專利名稱：三維圖案形成用成型模具及利用其的家用電器外飾材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種家用電器外飾材料等的制造技術(shù)，更詳細(xì)地，涉及一種為了在家用電器外飾材料等的表面形成壓花圖案(embo pattern)等的三維圖案而利用的三維圖案形成用成型模具及利用該成型模具的家用電器外飾材料的制造方法。
背景技術(shù)：
在人造大理石或家用電器外飾材料等的表面形成如壓花圖案等三維的形狀圖案時(shí)，主要利用模具內(nèi)的圖案轉(zhuǎn)印方式。圖案轉(zhuǎn)印方式中，在模具內(nèi)部的表面形成與所要形成的圖案相反的三維圖案，使得在模具內(nèi)制造的成型品的表面轉(zhuǎn)印三維圖案。此時(shí)，主要利用的模具為玻璃材質(zhì)的模具。玻璃材質(zhì)的模具具有模具變形少，從而具有容易重新使用的優(yōu)點(diǎn)。但是，玻璃材質(zhì)的模具存在如下問(wèn)題:難以形成精密的壓花花紋圖案，在制造成型品后不容易脫模。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠?qū)Τ尚推啡菀踪x予如壓花圖案等的三維圖案，并能夠使變形最小化的三維圖案形成用成型模具。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種利用三維圖案形成用成型模具，能夠在表面容易形成三維圖案的家用電器外飾材料的制造方法。問(wèn)題的解決手段用于實(shí)現(xiàn)上述一個(gè)目的的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的三維圖案形成用成型模具，其特征在于，包括:鑄型部，其在成型面形成有用于賦予成型品的表面形狀的三維圖案；以及框架部，其附著于上述鑄型部的外部面，用于加強(qiáng)上述鑄型部的強(qiáng)度。此時(shí)，上述鑄型部可以由金屬(metal)、聚四氟乙烯(Teflon)及橡膠中一種以上的材質(zhì)形成，上述框架部可以由玻璃或者金屬蜂窩(metal honeycomb)板材形成。用于實(shí)現(xiàn)上述一個(gè)目的的根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的三維圖案形成用成型模具，其特征在于，在成型面形成有用于賦予成型品的表面形狀的三維圖案，其由厚度為3mm 20mm的金屬材質(zhì)形成。用于實(shí)現(xiàn)上述一個(gè)目的的根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的三維圖案形成用成型模具，其特征在于，包括分別具有成型面的下模和上模，并且在上述下模及上模中一個(gè)的成型面形成有用于賦予成型品的表面形狀的三維圖案，在上述下模及上模中另一個(gè)的成型面形成有與上述三維圖案相反的圖案。用于實(shí)現(xiàn)上述另一目的的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的家用電器外飾材料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟(a)，準(zhǔn)備在成型面形成有三維圖案的上述提出的成型模具；步驟(b)，向上述成型模具中供給家用電器外飾材料制造用樹脂組合物；步驟(C)，使上述樹脂組合物硬化的同時(shí)，轉(zhuǎn)印上述成型面的三維圖案；以及步驟(d)，將上述成型模具脫模。用于實(shí)現(xiàn)上述另一目的的根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的家用電器外飾材料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟(a)，準(zhǔn)備在成型面形成有三維圖案的上述提出的成型模具；步驟(b)，向上述成型模具中供給家用電器外飾材料制造用樹脂熔融物；步驟
(c)將上述樹脂熔融物冷卻以使其固化(solidification)的同時(shí),轉(zhuǎn)印上述成型面的三維圖案；以及步驟(d)，將上述成型模具脫模。發(fā)明的效果本發(fā)明的三維圖案形成用成型模具通過(guò)利用具有雙重結(jié)構(gòu)的模具，內(nèi)部的鑄型部由如不銹鋼、聚四氟乙烯、橡膠等材質(zhì)形成，從而具有三維圖案的形成容易，成型后模具的脫模容易的優(yōu)點(diǎn)。并且，通過(guò)將外部的框架部由如玻璃、鋁蜂窩板材等材質(zhì)形成，來(lái)加強(qiáng)鑄型部的強(qiáng)度，從而可以防止內(nèi)部的鑄型部發(fā)生變形。并且，本發(fā)明的三維圖案形成用成型模具，除了上述雙重結(jié)構(gòu)以外，利用厚的金屬材，或者在上模及下模適用相反的圖案，從而具有能夠使模具的變形最小化的優(yōu)點(diǎn)。因此，利用本發(fā)明的三維圖案形成用成型模具的家用電器外飾材料的制造方法，具有能夠在所要成型的家用電器外飾材料的表面容易形成如壓花圖案等的三維圖案的優(yōu)點(diǎn)。


圖1概略地表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的三維圖案形成用成型模具。圖2概略地表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的家用電器外飾材料制造方法。圖3概略地表示根據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例的家用電器外飾材料制造方法。圖4概略地表示根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的三維圖案形成用成型模具。圖5概略地表示根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的三維圖案形成用成型模具。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及特征，以及實(shí)現(xiàn)該優(yōu)點(diǎn)及特征的方法，參照附圖及詳細(xì)后述的實(shí)施例將會(huì)明確。但是，本發(fā)明并非限定于以下公開的實(shí)施例，而是以相互不同的多種形態(tài)體現(xiàn)，本實(shí)施例只是使本發(fā)明的公開完整，為了向本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員完整地告知發(fā)明的范疇而供給，本發(fā)明僅根據(jù)權(quán)利要求的范疇而定義。在說(shuō)明書全文中，相同附圖標(biāo)記表示相同結(jié)構(gòu)部件。以下，參照附圖，對(duì)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的三維圖案形成用成型模具及利用該成型模具的家用電器外飾材料制造方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1概略地表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的三維圖案形成用成型模具，其概略地表示具有雙重結(jié)構(gòu)的成型模具。參照?qǐng)D1，圖示的三維圖案形成用成型模具包括鑄型部110和框架部(120)。
鑄型部110具有內(nèi)部成型空間，該內(nèi)部成型空間接受所供給的用于制造如家用電器外飾材料等成型品的樹脂組合物或者樹脂熔融物。并且，鑄型部110在內(nèi)部的成型面形成有壓花圖案等三維圖案115，以賦予成型品的表面形狀。鑄型部110的成型面，即借助鑄型部的內(nèi)部面形成的三維圖案而制造的成型品的表面可形成與形成在鑄型部110的成型面的三維圖案相反的圖案。鑄型部110為如鋼、鋁、不銹鋼等的金屬、聚四氟乙烯、橡膠等的材質(zhì)，可以由容易形成圖案115、且成型后能夠容易脫模的材質(zhì)形成。特別是,鑄型部110優(yōu)選由耐蝕性及強(qiáng)度優(yōu)秀的不銹鋼(stainless steel)形成。鑄型部110成型面的三維圖案115可以由各種方式形成，具體地說(shuō)，可以通過(guò)化學(xué)蝕刻、雕刻、壓印(stamping)等來(lái)形成?？蚣懿?20附著于鑄型部110的外部面，起到加強(qiáng)上述鑄型部110的強(qiáng)度的作用。在本發(fā)明中，框架部120可由耐彎曲而能夠抑制變形的玻璃(glass)材質(zhì)形成，并且，可以利用如鋁蜂窩板材等能夠維持平坦性的金屬蜂窩板材。如上所述，圖1所示的實(shí)施例中提供一種三維圖案形成用成型模具，其內(nèi)部材質(zhì)由金屬等三維圖案形成容易且脫模容易的材質(zhì)形成，外部材質(zhì)由玻璃等不容易發(fā)生變形的材質(zhì)形成。這樣的本發(fā)明的三維圖案形成用成型模具可以通過(guò)金屬等內(nèi)部材質(zhì)來(lái)彌補(bǔ)如下以往的缺點(diǎn):難以賦予精密的三維圖案，并在成型后難以實(shí)現(xiàn)脫模的玻璃材質(zhì)模具。并且，本發(fā)明的三維圖案形成用成型模具還可以通過(guò)玻璃等外部材質(zhì)來(lái)彌補(bǔ)對(duì)于模具變形脆弱的金屬材質(zhì)模具的缺點(diǎn)。因此，如果利用本發(fā)明的三維圖案形成用成型模具，則可以在冰箱、空調(diào)等家用電器的外飾材料等成型品的表面上容易形成壓花圖案等三維圖案。以下，對(duì)利用圖1所示的成型模具來(lái)制造冰箱、空調(diào)等的家用電器外飾材料的方法進(jìn)行說(shuō)明。圖2概略地表示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的家用電器外飾材料制造方法。參照?qǐng)D2，本發(fā)明的家用電器外飾材料的制造方法，包括成型模具準(zhǔn)備步驟(S210)、樹脂組合物供給步驟(S220)、樹脂組合物硬化步驟(S230)及脫模步驟(S240)。在成型模具準(zhǔn)備步驟(S210)中，如圖1所示，準(zhǔn)備三維圖案形成用成型模具，該模具包括:鑄型部，其在成型面形成有如壓花圖案等三維圖案；和框架部，其附著于上述鑄型部的外部面來(lái)加強(qiáng)鑄型部的強(qiáng)度。鑄型部可以由金屬、聚四氟乙烯、橡膠等材質(zhì)形成，框架部可以由玻璃材質(zhì)或者金屬蜂窩板材形成。此時(shí)，在成型模具中，鑄型部成型面的三維圖案可以由化學(xué)蝕刻、雕刻、壓印等形成。在樹脂組合物供給步驟(S220)中，向成型模具中供給家用電器外飾材料制造用樹脂組合物。此時(shí)，樹脂組合物可以處于溶膠(sol)狀態(tài)或者溶液狀態(tài)。樹脂組合物可以包含丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯樹脂、ABS樹脂、聚氨酯樹脂、烯烴系樹脂、環(huán)氧系樹脂、密胺系樹脂、不飽和聚酯系樹脂等熱固化型透明樹脂(resin)及光固化型透明樹脂中的一種以上的樹脂。樹脂可以是單獨(dú)的一種，可以利用兩種以上。
樹脂組合物中，可根據(jù)需要進(jìn)一步包含聚合弓I發(fā)劑、交聯(lián)劑、消泡劑等添加劑。聚合引發(fā)劑可以利用過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化乙酰等各種聚合引發(fā)劑。交聯(lián)劑可以利用如乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)系列化合物等的多功能性丙烯酸酯。消泡劑可以利用硅類消泡劑，除此之外可以無(wú)限制地利用其他種類的消泡劑。另一方面，在成型模具中，除了樹脂組合物以外，還可以供給珍珠(pearl)、顏料、碎片(chip)等。這樣的碎片等可以與樹脂組合物同時(shí)供給，或者在向成型模具中供給樹脂組合物之前或之后，可以另行供給給成型模具。顏料可以利用有機(jī)系顏料或無(wú)機(jī)系顏料，也可以使用染料。在供給碎片的情況下,相對(duì)于100重量份樹脂組合物,優(yōu)選以5重量份 100重量份的含量比添加碎片。如果碎片的含量相對(duì)于100重量份樹脂組合物小于5重量份，則通過(guò)添加碎片而產(chǎn)生的設(shè)計(jì)賦予效果可能不足，如果碎片的含量相對(duì)于100重量份樹脂組合物大于100重量份，則在樹脂組合物硬化時(shí)，可能會(huì)發(fā)生彎曲、碎片堆積現(xiàn)象等。這樣的碎片可以是由丙烯酸系樹脂、環(huán)氧系樹脂等形成的樹脂碎片，或是將天然石、珠母貝、玻璃、木粉等粉碎而形成的天然原材料碎片，并可以將它們單獨(dú)使用或兩種以上混合使用。并且，碎片可以是上述的樹脂碎片、天然材料碎片著色的著色碎片。接著，在樹脂組合物硬化步驟(S230)中，使成型模具內(nèi)的樹脂組合物硬化。樹脂組合物的硬化方法根據(jù)樹脂的硬化類型的不同而不同。如果樹脂是熱固化型，則可以通過(guò)施加50°C程度的熱量來(lái)使樹脂組合物硬化，如果樹脂是光固化型，則可以施加紫外線等光線來(lái)使樹脂組合物硬化。在樹脂組合物硬化過(guò)程中，通過(guò)鑄型部成型面的三維圖案被轉(zhuǎn)印，從而在硬化物的表面形成與鑄型部成型面的三維圖案相對(duì)應(yīng)的圖案。當(dāng)然，在樹脂組合物的硬化之前，還可以另外執(zhí)行干燥過(guò)程。最后，在脫模步驟(S240)中，使成型模具從通過(guò)樹脂組合物的硬化而制造的硬化物、即家用電器外飾材料脫模。在本發(fā)明中，三維圖案形成用成型模具的內(nèi)部材質(zhì)由不銹鋼等材質(zhì)構(gòu)成，因此與以往利用玻璃材質(zhì)的模具的情況相比，具有容易脫模的優(yōu)點(diǎn)。在模具脫模以后，為了對(duì)所制造的家用電器外飾材料的表面進(jìn)行處理、或是為了強(qiáng)化外觀設(shè)計(jì)方面，還可以執(zhí)行絲網(wǎng)印刷。圖3概略地表示根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的家用電器外飾材料制造方法，具體地說(shuō)，其表示利用樹脂熔融物制造家用電器外飾材料的例子。參照?qǐng)D3，所示的家用電器外飾材料制造方法包括成型模具準(zhǔn)備步驟(S310)、樹脂熔融物供給步驟(S320)、樹脂熔融物冷卻步驟(S330)及脫模步驟(S340)。在成型模具準(zhǔn)備步驟(S310)中，如圖1所示的例子，準(zhǔn)備三維圖案形成用成型模具，該模具包括:鑄型部，其在成型面形成有三維圖案；和框架部，其附著于上述鑄型部的外部面來(lái)加強(qiáng)上述鑄型部的強(qiáng)度。成型模具的鑄型部可以由金屬、聚四氟乙烯、橡膠等材質(zhì)形成，成型模具的框架部可以由玻璃或金屬蜂窩板材等材質(zhì)形成。鑄型部成型面的三維圖案可以由化學(xué)蝕刻、雕刻、壓印等方法形成。在樹脂熔融物供給步驟(S320)中，向成型模具中供給家用電器外飾材料制造用樹脂熔融物。作為樹脂熔融物可以利用丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯樹脂、ABS樹脂、聚氨酯樹脂、烯烴系樹脂、環(huán)氧系樹脂、密胺系樹脂、不飽和聚酯系樹脂等熔融物，除此之外可以利用多種樹脂熔融物。此時(shí)，向成型模具中進(jìn)一步可以供給珍珠、顏料及碎片中的一種以上。在樹脂熔融物冷卻步驟(S330)中，將供給到成型模具內(nèi)的樹脂熔融物冷卻以使其固化(solidification)。同時(shí),在此過(guò)程中，鑄型部成型面的三維圖案轉(zhuǎn)印到固化物。在脫模步驟(S340)中，使成型模具從通過(guò)上述樹脂熔融物冷卻步驟(S330)而形成的固化物脫模。在脫模以后，可根據(jù)需要進(jìn)一步對(duì)所制造的固化物、即家用電器外飾材料執(zhí)行表面處理或絲網(wǎng)印刷等。圖1中表示具有雙重結(jié)構(gòu)的三維圖案形成用成型模具，圖2及圖3中表示利用該成型模具的家用電器外飾材料的制造方法，但是本發(fā)明的成型模具并非限定于此，也可以適用具有單一結(jié)構(gòu)的三維圖案形成用成型模具。圖4概略地表示根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的三維圖案形成用成型模具，其表示單一結(jié)構(gòu)且加厚模具的厚度的例子。參照?qǐng)D4，所示的成型模具410在成型面形成有用于賦予成型品的表面形狀的三維圖案415,其由厚度為3mm 20mm的金屬材質(zhì)形成。在本實(shí)施例中，成型模具410連細(xì)微線寬為0.5mm以下的三維圖案也能容易形成，其由具有與樹脂的適當(dāng)?shù)母街Φ牟讳P鋼、鋁、鋼等金屬材質(zhì)形成。如果使用與樹脂的附著力差的硅橡膠等作為成型模具的材質(zhì)，則在使樹脂硬化時(shí)，可能會(huì)發(fā)生部分的表面光澤的異色現(xiàn)象，與樹脂的附著力太好的玻璃、噴砂等存在這樣的限制:在樹脂硬化后，難以實(shí)現(xiàn)成型模具和產(chǎn)品的剝離。在本實(shí)施例中，成型模具410的厚度優(yōu)選為3mm 20mm。如果成型模具的厚度小于3mm，則可能會(huì)發(fā)生成型模具的彎曲現(xiàn)象。與此相反，如果成型模具的厚度大于20mm，則存在難以處理的問(wèn)題。在利用本實(shí)施例的成型模具410的情況下，所適用的樹脂可以是丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂等，并且，也可以適用人造大理石用樹脂，例如混合甲基丙烯酸甲酯(MMA，methylmethacrylate)和三水合招(ATH, aluminum trihydrate)的樹脂。圖5概略地表示根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的三維圖案形成用成型模具的圖。參照?qǐng)D5，所示的三維圖案形成用成型模具包括下模510a及上模510b。在下模510a的成型面形成有用于賦予成型品的表面形狀的三維圖案515a。并且，在上模510b的成型面形成有與上述三維圖案515a相反的圖案515b。例如，如果在下模510a的成型面形成有凹部，在與該部分相對(duì)應(yīng)的上模510b的成型面形成有凸部。相反，如果在下模510a的成型面形成有凸部，在與該部分相對(duì)應(yīng)的上模510b的成型面形成有凹部。當(dāng)然，可以在上模510b的成型面形成用于賦予成型品的表面形狀的三維圖案515b，在下模510a的成型面形成有與之相反的圖案515a。下模510a及上模510b優(yōu)選由容易形成精密的三維圖案、且在樹脂產(chǎn)品固化后容易脫模的不銹鋼、鋁、鋼等金屬材質(zhì)形成。此時(shí),下模510a和上模510b各自的厚度優(yōu)選為3mm 20mm。如果各個(gè)模具510a、510b的厚度小于3mm,則可能會(huì)發(fā)生模具的彎曲現(xiàn)象。反之,如果各個(gè)模具510a、510b的厚度大于20mm，則存在有不易處理的問(wèn)題。并且，在本實(shí)施例的情況下，如圖1所示的框架部(圖1的120)，進(jìn)一步可以包括附著于下模510a及上模510b的外部面而用于加強(qiáng)下模510a及上模510b的強(qiáng)度的框架部。作為框架部可以利用玻璃、金屬蜂窩板材等。如上述圖5所示的實(shí)施例，由具有相反的三維圖案的下模510a和上模510b構(gòu)成的成型模具結(jié)構(gòu)能夠使如冰箱、空調(diào)等外飾材料一樣的樹脂產(chǎn)品因固化而收縮的程度均勻化。因此，能夠確保樹脂產(chǎn)品的三維圖案形狀的厚度均勻度。其結(jié)果，在樹脂產(chǎn)品硬化后，能夠防止樹脂產(chǎn)品的變形，并能夠減少樹脂產(chǎn)品的表面或內(nèi)部發(fā)生空隙(void)的現(xiàn)象。如上所述，本發(fā)明利用三維圖案形成用成型模具，來(lái)制造冰箱、空調(diào)等家用電器的外飾材料，從而能夠賦予精密的三維圖案，并且，能夠抑制所制造的家用電器外飾材料的變形或空隙發(fā)生現(xiàn)象。以上，以本發(fā)明的實(shí)施例為中心進(jìn)行了說(shuō)明，但這僅是示例，如果是本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解能夠從中實(shí)施各種變形及等同的其他實(shí)施例。因此，本發(fā)明的真正的技術(shù)性保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求書來(lái)判斷。
權(quán)利要求
1.一種三維圖案形成用成型模具，其特征在于， 包括: 鑄型部，其在成型面形成有用于賦予成型品的表面形狀的三維圖案；以及 框架部，其附著于上述鑄型部的外部面，用于加強(qiáng)上述鑄型部的強(qiáng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維圖案形成用成型模具，其特征在于，上述鑄型部由金屬、聚四氟乙烯及橡膠中一種以上的材質(zhì)形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維圖案形成用成型模具，其特征在于，上述框架部由玻璃或金屬蜂窩板材形成。
4.一種三維圖案形成用成型 模具，其特征在于， 包括分別具有成型面的下模和上模； 在上述下模及上模中一個(gè)的成型面形成有用于賦予成型品的表面形狀的三維圖案； 在上述下模及上模中另一個(gè)的成型面形成有與上述三維圖案相反的圖案。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三維圖案形成用成型模具，其特征在于，由厚度為3mm 20mm的金屬材質(zhì)形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三維圖案形成用成型模具，其特征在于，上述下模及上模由選自不銹鋼、鋁及鋼中的材質(zhì)形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三維圖案形成用成型模具，其特征在于， 上述成型模具進(jìn)一步包括框架部，該框架部分別附著于上述下模及上模的外部面，用于加強(qiáng)上述下模及上模的強(qiáng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的三維圖案形成用成型模具，其特征在于，上述框架部由玻璃或金屬蜂窩板材形成。
9.一種家用電器外飾材料的制造方法，其特征在于， 包括以下步驟: 步驟(a)，準(zhǔn)備在成型面中形成有三維圖案的權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的成型模亙..,N 9 步驟(b)，在上述成型模具中供給家用電器外飾材料制造用樹脂組合物； 步驟(C)，一邊使上述樹脂組合物硬化，一邊轉(zhuǎn)印上述成型面的三維圖案；以及 步驟(d)，使上述成型模具脫模。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的家用電器外飾材料的制造方法，其特征在于，上述樹脂組合物包含光固化型透明樹脂或熱固化型透明樹脂。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的家用電器外飾材料的制造方法，其特征在于，在上述步驟(b)中，向上述成型模具中進(jìn)一步供給珍珠、顏料及碎片中的一種以上。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的家用電器外飾材料的制造方法，其特征在于，在上述步驟(d)以后，進(jìn)一步包括對(duì)硬化物表面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的家用電器外飾材料的制造方法，其特征在于，上述成型面的三維圖案通過(guò)化學(xué)蝕刻、雕刻及壓印中的一種以上的方法形成。
14.一種家用電器外飾材料的制造方法，其特征在于， 包括如下步驟: 步驟(a)，準(zhǔn)備在成型面中形成有三維圖案的權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的成型模具。
步驟(b)，向上述成型模具中供給家用電器外飾材料制造用樹脂熔融物； 步驟(C)，將上述樹脂熔融物冷卻以使其固化，轉(zhuǎn)印上述成型面的三維圖案；以及 步驟(d)，將上述成型模具脫模。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的家用電器外飾材料的制造方法，其特征在于，在上述步驟(b)中，向上述成型模具中進(jìn)一步供給珍珠、顏料及碎片中的一種以上。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的家用電器外飾材料的制造方法，其特征在于，在上述步驟(d)以后，進(jìn)一步包括對(duì)固化物表面進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的步驟。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的家用電器外飾材料的制造方法，其特征在于，上述成型面的三維圖案通過(guò)化學(xué)蝕刻、雕刻及壓印中的一種以上的方法形成。
全文摘要
本發(fā)明供給能夠容易地賦予成型模具的三維表面形狀，并使變形最小化的三維圖案形成用成型模具及利用該成型模具的家用電器外飾材料制造方法。本發(fā)明的三維圖案形成用成型模具，其特征在于，包括鑄型部，其由金屬、聚四氟乙烯、橡膠等材質(zhì)形成，在成型面形成有用于賦予成型品的表面形狀的三維圖案；以及框架部，其由玻璃、金屬蜂窩板材等材質(zhì)形成，附著于上述鑄型部的外部面，用于加強(qiáng)上述鑄型部的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B41M1/12GK103118850SQ201180045356
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者梁仁碩, 李鐘哲, 李載恩 申請(qǐng)人:樂(lè)金華奧斯有限公司