證印花紙和面料的質(zhì)量要求；以及在高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)系統(tǒng)后面連接第三檢測(cè)裝置和后處理系統(tǒng)，解決了印花面料成品中的瑕疵缺陷并回收缺陷面料、印花紙進(jìn)行無(wú)害化處理，降低了環(huán)境污染，具有節(jié)約資源，保證成品面料印花色澤飽滿，牢固度持久，同時(shí)整個(gè)印花系統(tǒng)智能調(diào)控且不破壞面料的特性，柔軟度好等。

附圖說明

下面對(duì)本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明：

圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的高溫?zé)徂D(zhuǎn)移面料印花系統(tǒng)示意圖。

圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施方式的高溫?zé)徂D(zhuǎn)移面料印花工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

本發(fā)明提供的高溫?zé)徂D(zhuǎn)移面料印花系統(tǒng)，包括印花紙制備系統(tǒng)、面料前處理裝置、高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)，印花紙制備系統(tǒng)連接有污染物循環(huán)處理系統(tǒng)，且與高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)系統(tǒng)之間依次連接有第一檢測(cè)裝置和預(yù)熱風(fēng)裝置，分別用于檢測(cè)印花紙的瑕疵和對(duì)印花紙進(jìn)行風(fēng)吹熱處理，第一檢測(cè)裝置還與后處理系統(tǒng)相連，面料前處理裝置與污染物循環(huán)處理系統(tǒng)相連，并通過第二檢測(cè)裝置與高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)系統(tǒng)相連，高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)系統(tǒng)通過第三檢測(cè)裝置和后處理系統(tǒng)相連，后處理系統(tǒng)用于打包成品印花面料和回收缺陷面料、印花紙并進(jìn)行無(wú)害化處理。優(yōu)選的，本實(shí)施例中的第一檢測(cè)裝置、第二檢測(cè)裝置和第三檢測(cè)裝置分別采用單片機(jī)進(jìn)行程序智能控制，從而提高整個(gè)印花系統(tǒng)的智能控制性和印花質(zhì)量。本發(fā)明用于面料印刷孔雀羽毛印花，當(dāng)然印花圖案也可以采用其他形狀，所采用的面料可以為滌綸、滌棉、純棉、真絲、毛、麻等90％以上的織物面料。

本發(fā)明通過印花紙制備系統(tǒng)和面料前處理裝置對(duì)印花紙?jiān)堓d體、色墨和面料進(jìn)行處理優(yōu)化，并通過污染物循環(huán)處理系統(tǒng)對(duì)印花紙制備系統(tǒng)和面料前處理裝置中產(chǎn)生的廢水、廢渣等污染物進(jìn)行循環(huán)處理，同時(shí)通過第一檢測(cè)裝置對(duì)印花紙制備系統(tǒng)中的色墨采取優(yōu)化和印花紙優(yōu)選，用第二檢測(cè)裝置對(duì)面料進(jìn)行檢測(cè)篩選和熱轉(zhuǎn)移溫度的智能控制，從而保證印花紙和面料的質(zhì)量要求；以及在高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)后面連接第三檢測(cè)裝置和后處理系統(tǒng)，解決了印花面料成品中的瑕疵缺陷并回收缺陷面料、印花紙進(jìn)行無(wú)害化處理，降低了環(huán)境污染，節(jié)約資源，同時(shí)整個(gè)印花系統(tǒng)智能調(diào)控且成品面料印花色澤飽滿，牢固度持久，維持面料的特性，柔軟度好等優(yōu)點(diǎn)。

具體地，印花紙制備系統(tǒng)包括載體處理裝置、色墨配比混合裝置、印花圖案處理裝置和印刷機(jī)，載體處理裝置通過輸送裝置與印刷機(jī)相連，色墨配比混合裝置和印花圖案處理裝置分別與印刷機(jī)相連，載體處理裝置、色墨配比混合裝置和印刷機(jī)分別相連有污染物循環(huán)處理系統(tǒng)，用于處理產(chǎn)生的廢水和雜物并循環(huán)利用，色墨配比混合裝置還與第一檢測(cè)裝置相連。在印花紙制備過程中，首先將設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)好的印花圖案經(jīng)過印花圖案處理裝置進(jìn)行表面處理，色墨配比混合裝置根據(jù)印花圖案處理裝置處理后的印花圖案進(jìn)行配置色墨，并對(duì)色墨原料進(jìn)行去污去毒前處理，再經(jīng)過研磨機(jī)研磨攪拌混合均勻保證色相穩(wěn)定性以備印刷機(jī)使用，避免出現(xiàn)錯(cuò)色和跳色現(xiàn)象，其中色墨包括染料、載色劑、粘合劑等一些優(yōu)化色墨性能的原料，可以根據(jù)不同的面料調(diào)制色墨的不同配比，從而保證印花紙和面料印花的質(zhì)量要求；同時(shí)載體處理裝置對(duì)載體原紙進(jìn)行表面灰塵、油漬、溫?zé)崽幚?，以保證色墨與原紙很好的結(jié)合，提高印花紙質(zhì)量，再通過輸送裝置運(yùn)送到印刷機(jī)使用；經(jīng)印花機(jī)印刷工作后得到印花紙，印花紙通過第一檢測(cè)裝置檢測(cè)，把出現(xiàn)印花不清晰、色差等缺陷的印花紙通過輸送裝置送至后處理系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)害化處理，并調(diào)節(jié)色墨配比混合裝置對(duì)色墨配比等進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化處理，提高印花紙質(zhì)量；此外把質(zhì)量良好的印花紙通過預(yù)熱風(fēng)裝置進(jìn)行預(yù)熱處理，并送入高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)系統(tǒng)準(zhǔn)備使用。此外，通過污染物循環(huán)處理系統(tǒng)對(duì)載體處理裝置、色墨配比混合裝置和印刷機(jī)中產(chǎn)生的廢水等污染物進(jìn)行循環(huán)處理，從而降低環(huán)境污染，節(jié)約資源和成本。

具體地，高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)系統(tǒng)包括印花糾錯(cuò)定位系統(tǒng)、加熱保溫裝置、擴(kuò)散加速裝置、轉(zhuǎn)印裝置和二次保溫附著固化裝置，印花糾錯(cuò)定位系統(tǒng)分別與預(yù)熱風(fēng)裝置、第二檢測(cè)裝置、轉(zhuǎn)印裝置相連，擴(kuò)散加速裝置與轉(zhuǎn)印裝置相連，加熱保溫裝置分別與轉(zhuǎn)印裝置、二次保溫附著固化裝置、第二檢測(cè)裝置相連，轉(zhuǎn)印裝置與二次保溫附著固化裝置相連，二次保溫附著固化裝置還連接有風(fēng)冷裝置，用于冷卻保溫附著固化后的印花面料。優(yōu)選的，轉(zhuǎn)印裝置包括第一轉(zhuǎn)印裝置和第二轉(zhuǎn)印裝置，第一轉(zhuǎn)印裝置用于對(duì)面料和印花紙進(jìn)行預(yù)壓轉(zhuǎn)印，第二轉(zhuǎn)印裝置用于充分嚙合面料和印花紙轉(zhuǎn)印印花。本發(fā)明實(shí)施過程中，面料通過面料前處理裝置進(jìn)行有機(jī)多元羧酸、多聚醇類相互混合形成的漂洗液漂洗5～10秒，再經(jīng)95～120℃定型干燥處理，有利于消除印花紙和面料的對(duì)花不準(zhǔn)和拖色等瑕疵，當(dāng)然本實(shí)施例中的漂洗液還可以采用其他溶劑混和配比；處理后的面料經(jīng)第二檢測(cè)裝置檢測(cè)，把不合格的面料送回重新處理，合格面料通過輸送裝置送到高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行與預(yù)熱印花紙熱轉(zhuǎn)移印花，此外面料前處理裝置中產(chǎn)生的廢水通過污染物循環(huán)處理系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)處理并利用。在高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)印花過程中，首先根據(jù)第二檢測(cè)裝置檢測(cè)出面料的類型和要求，反饋給加熱保溫裝置智能地將轉(zhuǎn)印裝置升溫至160～230℃內(nèi)某一適宜溫度并維持保溫，預(yù)熱印花紙和面料通過印花糾錯(cuò)定位系統(tǒng)進(jìn)行位置對(duì)應(yīng)和張力調(diào)整，從而保證印花質(zhì)量要求，兩者再依次通過第一轉(zhuǎn)印裝置進(jìn)行預(yù)壓轉(zhuǎn)印和第二轉(zhuǎn)印裝置進(jìn)行充分嚙合轉(zhuǎn)印印花；在轉(zhuǎn)移過程中，當(dāng)紙達(dá)到轉(zhuǎn)移溫度時(shí)，色墨開始揮發(fā)或升華，并在紙與面料間形成濃度擴(kuò)散，當(dāng)面料達(dá)到轉(zhuǎn)移溫度時(shí)，在面料表面開始吸附色墨，直至達(dá)到一定的飽和值，為了使色墨能定向擴(kuò)散轉(zhuǎn)移并增加吸附速率，在面料下側(cè)使用擴(kuò)散加速裝置進(jìn)行抽真空，保證印花的準(zhǔn)確度；之后再經(jīng)過二次保溫附著固化裝置在80～100℃下保溫附著固化，從而保證面料印花的牢固性，避免熱轉(zhuǎn)移不充分，色牢度大大提高。

具體地，后處理系統(tǒng)包括回收裝置、面料成品卷軸箱和無(wú)害化處理裝置，回收裝置和面料成品卷軸箱分別通過第三檢測(cè)裝置與高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)相連，回收裝置還連接有無(wú)害化處理裝置。本發(fā)明實(shí)施過程中，經(jīng)風(fēng)冷裝置冷卻后的面料印花產(chǎn)品在第三檢測(cè)裝置檢測(cè)下，把合格的面料印花產(chǎn)品送入面料成品卷軸箱打包入庫(kù)，把不合格的面料印花產(chǎn)品和印花后的紙送入回收裝置進(jìn)行部分回收循環(huán)利用，不能回收利用的部分送入無(wú)害化處理裝置中進(jìn)行無(wú)害化處理，從而實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的目的；此外第三檢測(cè)裝置將統(tǒng)計(jì)的合格率分別輸送給第一檢測(cè)裝置和第二檢測(cè)裝置，用于進(jìn)一步智能優(yōu)化整個(gè)印花系統(tǒng)，從而保證印花質(zhì)量。

本發(fā)明提供的高溫?zé)徂D(zhuǎn)移面料印花工藝方法，包括以下步驟：

s1：印花紙制備，包括印花圖案設(shè)計(jì)處理、色墨配比混和、原紙印刷載體處理和印刷機(jī)印刷成品印刷紙；

s2：面料前處理，包括漂洗、定型干燥和面料檢測(cè)；

s3：高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花，包括印花糾錯(cuò)定位、高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)印花、二次保溫附著固化和風(fēng)冷處理；

s4：檢測(cè)印花面料，打包成品庫(kù)；

s5：次品印花面料、使用后的印花紙回收無(wú)害化處理。

優(yōu)選的，在步驟s1中，印花紙制備還包括污染物無(wú)害化循環(huán)處理、印花紙的檢測(cè)和預(yù)熱處理，色墨配比混和包括色墨原料去污處理和研磨機(jī)攪拌混合配比的色墨；在步驟s2中，漂洗采用的漂洗液為有機(jī)多元羧酸、多聚醇類相互混合，漂洗時(shí)間為5～10秒，定型干燥的溫度為95～120℃。在步驟s3中，高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花機(jī)印花包括預(yù)壓和嚙合印花，高溫?zé)徂D(zhuǎn)移印花溫度為160～230℃，時(shí)間為20～35秒，二次保溫附著固化溫度為80～100℃。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。