專利名稱：一種陶瓷放電管金屬化自動平面絲網(wǎng)印膏工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到陶瓷放電管金屬化印膏工藝，尤其涉及到一種陶瓷放電管金屬化自動平面絲網(wǎng)印膏工藝。
背景技術(shù)：
陶瓷金屬化絲網(wǎng)印膏工藝是在陶瓷表面印刷一層金屬膏劑，經(jīng)燒氫后使之實現(xiàn)陶瓷和金屬層之間的牢固連接。傳統(tǒng)手工絲網(wǎng)涂刷工藝是人工用刷子將金屬膏劑涂刷于陶瓷件表面，經(jīng)烘干后燒氫而成。一般做法是1、將配置好的金屬化鉬錳膏粉、乙基纖維素溶液、松油醇按一定比例配制成膏劑；2、用棉膠溶液或甲基纖維素溶液將放電管粘結(jié)在專用平板玻璃上，使用紅外干燥爐烘干；3、用排刷在絲網(wǎng)上刷上一層金屬化膏劑，用刮板刮掉絲網(wǎng)背面的余膏，再將絲網(wǎng)置于瓷件上，用排刷或刮板擠壓絲網(wǎng)，使絲網(wǎng)上的膏劑印刷于瓷件端面，再在烘箱烘干而成。
上述傳統(tǒng)手工絲網(wǎng)涂刷工藝的主要特點是操作簡單，但手工絲網(wǎng)印刷的膏層厚度偏差大，一致性差，其厚度偏差達到士 15 μ m，印膏表面會產(chǎn)生溝槽，易流掛；手工印膏是在恒溫、恒濕的環(huán)境中進行，膏劑需要恒溫水浴加熱，白瓷件也要保證一定的溫度，控制參數(shù)多，質(zhì)量難以保證；另外手工絲網(wǎng)印膏效率低下，需要操作人員多。發(fā)明內(nèi)容
為克服傳統(tǒng)手工絲網(wǎng)涂刷工藝存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷放電管金屬化自動平面絲網(wǎng)印膏工藝，它具有金屬化膏層厚度均勻，一致性好，表面平滑，涂膏效率高等優(yōu)點。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種陶瓷放電管金屬化自動平面絲網(wǎng)印膏工藝，除了配膏步驟，還包括如下步驟 瓷件固定采用專用偏心夾具固定瓷件； 安裝不銹鋼篩將特制不銹鋼篩在自動平面絲網(wǎng)印刷機上安裝好； 調(diào)節(jié)刮漿刀、載物臺、漏漿刀調(diào)節(jié)自動平面絲網(wǎng)印刷機刮漿刀，使調(diào)節(jié)刮漿刀壓在瓷件上各部位受力均勻；調(diào)節(jié)載物臺升起后使瓷件與不銹鋼篩絲網(wǎng)的間距合適；調(diào)節(jié)漏漿刀使能刮干凈覆漿后漏過不銹鋼篩絲網(wǎng)的漿料； 均布膏劑將膏劑加入自動平面絲網(wǎng)印刷機不銹鋼篩中，啟動并讓印刷機空運行數(shù)次，使膏劑均勻布滿不銹鋼篩絲網(wǎng)； 印膏將待印刷瓷件置于載物臺上，啟動自動印刷機，開始印膏；經(jīng)測厚儀測膏層厚度后，自動調(diào)節(jié)刮漿刀與瓷件的壓力以微調(diào)印膏膏層的厚度。
其中，采用專用偏心夾具固定瓷件，無須烘干。專用偏心夾具包括有帶孔夾板和偏心球。
此外，在印膏步驟中，經(jīng)自動平面絲網(wǎng)印刷機上光譜測厚儀測膏層厚度后，自動調(diào)節(jié)刮漿刀與瓷件的壓力以微調(diào)印膏膏層的厚度，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
本發(fā)明的有益效果是1、自動平面絲網(wǎng)印刷機所涂金屬化膏層厚度均勻，一致性好，其金屬化膏層厚度為 75 士 5 μ m，優(yōu)于傳統(tǒng)手工絲網(wǎng)印刷的85 士 15 μ m。
2、自動平面絲網(wǎng)印刷機所涂金屬化膏層表面平滑，無溝槽，流掛尺寸小。
3、自動絲網(wǎng)印刷機涂膏是在室溫下進行，膏劑、瓷件都是室溫環(huán)境，只需要保證膏劑的粘度就能保證涂膏的質(zhì)量。
4、金屬化膏劑與瓷件接合力好，附著力強，在翻面及流水過程中不易發(fā)生掉膏現(xiàn)象，減少過程損失，提高優(yōu)良品率。
5、自動絲網(wǎng)印刷機可連續(xù)作業(yè)，實行自動化操作，涂膏效率高，速度快，所需操作人員少。


圖1為瓷件剛放入專用偏心夾具中的示意圖； 圖2為瓷件固定在專用偏心夾具中的示意圖；圖3為絲網(wǎng)間距調(diào)節(jié)前的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為絲網(wǎng)間距調(diào)節(jié)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、瓷件 2、帶孔夾板 3、偏心球 4、加料斗 5、覆漿刀 6、刮漿刀 7、漏漿刀 8、不銹鋼篩 9、光譜測厚儀 10、載物臺。具體實施方式

如圖1，瓷件1剛放入專用偏心夾具中，瓷件1與帶孔夾板2及偏心球3之間均未被壓緊。
如圖2，偏心球3已經(jīng)將瓷件1壓緊并固定在帶孔夾板2孔中的一側(cè)。
如圖3，在不銹鋼篩8的上方有加料斗4、覆漿刀5、刮漿刀6 ；在不銹鋼篩8的下方有漏漿刀7、光譜測厚儀9、載物臺10。
如圖4，不銹鋼篩8與刮漿刀6、漏漿刀7、瓷件1及載物臺10之間的距離已經(jīng)調(diào)整好。
本發(fā)明的具體實施方式

如下1、配膏將配置好的金屬化鉬錳膏粉、乙基纖維素溶液、松油醇按一定比例配制成膏劑，調(diào)節(jié)膏劑粘度在5 10I^*S。
2、如圖1、圖2所示，采用專用偏心夾具固定瓷件1，不須烘干即可用。
3、將特制不銹鋼篩8在自動平面絲網(wǎng)印刷機上安裝好，不銹鋼篩8絲網(wǎng)目數(shù)為100 目，張力約為300 士 20N/cm2，室溫環(huán)境。
4、如圖3、圖4所示，調(diào)節(jié)自動平面絲網(wǎng)印刷機刮漿刀6，刮漿刀6壓在瓷件1上各部位受力均勻；調(diào)節(jié)載物臺10升起使瓷件1與不銹鋼篩8絲網(wǎng)的間距合適；調(diào)節(jié)漏漿刀7 使能刮干凈覆漿后漏過不銹鋼篩8絲網(wǎng)的漿料。
5、將膏劑加入自動平面絲網(wǎng)印刷機不銹鋼篩8中，加入量為100 ml 200ml，啟動自動平面絲網(wǎng)印刷機，讓印刷機空運行2 3次，使膏劑均勻布滿絲網(wǎng)。
6、將待印刷瓷件1置于載物臺10上，啟動自動印刷機，開始產(chǎn)品印刷。
按照上述步驟操作的陶瓷放電管金屬化膏層厚度均勻，一致性好，表面平滑，無溝槽，流掛尺寸小，涂膏效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷放電管金屬化自動平面絲網(wǎng)印膏工藝，包括配膏步驟，其特征在于還包括如下步驟瓷件(1)固定采用專用偏心夾具固定瓷件(1)； 安裝不銹鋼篩(8):將特制不銹鋼篩(8)在自動平面絲網(wǎng)印刷機上安裝好； 調(diào)節(jié)刮漿刀(6)、載物臺(10)、漏漿刀(7)調(diào)節(jié)自動平面絲網(wǎng)印刷機刮漿刀(6)，使調(diào)節(jié)刮漿刀(6)壓在瓷件(1)上各部位受力均勻；調(diào)節(jié)載物臺(10)升起后使瓷件(1)與不銹鋼篩(8)絲網(wǎng)的間距合適；調(diào)節(jié)漏漿刀(7)使能刮干凈覆漿后漏過不銹鋼篩(8)絲網(wǎng)的漿料； 均布膏劑將膏劑加入自動平面絲網(wǎng)印刷機不銹鋼篩(8)中，啟動并讓印刷機空運行數(shù)次，使膏劑均勻布滿不銹鋼篩(8)絲網(wǎng)； 印膏將待印刷瓷件(1)置于載物臺(10)上，啟動自動印刷機，開始印膏；經(jīng)測厚儀測膏層厚度后，自動調(diào)節(jié)刮漿刀(6)與瓷件(1)的壓力以微調(diào)印膏膏層的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷放電管金屬化自動平面絲網(wǎng)印膏工藝，其特征在于，采用專用偏心夾具固定瓷件(1)，無須烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷放電管金屬化自動平面絲網(wǎng)印膏工藝，其特征在于，所述專用偏心夾具包括有帶孔夾板(2 )和偏心球(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷放電管金屬化自動平面絲網(wǎng)印膏工藝，其特征在于，在印膏步驟中，經(jīng)自動平面絲網(wǎng)印刷機上光譜測厚儀測膏層厚度后，自動調(diào)節(jié)刮漿刀 (6)與瓷件(1)的壓力以微調(diào)印膏膏層的厚度，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷放電管金屬化自動平面絲網(wǎng)印膏工藝，除配膏步驟以外，還包括以下步驟1)瓷件固定；2)安裝不銹鋼篩不銹鋼篩絲網(wǎng)目數(shù)為100目，張力約為300±20N/㎝2；3)調(diào)節(jié)刮漿刀、載物臺、漏漿刀；4)均布膏劑；5)印膏。本發(fā)明金屬化膏層厚度均勻，一致性好，表面平滑，實行自動化操作，涂膏效率高，且過程容易控制，質(zhì)量容易得到保障。
文檔編號B41M1/12GK102490454SQ201110409739
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者林迎政 申請人:孝感市漢達電子元件有限責(zé)任公司