專利名稱：改良收箔裝置的燙金機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及印刷設備，特別是涉及燙印用的燙金機。
背景技術：
現有技術印刷的燙印鋁箔中，由于工藝排版或所印產品特點的要求，有些產品在 燙金時適合橫向送箔收箔，有些產品在燙金時適合縱向送箔收箔。需要說明的是，橫向和縱 向的區(qū)分定義，是以紙張的行進方向為基準的，沿紙張行進方向為縱向，與紙張行進方向相 垂直便為橫向。實際生產過程中，對于有些產品設計而言，如果使用縱向送箔收箔，必須要 經過兩次燙金才能完成工藝需要，但是如果使用橫向送箔收箔，可以把縱向送箔收箔的兩 次燙金改為一次燙金，提高生產效率，節(jié)約勞動成本。但是，現有技術的燙金機，有的僅有縱 向送箔收箔系統(tǒng)，有的兩種送箔收箔系統(tǒng)都有。兼具縱向和橫向送箔收箔系統(tǒng)的燙金機如 圖1和圖2所示，圖1示意出縱向送箔收箔，圖2示意出橫向送箔收箔，其包括主機部10、輸 紙部20、收紙部30和送箔收箔系統(tǒng)，該送箔收箔系統(tǒng)分為橫向送箔收箔系統(tǒng)40和縱向送箔 收箔系統(tǒng)50 ；所述縱向送箔收箔系統(tǒng)40包括第一放箔裝置41和安裝于靠近收紙部30的毛 輥收廢箔裝置42 ；所述橫向送箔收箔系統(tǒng)50包括第二放箔裝置51和安裝于靠近輸紙部20 端的收廢箔轉軸52、以及套裝再轉軸52上的至少兩個卷筒53。這種燙金機雖然能夠同時滿 足橫向和縱向送箔收箔燙金的要求，但是，對于橫向收箔時，具有如下不足由于收箔處的 位置正好處于操作人員的操作位置處，所以不能像縱向收箔那樣設置毛輥收廢箔裝置并配 放廢箔簍，只能采用卷筒53卷收廢箔，這樣由于鋁箔的放收采用卷對卷的方式，當卷廢箔 卷芯稍大時就容易跑偏松掉(由于成本及各種限制因素，收卷廢鋁箔一般不會設置糾偏裝 置和張力穩(wěn)定裝置)，需不斷更換，而且在一條轉軸上收兩條鋁箔時，很難控制張力和平衡， 容易造成非故障停機，導致生產效率低下；如果要在一條轉軸上收三條以上條鋁箔時，更是 無法生產。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處而提出一種改良收 箔裝置的燙金機，該燙金機不僅能兼顧橫向和縱向送箔的方式，以滿足不同產品設計和生 產的要求，而且使橫向送箔方式在收箔時也很順暢，避免非故障停機現象，有效提高生產效率。本發(fā)明解決所述技術問題可以通過采用以下技術方案來實現
設計、制作一種改良收箔裝置的燙金機，包括主機部、輸紙部、收紙部和送箔收箔系 統(tǒng)，該送箔收箔系統(tǒng)分為橫向送箔收箔系統(tǒng)和縱向送箔收箔系統(tǒng)；所述縱向送箔收箔系統(tǒng) 包括第一放箔裝置和安裝于靠近收紙部的毛輥收廢箔裝置；所述橫向送箔收箔系統(tǒng)包括第 二放箔裝置和安裝于靠近輸紙部端的收廢箔轉軸；還包括第一換向架和第二換向架；所述 第一換向架安裝在所述收廢箔轉軸下方，其包括方形圍框和圍框內與圍框邊呈交角的至少 兩根換向斜桿；所述第二換向架安裝在所述毛輥收廢箔裝置的上方，其包括方形框和框內與框邊平行的至少兩根導向桿。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一換向架的換向斜桿有四至八根；所述換向斜 桿與圍框邊呈45°交角。作為本發(fā)明的再進一步改進，所述第二換向架的導向桿有四至六根；所述第二換 向架呈向下傾斜狀安裝在所述毛輥收廢箔裝置的上方。同現有技術相比較，本發(fā)明改良收箔裝置的燙金機的技術效果在于1.設置第一 換向架和第二換向架，將橫向送箔方式下的廢箔，從原來的橫向卷筒收箔處導向至縱向送 箔收箔系統(tǒng)的毛輥收廢箔裝置處進行收集，避免了原來的橫向送箔收箔系統(tǒng)鋁箔卷對卷的 收放方式在卷芯稍大時就出現非故障停機的現象，有效提高生產效率；2.省去了原來橫向 送箔收箔系統(tǒng)用于收卷廢箔的卷筒，降低設備成本；3.第一導向架的換向斜桿與圍框邊呈 45°交角，使廢鋁箔換向走箔更為順暢；4.第一換向架的換向斜桿和第二換向架的導向桿 均有四根或以上，可以適應兩卷以上的鋁箔同時放箔收箔，提高燙金工作效率；5.可以在 現有技術的燙金機上直接進行改裝，且改裝簡單方便。
圖1和圖2是現有技術燙金機的結構示意圖，其中，圖1體現出現有技術燙金機的 縱向送箔收箔系統(tǒng)，圖2體現出現有技術燙金機的橫向送箔收箔系統(tǒng)；
圖3是本發(fā)明改良收箔裝置的燙金機的結構示意圖； 圖4是第一換向架的結構示意圖； 圖5是第二換向架的結構示意圖； 圖6是第二換向架安裝狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖所示之優(yōu)選實施例作進一步詳述。本發(fā)明改良收箔裝置的燙金機，如圖3所示，包括主機部10、輸紙部20、收紙部30 和送箔收箔系統(tǒng)，該送箔收箔系統(tǒng)分為橫向送箔收箔系統(tǒng)40和縱向送箔收箔系統(tǒng)50;所述 縱向送箔收箔系統(tǒng)40包括第一放箔裝置41和安裝于靠近收紙部30的毛輥收廢箔裝置42 ； 所述橫向送箔收箔系統(tǒng)50包括第二放箔裝置51和安裝于靠近輸紙部20端的收廢箔轉軸 52 ；還包括第一換向架60和第二換向架80 ；所述第一換向架60安裝在所述收廢箔轉軸52 下方，其包括方形圍框61和圍框內與圍框邊呈交角的七根換向斜桿62，各所述換向斜桿62 與圍框邊呈45°交角(參見圖4);所述第二換向架80呈向下傾斜狀安裝在所述毛輥收廢箔 裝置42的上方，其包括方形框81和框內與框邊平行的五根導向桿82 (參見圖5和圖6)。所述換向斜桿62和導向桿82均由光滑的不銹鋼管制成。本發(fā)明改良收箔裝置的燙金機，當使用縱向送箔收箔方式燙金時，與現有技術燙 金機縱向送箔收箔方式燙金一樣，此處不再贅述。參見圖3，當使用橫向送箔收箔方式燙金 時，鋁箔100經燙印過之后，廢鋁箔100經橫向送箔收箔系統(tǒng)50的收廢箔轉軸52向下進入 第一換向架60內，經換向斜桿62的換向，沿水平方向被傳送至第二換向架80，再經第二換 向架80的導向桿82向下導向至縱向送箔收箔系統(tǒng)40的毛輥收廢箔裝置42，然后被收集至 毛輥收廢箔裝置42下面的廢箔簍內(圖中未畫出)。當進行兩條以上的鋁箔同時燙金時，參
4照圖3所示，使每條鋁箔一一對應地沿途經過相應的換向斜桿62和導向桿82即可。本發(fā)明改良收箔裝置的燙金機，巧妙地將橫向送箔收箔燙金方式的廢鋁箔，經換 向和導向至縱向送箔收箔系統(tǒng)的毛輥收廢箔裝置處進行收集，避開現有技術橫向送箔收箔 系統(tǒng)的局限性，有效地利用了縱向收箔的優(yōu)越性，使燙金機能夠揚長避短，大大提高生產效 率和適用范圍，也為印刷廠家的產品開發(fā)和設計提供了更靈活的選擇。以上內容是結合具體的優(yōu)選技術方案對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換(例如換向斜桿和導向桿的 根數，等等)，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種改良收箔裝置的燙金機,包括主機部(10)、輸紙部(20)、收紙部(30)和送箔收箔系統(tǒng)，該送箔收箔系統(tǒng)分為橫向送箔收箔系統(tǒng)(40)和縱向送箔收箔系統(tǒng)(50)；所述縱向送箔收箔系統(tǒng)(40)包括第一放箔裝置(41)和安裝于靠近收紙部(30)的毛輥收廢箔裝置(42)；所述橫向送箔收箔系統(tǒng)(50)包括第二放箔裝置(51)和安裝于靠近輸紙部(20)端的收廢箔轉軸(52)；其特征在于還包括第一換向架(60)和第二換向架(80)；所述第一換向架(60)安裝在所述收廢箔轉軸(52)下方，其包括方形圍框(61)和圍框內與圍框邊呈交角的至少兩根換向斜桿(62)；所述第二換向架(80)安裝在所述毛輥收廢箔裝置(42)的上方，其包括方形框(81)和框內與框邊平行的至少兩根導向桿(82)。
2.如權利要求1所述的改良收箔裝置的燙金機，其特征在于所述第一換向架(60)的 換向斜桿(62)有四至八根。
3.如權利要求1或2所述的改良收箔裝置的燙金機，其特征在于所述換向斜桿(62) 與圍框邊呈45°交角。
4.如權利要求1所述的改良收箔裝置的燙金機，其特征在于所述第二換向架(80)的 導向桿(82)有四至六根。
5.如權利要求1或4所述的改良收箔裝置的燙金機，其特征在于所述第二換向架 (80)呈向下傾斜狀安裝在所述毛輥收廢箔裝置(42)的上方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改良收箔裝置的燙金機,包括主機部(10)、輸紙部(20)、收紙部(30)和送箔收箔系統(tǒng)，該送箔收箔系統(tǒng)分為橫向送箔收箔系統(tǒng)(40)和縱向送箔收箔系統(tǒng)(50)；縱向送箔收箔系統(tǒng)(40)包括毛輥收廢箔裝置(42)；橫向送箔收箔系統(tǒng)(50)包括收廢箔轉軸(52)；還包括第一換向架(60)和第二換向架(80)；第一換向架(60)安裝在收廢箔轉軸(52)下方，其包括方形圍框(61)和至少兩根換向斜桿(62)；第二換向架(80)安裝在毛輥收廢箔裝置(42)的上方，其包括方形框(81)和至少兩根導向桿(82)。本發(fā)明改良收箔裝置的燙金機使橫向送箔方式在收箔時也很順暢，避免非故障停機現象，有效提高生產效率。
文檔編號B41F19/06GK101905566SQ2010102437
公開日2010年12月8日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權日2010年8月3日
發(fā)明者喬光紅, 蘇文海, 蔡小利, 邱立平, 陳春華 申請人:深圳市科彩印務有限公司