專利名稱：：燙金軟管及相應(yīng)的燙金紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及管子
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及軟管
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是指一種燙金軟管，尤其是熱塑性全塑和鋁塑復(fù)合管，及相應(yīng)的燙金紙。
背景技術(shù)：
：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)軟管的外觀提出了更高的印刷要求，對(duì)軟管色彩不僅需要光譜色彩，還需要更為高級(jí)的金屬色彩。平面燙金就是將燙金膜內(nèi)層的金屬油墨轉(zhuǎn)印到軟管表面的技術(shù)。然而傳統(tǒng)的軟管燙金技術(shù)是在軟管成型后進(jìn)行的圓壓圓式燙金，生產(chǎn)效率低，廢品率高，對(duì)操作人員的技術(shù)有較高的要求。因此，需要提供一種燙金軟管，其燙金工藝保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量，且對(duì)操作人員的技術(shù)要求不高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種燙金軟管及相應(yīng)的燙金紙，該燙金軟管結(jié)構(gòu)新穎，外觀精美、燙金附著性強(qiáng)、耐磨擦，質(zhì)量合格率和生產(chǎn)效率大大提高，且對(duì)操作人員的技術(shù)要求不高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種燙金軟管，包括軟管主體和貼合在所述軟管主體的外表面上的燙金膜層，其主要特點(diǎn)是，所述燙金膜層包括依次貼合的剝離層、油墨保護(hù)層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層，所述熱敏粘合劑層貼覆在所述的軟管主體的外表面上。較佳地，所述剝離層是熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂剝離層，所述油墨保護(hù)層是惰性材質(zhì)保護(hù)層，所述電鍍層是電化鋁層。較佳地，所述燙金軟管還包括印刷層，所述印刷層位于所述的軟管主體的外表面和所述燙金膜層之間且印刷在所述的軟管主體的外表面上，并與部分所述熱敏粘合劑層貼覆。較佳地，所述軟管主體是熱塑性全塑復(fù)合管或鋁塑復(fù)合管。本實(shí)用新型還提供了一種用于制造上述燙金軟管的燙金紙，其主要特點(diǎn)是，所述燙金紙包括依次貼合的載體層、剝離層、油墨保護(hù)層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層。較佳地，所述載體層是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層，所述剝離層是熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂剝離層，所述油墨保護(hù)層是惰性材質(zhì)保護(hù)層，所述電鍍層是電化鋁層。本實(shí)用新型還提供了一種制造上述燙金軟管的燙金工藝，其主要特點(diǎn)是，在所述軟管成型前，對(duì)用于制造所述軟管的片材進(jìn)行平面燙金處理。較佳地，所述平面燙金處理采用的條件是燙印溫度為8020(TC，燙印壓力為12kg，車速為38M/min。更佳地，所述燙印溫度為8(TC，所述燙印壓力為2kg，所述車速為3M/min。[0015]更佳地，所述燙印溫度為20(TC，所述燙印壓力為lkg，所述車速為8M/min。更佳地，所述燙印溫度為15(TC，所述燙印壓力為1.5kg，所述車速為5M/min。較佳地，所述平面燙金處理采用的燙金紙包括依次貼合的載體層、剝離層、油墨保護(hù)層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層，在進(jìn)行所述平面燙金處理時(shí)，所述熱敏粘合劑層貼覆在所述片材上。更佳地，所述載體層是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層，所述剝離層是熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂剝離層，所述油墨保護(hù)層是惰性材質(zhì)保護(hù)層，所述電鍍層是電化鋁層。較佳地，所述片材是熱塑性全塑或鋁塑片材。較佳地，所述片材已經(jīng)經(jīng)過(guò)印刷處理。較佳地，所述軟管是熱塑性全塑復(fù)合管或鋁塑復(fù)合管。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型在熱塑性全塑或鋁塑復(fù)合片材制成軟管之前對(duì)熱塑性全塑或鋁塑復(fù)合片材進(jìn)行平面燙印，設(shè)計(jì)巧妙，大大提高了質(zhì)量合格率和生產(chǎn)效率，且對(duì)操作人員的技術(shù)要求不高，生產(chǎn)出的燙金軟管外觀精美、燙金附著性強(qiáng)、耐磨擦，解決了塑料軟管圓壓圓的燙金方式導(dǎo)致的燙金效率低、不良率高的缺陷。圖1是本實(shí)用新型的燙金紙的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的燙金軟管，包括軟管主體和貼合在所述軟管主體的外表面上的燙金膜層，所述燙金膜層包括依次貼合的剝離層、油墨保護(hù)層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層，所述熱敏粘合劑層貼覆在所述的軟管主體的外表面上。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述剝離層是熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂剝離層，所述油墨保護(hù)層是惰性材質(zhì)保護(hù)層，所述電鍍層是電化鋁層。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述燙金軟管還包括印刷層，所述印刷層位于所述的軟管主體的外表面和所述燙金膜層之間且印刷在所述的軟管主體的外表面上，并與部分所述熱敏粘合劑層貼覆。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述軟管主體是熱塑性全塑復(fù)合管或鋁塑復(fù)合管。本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的障礙，在燙金軟管成型前，將印刷好的熱塑性全塑和鋁塑片材裁切成合適規(guī)格的塑料基材，在燙金機(jī)熱轉(zhuǎn)印部位經(jīng)過(guò)一定的溫度壓力條件，將燙金膜內(nèi)層的金屬油墨轉(zhuǎn)印到塑料基材上。如圖1所示，本實(shí)用新型還提供了一種用于制造上述燙金軟管的燙金紙，該燙金紙的結(jié)構(gòu)由上至下分為以下幾部分第一層是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯塑料薄膜層，作為載體；第二層為含有熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂的剝離層；第三層為惰性材質(zhì)保護(hù)層，保護(hù)金屬油墨不發(fā)生損傷；第四層為顏色層；第五層為電鍍層，一般為電化鋁；第六層為熱敏粘合劑層，保證了燙金紙?jiān)谒芰匣纳系母街ΑＭㄟ^(guò)照相制版加工好的銅版固粘在機(jī)器熱電偶上，印版的合理位置應(yīng)在電熱板的中心，接通電源，使電熱板加熱到8090°C，合上壓印平板，使印版全面受壓約15min，印版便平整的貼在底版上了。燙印溫度對(duì)燙印質(zhì)量的影響十分明顯。溫度過(guò)低，電化鋁的剝離層和粘合層熔化不充分，會(huì)造成燙印不上或者燙印不牢。燙印溫度過(guò)高則會(huì)使熱熔性膜層超范圍熔化，致使印跡周圍也附著電化鋁而產(chǎn)生糊版。燙印壓力一要保證電化鋁能附著在承印物上，二要對(duì)電化鋁燙印部位進(jìn)行剪切。壓力過(guò)小時(shí)，無(wú)法使電化鋁與承印物黏附，同時(shí)對(duì)燙印的邊緣部位無(wú)法充分剪切，導(dǎo)致?tīng)C印不上或者燙印部位印跡發(fā)花。若壓力過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生糊版或印跡變粗。溫度和壓力條件具體如下所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>燙印時(shí)，機(jī)器的光電傳感器會(huì)追蹤基材上的某一信號(hào)，控制基材的走紙距離，以保證燙印位置的精準(zhǔn)度。熱燙印部位的熱電偶將熱量傳遞到燙金版上，此時(shí)燙金紙和塑料基材同時(shí)被送入熱電偶加熱板下，燙金紙第六層的熱敏膠受熱后黏附在塑料基材表面，同時(shí)第二層的有機(jī)硅受熱熔化后與第一層的粘結(jié)力減小，與第一層脫離，燙金膜便粘附到塑料基材上。實(shí)施例1具體采用的平面燙金處理的條件是所述燙印溫度為8(TC，所述燙印壓力為2kg，所述車速為3M/min。實(shí)施例2具體采用的平面燙金處理的條件是所述燙印溫度為20(TC，所述燙印壓力為lkg，所述車速為8M/min。實(shí)施例3具體采用的平面燙金處理的條件是所述燙印溫度為15(TC，所述燙印壓力為1.5kg，所述車速為5M/min。由實(shí)施例13制備的多層復(fù)合無(wú)縫全塑管的熱轉(zhuǎn)印效果在3M600膠帶三次粘結(jié)后均無(wú)脫落，達(dá)到了很好的附著效果。使用本實(shí)用新型生產(chǎn)的多層復(fù)合無(wú)縫全塑管外觀無(wú)明顯焊縫，可達(dá)到常用擠出管的外觀，可進(jìn)行多種印刷方式的操作，外觀精美。并且可兼有多層復(fù)合管的功能性，對(duì)內(nèi)容物達(dá)到優(yōu)異的保護(hù)效果。綜上，本實(shí)用新型的燙金軟管結(jié)構(gòu)新穎，外觀精美、燙金附著性強(qiáng)、耐磨擦，質(zhì)量合格率和生產(chǎn)效率大大提高，且對(duì)操作人員的技術(shù)要求不高。在此說(shuō)明書(shū)中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。權(quán)利要求一種燙金軟管，包括軟管主體和貼合在所述軟管主體的外表面上的燙金膜層，其特征在于，所述燙金膜層包括依次貼合的剝離層、油墨保護(hù)層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層，所述熱敏粘合劑層貼覆在所述的軟管主體的外表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金軟管，其特征在于，所述剝離層是熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂剝離層，所述油墨保護(hù)層是惰性材質(zhì)保護(hù)層，所述電鍍層是電化鋁層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金軟管，其特征在于，所述燙金軟管還包括印刷層，所述印刷層位于所述的軟管主體的外表面和所述燙金膜層之間且印刷在所述的軟管主體的外表面上，并與部分所述熱敏粘合劑層貼覆。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙金軟管，其特征在于，所述軟管主體是熱塑性全塑復(fù)合管或鋁塑復(fù)合管。5.—種燙金紙，其特征在于，所述燙金紙包括依次貼合的載體層、剝離層、油墨保護(hù)層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燙金紙，其特征在于，所述載體層是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜層，所述剝離層是熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂剝離層，所述油墨保護(hù)層是惰性材質(zhì)保護(hù)層，所述電鍍層是電化鋁層。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燙金軟管，包括軟管主體和貼合在軟管主體的外表面上的燙金膜層，燙金膜層包括依次貼合的剝離層、油墨保護(hù)層、顏色層、電鍍層和熱敏粘合劑層，熱敏粘合劑層貼覆在軟管主體的外表面上，較佳地，剝離層是熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂剝離層，油墨保護(hù)層是惰性材質(zhì)保護(hù)層，電鍍層是電化鋁層，燙金軟管還包括印刷層，印刷層位于軟管主體的外表面和燙金膜層之間且印刷在軟管主體的外表面上，并與部分熱敏粘合劑層貼覆，軟管主體是熱塑性全塑復(fù)合管或鋁塑復(fù)合管，本實(shí)用新型還提供了相應(yīng)的燙金紙及燙金工藝，本實(shí)用新型的燙金軟管結(jié)構(gòu)新穎，外觀精美、燙金附著性強(qiáng)、耐磨擦，質(zhì)量合格率和生產(chǎn)效率大大提高，且對(duì)操作人員的技術(shù)要求不高。文檔編號(hào)B41M5/40GK201475524SQ20092020936公開(kāi)日2010年5月19日申請(qǐng)日期2009年9月8日優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日發(fā)明者王小飛,陳曉嵐,魏雨申請(qǐng)人:上海三櫻包裝材料有限公司