液體噴射裝置以及維護方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液體噴射裝置以及維護方法。液體噴射裝置具備：液體噴射頭，其朝向目標(biāo)物，從噴嘴形成面上的噴嘴噴射液體；擦拭部件，其能夠?qū)λ鰢娮煨纬擅孢M行擦拭；移動機構(gòu)，其在所述擦拭被實施時，使所述液體噴射頭與所述擦拭部件進行相對移動；控制部，其以如下方式對所述移動機構(gòu)進行控制，即，與在所述噴嘴形成面和所述目標(biāo)物的對置距離為第一距離的條件下噴射所述液體的情況相比，在所述對置距離為長于第一距離的第二距離的條件下噴射所述液體的情況中，減慢實施所述擦拭時的液體噴射頭與所述擦拭部件的相對移動速度。
【專利說明】液體噴射裝置以及維護方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴墨式的打印機等的液體噴射裝置以及該液體噴射裝置的維護方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，作為液體噴射裝置的一種，已知有從液體噴射頭的噴嘴向紙張等目標(biāo)物噴射液體從而印刷圖像等的噴墨式的打印機。在這樣的打印機中，存在為了良好地維持液體噴射頭的液體噴射特性而具備擦拭器單元(清潔機構(gòu))的打印機，所述擦拭器單元對附著于液體噴射頭的噴嘴形成面上的無用的油墨進行去除(例如，專利文獻I)。
[0003]在該擦拭器單元中，通過實施使能夠吸收油墨的擦拭部件(布帶)在液體噴射頭的噴嘴形成面上進行滑動的擦拭，從而從噴嘴形成面上擦拭掉油墨。
[0004]另外，上述的擦拭器單元中的擦拭部件為對聚酯纖維等進行紡織而形成的布帛，通過將油墨封入在纖維與纖維之間的縫隙中從而能夠吸收油墨。
[0005]因此，在實施對附著有大量的油墨的噴嘴形成面的擦拭時，存在如下可能性，即，在實施擦拭的過程中，擦拭部件的相對于噴嘴形成面進行滑動的滑動部位處于吸收油墨已至極限的狀態(tài)。而且，在該情況下，還存在如下課題，即，吸收油墨已至極限的狀態(tài)的擦拭部件的滑動部位相對于液體噴射頭的噴嘴形成面進行滑動，從而將附著于噴嘴形成面上的油墨或油墨中的異物壓入到噴嘴內(nèi)，由此無法良好地維持油墨的噴射特性的課題。
[0006]另外，上述的實際情況在實施使用能夠吸收液體的擦拭部件來對附著在形成有噴嘴的噴嘴形成面上的液體進行擦拭的維護的液體噴射裝置中，是普遍存在的。
[0007]專利文獻1:日本特開2001-260368號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明為鑒于這樣的課題而完成的發(fā)明，其目的在于，提供一種無論附著于液體噴射頭的噴嘴形成面上的液體量如何均能夠擦拭掉該液體，從而良好地維持液體噴射特性的液體噴射裝置以及該液體噴射裝置的維護方法。
[0009]以下，對用于解決上述課題的方法及其作用效果進行記載。
[0010]解決上述課題的液體噴射裝置具有:液體噴射頭，其朝向位于與形成有噴嘴的噴嘴形成面分離的位置處的目標(biāo)物，從所述噴嘴噴射液體；擦拭部件，其能夠?qū)λ鰢娮煨纬擅孢M行擦拭；移動機構(gòu)，其在所述擦拭被實施時，使所述液體噴射頭與所述擦拭部件進行相對移動；控制部，其以如下方式對所述移動機構(gòu)進行控制，即，與在所述噴嘴形成面和所述目標(biāo)物的對置距離為第一距離的條件下噴射所述液體的情況相比，在所述對置距離為長于第一距離的第二距離的條件下噴射所述液體的情況中，減慢實施所述擦拭時的液體噴射頭與所述擦拭部件的相對移動速度。
[0011]在從液體噴射頭的噴嘴朝向目標(biāo)物噴射液體時，存在該被噴射的液體的一部分未噴落在目標(biāo)物上，而是成為在噴嘴形成面與目標(biāo)物之間漂浮的霧狀物的情況。當(dāng)這樣的霧狀物(液體)附著于液體噴射頭的噴嘴形成面上時，將對液體噴射頭的液體噴射特性造成影響。因此，在噴嘴形成面上附著有液體的情況下，需要實施從噴嘴形成面上擦拭掉該液體的擦拭。
[0012]另一方面，附著于噴嘴形成面上的霧狀物的量(液體量)在噴射液體時的噴嘴形成面與目標(biāo)物的對置距離較長的情況中，與該對置距離較短的情況相比，具有增多的趨勢。因此，當(dāng)以與在對置距離為相對較短的第一距離的條件下噴射液體后相同的擦拭方式，在對置距離為相對較長的第二距離的條件下噴射液體后實施擦拭時，存在相對于噴嘴形成面進行滑動的擦拭部件的滑動部位的液體吸收能力飽和的可能性。而且，當(dāng)液體吸收能力已飽和的滑動部位在噴嘴形成面上進行滑動時，有時會無法正常地去除附著于噴嘴形成面上的油墨，從而無法維持液體噴射頭的良好的噴射特性。
[0013]對此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在噴射液體時的對置距離較長的情況下，與該對置距離較短的情況相比，實施擦拭時的液體噴射頭與擦拭部件的相對移動速度被減慢。即，在預(yù)期為附著于液體噴射頭的噴嘴形成面上的液體的量較多的情況下，與預(yù)期為附著于液體噴射頭的噴嘴形成面上的液體的量較少的情況相比，減慢實施擦拭時的噴嘴形成面與擦拭部件的相對移動速度(滑動速度)。
[0014]因此，即使在液體噴射頭的噴嘴形成面上附著有大量的液體的情況下，擦拭部件也易于使從噴嘴形成面上吸收到的液體從相對于噴嘴形成面進行滑動的滑動部位向非滑動部位進行擴散。即，即使在附著于噴嘴形成面上的液體量較多的情況下，也能夠抑制擦拭部件在擦拭時將液體或液體中的異物壓入至噴嘴內(nèi)的情況。因此，無論附著于液體噴射頭的噴嘴形成面上的液體量如何均能夠擦拭掉該液體，從而良好地維持液體噴射特性。
[0015]此外，優(yōu)選為，上述液體噴射裝置還具備擦拭器盒，所述擦拭器盒對所述擦拭部件進行保持，所述擦拭部件被形成為長條狀，且被構(gòu)成為，在被所述擦拭器盒所保持的狀態(tài)下與所述液體噴射頭進行相對移動，所述擦拭器盒以能夠旋轉(zhuǎn)的方式對第一輥、第二輥和第三輥進行支承，所述第一輥對所述擦拭部件的長邊方向上的一端進行卷裝，所述第二輥對所述擦拭部件的長邊方向上的另一端進行卷裝，所述第三輥向所述噴嘴形成面推壓所述擦拭部件，在所述對置距離為長于所述第一距離的第三距離的條件下噴射所述液體的情況下，當(dāng)實施所述擦拭時，所述控制部使所述第二輥向收卷方向進行旋轉(zhuǎn)，從而使所述擦拭部件從所述第一輥向所述第二輥被收卷。
[0016]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在噴射液體時的對置距離為長于第一距離的第三距離的情況下，即預(yù)期為附著于噴嘴形成面上的液體的量較多的情況下，通過在實施擦拭時實施擦拭部件的收卷，從而能夠增大相對于噴嘴形成面進行滑動的擦拭部件的面積。因此，能夠在由于以較長的對置距離噴射液體從而在噴嘴形成面上附著有大量的液體的情況下，恰當(dāng)?shù)夭潦玫粼撘后w從而良好地維持液體噴射特性。
[0017]此外，在上述液體噴射裝置中，優(yōu)選為，與在所述對置距離為所述第三距離的條件下噴射所述液體的情況相比，在所述對置距離為長于第三距離的第四距離的條件下噴射所述液體的情況中，所述控制部使實施所述擦拭時的所述擦拭部件的收卷量增多。
[0018]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在噴射液體時的對置距離為長于第三距離的第四距離的情況下，即預(yù)期為附著于噴嘴形成面上的液體的量更多的情況下，通過增多實施擦拭時的擦拭部件的收卷量，從而能夠進一步擴大相對于噴嘴形成面進行滑動的擦拭部件的面積。因此，即使在由于以更長的對置距離噴射液體從而在噴嘴形成面上附著有更大量的液體的情況下，也能夠恰當(dāng)?shù)夭潦玫粼撘后w從而良好地維持液體噴射特性。
[0019]此外，在上述液體噴射裝置中，優(yōu)選為，在實施所述擦拭時，相對于所述噴嘴形成面進行滑動的所述擦拭部件的滑動部位隨著所述擦拭部件的收卷而進行移動的移動方向，與所述液體噴射頭相對于所述擦拭器盒的相對移動方向相同。
[0020]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在實施擦拭時，擦拭部件的滑動部位隨著該擦拭部件的收卷而進行移動的移動方向成為與液體噴射頭相對于擦拭器盒的相對移動方向相同的方向。因此，與將上述的移動方向設(shè)為相反方向的情況相比，能夠降低因擦拭部件的滑動而產(chǎn)生的作用于噴嘴形成面的摩擦力。
[0021]解決上述課題的液體噴射裝置的維護方法中，在朝向位于與液體噴射頭中的形成有噴嘴的噴嘴形成面分離的位置處的目標(biāo)物，而從所述噴嘴噴射液體之后，通過使能夠?qū)λ鰢娮煨纬擅孢M行擦拭的擦拭部件與所述液體噴射頭進行相對移動，從而從所述噴嘴形成面上擦拭掉所述液體。而且，在該維護方法中，與在所述噴嘴形成面和所述目標(biāo)的對置距離為第一距離的條件下噴射所述液體的情況相比，在所述對置距離為長于所述第一距離的第二距離的條件下噴射所述液體的情況中，使實施所述擦拭時的所述液體噴射頭與所述擦拭部件的相對移動速度減慢。
[0022]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠得到與上述的液體噴射裝置所起到的作用效果相同的作用效
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為第一實施方式的打印機的立體圖。
[0024]圖2為表示第一實施方式的噴嘴形成面的概要結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0025]圖3為表示第一實施方式的擦拭器單元的概要結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0026]圖4為表示第一實施方式的擦拭器單元的電結(jié)構(gòu)的框圖。
[0027]圖5為對擦拭部件吸收油墨的形態(tài)進行說明的示意圖。
[0028]圖6中的(a)、(b)為對間隙不同的狀態(tài)進行說明的示意圖。
[0029]圖7為表示第一實施方式中的間隙與滑動速度之間的關(guān)系的曲線圖。
[0030]圖8中的(a)、(b)為對第一實施方式的擦拭動作進行說明的示意圖。
[0031]圖9為表示第二實施方式的擦拭器單元的概要結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0032]圖10中的(a)為表示第二實施方式中的間隙與滑動速度之間的關(guān)系的曲線圖，(b)為表示第二實施方式中的間隙與擦拭部件的收卷量之間的關(guān)系的圖。
[0033]圖11中的(a)?(C)為對第二實施方式的擦拭動作進行說明的示意圖。
【具體實施方式】
[0034]第一實施方式
[0035]以下，參照附圖對將液體噴射裝置具體化為噴墨式打印機的第一實施方式進行說明。
[0036]如圖1所示，在打印機11中，于上方側(cè)開口的呈大致矩形箱狀的框架12的內(nèi)側(cè)下部處，以將主掃描方向X作為長邊方向的方式配置有大致四方板狀的支承部件13。作為目標(biāo)物的一個示例的記錄介質(zhì)P在被饋送輥以及輸送輥對(均省略圖示)夾持的同時，在與主掃描方向X正交的輸送方向Y上被輸送到支承部件13上,所述饋送棍以及輸送棍對通過被設(shè)置于框架12的后側(cè)下部的輸送電機14的動力而被驅(qū)動。此外，在以與支承部件13的長邊方向平行的狀態(tài)被架設(shè)于該支承部件13的上方的導(dǎo)向軸16上，滑架17以能夠在導(dǎo)向軸16的軸線方向上進行往復(fù)移動的狀態(tài)被支承。
[0037]在框架12上且靠近導(dǎo)向軸16的兩個端部的兩處位置上，驅(qū)動帶輪18以及從動帶輪19以旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)被支承。在驅(qū)動帶輪18上，連接有成為使滑架17進行往復(fù)移動時的動力源的滑架電機20的輸出軸。此外，在上述一對帶輪18、19之間，掛設(shè)有一部分被連結(jié)在滑架17上的無接頭的同步齒形帶21。因此，通過利用滑架電機20的動力而使同步齒形帶21正轉(zhuǎn)以及反轉(zhuǎn)，從而滑架17能夠在被導(dǎo)向軸16引導(dǎo)的同時在主掃描方向X上進行往復(fù)移動。
[0038]在滑架17的下部設(shè)置有液體噴射頭22，而在滑架17的上部，以能夠拆裝的方式搭載有多個(在本實施方式中為5個)對向液體噴射頭22供給的油墨(液體)進行貯留的墨盒23。
[0039]如圖2所示，在液體噴射頭22的成為與支承部件13對置的面的噴嘴形成面22a上，與各個墨盒23相對應(yīng)的多個噴嘴24沿著輸送方向Y而形成的噴嘴列25，在主掃描方向X上以固定的間隔而被并排設(shè)置。而且，通過從液體噴射頭22的噴嘴24向被饋送到支承部件13上的記錄介質(zhì)P噴射油墨滴，從而在記錄介質(zhì)P上記錄圖像等。另外，作為本實施方式的打印機11的印刷對象的記錄介質(zhì)P例如為，紙、布、薄膜等。此外,打印機11能夠?qū)穸炔煌挠涗浗橘|(zhì)P實施印刷。
[0040]如圖1所示，在五個墨盒23中，作為一個示例而分別收納有藍(lán)綠色、品紅色、黃色、黑色以及白色的油墨。通過從液體噴射頭22噴射由各個墨盒23供給的油墨，從而能夠?qū)嵤┎噬∷⒌?。另外，墨?3的安裝方式并不限定于墨盒23被搭載于滑架17的所謂的滑架裝載型，也可以采用墨盒23以能夠拆裝的方式被安裝于打印機主體側(cè)的盒保持架上的所謂的非滑架裝載型。
[0041]此外，如圖1所示，在框架12內(nèi)，于滑架17在非印刷時進行待機的初始位置HP的下側(cè)，設(shè)置有用于實施對液體噴射頭22的維護的維護裝置26。而且，維護裝置26具備封蓋單元27和擦拭器單元30，所述封蓋單元27在非印刷時與液體噴射頭22的噴嘴形成面抵接，從而抑制油墨溶劑自噴嘴24的蒸發(fā)，或從該噴嘴24抽吸發(fā)生了增稠等的油墨，所述擦拭器單元30能夠?qū)⒏街谝后w噴射頭22的噴嘴形成面22a上的油墨擦拭掉。
[0042]接下來，參照圖3對擦拭器單元30進行說明。
[0043]如圖3所示，擦拭器單元30具備擦拭器保持架31和擦拭器盒41，所述擦拭器保持架31能夠在對附著于噴嘴形成面22a上的油墨進行擦拭時在擦拭方向上進行移動，所述擦拭器盒41以拆裝自如的方式被安裝在該擦拭器保持架31上，并搭載了能夠?qū)Ω街趪娮煨纬擅?2a上的油墨進行吸收的長條狀的擦拭部件40。
[0044]如圖3所示，擦拭器保持架31將其長邊方向設(shè)為記錄介質(zhì)P的輸送方向Y，并且通過被固定在其下部的導(dǎo)向部32與在輸送方向Y上延伸的導(dǎo)軌部33之間的卡合而能夠在輸送方向Y上進行往復(fù)移動。此外，在打印機11主體側(cè)的框架12上，設(shè)置有成為擦拭器保持架31的往復(fù)移動的動力源的驅(qū)動電機34、和傳遞驅(qū)動電機34的動力的動力傳遞機構(gòu)35。[0045]在擦拭器保持架31的側(cè)部設(shè)置有齒輪齒條機構(gòu)36。齒輪齒條機構(gòu)36具有齒條36a和小齒輪36b，所述齒條36a被固定于擦拭器保持架31的側(cè)面且在擦拭方向上延伸，所述小齒輪36b與該齒條36a嚙合并且利用經(jīng)由動力傳遞機構(gòu)35所傳遞的動力而進行旋轉(zhuǎn)。如此，擦拭器保持架31被設(shè)定為，能夠從位于導(dǎo)軌部33的一端側(cè)(圖3中的右側(cè))的擦拭開始位置向位于導(dǎo)軌部33的另一端側(cè)(圖3中的左側(cè))的擦拭結(jié)束位置進行移動、或從擦拭結(jié)束位置向擦拭開始位置進行移動。因此，在本實施方式中，通過驅(qū)動電機34、動力傳遞機構(gòu)35、齒輪齒條機構(gòu)36而構(gòu)成了在實施擦拭時使液體噴射頭22與擦拭部件40進行相對移動的“移動機構(gòu)”。
[0046]如圖3所示，在擦拭器盒41中，作為第一輥的放卷輥42和作為第二輥的收卷輥43以在擦拭方向上隔開預(yù)定的距離且能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)而被支承。在放卷輥42上卷裝有擦拭部件40的長邊方向上的一端，在收卷輥43上卷裝有擦拭部件40的長邊方向上的另一端。
[0047]此外，掛設(shè)于兩輥42、43之間的擦拭部件40被卷繞在，處于一部分從擦拭器盒41的上表面中央部的未圖示的開口向上方突出的狀態(tài)的、作為第三輥的一個示例的推壓輥44上。在此，擦拭部件40的被卷繞在推壓輥44上的部位成為，通過在實施擦拭時以與噴嘴形成面22a接觸的狀態(tài)進行相對移動(以下，也稱為“滑動”)，從而對附著于噴嘴形成面22a上的油墨進行吸收的一次吸收部位40a。此外，對推壓輥44進行軸支承的支軸44a通過壓縮彈簧45而被向上方施力，從而一次吸收部位40a處于向上方被施力的狀態(tài)。
[0048]此外，在擦拭器盒41的放卷輥42上設(shè)置有棘輪46，所述棘輪46在由收卷輥43卷繞擦拭部件40時允許放卷棍42向放卷方向進行旋轉(zhuǎn),而在未由收卷棍43卷繞擦拭部件40時限制該放卷輥42向放卷方向進行旋轉(zhuǎn)。另外，在通過收卷輥43對擦拭部件40進行收卷時，放卷輥42進行旋轉(zhuǎn)的放卷方向與收卷輥43進行旋轉(zhuǎn)的收卷方向，在圖3中均為順時針方向。
[0049]而且，在本實施方式中，在擦拭器盒41被安裝于擦拭器保持架31上的狀態(tài)下，該擦拭器盒41所軸支承的各個輥42、43、44的軸線方向成為主掃描方向X。此外，實施擦拭時的液體噴射頭22與擦拭部件40的相對移動方向(擦拭方向)成為，沿著液體噴射頭22的各個噴嘴列25的形成方向的方向。
[0050]接下來，參照圖4對與擦拭器單元30的控制相關(guān)的電結(jié)構(gòu)進行說明。
[0051]如圖4所示，打印機11具有負(fù)責(zé)液體噴射頭22的維護控制等的控制部50。在控制部50的輸入輸出接口上電連接有滑架電機20和驅(qū)動電機34。此外，在控制部50的輸入輸出接口上還電連接有間隙傳感器51，所述間隙傳感器51對從液體噴射頭22的噴嘴形成面22a到被支承于支承部件13上的記錄介質(zhì)P的表面的間隙PG (對置距離)進行檢測。而且，控制部50能夠根據(jù)由間隙傳感器51檢測出的間隙PG的大小，來對滑架電機20以及驅(qū)動電機34等的驅(qū)動進行控制。
[0052]接下來，參照圖5對擦拭部件40對油墨的吸收方式進行說明。另外，圖5圖示了實施擦拭的中途的情況。
[0053]本實施方式的擦拭器單元30使由合成樹脂等無紡布形成的擦拭部件40在噴嘴形成面22a上進行滑動，從而將附著于噴嘴形成面22a上的油墨吸收到合成樹脂的纖維與纖維之間的縫隙(空隙)中，由此將該附著于噴嘴形成面22a上的油墨去除。
[0054]如圖5所示，從噴嘴形成面22a上被吸收于擦拭部件40中的油墨首先被相對于噴嘴形成面22a進行滑動的一次吸收部位40a吸收。接著，由一次吸收部位40a所吸收的油墨會向位于一次吸收部位40a (擦拭部件40)的放卷上游側(cè)與收卷下游側(cè)的二次吸收部位40b擴散。即，擦拭部件40通過使由一次吸收部位40a所吸收的油墨向二次吸收部位40b進行擴散，從而能夠利用一次吸收部位40a來吸收能夠由相對于噴嘴形成面22a進行滑動的一次吸收部位40a所吸收的油墨的量以上、即一次吸收部位40a的空隙量以上的油墨。
[0055]因此，在附著于噴嘴形成面22a上的油墨的量小于能夠由一次吸收部位40a所吸收的油墨量的情況下，即使以油墨從一次吸收部位40a向二次吸收部位40b進行擴散的擴散速度以上的速度，使擦拭部件40在噴嘴形成面22a上進行滑動，也有很高的可能性能夠?qū)⒏街趪娮煨纬擅?2a上的油墨去除干凈。另一方面，在附著于噴嘴形成面22a上的油墨的量在能夠由一次吸收部位40a所吸收的油墨量以上的情況下，如果以油墨從一次吸收部位40a向二次吸收部位40b擴散的擴散速度以上的速度，使擦拭部件40在噴嘴形成面22a上進行滑動，則有很高的可能性無法將附著于噴嘴形成面22a上的油墨去除干凈。而且，在該情況下存在如下可能，即，由于吸收油墨已至極限的狀態(tài)下的一次吸收部位40a在噴嘴形成面22a上進行滑動，從而將附著于噴嘴形成面22a上的油墨或氣泡壓入到噴嘴24中，由此使液體噴射頭22的油墨噴射特性惡化。
[0056]因此，在附著于噴嘴形成面22a上的油墨的量較多的情況下，需要通過將擦拭部件40的滑動速度VW設(shè)為低速，從而促進油墨向二次吸收部位40b的擴散?；蛘?，需要通過將吸收油墨已至極限的狀態(tài)下的一次吸收部位40a (擦拭部件40)向收卷輥43進行收卷，從而將擦拭部件40中的在擦拭時相對于噴嘴形成面22a進行滑動的部位設(shè)為尚未吸收油墨的狀態(tài)下的一次吸收部位40a。
[0057]接下來，對附著于噴嘴形成面22a上的油墨的量為少量還是大量的判斷進行說明。
[0058]如本實施方式的打印機11這種在從液體噴射頭22朝向記錄介質(zhì)P噴射油墨從而實施印刷的噴墨式的打印機中，有時朝向記錄介質(zhì)P被噴射的油墨中的極少一部分會發(fā)生霧化，從而以墨霧的形式而漂浮于噴嘴形成面22a與記錄介質(zhì)P之間。而且，這種墨霧有時會由于因滑架17在主掃描方向X上的往復(fù)移動或油墨的噴射等而產(chǎn)生的氣流，從而附著于液體噴射頭22的噴嘴形成面22a上。另外，被噴射的油墨的一部分發(fā)生霧化并以墨霧的形式而漂浮的原因在于，空氣阻力等反力在與噴射方向相反的方向上作用于朝向記錄介質(zhì)P被噴射的油墨。
[0059]此外，在本實施方式的打印機11中，將種類不同的記錄介質(zhì)P或厚度不同的記錄介質(zhì)P作為印刷對象。而且，在記錄介質(zhì)P的種類或厚度不同的情況下，能夠通過對從液體噴射頭22噴射油墨時的噴嘴形成面22a與被配置在支承部件13上的記錄介質(zhì)P的表面的對置距離、即間隙PG進行適當(dāng)變更，從而實施適合于各種記錄介質(zhì)P的印刷。
[0060]而且，如圖6 Ca)所示，在向被支承部件13所支承的記錄介質(zhì)P噴射油墨時的間隙PG比較小的情況(例如，間隙PGl的情況)下，從液體噴射頭22被噴射的油墨不易受到空氣阻力等的影響，從而墨霧的產(chǎn)生量減少。另一方面，如圖6 (b)所示，在噴射油墨時的間隙PG比較大的情況(例如，間隙PG2的情況)下，從液體噴射頭22被噴射的油墨容易受到空氣阻力等的影響，從而墨霧的產(chǎn)生量增多。另外，雖然在圖6中，由于記錄介質(zhì)P的厚度不同而在間隙PG中產(chǎn)生大小關(guān)系，但即使在記錄介質(zhì)P的厚度相同的情況下，當(dāng)噴嘴形成面22a與支承部件13之間的距離被變更時，同樣也會在間隙PG中產(chǎn)生大小關(guān)系。
[0061]如此，在噴射油墨時的間隙PG較大的情況下，與間隙PG較小的情況相比，存在所產(chǎn)生的墨霧的量增多，從而附著于噴嘴形成面22a上的油墨的量也增多的趨勢。此外，根據(jù)上述的理由，優(yōu)選為，在附著于噴嘴形成面22a上的油墨的量為大量的情況下，與附著于噴嘴形成面22a上的油墨的量為少量的情況相比，使實施擦拭時的擦拭部件40的滑動速度VW減慢。因此，在本實施方式中，在噴射油墨時的間隙PG較大的情況下，與該間隙PG較小的情況相比，使擦拭部件40的滑動速度VW減慢。
[0062]接下來，參照圖7對從液體噴射頭22噴射油墨時的間隙PG與之后實施擦拭時的滑動速度VW之間的關(guān)系的一個示例進行說明。
[0063]如圖7所示，在本實施方式中，根據(jù)噴射油墨時的間隙PG，而分三個階段來選擇在噴射油墨后實施擦拭時的、液體噴射頭22與擦拭部件40的相對滑動速度VW (VffU Vff2,VW3)。即，在以最小的間隙PGl噴射油墨后實施擦拭時的滑動速度VW1，快于在以大于該最小的間隙PGl的間隙PG2、PG3噴射油墨后實施擦拭時的滑動速度VW2、VW3。此外，在以最大的間隙PG3噴射油墨后實施擦拭時的滑動速度VW3，慢于在以小于該最大的間隙PG3的間隙PG1、PG2噴射油墨后實施擦拭時的滑動速度VW1、VW2。
[0064]另外，在本實施方式中，間隙PGl為第一距離的一個示例，間隙PG2、PG3為長于第
一距離的第二距離的一個示例。
[0065]接下來，對第一實施方式的打印機11的作用進行說明。
[0066]且說，當(dāng)通過從液體噴射頭22的噴嘴24噴射油墨而進行的對于記錄介質(zhì)P的圖像等的印刷結(jié)束時，為了將伴隨該印刷動作而附著于噴嘴形成面22a上的油墨去除，而實施由擦拭部件40在液體噴射頭22上進行滑動的擦拭。在實施擦拭時，首先，在使擦拭器保持架31移動至圖3所示的擦拭開始位置的狀態(tài)下，使滑架17移動至初始位置HP。接著，從該擦拭開始位置起使擦拭器保持架31在擦拭方向上進行移動，從而實施擦拭。
[0067]如圖8 Ca)所示，當(dāng)驅(qū)動電機34被正轉(zhuǎn)驅(qū)動時，其驅(qū)動力將經(jīng)由動力傳遞機構(gòu)35以及小齒輪36b而被傳遞至齒條36a，由此擦拭器保持架31與該齒條36a —起在擦拭方向上進行移動。在此，擦拭部件40處于如下狀態(tài)，即，在與噴嘴形成面22a的端部抵接的狀態(tài)下，通過被壓縮彈簧45施力的推壓輥44，從而被推壓在噴嘴形成面22a上的狀態(tài)。
[0068]如圖8 (b)所示，在擦拭部件40被推壓在噴嘴形成面22a上的狀態(tài)下，通過擦拭器保持架31在擦拭方向上進行移動，從而實施擦拭部件40相對于噴嘴形成面22a進行滑動的擦拭。
[0069]而且，在實施擦拭前噴射油墨時的間隙PG為最小的間隙PGl的情況下，由于擦拭器保持架31以比較快的速度(滑動速度VWl)進行移動，因此擦拭部件40相對于噴嘴形成面22a以滑動速度VWl進行滑動。另一方面，在實施擦拭前噴射油墨時的間隙PG為最大的間隙PG3的情況下，由于擦拭器保持架31以比較慢的速度(滑動速度VW3)進行移動，因此擦拭部件40相對于噴嘴形成面22a以滑動速度VW3進行滑動。即，在預(yù)期為附著于液體噴射頭22的噴嘴形成面22a上的油墨的量較多的情況下，以相比較低的速度實施擦拭。另外，在實施擦拭前噴射油墨時的間隙PG為間隙PG2的情況下，擦拭部件40相對于噴嘴形成面22a以滑動速度VWl與滑動速度VW3之間的滑動速度VW2進行滑動。
[0070]如此，如圖5所示，在相對于噴嘴形成面22a進行滑動的滑動部位、即一次吸收部位40a吸收油墨至極限之前，油墨易于從一次吸收部位40a向未相對于噴嘴形成面22a進行滑動的非滑動部位、即二次吸收部位40b擴散。因此，抑制了由吸收油墨已至極限的狀態(tài)下的一次吸收部位40a來擦拭噴嘴形成面22a的情況。即，即使在附著于噴嘴形成面22a上的油墨的量較多的情況下，也可抑制擦拭部件40 (—次吸收部位40a)在實施擦拭時將油墨或油墨中的異物壓入到噴嘴24內(nèi)的情況。
[0071]另外，在實施擦拭時，伴隨著擦拭部件40相對于噴嘴形成面22a的滑動而產(chǎn)生的摩擦力將在與擦拭方向相反的方向上作用于擦拭部件40 (—次吸收部位40a)。而且，雖然該摩擦力作用于將被卷裝在放卷輥42上的擦拭部件40放卷的方向上，但由于該放卷輥42被棘輪46限制了其旋轉(zhuǎn)，因此抑制了擦拭部件40被放卷的情況。
[0072]而且，當(dāng)擦拭器保持架31移動至擦拭結(jié)束位置時，棘輪46對放卷輥42的旋轉(zhuǎn)限制將被解除，通過從驅(qū)動電機34經(jīng)由動力傳遞機構(gòu)35而被傳遞的驅(qū)動力，從而使收卷輥43進行旋轉(zhuǎn)。于是，擦拭部件40的未吸收油墨的部分從放卷輥42上被放卷，同時擦拭部件40的吸收完油墨的部分向收卷輥43被收卷。接著，在滑架17從初始位置HP返回至記錄區(qū)域后，對驅(qū)動電機34進行反轉(zhuǎn)驅(qū)動，從而使擦拭器保持架31從擦拭結(jié)束位置向擦拭開始位置進行移動。如此，就完成了由擦拭單元30實施的對液體噴射頭22的維護。
[0073]根據(jù)上述的第一實施方式，能夠獲得以下所示的效果。
[0074](I)在噴射油墨時的間隙PG較大的情況下，與該間隙PG較小的情況相比，實施擦拭時的液體噴射頭22與擦拭部件40的相對滑動速度VW將減慢。即，在預(yù)期為附著于液體噴射頭22的噴嘴形成面22a上的油墨的量較多的情況下，與預(yù)期為附著于液體噴射頭22的噴嘴形成面22a上的油墨的量較少的情況相比，實施擦拭時的噴嘴形成面22a與擦拭部件40的相對滑動速度VW將減慢。因此，即使在液體噴射頭22的噴嘴形成面22a上附著有大量的油墨的情況下，擦拭部件40也易于使從噴嘴形成面22a吸收的油墨從相對于噴嘴形成面22a進行滑動的滑動部位、即一次吸收部位40a向非滑動部位、即二次吸收部位40b進行擴散。即，即使在附著于噴嘴形成面22a上的油墨的量較多的情況下，也能夠抑制擦拭部件40在擦拭時將油墨或油墨中的異物壓入到噴嘴24內(nèi)的情況。因此，無論附著于液體噴射頭22的噴嘴形成面22a上的油墨的量如何，均能夠擦拭掉該油墨，從而良好地維持油墨噴射特性。
[0075](2)另一方面，在噴射油墨時的間隙PG較小的情況下，與該間隙PG較大的情況相t匕，實施擦拭時的液體噴射頭22與擦拭部件40的相對滑動速度VW將加快。即，在預(yù)期為附著于液體噴射頭22的噴嘴形成面22a上的油墨的量較少的情況下，與預(yù)期為附著于液體噴射頭22的噴嘴形成面22a上的油墨的量較多的情況相比，實施擦拭時的噴嘴形成面22a與擦拭部件40的相對滑動速度VW加快。因此，在液體噴射頭22的噴嘴形成面22a僅附著有少量的油墨的情況下，能夠縮短擦拭所需的時間。
[0076]第二實施方式
[0077]接下來，參照附圖對將液體噴射裝置具體化為噴墨式打印機的第二實施方式進行說明。
[0078]在第二實施方式中，在通過使滑架17相對于被固定配置的擦拭器保持架31進行相對移動從而實施擦拭這一點上、和在實施該擦拭的過程中進行擦拭部件40的收卷這一點上，與第一實施方式存在較大差異。而且，在以后的第二實施方式的說明中，對與上述第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)注相同的符號，并省略對于這些要素的說明。
[0079]如圖9所示，第二實施方式的擦拭器單元30具備擦拭器保持架31和擦拭器盒41，所述擦拭器保持架31被固定配置在打印機11的框架12上，所述擦拭器盒41以拆裝自如的方式被安裝在該擦拭器保持架31上。擦拭器保持架31以其長邊方向為主掃描方向X而被配置。
[0080]在擦拭器盒41的放卷輥42上設(shè)置有制動裝置61，所述制動裝置61限制或允許該放卷輥42向放卷擦拭部件40的方向(圖9中的順時針方向)進行旋轉(zhuǎn)。該制動裝置61與控制部50的輸入輸出接口連接，控制部50能夠?qū)χ苿友b置61向放卷輥42施加的制動力的大小進行調(diào)節(jié)。
[0081]另一方面，在擦拭器盒41的收卷輥43上連接有收卷電機62，所述收卷電機62使該收卷輥43向?qū)Σ潦貌考?0進行收卷的方向(圖9中的順時針方向)進行旋轉(zhuǎn)。收卷電機62與控制部50的輸入輸出接口連接，控制部50能夠變更收卷電機62的旋轉(zhuǎn)量。
[0082]此外，在擦拭器盒41被安裝于擦拭器保持架31上的狀態(tài)下，該擦拭器盒41所軸支承的各個輥42、43、44的軸線方向成為沿著輸送方向Y的方向。而且，在本實施方式的擦拭器單元30中，實施擦拭時的液體噴射頭22與擦拭部件40的相對移動方向(擦拭方向)成為與液體噴射頭22的各個噴嘴列25的形成方向正交的方向、即主掃描方向X。
[0083]此外，在本實施方式中，由于是通過使滑架17相對于被固定配置的擦拭器保持架31進行相對移動來實施擦拭的，因此通過帶輪18、19、滑架電機20、同步齒形帶21而構(gòu)成了在實施擦拭時使液體噴射頭22與擦拭部件40進行相對移動的“移動機構(gòu)”。
[0084]且說，如使用圖5所描述的那樣，在附著于噴嘴形成面22a上的油墨的量較多的情況下，優(yōu)選通過將實施擦拭時的滑動速度VW設(shè)為低速、或在實施擦拭的過程中對擦拭部件40進行收卷，從而將吸收完油墨的一次吸收部位40a設(shè)為未吸收油墨的一次吸收部位40a。
[0085]因此，在本實施方式中，在噴射油墨時的間隙PG較大的情況下，不僅以低速實施擦拭，而且還使收卷輥43向收卷方向進行旋轉(zhuǎn)，從而將擦拭部件40從放卷輥42向收卷輥43收卷。此外，在噴射油墨時的間隙PG更大的情況下，使實施擦拭時的擦拭部件40的收卷量QW增多。另外，在本實施方式中，擦拭部件40的收卷量QW例如只需通過旋轉(zhuǎn)編碼器等旋轉(zhuǎn)量檢測機器對推壓輥44的旋轉(zhuǎn)量進行檢測，并根據(jù)該檢測值來進行計算即可。
[0086]如圖10 (a)所示，在本實施方式中，根據(jù)噴射油墨時的間隙PG，而能夠分四個階段來選擇在噴射油墨后實施擦拭時的滑動速度VW (VW1、VW2、VW3、VW4)。在這種情況下，在以最小的間隙PGl噴射油墨后實施擦拭時的滑動速度VW1，快于在以大于該最小間隙PGl的間隙PG2、PG3、PG4噴射油墨后實施擦拭時的滑動速度VW2、Vff3, VW4。此外，在以最大的間隙PG4噴射油墨后實施擦拭時的滑動速度VW4，慢于在以小于該最大的間隙PG4的間隙PG1、PG2、PG3噴射油墨后實施擦拭時的滑動速度VW1、VW2、VW3。
[0087]另外，如圖10 (b)所示，在本實施方式中，根據(jù)噴射油墨時的間隙PG而能夠分四個階段來選擇在噴射油墨后實施擦拭時的擦拭部件40的收卷量QW (QffU Qff2, Qff3, QW4)。另外，在本實施方式中，由于與間隙PGl相對應(yīng)的收卷量QWl和與間隙PG2相對應(yīng)的收卷量QW2均為“O (零)”，因此實際上收卷輥43的收卷量QW是被分為三個階段(“O (零)”、Qff3,QW4)來選擇的。
[0088]如圖10 (b)所示，在以最小的間隙PGl與第二小的間隙PG2噴射油墨后實施擦拭時，不實施擦拭部件40的收卷(收卷量QW1=QW2=“0 (零)”)。此外，在以與比較小的上述間隙PG1、PG2相比較大的間隙PG3、PG4噴射油墨后實施擦拭時，使收卷輥43向收卷方向進行旋轉(zhuǎn)，從而實施擦拭部件40從放卷輥42向收卷輥43的收卷。而且，在以最大的間隙PG4噴射油墨后實施擦拭時的擦拭部件40的收卷量QW4，多于在以小于該最大的間隙PG4的間隙PG3噴射油墨后實施擦拭時的擦拭部件40的收卷量QW3。
[0089]另外，在本實施方式中，間隙PGl為第一距離的一個示例，間隙PG2為長于第一距離的第二距離的一個示例，間隙PG3為長于第一距離的第三距離的一個示例，間隙PG4為長于第三距離的第四距離的一個示例。
[0090]接下來，對第二實施方式的打印機11的作用進行說明。
[0091]且說，在本實施方式中，在實施擦拭時，對滑架電機20進行驅(qū)動，從而使滑架17從與記錄介質(zhì)P對置的記錄區(qū)域移動至圖9所示的初始位置HP。然后，從該狀態(tài)起使滑架17在擦拭方向上進行移動，從而實施使液體噴射頭22的噴嘴形成面22a相對于擦拭部件40進行滑動的擦拭。
[0092]如圖11 (a)所示，當(dāng)滑架電機20被驅(qū)動，從而滑架17在擦拭方向上進行移動時，被滑架17所支承的液體噴射頭22的噴嘴形成面22a的端部將與擦拭部件40 (—次吸收部位40a)抵接。此時，擦拭部件40成為如下的狀態(tài)，即，通過被壓縮彈簧45施力的推壓輥44，從而被推壓在噴嘴形成面22a上的狀態(tài)。
[0093]而且，在實施擦拭前噴射油墨的間隙PG為最小的間隙PGl的情況下、和為第二小的間隙PG2的情況下，為了限制擦拭部件40的放卷，而通過制動裝置61對放卷輥42施加制動力。接著，通過在放卷輥42上施加有制動力的狀態(tài)下，使滑架17在擦拭方向上進行移動，從而在不放卷擦拭部件40的條件下實施擦拭。即，伴隨著滑架17的向擦拭方向的移動，被滑架17支承的液體噴射頭22的噴嘴形成面22a將相對于擦拭部件40 (—次吸收部位40a)進行滑動，從而將附著于該噴嘴形成面22a上的油墨擦拭掉。
[0094]此外，此時的滑架17的移動速度在噴射油墨時的間隙PG為最小的間隙PGl的情況下為滑動速度VW1，而在第二小的間隙PG2的情況下為滑動速度VW2。即，在預(yù)期為附著于液體噴射頭22的噴嘴形成面22a上的油墨的量較多的情況下，以相比較低的速度實施擦拭。此外，在以這些間隙PG1、PG2噴射油墨的情況下，由于擦拭部件40的放卷被限制，因此擦拭部件40的收卷量QW1、QW2均為“O (零)”。
[0095]另一方面，在實施擦拭前噴射油墨時的間隙PG為比較大的間隙PG3、PG4的情況下，實施擦拭時的滑動速度VW3、VW4相比于在以比較小的間隙PG1、PG2噴射油墨后實施擦拭時的滑動速度VW1、VW2，被設(shè)為低速。而且，在以上述間隙PG3、PG4噴射油墨后實施擦拭時，在實施該擦拭的過程中實施擦拭部件40的收卷。具體而言，在滑架17相對于擦拭部件40而在擦拭方向上進行移動的同時，收卷電機62使收卷輥43進行旋轉(zhuǎn)，從而從放卷輥42向收卷輥43實施擦拭部件40的收卷。
[0096]如圖11 (b)所示，在進行以上述間隙PG3、PG4噴射油墨后實施擦拭時，擦拭部件40的一次吸收部位40a在被替換為未吸收油墨的一次吸收部位40a的同時，相對于噴嘴形成面22a進行滑動。在此，如圖11 (b)中粗線所示，在實施對噴嘴形成面22a的擦拭的過程中，吸收了油墨的擦拭部件40從推壓輥44向收卷輥43逐漸被收卷。即，通過實施擦拭部件40的收卷，從而使用與在擦拭的最開始與噴嘴形成面22a抵接的一次吸收部位40a的面積相比較寬的擦拭部件40來吸收油墨。
[0097]而且，在以上述間隙PG3、PG4噴射油墨后實施擦拭時的擦拭部件40的收卷量QW中，與間隙PG4相對應(yīng)的收卷量QW4多于與間隙PG3相對應(yīng)的收卷量QW3。因此，在根據(jù)噴射油墨時的間隙PG而預(yù)期為附著于噴嘴形成面22a上的油墨的量較多的情況下，通過收卷更多的擦拭部件40，從而抑制了吸收油墨已至極限的一次吸收部位40a相對于噴嘴形成面22a進行滑動的情況。即，抑制了在實施擦拭時，擦拭部件40將油墨或油墨中的異物壓入至噴嘴24內(nèi)的情況。
[0098]另外，為了在實施該擦拭時，容許伴隨著收卷輥43的旋轉(zhuǎn)而進行的擦拭部件40的放卷，并且對伴隨著相對于噴嘴形成面22a的滑動而進行的擦拭部件40的放卷進行限制，從而通過制動裝置61來對放卷輥42施加制動力。因此，抑制了由于因相對于噴嘴形成面22a的滑動而被施加的摩擦力，而使擦拭部件40被不慎放卷的情況。另外，制動裝置61對放卷輥42施加的制動力是指，與伴隨著相對于噴嘴形成面22a的滑動而被施加于擦拭部件40的摩擦力相比較大，且與通過收卷輥43的旋轉(zhuǎn)而被施加于擦拭部件40的張力相比較小的制動力。
[0099]此外，如圖11 (C)所示，在實施擦拭時，相對于噴嘴形成面22a進行滑動的擦拭部件40的一次吸收部位40a伴隨著擦拭部件40的收卷而進行移動的移動方向，與液體噴射頭22相對于擦拭器盒41的相對移動方向(擦拭方向)相同。因此，伴隨著液體噴射頭22的噴嘴形成面22a與擦拭部件40的相對滑動而產(chǎn)生的摩擦力減小，從而作用于噴嘴形成面22a與擦拭部件40上的摩擦力被降低。
[0100]而且，當(dāng)通過滑架17在擦拭方向上進一步移動，從而噴嘴形成面22a與擦拭部件40的滑動結(jié)束時，在例如使擦拭部件40向下方進行避讓等之后，使滑架17返回到記錄區(qū)域，從而完成了由擦拭器單元30實施的對液體噴射頭22的維護。
[0101]根據(jù)上述的第二實施方式，除了第一實施方式的效果(1)、(2)之外，還能夠得到以下所示的效果。
[0102](3)在噴射油墨時的間隙PG為大于最小的間隙PGl的間隙PG3的情況下，S卩，在預(yù)期為附著于噴嘴形成面22a上的油墨的量較多的情況下，在實施擦拭時實施對擦拭部件40的收卷。由此，能夠在噴射油墨時的間隙PG較大的情況下，使相對于噴嘴形成面22a進行滑動的擦拭部件40 (—次吸收部位40a)的接觸面積加寬。因此，能夠在由于以比較大的間隙PG3、PG4噴射油墨，從而在噴嘴形成面22a上附著有大量的油墨的情況下，恰當(dāng)?shù)夭潦玫粼撚湍珡亩己玫鼐S持油墨噴射特性。
[0103](4)在噴射油墨時的間隙PG為最大的間隙PG4的情況下、即在預(yù)期為附著于噴嘴形成面22a上的油墨的量進一步增多的情況下，在實施擦拭時增多擦拭部件40的收卷量QW。由此，能夠在間隙PG較大的情況下，進一步增大相對于噴嘴形成面22a進行滑動的擦拭部件(一次吸收部位40a)的接觸面積。因此，能夠在以更大的間隙PG噴射油墨，從而在噴嘴形成面22a上附著有更大量的油墨的情況下，恰當(dāng)?shù)貙⒃撚湍潦玫?，從而良好地維持油墨噴射特性。
[0104](5)在實施擦拭時，擦拭部件40的一次吸收部位40a隨著該擦拭部件40的收卷而進行移動的移動方向，成為液體噴射頭22相對于擦拭器盒41的相對移動方向(擦拭方向)。因此，與上述的移動方向成相反方向的情況相比，能夠降低伴隨著擦拭部件40的滑動而作用于噴嘴形成面22a的摩擦力。
[0105]另外，上述實施方式還可以以如下方式進行變更。
[0106].在第一實施方式中，也可以如第二實施方式那樣，在實施擦拭時對擦拭部件40進行收卷。在該情況下，優(yōu)選具備與第二實施方式中的制動裝置61和收卷電機62相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)。
[0107]?在第一實施方式中，擦拭部件40可以不為長條狀。在該情況下，優(yōu)選在擦拭部件40上設(shè)置二次吸收部位40b，以便油墨能夠從一次吸收部位40a擴散開來。
[0108].在第一實施方式中，還可以將擦拭器保持架31以及擦拭器盒41固定，而僅使推壓輥44在擦拭方向上進行移動，從而實施擦拭。
[0109]?在第二實施方式中，可以在以比較小的間隙PG1、PG2噴射油墨后實施擦拭時，對擦拭部件40進行收卷。由此，通過以與間隙PG1、PG2的滑動速度VW1、VW2相比較快的滑動速度VW實施擦拭，從而能夠縮短擦拭所需的時間。
[0110].在第二實施方式中，與比較大的間隙PG3、PG4相對應(yīng)的滑動速度VW3、VW4可以為等速。
[0111].在第二實施方式中，在與比較大的間隙PG3、PG4相對應(yīng)的滑動速度VW3、VW4以及收卷量QW3、QW4中 ，可以通過進一步增多收卷量QW3、QW4，從而進一步加快滑動速度VW3、Vff 4 ο
[0112]例如，可以在以間隙PG3噴射油墨后實施擦拭時，以與對應(yīng)于間隙PG3的滑動速度VW3相比較快的滑動速度VW3F、和以與對應(yīng)于間隙PG3的收卷量QW3相比較多的收卷量QW3F來實施擦拭。在該情況下，優(yōu)選為，滑動速度VW3、VW3F以及收卷量QW3、QW3F滿足下式(式I)。
[0113]VW3.QW3F=VW3F.QW3 (式 I)
[0114]另外，上式(式I)意味著,如果增多實施擦拭時的擦拭部件40的收卷量QW，則可以加快滑動速度VW。由此，通過增多擦拭部件40的收卷量QW從而能夠縮短擦拭所需的時間，或者通過減慢滑動速度VW從而能夠減少擦拭部件40的收卷量QW。
[0115]?在第二實施方式中，可以在以比較大的間隙PG3、PG4噴射油墨后實施擦拭時，設(shè)定如下的擦拭部件40的收卷量QW，即，使液體噴射頭22的在擦拭方向上進行移動的速度與擦拭部件40的一次吸收部位40a進行移動的速度大致等速的、擦拭部件40的收卷量QW。
[0116].在第二實施方式中，還可以代替制動裝置61而配置與收卷電機62相同的電機。
[0117].在各個實施方式中，實施擦拭時的噴嘴形成面22a與擦拭部件40的相對滑動方向只要為沿噴嘴形成面22a的方向，則可以為任意方向。
[0118]?在各個實施方式中，圖7或圖10 (a)所示的滑動速度VW既可以按照兩個階段的間隙PG來進行設(shè)定，也可以按照四個階段以上的間隙PG來進行設(shè)定?；蛘撸部梢韵鄬τ陂g隙PG的大小，例如形成為線性關(guān)系等連續(xù)的關(guān)系。另外，在第二實施方式中，對于圖10(b)所示的收卷量QW也相同。
[0119]?在各個實施方式中，擦拭部件40只要能夠吸收油墨(液體)，則既可以為合成纖維的紡織布，也可以為天然纖維的紡織布或無紡布。
[0120].在各個實施方式中，液體噴射裝置也可以為噴射或噴出油墨以外的其他液體的液體噴射裝置。另外，作為以微小量的液滴的形式從液體噴射裝置中被噴出的液體的狀態(tài)，包括粒狀、淚狀、從絲狀后拉出尾狀物的狀態(tài)。此外，此處所稱液體只需為能夠由液體噴射裝置噴射的材料即可。例如，物質(zhì)為液相時的狀態(tài)下的材料即可，包括粘性較高或者較低的液狀體、膠體溶液、凝膠水、其他的無機溶劑、有機溶劑、溶液、液狀樹脂、液狀金屬(金屬熔液)這樣的流狀體。此外，不僅包括作為物質(zhì)的一個狀態(tài)的液體，還包括將由顏料或金屬顆粒等由固體物組成的功能材料的粒子溶解、分散或混合在溶劑中的物質(zhì)等。作為液體的代表性的示例，可列舉出在上述實施方式中進行了說明的這樣的油墨、或液晶等。此處，油墨是指，包含一般的水性油墨及油性油墨以及膠狀油墨、熱熔油墨等的各種液體組成物的物質(zhì)。作為液體噴射裝置的具體示例，例如為，用于對液晶顯示器、EL (電致發(fā)光)顯示器、面發(fā)光顯示器、濾色器的制造等的、以分散或溶解的形式而含有電極材料或彩色材料等材料的液體進行噴射的液體噴射裝置。另外，還可以為如下裝置:噴射被用于生物芯片制造的生物體有機物的液體噴射裝置；被作為精密移液管來使用，并噴射作為試樣的液體的液體噴射裝置；印染裝置或微型分配器等。而且，也可以為如下液體噴射裝置:向鐘表或照相機等精密器械精確地噴射潤滑油的液體噴射裝置；為了形成被用于光通信元件等中的微小半球透鏡(光學(xué)透鏡)等，而向基板上噴射紫外線固化樹脂等透明樹脂液的液體噴射裝置。另外，還可以為，為了對基板等進行蝕刻而噴射酸或堿等蝕刻液的液體噴射裝置。
[0121 ] 接下來，對能夠從上述實施方式以及其他實施方式中掌握的技術(shù)思想進行以下補充記錄。
[0122](I)優(yōu)選為，在上述液體噴射裝置中，還具備對所述擦拭部件進行保持的擦拭器盒，所述擦拭部件被形成為長條狀，并被構(gòu)成為，在被所述擦拭器盒所保持的狀態(tài)下與所述液體噴射頭進行相對移動的結(jié)構(gòu)，所述擦拭器盒以能夠旋轉(zhuǎn)的方式對第一輥、第二輥、第三輥進行支承，所述第一輥對所述擦拭部件的長邊方向上的一端進行卷裝，所述第二輥對所述擦拭部件的長邊方向上的另一端進行卷裝，所述第三輥向所述噴嘴形成面推壓所述擦拭部件，所述控制部在所述擦拭被實施時，使所述第二輥在收卷方向上進行旋轉(zhuǎn)，從而使所述擦拭部件從所述第一輥向所述第二輥被收卷。
[0123](2)在上述液體噴射裝置中，優(yōu)選為，實施所述擦拭時的所述移動速度越快，所述控制部越增多所述擦拭部件的收卷量。
[0124]本申請發(fā)明主張在2013年I月11日提交的日本專利申請第2013-003671號的優(yōu)先權(quán)，并在此引用其全部內(nèi)容。
[0125]符號說明
[0126]11…作為液體噴射裝置的一個示例的打印機；22…液體噴射頭；22a…噴嘴形成面；24…噴嘴；18、19…構(gòu)成第二實施方式的移動機構(gòu)的帶輪；20…構(gòu)成第二實施方式的移動機構(gòu)的滑架電機；21…構(gòu)成第二實施方式的移動機構(gòu)的同步齒形帶；31…擦拭器保持架；34…構(gòu)成第一實施方式的移動機構(gòu)的驅(qū)動電機；35…構(gòu)成第一實施方式的移動機構(gòu)的動力傳遞機構(gòu)；36…構(gòu)成第一實施方式的移動機構(gòu)的齒輪齒條機構(gòu)；40…擦拭部件；40a…作為滑動部位的一個示例的一次吸收部位；40b…二次吸收部位；41…擦拭器盒；42…作為第一輥的一個示例的放卷輥；43…作為第二輥的一個示例的收卷輥；44…作為第三輥的一個示例的推壓輥；50…控制部 作為目標(biāo)物的一個示例的記錄介質(zhì)；PG…作為對置距離的一個示例的間隙；PG1…作為第一距離的一個示例的間隙；PG2…作為第二距離的一個示例的間隙；PG3…作為第三距離的一個示例的間隙；PG4...作為第四距離的一個示例的間隙；VW (VW1、V W2、VW3、VW4)…滑動速度(移動速度)；QW (QW1、QW2、QW3、QW4)…收卷量。
【權(quán)利要求】
1.一種液體噴射裝置，其特征在于，具備: 液體噴射頭，其朝向位于與形成有噴嘴的噴嘴形成面分離的位置處的目標(biāo)物，從所述噴嘴噴射液體； 擦拭部件，其能夠?qū)λ鰢娮煨纬擅孢M行擦拭； 移動機構(gòu)，其在所述擦拭被實施時，使所述液體噴射頭與所述擦拭部件進行相對移動； 控制部，其以如下方式對所述移動機構(gòu)進行控制，即，與在所述噴嘴形成面和所述目標(biāo)物的對置距離為第一距離的條件下噴射所述液體的情況相比，在所述對置距離為長于第一距離的第二距離的條件下噴射所述液體的情況中，減慢實施所述擦拭時的液體噴射頭與所述擦拭部件的相對移動速度。
2.如權(quán)利要求1所述的液體噴射裝置，其特征在于， 還具備擦拭器盒，所述擦拭器盒對所述擦拭部件進行保持， 所述擦拭部件被形成為長條狀，且被構(gòu)成為，在被所述擦拭器盒所保持的狀態(tài)下與所述液體噴射頭進行相對移動， 所述擦拭器盒以能夠旋轉(zhuǎn)的方式對第一輥、第二輥和第三輥進行支承，所述第一輥對所述擦拭部件的長邊方向上的一端進行卷裝，第二輥對所述擦拭部件的長邊方向上的另一端進行卷裝，所述第三輥向所述噴嘴形成面推壓所述擦拭部件， 在所述對置距離為長于所述第一距離的第三距離的條件下噴射所述液體的情況下，當(dāng)實施所述擦拭時，所述控制部使所述第二輥向收卷方向進行旋轉(zhuǎn)，從而使所述擦拭部件從所述第一輥向所述第二輥被收卷。
3.如權(quán)利要求2所述的液體噴射裝置，其特征在于， 與在所述對置距離為所述第三距離的條件下噴射所述液體的情況相比，在所述對置距離為長于第三距離的第四距離的條件下噴射所述液體的情況中，所述控制部使實施所述擦拭時的所述擦拭部件的收卷量增多。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體噴射裝置，其特征在于， 在實施所述擦拭時，相對于所述噴嘴形成面進行滑動的所述擦拭部件的滑動部位隨著所述擦拭部件的收卷而進行移動的移動方向，與所述液體噴射頭相對于所述擦拭器盒的相對移動方向相同。
5.—種維護方法,其特征在于， 在朝向位于與液體噴射頭中的形成有噴嘴的噴嘴形成面分離的位置處的目標(biāo)物，而從所述噴嘴噴射液體之后，通過使能夠?qū)λ鰢娮煨纬擅孢M行擦拭的擦拭部件與所述液體噴射頭進行相對移動，從而從所述噴嘴形成面上擦拭掉所述液體， 與在所述噴嘴形成面和所述目標(biāo)的對置距離為第一距離的條件下噴射所述液體的情況相比，在所述對置距離為長于所述第一距離的第二距離的條件下噴射所述液體的情況中，使實施所述擦拭時的所述液體噴射頭與所述擦拭部件的相對移動速度減慢。
【文檔編號】B41J2/165GK103921557SQ201410012779
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月11日
【發(fā)明者】村山正人, 狹山朋裕, 渡邊吉祥, 上林將史 申請人:精工愛普生株式會社