本發(fā)明涉及刻印用印材及印章。

背景技術：

以往使用一種印章，該印章是在具有由青田石等天然石形成的天然石材的刻印用印材上實施刻印而成的印章。

但是，天然石材的品質(zhì)不穩(wěn)定、不易獲得，而且價格昂貴。

另一方面，這種印章多用于例如書法家等藝術家在自己的作品上鑒印作者名，通過簽印來滿足藝術家完成作品時的充實感、重厚感的嗜好。

因此，作為刻印用印材，考慮使用具有與天然石材同等程度重量的替代品。

但是，若用人造石材作為刻印用印材的替代品，則在實施刻印時，可能與天然石材相比更難雕刻。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明欲解決的課題

鑒于上述情況，本發(fā)明的課題在于提供一種能夠成為天然石材的替代品、且在實施刻印時易于雕刻的刻印用印材、及在該刻印用印材上實施有刻印而成的印章。

本發(fā)明的刻印用印材，

是具有被實施簽印用的刻印的雕刻部的刻印用印材，

所述雕刻部含有熱塑性樹脂成分和填料成分，

所述填料成分含有鈣元素成分、鎂元素成分、和硅元素成分。

上述構成的刻印用印材，優(yōu)選地，

所述熱塑性樹脂成分含有abs樹脂原料。

上述構成的刻印用印材，優(yōu)選地，

所述填料成分中，

相對于所述鈣元素成分、鎂元素成分、及硅元素成分的合計的元素數(shù)，

含有4～85元素數(shù)％的所述鈣元素成分，

含有5～50元素數(shù)％的所述鎂元素成分，及

含有5～60元素數(shù)％的所述硅元素成分。

上述構成的刻印用印材，優(yōu)選地，

所述填料成分中，

作為含有所述鈣元素成分的原料而含有碳酸鈣原料，及

作為含有所述鎂元素成分及硅元素成分的原料而含有滑石原料。

本發(fā)明的印章，

具有所述刻印用印材，

是在所述雕刻部被實施簽印用的刻印而成的印章。

附圖說明

圖1是表示試料的印材被雕刻時該印材的截面的照片。

具體實施方式

以下，對本發(fā)明的實施方式的刻印用印材及印章進行說明。

首先，說明本實施方式的刻印用印材。

本實施方式的刻印用印材具有雕刻部，該雕刻部供實施簽印用的刻印，

所述雕刻部含有熱塑性樹脂成分和填料成分，

所述填料成分包括：鈣元素成分、鎂元素成分、和硅元素成分。

根據(jù)本實施方式的刻印用印材，雕刻部含有熱塑性樹脂成分和填料成分，該填料成分包括鈣元素成分、鎂元素成分、和硅元素成分，由此，該刻印用印材能夠成為天然石材的替代品，而且，該刻印用印材通過剪切力容易被切削。

另外，當作業(yè)者將刻印用的刀刃切入該刻印用石材中時，能夠使該刀刃以所希望的角度切入，而且，能夠邊以所希望的力進行切削，邊使切入的刀刃行進。

這里，若通過剪切力難以進行切削，則難以使刻印用的刀刃從刻印用印材的表面切入到內(nèi)部，因此，這點可能會成為導致雕刻變得困難的原因。另外，在使刀刃切入刻印用印材中時，可能會導致該刀刃以偏離所希望的角度的角度切入、或在使切入的刀刃邊對刻印用印材進行切削邊行進時，以與所希望的力不一致的力行進，這可能會成為導致雕刻變得困難的原因。

但是，根據(jù)上述結構，刻印用印材通過剪切力能夠容易地被切削，從而容易使刻印用的刀刃切入，另外，能夠使該刀刃以所希望的角度切入，而且，能夠以所希望的力邊切削邊使切入的刀刃行進。因此，本發(fā)明的刻印用印材為在實施刻印時容易雕刻的刻印用印材。

本實施方式的刻印用印材中，所述熱塑性樹脂成分優(yōu)選含有abs樹脂原料。

由于熱塑性樹脂成分含有abs樹脂原料，因此，刻印用印材能夠更可靠地成為易被剪切力切削的材料，并容易使刻印用的刀刃切入，另外，能夠使該刀刃以所希望的角度切入，而且，還能夠以所希望的力邊切削邊使切入的刀刃行進。因此，本發(fā)明的刻印用印材能夠更可靠地成為在實施刻印時容易雕刻的刻印用印材。

本實施方式的刻印用印材中，

所述填料成分中，

相對于所述鈣元素成分、鎂元素成分、及硅元素成分的合計元素數(shù)，優(yōu)選含有：

4～85元素數(shù)％的所述鈣元素成分，

5～50元素數(shù)％的所述鎂元素成分，及

5～60元素數(shù)％的所述硅元素成分。

這里，鈣元素成分、鎂元素成分、及硅元素成分的元素數(shù)％是指，如后述的實施例所示，對實施有刻印的面(印面)的任意三處進行能量分散型x射線分析，從而對各元素成分的元素數(shù)進行測定，并算出各元素成分的元素數(shù)相對于所得到的各元素成分的元素數(shù)的合計的比率的百分率，通過算出三處的平均數(shù)而得到的值。

填料成分以上述的比例含有鈣元素成分、鎂元素成分、及硅元素成分，由此，刻印用印材能夠更可靠地成為易被剪切力切削的材料，并容易使刻印用的刀刃切入，另外，能夠使該刀刃以所希望的角度切入，而且，能夠邊以所希望的力進行切削邊使切入的刀刃行進。因此，本發(fā)明的刻印用印材能夠更可靠地成為在實施刻印時容易雕刻的刻印用印材。

本實施方式的刻印用印材中，

所述填料成分中，

作為含有所述鈣元素成分的原料，優(yōu)選含有碳酸鈣原料，及作為含有所述鎂元素成分及硅元素成分的原料，優(yōu)選含有滑石原料。

填料成分中，作為含有鈣元素成分的原料而含有碳酸鈣原料，及作為含有鎂元素成分及硅元素成分的原料而含有滑石原料，由此，因這些原料容易獲得，就這點來講刻印用印材更容易制造。另外，會變得更廉價。

如上所述，本實施方式的刻印用印材具有雕刻部，該雕刻部供實施簽印用的刻印，

所述雕刻部含有熱塑性樹脂成分和填料成分，

所述填料成分含有鈣元素成分、鎂元素成分和硅元素成分。

本實施方式的刻印用印材，其雕刻部含有熱塑性樹脂成分和填料成分，該填料成分包含鈣元素成分、鎂元素成分、和硅元素成分，因此，刻印用印材能夠成為天然石材的替代品，而且，能夠成為容易通過剪切力被切削的材料，從而容易使刻印用的刀刃切入，另外，能夠使該刀刃以所希望的角度切入，而且，還能夠以所希望的力邊進行切削邊使切入的刀刃行進。因此，本實施方式的刻印用印材成為在實施刻印時容易雕刻的刻印用印材。

另外，通過成為這樣容易雕刻的材料，在實施簽印用的刻印(印章)時還能夠抑制刻印不良。而且，刻印用印材還具有能夠鮮明地簽印的雕刻性能。

具體來說，本實施方式的刻印用印材由雕刻部形成，該雕刻部具有被實施了推壓用的刻印的面(印面)。

所述雕刻部含有熱塑性樹脂成分和填料成分。

所述熱塑性樹脂成分在所述雕刻部中能夠作為用于使填料成分成為成型體的結合劑而發(fā)揮作用。

作為該熱塑性樹脂成分中所含有的熱塑性樹脂，能夠列舉abs樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成樹脂)、聚丙烯(pp)樹脂等。

這其中，若考慮硬度、成形性卓越這些因素，則所述熱塑性樹脂成分優(yōu)選含有abs樹脂原料。

另外，所述熱塑性樹脂成分含有abs樹脂原料，由此，刻印用印材能夠更可靠地成為易被剪切力切削的材料，并容易使刻印用的刀刃切入，另外，能夠使該刀刃以所希望的角度切入，而且，還能夠以所希望的力邊切削邊使切入的刀刃行進。

所述填料成分介由熱塑性樹脂成分相互粘著從而形成為雕刻部的主體。

該填料成分含有鈣元素成分、鎂元素成分、和硅元素成分。

所述填料成分中含有的鈣元素成分、鎂元素成分、和硅元素成分的含量比沒有特別限定，能夠適當設定。

例如，所述填料成分中，優(yōu)選地，相對于所述鈣元素成分、鎂元素成分、及硅元素成分的合計的元素數(shù)，含有4～85元素數(shù)％的所述鈣元素成分，含有5～50元素數(shù)％的所述鎂元素成分，及含有5～60元素數(shù)％的所述硅元素成分。

通過這樣的配合，刻印用印材能夠更可靠地成為易被剪切力切削的材料，并容易使刻印用的刀刃切入，另外，能夠使該刀刃以所希望的角度切入，而且，還能夠以所希望的力邊切削邊使切入的刀刃行進。由此，本實施方式的刻印用印材能夠更可靠地成為在實施刻印時容易雕刻的刻印用印材。

例如，所述填料成分中，優(yōu)選地，相對于所述鈣元素成分、鎂元素成分、及硅元素成分的合計的元素數(shù)，含有4～60元素數(shù)％的所述鈣元素成分，含有15～45元素數(shù)％的所述鎂元素成分，及含有20～55元素數(shù)％的所述硅元素成分。

根據(jù)該配合，刻印用印材能夠更可靠地成為易被剪切力切削的材料，并容易使刻印用的刀刃切入，另外，能夠使該刀刃以所希望的角度切入，而且，還能夠以所希望的力邊切削邊使切入的刀刃行進。由此，能夠更可靠地成為在實施刻印時容易雕刻的刻印用印材。

例如，所述填料成分中，更優(yōu)選地，相對于所述鈣元素成分、鎂元素成分、及硅元素成分的合計的元素數(shù)，含有30～60元素數(shù)％的所述鈣元素成分，含有15～40元素數(shù)％的所述鎂元素成分，及含有20～40元素數(shù)％的所述硅元素成分。

根據(jù)該配合，刻印用印材能夠更可靠地成為易被剪切力切削的材料，并容易使刻印用的刀刃切入，另外，能夠使該刀刃以所希望的角度切入，而且，還能夠以所希望的力邊切削邊使切入的刀刃行進。由此，能夠進一步可靠地成為在實施刻印時容易雕刻的刻印用印材。

例如，所述填料成分中，更優(yōu)選地，相對于所述鈣元素成分、鎂元素成分、及硅元素成分的合計的元素數(shù)，含有30～40元素數(shù)％的所述鈣元素成分，含有25～35元素數(shù)％的所述鎂元素成分，及含有30～40元素數(shù)％的所述硅元素成分。

通過該配合，刻印用印材能夠更進一步可靠地成為易被剪切力切削的材料，并容易使刻印用的刀刃切入，另外，能夠使該刀刃以所希望的角度切入，而且，還能夠以所希望的力邊切削邊使切入的刀刃行進。由此，能夠更進一步可靠地成為在實施刻印時容易雕刻的刻印用印材。

該鈣元素成分、鎂元素成分、及硅元素成分的元素數(shù)％，如后述的實施例所示，是在實施了刻印的面(印面)的任意三處，進行能量分散型x射線分析，從而測定各元素成分的元素數(shù)，算出各元素成分的元素數(shù)相對于所得到的各元素成分的元素數(shù)的合計的比率的百分率，并算出三處的平均并由此得到的值。

如后述的實施例所示，能量分散型x射線分析具體是利用搭載了檢測器及解析軟件的掃描型電子顯微鏡進行測定。

所述鈣元素成分，是能夠在包含在含有該鈣元素成分的原料中的狀態(tài)下被所述雕刻部含有的。

所述鎂元素成分，是能夠在包含在含有該鎂元素成分的原料中的狀態(tài)下被所述雕刻部含有的。

所述硅元素成分，是能夠在包含在含有該硅元素成分的原料中的狀態(tài)下被所述雕刻部含有的。

因此，所述填料成分中的鈣元素成分、鎂元素成分、及硅元素成分的元素數(shù)％能夠通過對含有所述鈣元素成分的原料、含有鎂元素成分的原料、及含有硅元素成分的原料的配合量進行適當變更來進行調(diào)整。

作為含有所述鈣元素成分的原料，能夠列舉碳酸鈣原料、氫氧化鈣原料等。

作為含有所述鎂元素成分的原料，能夠列舉氫氧化鎂原料、氧化鎂原料等。

作為含有所述硅元素成分的原料，能夠列舉二氧化硅原料等。

這樣，所述填料成分還可以含有分別含有所述鈣元素成分、鎂元素成分、及硅元素成分的原料，除此以外，例如，還可以含有以下原料，該原料含有三種成分中的一種或兩種元素成分。

例如，所述填料成分作為含有所述鈣元素成分的原料還可以含有碳酸鈣原料、及作為含有所述鎂元素成分及硅元素成分的原料還可以含有滑石原料。

所述填料成分中，作為含有鈣元素成分的原料而含有碳酸鈣原料、及作為含有鎂元素成分及硅元素成分的原料而含有滑石原料，由此，由于這些原料容易獲得，從這方面考慮，刻印用印材更容易制造。另外，也會變得更廉價。

該情況下，碳酸鈣和滑石的配合比，優(yōu)選為90～10質(zhì)量部：10～90質(zhì)量部，更優(yōu)選為80～20質(zhì)量部：20～80質(zhì)量部，進一步優(yōu)選為60～40質(zhì)量部：40～60質(zhì)量部。

在本實施方式的刻印用印材中，熱塑性樹脂成分和填料成分的配合比，沒有特別限定，能夠適當設定。

例如，若考慮到成型性、以及因填料成分中含有上述鈣元素成分、鎂元素成分及二氧化硅元素成分而確實能夠使刻印用印材更易雕刻等因素，則熱塑性樹脂成分和填料成分的配合比優(yōu)選為10～50質(zhì)量部：50～90質(zhì)量部，更優(yōu)選為20～40質(zhì)量部：60～80質(zhì)量部，進一步優(yōu)選為25～35質(zhì)量部：65～75質(zhì)量部。

在本實施方式的刻印用印材中，能夠采用任意的面作為被刻印的面。

此外，本實施方式的刻印用印材，在雕刻部中除了上述熱塑性樹脂成分及填料成分以外，還可以適當含有其他的成分。另外，本實施方式的刻印用印材還可以具有雕刻部以外的部分。而且，本實施方式的刻印用印材，至少雕刻部含有上述成分即可。

本實施方式的刻印用印材的制造方法沒有特別限定。

例如，對熱塑性樹脂進行加熱使其熔融，并將熔融的熱塑性樹脂成分和填料成分熔融混合并顆?；軌蛲ㄟ^對得到的顆粒進行射出成型，來制作在雕刻部具有供簽印用的刻印的面的刻印用印材。

接下來，對本實施方式的印章進行說明。

本實施方式的印章，具有所述刻印用印材，

本實施方式的印章在所述雕刻部被實施簽印用的刻印。

本實施方式的印章，在上述的本實施方式的刻印用印材中的所述雕刻部的被實施了所述刻印的面(印面)上實施用于簽印的刻印(印章)。

本實施方式的印章，通過在上述的雕刻部被實施簽印用的刻印，由此，成為刻印時雕刻容易，即制造性優(yōu)異的印章。

作為所述刻印，沒有特別限定，例如，能夠列舉通過篆刻形成所希望圖案的文字、圖形等。

本實施方式的印章能夠通過例如篆刻用的雕刻刀手動地、或通過刻印形成裝置的刀刃在上述的雕刻部上雕刻所希望的刻印并由此而形成。

此外，本實施方式的印章，至少其印面?zhèn)韧ㄟ^上述的刻印用印材形成。

本實施方式的印章，在印面上附著印泥等后，通過在書法作品、繪畫作品等作品上進行簽印等而使用。

通過以上所述，根據(jù)本實施方式，能夠提供一種實施刻印時雕刻容易的刻印用印材、及在該刻印用印材上實施簽印用的刻印而成的印章。

本實施方式的刻印用印材及印章如上所述，但本發(fā)明的刻印用印材及印章不特別限定于上述實施方式，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)適當?shù)剡M行設計變更。

接下來，列舉實施例并更詳細地說明本發(fā)明。

【實施例】

使用了下述的材料。

·abs樹脂原料：technoabs55np(technopolymer株式會社生產(chǎn)(大科能樹脂))

·碳酸鈣原料：sunlightsl－100(竹原化學工業(yè)株式會社生產(chǎn))

·滑石原料：p－滑石(竹原工業(yè)株式會社生產(chǎn))

·青田石(天然石材)：新青田(中國產(chǎn)，株式會社吳竹生產(chǎn))

對含有鎂元素成分及硅元素成分的滑石原料和含有鈣元素成分的碳酸鈣原料進行混合，來調(diào)制填料成分1～5，而成為下述表1的配合。

為了得到下述表2的配合，在加熱熔融的作為熱塑性樹脂成分的abs樹脂原料中混合填料成分1～5并顆?；?，通過對得到的顆粒進行射出成型，而制作成型為24mm×24mm×50mm的角柱狀而成的刻印用印材(試料1～5)。另外，通過切斷青田石而成為23mm×23mm×70mm的角柱狀，并由此來制作試料6的刻印用印材。

【表1】

【表2】

對得到的試料1～5的24mm×24mm的正方形狀的面，在各面的任意三處，通過下述方法進行元素成分分析。具體來說，對于一個位置，算出鈣(ca)元素成分的元素數(shù)、鎂(mg)元素成分的元素數(shù)及硅(si)元素成分的元素數(shù)，計算所得到的元素數(shù)相對于這三種元素成分的元素數(shù)的合計的百分率，由此，算出各元素成分的含量(元素數(shù)％)。對各試料的任意三處進行該測定。另外，對各試料算出三處的平均值。將結果表示在表3中。表3中還示出了各試料中各元素成分的元素數(shù)％的理論值。具體來說，通過下述的方法對各元素成分的含量進行測定。

測定時，一個碳酸鈣(caco3)分子中含有一個ca元素，一個滑石(mg3si4o10(oh)2)分子中含有三個mg元素、四個si元素，如下述那樣決定檢測元素。

＜元素成分含量的測定方法＞

使用搭載了檢測器(octaneplus，ametek公司生產(chǎn))的掃描型電子顯微鏡(su3500，日立高新技術公司生產(chǎn))，將各試料以24mm×24mm的面(被刻印的面)朝向上方的方式載置于臺面上，對該面的任意三個部位進行能量分散型x射線(edx)分析。將得到的結果通過解析軟件(team，ametek公司生產(chǎn))進行解析，由此，得到鈣元素成分的元素數(shù)、鎂元素成分的元素數(shù)及硅元素成分的元素數(shù)。算出各部位中各元素成分的元素數(shù)相對于得到的各元素成分的元素數(shù)的合計的百分率(含量比)。另外，關于各元素成分，算出三處的含量比的平均值。

作業(yè)距離：10mm

加速電壓：20kv

檢測元素：c/o/mg/si/ca

倍率：50倍

【表3】

從表3可知，各元素成分的測定值接近理論值。另外，沒有發(fā)現(xiàn)因測定部位導致的較大偏差。

另外，關于碳素(c)元素成分的測定值，沒有發(fā)現(xiàn)因測定部位導致的較大偏差。

另外，從對各測定部位處的元素進行繪圖的結果可知，在各測定部位整體上分布有c成分(來自樹脂)、ca元素成分、mg元素成分及si元素成分。

其結果可知，abs樹脂、ca元素成分、mg元素成分及si元素成分分布于刻印面(印面)整體。

此外，青田石一般具有al2si4o10(oh)2的組成，關于試料6(青田石)，與試料1～5同樣地，在對23mm×23mm的面(被刻印的面)進行edx分析時，檢測出了al元素成分及si元素成分，但沒有檢測出ca元素成分及mg元素成分。

利用得到的試料1～6，通過下述的方法，對基于剪切力的切削容易程度進行評價，即，評價尺寸的減少量。越是容易通過剪切力被切削的試料，在實施刻印時，越容易使刀刃切入，據(jù)此而成為容易雕刻的試料。

＜基于剪切力的切削容易程度＞

將砂紙固定于試料臺，將各試料1～6以其24mm×24mm的面及23mm×23mm的面與砂紙接觸的方式固定該砂紙上，從上方向固定的試料1～6施加下述的負荷，在該狀態(tài)下，在下述的條件下使其在砂紙上進行往復運動。對往復運動前后的試料1～6的質(zhì)量進行測定，測定往復運動前的質(zhì)量和往復運動后的質(zhì)量的差作為磨石量(g)。另外，利用各試料的密度將該磨石量(g)換算成磨石量(cm³)。而且，將得到的磨石量(cm³)除以各試料1～6中的與砂紙接觸的面的截面積，并由此算出深度方向的切削量(磨石減少尺寸(因磨石而減少的尺寸))。此外，每測定一次更換一次砂紙。將結果表示在表4中。

【表4】

根據(jù)表4，與一般作為天然石材使用的試料6相比，試料1～5的磨石減少尺寸[mm]較大。

關于試料1～5，試料1的磨石減少尺寸[mm]相對較小，試料3的磨石減少尺寸[mm]相對較大。

因此可知，試料1～5與試料6相比，通過剪切力更容易被切削，尤其，試料3通過剪切力易于被切削。

(雕刻觸感的感官評價)

除了作為填料成分僅使用滑石原料以外，與試料1～5同樣地，制作試料7的刻印用印材。

除了作為熱塑性樹脂成分僅使用聚丙烯原料(pp)、作為填料成分僅使用滑石原料以外，與試料1～5同樣地，制作試料8的刻印用印材。

除了作為熱塑性樹脂僅使用聚丙烯原料(pp)、作為填料成分僅使用碳酸鈣原料以外，與試料1～5同樣地，制作試料9的刻印用印材。

然后，使用試料1～9，對雕刻觸感進行評價。

具體來說，作業(yè)者利用篆刻用的印刀(v字形狀的刀刃)對試料1～9進行雕刻，對此時的硬度及雕刻觸感進行感官性的(通過手的感觸)評價，并以下述的基準進行判定。

將結果表示在表5中。

＜硬度的評價＞

硬：5

稍硬：4

普通：3

稍軟：2

軟：1

＜雕刻觸感的評價＞

易雕刻：○

稍難雕刻：△

難雕刻：×

【表5】

如表5所示，與試料7～9比較，試料1～6在硬度及雕刻觸感兩方面都取得了更好的結果。

另外，試料1～5與試料6同樣，在硬度及雕刻觸感兩方面都表現(xiàn)出了良好的結果。

此外，根據(jù)試料1～9的結果，滑石越多，試料變得越軟，但韌性變強，必須以與所希望的力不同的力使刀刃行進，存在難以使刀刃行進的傾向。因此，據(jù)此可知該試料存在難以雕刻的傾向。尤其，試料8的滑石、pp的組合，柔軟，韌性過強，有非常難以雕刻的傾向。

(雕刻后截面的評價)

關于試料1～6，利用與上述同樣的印刀，在與其印刀刃的行進方向垂直的截面中，相對于被刻印的面(印面)，使印刀刃以40°～50°之間的恒定的角度傾斜地切入，對于各試料1～6，以恒定的力使印刀行進。分別對印刀刃施加相對較強的力(雕刻力)和相對較弱的力(雕刻力)，并反復進行三次該作業(yè)。

另外，對三次反復作業(yè)中的一次雕刻后的截面(雕刻截面)進行拍攝。將結果表示在圖1中。

各試料的v字截面雖然幾乎沒有差別，但試料2、3與試料6(青田石)同樣，刀刃被尖銳地切入，由于刀刃以所希望的角度被切入，因此，據(jù)此可知試料2、3為容易雕刻的試料。

根據(jù)以上的結果可知，由于雕刻部含有鈣元素成分、鎂元素成分及硅成分，因此，刻印用印材成為易通過剪切力被切削的材料。而且，刻印用印材，在將刻印用的刀刃切入該雕刻部時，能夠使該刀刃以所希望的角度切入，而且，能夠以所希望的力邊切削邊使切入的刀刃行進。由此，能夠成為在對刻印用印材實施刻印時容易雕刻的刻印用印材。

此外，這樣，綜合來說，作為容易雕刻的理由，雖然還不了解詳細的機制，但可以推察：若通過印刀刃容易切斷雕刻部中的填料成分彼此，則其結果為，雕刻部的磨石減少尺寸[mm]相對變大，另外，能夠抑制刀刃的切入角度與所希望的角度相偏離，而且，能夠抑制在雕刻部中施加在刀刃上的力與所希望的力不一致，這是能夠提高刻印用印材的雕刻容易程度的一個原因。