新型不含酒精uv快干膠版潤版液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明新型不含酒精UV快干膠版潤版液膠印是以油墨和潤版液在印版上形成圖文和空白部分，利用油水不相容的原理實現(xiàn)圖文復制；正所謂掌握了水就等于掌握了膠印；足以證明水（潤版液）對膠印的重要性；潤版液的pH值是印版空白部分生成親水無機鹽，并保持清潔的必要條件，對油墨的轉移效果影響很大；潤版液pH值偏酸或偏堿都不利于膠印的正常進行；所以，為了充分發(fā)揮潤版液在膠印中的作用，需要嚴格控制潤版液的pH值，pH值一般用試紙、指示劑、酸度計測試；本文我們主要探討潤版液pH值對印版質量、干燥速度、界面張力的影響及控制。
【專利說明】新型不含酒精UV快干膠版潤版液
[0001](一)產品領域
新型不含酒精UV快干膠版潤版液屬于工業(yè)化學領域。
[0002]非離子表面活性劑潤版液是近幾年發(fā)展起來的新型潤版液，是用非離子表面活性劑取代酒精的低表面張力潤版液。由于其表面張力低、潤濕性能好，能減少潤版液的用量，成為高速多色膠印機中理想的潤版液。
[0003](二)簡介
新型不含酒精UV快干膠版潤版液專為膠印酒精機研制，是水基化學向華理論在印刷方面的科學應用，可完全不添加酒精或異丙醇，2L本產品可代替10 - 20L酒精和3L其它傳統(tǒng)潤版液；更加改善印刷安全環(huán)境(利于儲存與使用)，更適合推行IS014001及IS018001。CS-T18潤版性能比傳統(tǒng)酒精潤版液更穩(wěn)定、更優(yōu)異；CS-T18系列潤版液通過CCEL、SGS等專業(yè)認證，使用時請參閱產品使用手冊。
[0004]新型不含酒精UV快干膠版潤版液平衡主要包括新型不含酒精UV快干膠版潤版液與油墨在印刷狀態(tài)下(運動的狀態(tài))的平衡，與印版在工作狀態(tài)下的平衡和與紙張在印刷作用下的平衡三個方面。
I新型不含酒精UV快干膠版潤版液
潤版液是在水中加入某些化學組分配制而成的用于膠印過程中潤濕印版版面的水性溶液。
使用新型不含酒精UV快干膠版潤版液的目的
平版印刷使用潤版液的目的有三個:①在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤，防止臟版。②利用潤版液中的電解質與因磨損而裸露出來的版基發(fā)生化學反應，以形成新的親水層，維持印版空白部分的親水性。③調整油墨的溫度。一般油墨的粘度會隨著溫度的微小變化而發(fā)生急聚的變化。實驗表明，溫度若從25°C上升到35°C。油量的粘度便從50Pa*s下降到25Pa*s，油墨的流動性增加了一倍。這必然造成油墨的嚴重鋪展。
新型不含酒精UV快干膠版潤版液是近幾年發(fā)展起來的新型潤版液，一般是把非離子表面活性劑加入含有其他電解質的潤版液中配制而成的。非離子表面活性劑常使用聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、烷基醇酰胺等。具有表面張力低、潤濕性能良好、化學性能穩(wěn)定等特點，是高速多色平版印刷機理想的潤版液。
2新型不含酒精UV快干膠版潤版液與油墨的平衡
膠印是利用油水互不相溶這一規(guī)律進行油墨轉移的。理論上認為，只有當印版空白部分表面的水膜和印版圖文部分表面的墨膜存在著嚴格的分界線時，水墨才互不浸潤，即達到了水墨平衡。然而印版和著水輥、著墨輥都是在高度運轉相互滾壓的過程中傳遞水和油墨的，上述理想的靜態(tài)平衡在動態(tài)的印刷過程中是難以實現(xiàn)的。I)水墨平衡概念
3種不同油墨的混水量曲線，縱坐標是將潤濕液和油墨混合后測得的10g油墨中的混水量，橫坐標是水、墨混合的時間。曲線A表不最易混入水的油墨，由于油墨中含水量過聞，造成油墨的絲頭過短，油墨從印刷機的墨斗中很難輸出，故不適合于平版印刷；曲線C表示最不易混入水的油墨，油墨對水幾乎是排斥的，印刷中被擠入油墨中的潤版液很快地又從油墨中離析出來，附在油墨的表面而形成一層水膜，這就妨礙了油墨向橡皮布的轉移，經(jīng)驗表明，這種油墨的傳遞性能極差，而且可能使印刷品發(fā)花，也不能用于平版印刷；只有曲線B的油墨能使印刷順利進行，實驗證明，當曲線B的油墨的含水量達到26%(即10g油墨中含26g水時)，印刷質量最好。2)平版印刷中潤版液影響油墨乳化的因素
①潤濕劑
新型不含酒精UV快干膠版潤版液中含有一定份量的潤濕劑，潤濕劑也是一種表面活性劑，它除了能夠降低潤版液表面張力以外，還起到加速油墨乳化的作用。阿拉伯樹膠是一種親水性能優(yōu)良的膠體，雖然主要用于涂擦印版表面來保護印版，但是在潤版液中也常常加入少量的阿拉伯樹膠，其目的是用來提高潤版液的潤濕程度，但其在提高潤版潤濕程度的同時，也增加了油墨的乳化。
②新型不含酒精UV快干膠版潤版液的酸性
新型不含酒精UV快干膠版潤版液應該有一定的弱酸性，這是工藝技術所決定的。印刷當中由于物理、化學的作用，在新型不含酒精UV快干膠版潤版液、墨輥、印版、橡皮布之間有沉積鈣鹽存在，過多鈣鹽存在會造成油墨傳遞困難，乳化失衡。鈣鹽主要來自紙張表面的涂料、水的硬度和部份油墨(如紅墨)的顏料。酸性過強的潤版液會加速油墨顏料的溶解和紙張涂料的溶解。
③新型不含酒精UV快干膠版潤版液用量
過量的新型不含酒精UV快干膠版潤版液會加速油墨由“油包水”的乳化狀態(tài)，轉變?yōu)椤八汀钡娜榛癄顟B(tài)。出現(xiàn)這種情況時，油墨應有的乳化和油墨與潤版液的平衡都會受到影響，失去應有的平衡。
[0005]6、印刷速度與新型不含酒精UV快干膠版潤版液濃度
由于油墨具有觸變性特點，當印刷速度高時，印刷機的墨輥摩擦系數(shù)大，容易發(fā)熱使油墨變稀，使其著色力下降，墨色發(fā)淡，此時需相應增大輸墨量才能加深印刷墨色，這樣印版就容易出現(xiàn)起臟現(xiàn)象。所以，印刷速度高時，應適當增加潤版液的濃度。
7、若印刷壓力大、橡皮布及襯墊質地偏硬時，也應考慮適當增加潤版液的濃度。以達到較好的防臟效果。以上情況表明，潤版液的濃度應根據(jù)各種具體情況必須全面綜合考慮。新型不含酒精UV快干膠版潤版液的濃度的測定:
新型不含酒精UV快干膠版潤版液的濃度可用測電導率的方法來測定，通過實驗證明，潤版液的濃度變化與它的電導率變化存在一定線性關系，即濃度越大，電導率也越大，因此應在變化范圍內找一個確定的值作為它的最佳潤濕效果值。我們在配制潤版藥水時應使用軟水，保證它的pH值在4.5?5.5之間的同時，導電率應在1200?600us/cm之間等比例變化。
改善潤版水質提高印刷質量。
[0006](三)定義及應用潤版液的控制
1、PH值的控制(弱酸性:4.8?5.4)
自來水地下水 pH值的實際控制: 墨層厚度丨，潤濕液的原液量略丨，pH略I 油墨中干燥劑丨，潤濕液的原液量略丨，pH略I
質地疏松的非涂料紙，掉毛嚴重，潤濕液的原液量略丨，pH略丨高級涂料紙，潤濕液的原液量略丨，pH略丨實地版印刷，pH略丨；網(wǎng)點版印刷，pH略個環(huán)境溫度丨，油墨粘度丨，游離脂肪酸丨，PH略IPH值過低
1)不能生成良好的無機鹽層，損壞砂目，腐蝕印版
2)延緩油墨干燥時間，加劇印品背面蹭臟，影響疊印效果 PH值過高
1)不能順利生成無機鹽，或生成的無機鹽層太薄，導致起贓
2)破壞圖文，加劇乳化(圖文重氮化合物溶解，殘缺不全)
3)潤濕液中[0H-]降低油墨與水界面張力，油墨乳化嚴重影響PH值控制的因素:
1、紙張:涂料紙堿性非涂料紙酸性
2、油墨:墨層厚度增加；粘度上升時；油性較強的油墨；潤版液PH值要減小
3、環(huán)境溫度上升，易導致乳化，應提高酸性潤濕液的電導率
電導率是物體傳導電流的能力。
潤版液的用量控制 1、潤版液的消耗途徑:
O與油墨乳化
2)被紙面吸收
3)向空間蒸發(fā)
4)被積擠壓滴下影響用量控制的因素特性:
1、本產品為免酒精潤版液，在無酒精的狀態(tài)下能很好地破壞水的表面張力，保持PH值穩(wěn)定，潤版更穩(wěn)定，耐印力更高。
[0007]2、抑制水中藻類的產生，長期使用減少紙粉對膠的附著會逐漸變軟，使用壽命顯著延長，養(yǎng)護成本降低。
[0008]3、印刷機只需要很少的油墨就可以得到所需的色密度，更稀的墨膜能實現(xiàn)更清晰的墨點和更明亮的色彩還原，省墨，并伴有印品質量提升。
[0009]4、印后紙張干的更快，交貨速度可提高。車間更安全、更環(huán)保。
[0010]使用方法:
1、在清潔印刷機水箱后，按要求加入4%。水箱水PH值控制在5.5—6.5。在隨著印刷品的不同和環(huán)境的不同要按實際情況調整潤版液的比例控制PH值。
[0011]2、在墨層厚度上升時，要增加潤版液比例，PH值下降。在油墨里面添加干燥劑時，要增加潤版液的比例，PH值下降。在印刷非涂料紙時掉毛嚴重時，要增加潤版液的比例，PH值下降。印刷實地墨位時要增加潤版液的比例，PH值下降，印刷網(wǎng)點時要減少潤版液的比例，PH值上升。在印刷環(huán)境溫度上升是要增加潤版液的比例，PH下降。
[0012]注意事項:
1、按要求添加潤版液，控制PH值。PH值過低不能生成良好的無機鹽層，損壞印版砂目腐蝕印版，容易掉網(wǎng)，降低印版的耐印率。延長油墨的干燥時間，容易過低粘花。
[0013]PH值過高，不能順利生成無機鹽，或生成無機鹽層太薄，導致起破壞圖文容易掉網(wǎng)或不上墨。降低油墨與水界面張力，油墨乳化嚴重。
[0014]膠印是一種需要用水的印刷方式。利用油水不相溶的原理，先供水，后供墨，使圖文部分有墨無水，空白部分有水無墨。印刷時，印版上圖文處的墨跡通過壓力轉印到富有彈性的橡皮滾筒表面，然后再由橡皮滾筒把圖文轉印到壓印滾筒表面的紙張上。
印刷的過程就是水墨平衡的過程，而印刷時有75%的故障是化學因素引起的，其中，水在生產過程中最容易出現(xiàn)問題，因此，正確地控制與使用潤版液是印刷質量控制的重要環(huán)節(jié)之一。
一、潤濕現(xiàn)象
潤濕是指液體與固體接觸時發(fā)生的一種界面現(xiàn)象，凡是液體與固體兩相接觸后，體系的自由能降低時稱為潤濕，反之稱為不潤濕。當液體與固體互相接觸時，附著層中的液體分子，一方面受到液體內部的作用力一內聚力，另一方面又受到固體分子的作用力一附著力，因此，液體是否能夠潤濕固體，則根據(jù)內聚力和附著力的大小來決定的。
液體與固體的界面張力是無法直接準確測定的一個物理量，因此，判斷潤濕現(xiàn)象，通常以接觸角Θ作為衡量潤濕的程度。
接觸角與潤濕的關系
①當接觸角Θ為O。時，充分潤濕現(xiàn)象。
②當接觸角Θ<90°時，稱為能夠潤濕。
③當接觸角Θ>90°時，稱之為不潤濕。
液體對固體的接觸角小，液體水珠能鋪展開來，表面張力低，潤濕性能好。
[0015]二、改善潤濕性能的兩條途徑
1、增大PS版對潤版液的吸附能力
選擇親水性能好，耐磨性能強和化學性能穩(wěn)定的材料作為空白部分的基礎，從增強印版空白部分的親水抗油能力入手，采用先進的加工工藝，在印版表面上形成致密的砂目，從而增大PS版的表面積，形成印版空白部分的基礎，并依此來擴大吸附能力，利用砂目的毛細孔來儲存水分，為抗拒油墨的擴張創(chuàng)造條件。
選擇砂目處理較好的印版，印刷時水墨調整的寬容度大，印刷機易操作。
2、降低潤版液的表面張力
提高潤版液對PS版的潤濕性能，就要降低接觸角，降低接觸角就要加入表面活性物質、界面活性物質、親水膠體等，從而降低溶液的表面張力，達到充分潤濕的性能。
選擇潤濕性能好的潤版液添加劑，不易受油墨、潤版液等相關材料不均一變化的影響，能有效降低用水量、減少乳化、加速干燥、提高印品光澤，從而有效降低印刷故障率。
三、潤版液添加劑的配方原則及要求
PS版的潤濕液的配方必須要遵循潤濕性能好，對油墨乳化不能太大，溶液的PH值合適。特別是要解決潤濕性能與乳化值的關系。
1、能夠充分潤濕版面，就需降低表面張力，要在水斗溶液中加入乳化劑、潤濕劑、界面活性劑。
2、具有清洗能力，能把臟點洗掉。加入酸性物質,清潔印版。
3、能穩(wěn)定潤濕液的PH值，加入緩沖液。降低油墨乳化。
4、具有較好的不感脂能力，即不親油性能，如加入阿拉伯樹膠。避免圖文部分不上墨。
5、能適合不同氣候的變化，加入吸濕劑。防止印版上臟。
6、可抑制細菌及霉菌的滋生，防止?jié)櫇褚焊?br> 四、導電率與PH值在印刷中的應用
正確的水墨平衡很大程度上取決于準確地控制潤版液的PH值和濃度。很多印刷廠在使用潤版液時，只注意潤版液的酸堿度要控制在要求的范圍內(pH值為4.5?5.4)，而忽略了潤版液的濃度。
目前市面上銷售的潤版液絕大多數(shù)是緩沖型潤版液，其濃度發(fā)生很大變化時，酸堿度變化卻不明顯，但是，潤版液濃度的變化，將導致潤版液各成分含量發(fā)生改變，從而引起表面張力、油墨乳化性能等的變化，最后影響潤版效果，導致印品質量下降。因此，只控制PH值將導致印刷故障的產生。
通過實驗測得，潤版液的濃度變化與它的導電率變化存在一種線性關系，即濃度越大，導電率也越大。這樣，我們就可以通過測量導電率來控制潤版液的濃度。
六、確定潤版液導電率
對于同一種潤版液，用不同地方的水配制，即使配出相同濃度的潤版液，它們的導電率也不相同，因為這與水的軟硬程度(水中含Ca2+、Mg2+的多少)有關。若用同一種水與不同品牌的潤版藥水混合配制成相同濃度的潤版液，其導電率也不相同，導電率大了，說明溶液中的離子多，有些離子對印刷是有影響的，如Ca2+、Mg2+在潤版液中的濃度過高就會導致油墨乳化，阻礙印跡干燥，因此，需要先使水軟化，再進行潤版液配制?；谝陨弦蛩?，我們在配制潤版藥水之前，應根據(jù)所使用水的水質，保證它的PH值在4.8?5.3之間，通過實驗的方法，測出不同濃度下的導電率，繪出導電率的范圍，然后在這個范圍內，通過印刷品的質量找出某個導電率值，作為以后使用這種潤版藥水配制潤版液的標準值。不同水質，不同的潤版藥水，達到最佳潤濕效果的導電率值都不一樣，因此，可按照上述的方法測試，以達到最佳潤濕效果。
八、印刷機潤版液自動添加系統(tǒng)的PH值管理要求
潤版液可分為“緩沖型”(如B液)和“非緩沖型”(如A液)兩種，其中“緩沖型”潤版液濃度發(fā)生變化時，PH值為非線性變化。
目前，絕大部分的印刷機是通過控制潤版液的PH值來控制潤版液原液的添加量，需要潤版液的濃度與PH值呈線性變化，即:潤版液濃度發(fā)生微小變化，PH值應跟著改變，而“緩沖型”潤版液濃度發(fā)生微小變化時，PH值可能無任何變化，導致潤版液的濃度無法控制，因此“緩沖型”潤版液不適合機器自動添加。
“非緩沖型”潤版液由于濃度發(fā)生細小變化，PH值變化較大，導致印刷難以控制。因此，市面上銷售的基本上為“緩沖型”潤版液。為減少印刷故障的發(fā)生，對“緩沖型”潤版液需手工配置后加入水箱，并配備好相應的量杯，以控制準確的添加量。
十三、水質硬度過高帶來的后果
Ca2+、Mg2+離子含量越高，水的硬度越高，在潤版液中，Ca2+、Mg2+離子的濃度過高會導致油墨乳化，且在高速印刷過程中，由于溫度原因會使?jié)櫚嬉褐械腗g(HC03) 2、Ca(HC03) 2分解，生成不溶于水的CaC03、MgC03。
鈣質附著在水輥上，易阻止上水，出現(xiàn)糊版故障，附著在墨輥上，將導致墨輥晶化，影響油墨的傳輸，導致墨輥脫墨。
十四、酒精及潤版液使用不正確帶來的后果
潤版液添加劑性能不好或添加量過大將導致油墨過度乳化，產生墨輥脫墨、油墨回傳水箱、油墨聚積在上水輥、顏色平衡不良、油墨不干、印品無光澤等故障。
酒精的質量不好或用量過大，可能溶解油墨，導致油墨極度乳化，并產生上述故障。如果潤版液添加劑與使用的油墨不匹配，也將導致上述故障的發(fā)生。十五、膠印水量消耗與上水量的控制膠印潤版液消耗主要為以下幾個方面:
1.油墨的乳化消耗水量。油墨輕微乳化有助于迅速的水墨平衡，同時墨量越大需要越大的上水量進行抗衡。
2.紙面吸收消耗水量。由于各種紙張的纖維特性和平滑度、勻度、施膠度、含水量、伸縮率等各項指標都不相同，印刷時紙張的吸水量就不同。一般來說非涂布紙吸水量大于涂布紙。
3.向空間蒸發(fā)消耗水量。
4.擠壓拋出水量。
膠印決定用水量的條件
1.版面圖文部分的面積及分布情況。印版版面上圖文部分面積大，用水量大。
2.印刷墨層越厚，用水量越大，墨層薄，用水量小；
3.紙張纖維結構疏松，表面粗糙，紙張的吸水性能就強；銅版紙、卡片紙等結構密實，表面光滑，吸水性就小。
4.油墨抗水性能好，乳化值小，用水量就少。
5.膠印機運轉速度越高，消耗的水量就越多，環(huán)境溫度高、濕度低，空氣流通舒暢的，消耗的水量大。
6.印版的質量越好,砂目處理越好,上水量越小。
7.膠印的印刷壓力大，潤版液消耗率就高。
8.橡皮布硬度越高,潤版液消耗越大。
基于以上原因，印刷時應根據(jù)不同的印件使用不同的上水量，當更換印版時，應先降低水量至印版糊版，并在套準較色的過程中，逐漸加大水量至印版不糊，以達到使用最小的水量進行印刷，避免水大墨大，從而控制印刷質量。
[0016]適用范圍:
新型不含酒精UV快干膠版潤版液適用于多種酒精潤版印刷機和各種不同類型平版印刷機的潤版系統(tǒng)，可適用于常規(guī)PS版或CTP版產品特點:
1、潤版速度快，適用于高速印刷機進行綠色印刷。
[0017]2、形成的水膜薄，可以保證很好的油墨轉移性能和亮度。
[0018]3、同多種油墨有合理的適應性，能加速油墨的干燥，加速印品的成型，防粘。
[0019]4、潤版液中含有保水素，在停機時保護印版。
[0020]5、含有抑菌劑，防止水斗中滋生細菌。
[0021]6、含有特殊添加劑，保護機器零部件不被腐蝕，能減少或消除橡皮布上的堆積現(xiàn)象。
[0022]7、能將水的關鍵界定參數(shù)調至更合適的范圍，降低了潤版液對水質的要求。
[0023]8、100%V0C FREE，不易揮發(fā)，印刷時能保證電導值水平的恒定可靠，穩(wěn)定印刷質量。
[0024]9、100%不含酒精或IPA，使用安全，操作簡單，存儲方便。
[0025](四)配方及組成配比方法:
新型不含酒精UV快干膠版潤版液稀釋度為0.5%，每升TlO可相當15升酒精和5L其他潤版液；
新型不含酒精UV快干膠版潤版液稀釋度為2.0%，每升T70可相當20升酒精和1L其他潤版液；
新型不含酒精UV快干膠版潤版液稀釋度為3.0%，每升T88可相當30升酒精和30L其他潤版液。
[0026]普通潤濕液中不含表面活性物質，不會使水的表面張力下降，反而會使水的表面張力有所上升，所以使用中，用量較大潤版液與潤版添加劑。
[0027]也稱潤濕液、水槽液、水斗液。潤版液含有潤濕劑,改變潤版液
印版表面的表面張力，添加了潤濕控制成分的PREMIER FOUNT也能在幫助減少油墨量的同時獲得清晰的網(wǎng)點和鮮明的色彩。它的PH值緩沖系統(tǒng)能提供持續(xù)穩(wěn)定的pH值(4.5-5.5)，而且適合各類水質(關于軟、硬水的問題已經(jīng)由一種能使無論軟水還是硬水都能達到某種中間狀態(tài)的獨特的化學配方所解決，從而更易于控制傳導性)，抗腐蝕成分有助于保護您的機器。它是一種高濃縮產品，使用前需進行稀釋。
[0028]在膠印中，潤版液的所起的作用主要體現(xiàn)在三方面:一是在印版空白部份形成水膜；二是補充在印刷過程中損壞的親水層；三是降低印版的表面溫度。而酒精在潤版液中起的作用亦有三方面:1)是降低水的表面張力，有利于水在PS版上鋪展?jié)櫇瘢?)是加速水的鋪展?jié)櫇袼俣?，酒精為小分子化合物，擴散速度快；3)是酒精易揮發(fā)，能降低PS版面的溫度，將凝結空氣中的水份凝結在印版表面。若沒有環(huán)保印刷概念的提出，也許酒精潤版液還會被使用很長一段時間，然而當前使用的潤版液中的酒精成份主要以異丙醇(Isopropanol，簡稱IPA)為主，它是低沸點、高揮發(fā)的易燃性有機溶劑，對人體有害，另外酒精也對油墨的光澤度有影響，對膠輥也有損傷。更為嚴重的是，異丙醇排放物還會污染環(huán)境。因此，異丙醇的使用，對環(huán)境、對人體、對印刷設備和產品質量都是不利的，在印刷中減少其使用頻率或者完全不用是一種必然的趨勢。酒精潤版液添加有乙醇、異丙醇或其它醇類，具有表面張力較低，潤濕性好的特點，適用于安裝有酒精潤濕系統(tǒng)的平版式印刷機。
[0029]酒精的特點易揮發(fā)，能加快帶走印版上的熱量，減少了版面起臟，水中加入酒精后，能減小水的表面張力，使水能快速均勻、而簿地分布在印版上，易實現(xiàn)水墨平衡，印刷時，用水量小、提高了套印的準確性。酒精量一般控制在12%?20%之間，過低會使印版上臟，酒精的溫度一般控制在4?12°C之間。在高速運轉的印刷過程中，要非印紋部份能長時間保持親水拒油，吸附著水膜，是件不大可能的事，事實上，非印紋部份對水的吸著力十分有限，如果在印刷的過程中，單以普通清水去潤濕的話，不潤版液
容易在無圖文的空白部分形成水膜。這樣，我們唯有借助潤版液，去穩(wěn)定非印紋部份的親水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。
[0030]印刷的原理，是利用水和油互相抗拒的特性，來進行印刷。印版的印刷紋部份，具有親油拒水的特點，相反，非印紋部份卻是親水拒油，因此印版經(jīng)過清水潤濕后，非印紋部份會形成一層水膜，當油墨經(jīng)過印版時，就只有印紋部份，才會沾上油墨，一張張印件也就順利印刷出來。不過用來潤濕印版的清水，卻不是普通的清水，它其實是在水中加入了化學物質，帶電解質的液體；而所加入水中的東西，正是潤版液。為什么潤版液可以左右印刷的質素？在這里，我們先說說潤版液在印刷中，所能擔當提什么角色。
[0031]形成水膜
形成水膜是潤版液的首要功能。潤版液本身，具有較低的表面張力，所以把它加入水中，才能使清水在非印紋的表面上，鋪展開來；另一方面，潤版液的電解質，會對印版的金屬起化學反應，產生無機鹽，令水膜緊緊附著印版的空白部份，避免油墨向這些部份伸展，否則我們就無法印出正常的圖文了。
[0032]補充親水層
印刷的時候，滾筒和墨輥轉動，對印版產生摩擦，使印版上的親水層受到磨損，與此同時，紙張在整個印刷過程中，或多或少會有紙粉和紙毛脫落，進一步加深磨損，破壞親水層。這樣，如果潤版液
沒有潤版液的電解質，在印刷過程中，不斷與印版的金屬層起化學作用，生成新的無機鹽親水層，我們就無法保證空白部分不上臟，無法完成印刷。
[0033]降低表面溫度
在印刷時，由于墨輥是以極高的速度運動，它的溫度會上升，使油墨的溫度也會隨著上升。在高溫之下，油墨的粘度降低，流動性增加，這樣印刷時，油墨便會迅速鋪展，容易造成網(wǎng)點擴大，影響印刷品。但在印刷的過程中，使用了潤版液，能有效地降低印版的溫度，可以減少這類問題的發(fā)生。
[0034]膠印是以油墨和潤版液在印版上形成圖文和空白部分，利用油水不相容的原理實現(xiàn)圖文復制。正所謂掌握了水就等于掌握了膠印。足以證明水(潤版液)對膠印的重要性。潤版液的PH值是印版空白部分生成親水無機鹽，并保持清潔的必要條件，對油墨的轉移效果影響很大。潤版液PH值偏酸或偏堿都不利于膠印的正常進行。所以，為了充分發(fā)揮潤版液在膠印中的作用，需要嚴格控制潤版液的PH值，PH值一般用試紙、指示劑、酸度計測試。本文我們主要探討潤版液PH值對印版質量、干燥速度、界面張力的影響及控制。
【權利要求】
1.PS版的潤濕液的配方必須要遵循潤濕性能好，對油墨乳化不能太大，溶液的PH值合適；特別是要解決潤濕性能與乳化值的關系； (1)、能夠充分潤濕版面，就需降低表面張力，要在水斗溶液中加入乳化劑、潤濕劑、界面活性劑； (2)、具有清洗能力，能把臟點洗掉；加入酸性物質，清潔印版； (3)、能穩(wěn)定潤濕液的PH值，加入緩沖液；降低油墨乳化； (4)、具有較好的不感脂能力，即不親油性能，如加入阿拉伯樹膠；避免圖文部分不上墨； (5)、能適合不同氣候的變化，加入吸濕劑；防止印版上臟； (6)、可抑制細菌及霉菌的滋生，防止?jié)櫇褚焊? 導電率與PH值在印刷中的應用 正確的水墨平衡很大程度上取決于準確地控制潤版液的pH值和濃度；很多印刷廠在使用潤版液時，只注意潤版液的酸堿度要控制在要求的范圍內(pH值為4.5?5.4)，而忽略了潤版液的濃度； 目前市面上銷售的潤版液絕大多數(shù)是緩沖型潤版液，其濃度發(fā)生很大變化時，酸堿度變化卻不明顯，但是，潤版液濃度的變化，將導致潤版液各成分含量發(fā)生改變，從而引起表面張力、油墨乳化性能等的變化，最后影響潤版效果，導致印品質量下降；因此，只控制PH值將導致印刷故障的產生； 通過實驗測得，潤版液的濃度變化與它的導電率變化存在一種線性關系，即濃度越大，導電率也越大；這樣，我們就可以通過測量導電率來控制潤版液的濃度； 確定潤版液導電率 對于同一種潤版液，用不同地方的水配制，即使配出相同濃度的潤版液，它們的導電率也不相同，因為這與水的軟硬程度(水中含Ca2+、Mg2+的多少)有關；若用同一種水與不同品牌的潤版藥水混合配制成相同濃度的潤版液，其導電率也不相同，導電率大了，說明溶液中的離子多，有些離子對印刷是有影響的，如Ca2+、Mg2+在潤版液中的濃度過高就會導致油墨乳化，阻礙印跡干燥，因此，需要先使水軟化，再進行潤版液配制；基于以上因素，我們在配制潤版藥水之前，應根據(jù)所使用水的水質，保證它的PH值在4.8?5.3之間，通過實驗的方法，測出不同濃度下的導電率，繪出導電率的范圍，然后在這個范圍內，通過印刷品的質量找出某個導電率值，作為以后使用這種潤版藥水配制潤版液的標準值；不同水質，不同的潤版藥水，達到最佳潤濕效果的導電率值都不一樣，因此，可按照上述的方法測試，以達到最佳潤濕效果。
2.印刷機潤版液自動添加系統(tǒng)的PH值管理要求 潤版液可分為“緩沖型”(如B液)和“非緩沖型”(如A液)兩種，其中“緩沖型”潤版液濃度發(fā)生變化時，PH值為非線性變化； 目前，絕大部分的印刷機是通過控制潤版液的PH值來控制潤版液原液的添加量，需要潤版液的濃度與PH值呈線性變化，即:潤版液濃度發(fā)生微小變化，PH值應跟著改變，而“緩沖型”潤版液濃度發(fā)生微小變化時，PH值可能無任何變化，導致潤版液的濃度無法控制，因此“緩沖型”潤版液不適合機器自動添加； “非緩沖型”潤版液由于濃度發(fā)生細小變化，PH值變化較大，導致印刷難以控制；因此，市面上銷售的基本上為“緩沖型”潤版液。
3.為減少印刷故障的發(fā)生，對“緩沖型”潤版液需手工配置后加入水箱，并配備好相應的量杯，以控制準確的添加量； 水質硬度過高帶來的后果 012+、1^2+離子含量越高，水的硬度越高，在潤版液中，0^2+, 1^2+離子的濃度過高會導致油墨乳化，且在高速印刷過程中，由于溫度原因會使?jié)櫚嬉褐械?8(11(1)3) 2,0^(11003) 2分解，生成不溶于水的6(1)3、1^003 ； 鈣質附著在水輥上，易阻止上水，出現(xiàn)糊版故障，附著在墨輥上，將導致墨輥晶化，影響油墨的傳輸，導致墨輥脫墨。
4.酒精及潤版液使用不正確帶來的后果 潤版液添加劑性能不好或添加量過大將導致油墨過度乳化，產生墨輥脫墨、油墨回傳水箱、油墨聚積在上水輥、顏色平衡不良、油墨不干、印品無光澤等故障； 酒精的質量不好或用量過大，可能溶解油墨，導致油墨極度乳化，并產生上述故障； 如果潤版液添加劑與使用的油墨不匹配，也將導致上述故障的發(fā)生；十五、膠印水量消耗與上水量的控制膠印潤版液消耗主要為以下幾個方面: (1).油墨的乳化消耗水量；油墨輕微乳化有助于迅速的水墨平衡，同時墨量越大需要越大的上水量進行抗衡； (2).紙面吸收消耗水量；由于各種紙張的纖維特性和平滑度、勻度、施膠度、含水量、伸縮率等各項指標都不相同，印刷時紙張的吸水量就不同；一般來說非涂布紙吸水量大于涂布紙； (3).向空間蒸發(fā)消耗水量； (4).擠壓拋出水量； 膠印決定用水量的條件 (1).版面圖文部分的面積及分布情況；印版版面上圖文部分面積大，用水量大； (2).印刷墨層越厚，用水量越大，墨層薄，用水量??； (3).紙張纖維結構疏松，表面粗糙，紙張的吸水性能就強；銅版紙、卡片紙等結構密實，表面光滑，吸水性就??； (4).油墨抗水性能好，乳化值小，用水量就少； (5).膠印機運轉速度越高，消耗的水量就越多，環(huán)境溫度高、濕度低，空氣流通舒暢的，消耗的水量大； (6).印版的質量越好，砂目處理越好，上水量越小； (7).膠印的印刷壓力大，潤版液消耗率就高； (8).橡皮布硬度越高，潤版液消耗越大； 基于以上原因，印刷時應根據(jù)不同的印件使用不同的上水量，當更換印版時，應先降低水量至印版糊版，并在套準較色的過程中，逐漸加大水量至印版不糊，以達到使用最小的水量進行印刷，避免水大墨大，從而控制印刷質量。
5.適用范圍: 新型不含酒精⑶快干膠版潤版液適用于多種酒精潤版印刷機和各種不同類型平版印刷機的潤版系統(tǒng)，可適用于常規(guī)版或版 產品特點: (1)、潤版速度快，適用于高速印刷機進行綠色印刷； (2)、形成的水膜薄，可以保證很好的油墨轉移性能和亮度； (3 )、同多種油墨有合理的適應性,能加速油墨的干燥，加速印品的成型，防粘； (4)、潤版液中含有保水素，在停機時保護印版； (5)、含有抑菌劑，防止水斗中滋生細菌； (6)、含有特殊添加劑，保護機器零部件不被腐蝕，能減少或消除橡皮布上的堆積現(xiàn)象； (7)、能將水的關鍵界定參數(shù)調至更合適的范圍，降低了潤版液對水質的要求； (8),100%VOC FREE，不易揮發(fā)，印刷時能保證電導值水平的恒定可靠，穩(wěn)定印刷質量； (9)、100%不含酒精或IPA，使用安全，操作簡單，存儲方便。
6.配方及組成 配比方法: 新型不含酒精UV快干膠版潤版液稀釋度為0.5%，每升TlO可相當15升酒精和5L其他潤版液； 新型不含酒精UV快干膠版潤版液稀釋度為2.0%，每升T70可相當20升酒精和1L其他潤版液； 新型不含酒精UV快干膠版潤版液稀釋度為3.0%，每升T88可相當30升酒精和30L其他潤版液； 普通潤濕液中不含表面活性物質，不會使水的表面張力下降，反而會使水的表面張力有所上升，所以使用中，用量較大潤版液與潤版添加劑 膠印是以油墨和潤版液在印版上形成圖文和空白部分，利用油水不相容的原理實現(xiàn)圖文復制；正所謂掌握了水就等于掌握了膠??；足以證明水(潤版液)對膠印的重要性；潤版液的PH值是印版空白部分生成親水無機鹽，并保持清潔的必要條件，對油墨的轉移效果影響很大；潤版液PH值偏酸或偏堿都不利于膠印的正常進行；所以，為了充分發(fā)揮潤版液在膠印中的作用，需要嚴格控制潤版液的PH值，PH值一般用試紙、指示劑、酸度計測試；本文我們主要探討潤版液PH值對印版質量、干燥速度、界面張力的影響及控制。
【文檔編號】B41N3/08GK104369566SQ201310351145
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權日:2013年8月13日
【發(fā)明者】吳月梅 申請人:上海泉靈信息科技有限公司