專利名稱：液體噴出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從液體噴出頭對片材噴出墨等液滴的液體噴出裝置。
技術(shù)背景作為以往的液體噴出裝置，已知有通過使噴出墨滴的液體噴出頭(噴 墨頭)相對于紙張等被印刷物(即片材)移動，在片材上進行印刷處理的 噴墨打印機。當利用這樣的噴墨打印機進行印刷時，有時噴出到片材上的墨滴會使 紙張膨潤(潤濕膨脹)起伏，發(fā)生所謂稱為"起皺"的現(xiàn)象。而且，如果 產(chǎn)生此種起鈹，則紙張與印字頭接觸，有可能弄臟紙張或產(chǎn)生卡住故障。因此，已知一種印刷裝置，其傳送機構(gòu)通過從形成有多個吸引口的真 空帶內(nèi)進行吸引，將紙張吸附在該真空帶上傳送，使紙張向印字壓板側(cè)吸 引(例如參照專利文獻l)。此外，還已知一種印刷裝置，其通過多條排列長方條狀的環(huán)形帶，從 設(shè)在環(huán)形帶間的空氣吸引口吸引空氣，將紙張壓緊在環(huán)形帶上傳送(例如參照專利文獻2)。專利文獻1:日本專利第3195792號公報 專利文獻2:日本專利第2902150號公報但是，在具備真空帶的印刷裝置中，因在紙張上產(chǎn)生的起皺，在真空 帶的吸引口以外的地方發(fā)生紙張的浮起。在此種情況下，可考慮增加吸引 口的數(shù)量或在配置上下功夫，但要抑制紙張的起皺，需要非常大的吸引力。 如果增大吸引力，則真空帶和帶的支座部之間的摩擦力增大，傳送負荷加 大，不僅難以進行流暢且高精度的紙張傳送，而且需要大型、昂貴的吸引 裝置，導致成本上升。此外，在紙張薄的情況下，因吸引力提高，反而會 產(chǎn)生皺紋，使印刷質(zhì)量下降。此外，在將空氣吸引口設(shè)在多條長方條狀的環(huán)形帶間的印字壓板上的
印刷裝置的情況下，產(chǎn)生起皺的紙張也被空氣吸引口吸附，產(chǎn)生摩擦，難 以進行流暢而高精度的紙張傳送。在此種情況下，考慮到紙張的起皺，只 要相對于傳送帶的表面使吸引口遠離紙張就可以，但在此種情況下，空氣 吸引口的吸引力難以作用于紙張，不能充分拉近紙張，因此不能充分防止 紙張與印字頭的接觸或卡住故障。發(fā)明內(nèi)容為此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止片材與液體噴出頭的接觸 或卡住故障的發(fā)生，同時可流暢且高精度地傳送片材，良好地噴出液體的 液體噴出裝置。為解決上述問題，本發(fā)明的液體噴出裝置，具備在第l方向上傳送片 材的傳送機構(gòu)和對所述片材噴出液體的液體噴出頭，其中，所述傳送機構(gòu) 具備多個傳送帶，其用于傳送所述片材，排列在與所述第l方向正交的 第2方向，所述多個傳送帶分別具備向所述第1方向延伸并傳送的所述片 材接觸的傳送面，凹部，其被配置于沿所述第2方向相鄰的所述傳送帶之間，吸引口，其在所述第2方向被配置于所述凹部的兩側(cè)，用于吸引所述 片材；所述液體噴出頭和所述吸引口的吸引面之間的距離比所述液體噴出 頭和所述傳送面之間的距離長；所述液體噴出頭和所述凹部的底部之間的 距離比所述液體噴出頭和所述吸引面之間的距離長。根據(jù)這種構(gòu)成的液體噴出裝置，由于通過設(shè)在傳送帶的寬度方向(第 2方向)兩側(cè)的吸引口吸引片材，因此，即使因液滴噴出在片材上產(chǎn)生起 皺的松弛，也將片材在傳送帶的寬度方向兩側(cè)通過吸引口向遠離液體噴出 頭的方向(即印字壓板側(cè))拉近而彎曲。因此，以朝傳送帶壓緊的方式吸 引片材，同時能夠不使其與液體噴頭接觸地傳送片材。此外，由于吸引口處于比傳送帶的傳送面遠離液體噴出頭的位置，因 此，通過吸引口被拉近的片材不與吸引口接觸。而且，在傳送帶間相鄰的 吸引口之間，吸引形成的彎曲容易加大，但由于凹部處于比吸引口遠離液 體噴出頭的位置，因而可通過凹部吸收片材。因此，能夠防止彎曲的片材 與印字壓板等形成傳送路的部件接觸。所以，能夠消除被吸引口拉近的片 材與吸引口及形成傳送路的部件接觸而增大傳送阻力的不良現(xiàn)象。而且，
通過將吸引口設(shè)定在不影響吸引的程度地接近傳送面的位置，能夠可靠地 吸引產(chǎn)生起皺的片材，使其向遠離液體噴出頭的方向的間隙擴大部彎曲。由此，能夠防止片材與液體噴出頭的接觸或卡住故障的發(fā)生，同時能 夠流暢且高精度地傳送片材，從而良好地進行液體噴出。這種液體噴出裝置還可以具備與所述液體噴出頭對置的印字壓板，在 所述印字壓板上形成所述吸引口和所述凹部。所述凹部的所述底部也可以 具有平坦的平底面，所述液體噴出頭和所述平底面之間的距離比所述液體 噴出頭和所述吸引面之間的距離長。此外，所述吸引口也可以在所述第2方向上設(shè)在所述傳送帶的兩側(cè)端 部。從而能夠高效率地使片材吸附在傳送帶的傳送面上。此外，所述傳送機構(gòu)，也可以相對于所述液體噴出頭在所述第1方向 上的下游側(cè)配置朝所述凹部按壓所述片材的按壓輥。根據(jù)此構(gòu)成，由于通過在片材的傳送方向(第l方向)的下游側(cè)的傳 送帶相互間的按壓輥按壓片材，在傳送帶間向遠離液體噴出頭的方向按壓 片材，所以能夠更加可靠地防止片材的浮起。此外，所述傳送帶，也可以按照在傳送第2方向的尺寸不同的多種 片材時用于傳送所述多種片材的所述傳送帶被配置在該多種片材中各種片材的至少兩側(cè)端部附近的方式，排列在第2方向。而且，被配置在所述多種片材中各種片材的所述兩側(cè)端部附近的用于傳送所述多種片材的所 述傳送帶，也可以相對于所述多種片材中各種片材的所述兩側(cè)端部配置在 均等的位置上。根據(jù)此種構(gòu)成的液體噴出裝置，能夠使片材的左右兩側(cè)端部的負荷均 勻，非常平衡地傳送各種片材。由此，能夠防止片材與液體噴出頭的接觸或卡住故障的發(fā)生，同時能 流暢且高精度地傳送各種片材，能夠更好地進行印刷等。此外，也可以沿著共用的對位基準物分別傳送尺寸相互不同的所述多 種片材，從而容易使從側(cè)端部的位置均等地配置各種片材的側(cè)端部附近的 傳送帶。另外，在所述凹部上形成支承部，所述支承部沿著所述第1方向設(shè)置， 以支承傳送的所述片材的方式構(gòu)成。
根據(jù)此構(gòu)成，由于至少在液體噴出頭的噴出區(qū)域中的傳送帶相互間設(shè) 置支承部，因此即使在附著液體片材的起皺周期加大的情況下，也能夠用 支承部在傳送帶間支承片材。由此，能夠縮短片材的起皺周期，能夠減小 片材表面的起伏造成的高低差，能夠確保良好的印刷狀態(tài)。也就是說，能 夠抑制片材與液體噴出頭的接觸或卡住故障的發(fā)生以及起皺形成的起伏 的高低差，可流暢且高精度地傳送片材，良好地進行印刷。此外，所述支承部也可以由朝向所述液體噴出頭突出的凸肋構(gòu)成。此外，所述支承部也可以由通過沿所述第2方向延伸的軸可轉(zhuǎn)動地支承的多 個輥構(gòu)成。根據(jù)此種構(gòu)成的液體噴出裝置，能夠通過由凸肋或輥構(gòu)成的支承部， 良好地支承在噴出區(qū)域中的傳送帶間彎曲的片材，能夠減小片材表面的起 伏造成的高低差，確保良好的印刷狀態(tài)。此外，所述傳送帶之一和所述吸引口之一之間的距離，也可以比所述 支承部和所述吸引口之一之間的距離短。根據(jù)此種構(gòu)成的液體噴出裝置，能夠良好地發(fā)揮吸引口對片材的吸引 效果，同時能夠得到利用支承部抑制起伏的效果。此外，所述液體噴出頭和所述支承部之間的距離，也可以比所述液體 噴出頭和所述傳送面之間的距離長。根據(jù)此種構(gòu)成的液體噴出裝置，由于能夠使支承部比傳送帶的片材傳 送面遠離印字頭，因此能夠抑制在液體的附著前幾乎沒有產(chǎn)生起皺的片材 等與支承部的不需要的接觸，能夠良好地傳送片材。為了解決上述問題，本發(fā)明的另一液體噴出裝置，具備在第l方向上 傳送片材的傳送機構(gòu)和對所述片材噴出液體的液體噴出頭，其中，所述傳送機構(gòu)具備多個傳送帶，其用于傳送所述片材，排列在與所述第1方向 正交的第2方向，所述多個傳送帶分別具備沿所述第1方向延伸并與傳送的所述片材接觸的傳送面，開口，其被配置于在所述第2方向相鄰的所述 傳送帶之間，吸引口，其在所述第2方向上被配置于所述開口的兩側(cè)，用 于吸引所述片材；所述液體噴出頭和所述吸引口的吸引面之間的距離比所 述液體噴出頭和所述傳送面之間的距離長。另外，為了解決上述問題，本發(fā)明的再一液體噴出裝置，具備在第l 方向上傳送片材的傳送機構(gòu)、和對所述片材噴出液體的液體噴出頭，其中， 所述傳送機構(gòu)具備多個傳送帶，其用于傳送所述片材，排列在與所述第 1方向正交的第2方向上，所述多個傳送帶分別具備沿所述第1方向延伸 并與傳送的所述片材接觸的傳送面，凹部，其被配置于沿所述第2方向相 鄰的所述傳送帶之間，吸引區(qū)域，其以朝所述凹部吸引所述片材的方式被 配置于沿所述第2方向相鄰的所述傳送帶之間；所述液體噴出頭和所述吸 引區(qū)域的吸引面之間的距離比所述液體噴出頭和所述傳送面之間的距離 長；所述液體噴出頭和所述凹部的底部之間的距離比所述液體噴出頭和所 述吸引面之間的距離長。
圖1是本發(fā)明的印刷裝置的實施方式的例子即打印機的外觀立體圖。圖2是表示圖1所示的打印機的內(nèi)部構(gòu)成的簡要側(cè)面剖視圖。圖3是表示圖1所示的打印機的內(nèi)部構(gòu)成的簡要平面剖視圖。圖4是表示可從主紙盒供紙的狀態(tài)的打印機的簡要側(cè)面剖視圖。圖5是表示可從主紙盒供紙的狀態(tài)的打印機的簡要平面剖視圖。圖6是印刷處理部的立體圖。圖7是印刷處理部的寬度方向的剖視圖。圖8是印刷處理部處的吸引口部分的紙張傳送方向的剖視圖。圖9是印刷處理部處的傳送帶部分的紙張傳送方向的剖視圖。圖IO是傳送機構(gòu)的俯視圖。圖11是傳送帶部分的放大側(cè)視圖。圖12是表示傳送機構(gòu)的變形例的印刷處理部的寬度方向的剖視圖。 圖13是印刷處理部的寬度方向的剖視圖。圖14是表示紙張的起伏狀態(tài)的印刷處理部的寬度方向的簡要剖視圖。 圖15是表示傳送機構(gòu)的變形例的印刷處理部的寬度方向的剖視圖。 圖16是表示傳送機構(gòu)的變形例的印刷處理部中的傳送帶之間的紙張 的傳送方向的剖視圖。圖17是表示傳送機構(gòu)的變形例的印刷處理部的寬度方向的剖視圖。 圖18是表示傳送機構(gòu)的變形例的印刷處理部的寬度方向的剖視圖。
符號說明l一噴墨打印機(印刷裝置)，22 —噴墨頭(印字頭)，70、 120、 130 —傳送機構(gòu)，80—傳送帶，80a—齒，85 —按壓輥，102、 102a—吸引口， 103 —凹部，103a—底面，110—凸肋(支承部)，112 —支承輥(輥、支承 部)，A、 B —距離，C一對位基準，P—紙張(片材、被印刷物)，WO—尺 寸，W1 W5 —寬度尺寸。具體實施方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的液體噴出裝置的實施方式的例子進行說明。再有，在本實施方式中，作為液體噴出裝置以噴墨打印機為例進行說明。圖1是本實施方式的打印機的外觀立體圖，圖2是表示圖1所示的打印 機的內(nèi)部構(gòu)成的簡要側(cè)面剖視圖，圖3是表示圖1所示的打印機的內(nèi)部構(gòu)成 的簡要平面剖視圖，圖4是表示可從主紙盒供紙的狀態(tài)的打印機的簡要側(cè)面 剖視圖，圖5是表示可從主紙盒供紙的狀態(tài)的打印機的簡要平面剖視圖，圖 6是印刷處理部的立體圖，圖7是印刷處理部的寬度方向的剖視圖，圖8是 印刷處理部中的吸引口部分的紙張傳送方向的剖視圖，圖9是印刷處理部中 的傳送帶部分的紙張傳送方向的剖視圖，圖IO是傳送機構(gòu)的俯視圖，圖ll 是傳送帶部分的放大側(cè)視圖。本實施方式的打印機l，作為一例是從前面供紙、從后面出紙式的噴墨 打印機，如圖1所示，在裝置外殼4的前面(圖1中左側(cè)端面)的中央，形 成有副紙盒裝填口5。如圖2所示，在該副紙盒裝填口5中裝卸自由地裝填 有將片狀的大開(大號)的被印刷物即紙張(片材)P收納在收容空間S內(nèi) 的副紙盒6。該副紙盒6，其后半部分被裝填在裝置外殼4的內(nèi)部，前半部 分從裝置外殼4突出來。此外，如圖1所示，在裝置外殼4的側(cè)面(圖1中前側(cè)面)設(shè)有窗部8， 其具有可向外側(cè)開關(guān)的開關(guān)門7，在打開開關(guān)門7的狀態(tài)下，主紙盒42可 以出入(取出放入)。如圖2所示，在該主紙盒42中，小開的被印刷物即紙 張P以層疊狀態(tài)被收納在收容空間S內(nèi)。此外，在裝置外殼4的后面(圖1 中右側(cè)端面)設(shè)有出紙托盤9，用于接收結(jié)束印刷的紙張P。如圖2及圖3所示，在裝置外殼4內(nèi)，在前部設(shè)有紙盒設(shè)置部40，在 紙盒設(shè)置部40的下游側(cè)(即后方)設(shè)有供紙部10。在供紙部10的下游側(cè) 設(shè)有印刷處理部20，還設(shè)有出紙部50。在紙盒設(shè)置部40，在副紙盒裝填口 5設(shè)有可向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動的開關(guān)蓋5a， 該開關(guān)蓋5a通過向副紙盒裝填口 5插入副紙盒6，與副紙盒6碰接，向內(nèi) 側(cè)轉(zhuǎn)動打開副紙盒裝填口 5，通過從副紙盒裝填口 5拉出副紙盒6，向副 紙盒裝填口 5側(cè)轉(zhuǎn)動，關(guān)閉副紙盒裝填口 5。此外，在副紙盒裝填口 5上設(shè)有根據(jù)開關(guān)蓋5a的開關(guān)而接通或斷開 的開關(guān)蓋檢測傳感器5b。此外，在裝填有副紙盒6的打印機1內(nèi)的裝填方向前方側(cè)的位置上設(shè) 有根據(jù)副紙盒6相對于打印機1的裝卸而接通或斷開的副紙盒檢測傳感器 5c。此外，在裝置外殼4內(nèi)設(shè)有主紙盒設(shè)置部41,在該主紙盒設(shè)置部41 中可裝卸地收納主紙盒42。該收納主紙盒42，在其內(nèi)部具有用于層疊收納小開紙張P的收容空 間S，在該收容空間S內(nèi)設(shè)有紙張升降機構(gòu)43，通過該紙張升降機構(gòu)43 以層疊狀態(tài)收納在收容空間S內(nèi)的小開紙張P的最上部達到規(guī)定的高度位 置。主紙盒設(shè)置部41，具備載置主紙盒42的升降板44，該升降板44可 通過升降機構(gòu)44a升降。此外，在該升降板44上設(shè)有根據(jù)銷子45的出沒(露出消失)而接通 或斷開的主紙盒檢測傳感器46，該銷子45隨著紙盒42相對于主紙盒設(shè)置 部41的裝卸而出沒。而且，在該主紙盒設(shè)置部41，以拆下副紙盒6的狀態(tài)，通過用升降機 構(gòu)44a上升，如圖4及圖5所示，升降板44上的主紙盒42被配置在給紙 位置上，以此狀態(tài)可利用抽紙輥13抽出紙張P。此外，如果與此相反地通過升降機構(gòu)44a降下升降板44，則將主紙盒 42配置在從給紙位置脫離的待機位置，在此狀態(tài)下可從裝置外殼4的窗部 8取出主紙盒42。而且，在主紙盒42被配置在待機位置的狀態(tài)下，能從
副紙盒裝填口 5裝填副紙盒6。而且，在主紙盒設(shè)置部41中，設(shè)有用于檢測主紙盒42被配置在給紙 位置上的給紙位置檢測傳感器47及用于檢測主紙盒42被配置在待機位置 上的待機位置檢測傳感器48。在供紙部10中設(shè)有抽紙輥13，其支承在機架12的前端，該機架12 被擺動自如地支承在裝置外殼4內(nèi)，該抽紙輥13通過與配置在下方的紙 張P碰接，逐張地向后方(在圖2及圖3中向右側(cè))抽出紙張P的最上面 的紙，送入后側(cè)的印刷處理部20。在印刷處理部20，沿著與給紙方向正交設(shè)置的導軸21、 21可移動地 設(shè)有噴墨頭(印字頭)22，其一邊相對于供給的紙張P向紙張P的寬度方 向移動、 一邊噴出墨的液滴(墨滴)，印刷所希望的圖像。如圖6所示，在通過驅(qū)動電機61旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動輪62和從動輪63上巻 繞著驅(qū)動帶64，該噴墨頭22被固定在驅(qū)動帶64局部，通過由驅(qū)動電機 61驅(qū)動驅(qū)動輪62旋轉(zhuǎn)，使驅(qū)動帶64移動，噴墨頭22沿著導軸21、 21 移動。再有，本實施方式的噴墨頭22，形成有墨噴嘴的區(qū)域的紙張傳送方 向的長度為2英寸，作為噴墨打印機是比較大型的噴墨頭。此外，在噴墨頭22的下方設(shè)有傳送機構(gòu)70，其一邊從下方支承被印 刷物即紙張P—邊傳送。如圖6 圖IO所示，傳送機構(gòu)70具有以上表面作為印刷基準面的印 字壓板71和與噴墨頭22對置的吸引模塊72。該吸引模塊72為內(nèi)部形成 了空間部S1的箱狀，在下部設(shè)有用于吸出空間部S1內(nèi)的空氣的吸引風機 74。在構(gòu)成傳送機構(gòu)70的吸引模塊72的上游側(cè)的端部，間隔地支承多個 張緊輪75及導輪73 (參照圖ll)。此外，在吸引模塊72的下游側(cè)附近， 在吸引模塊72的整個寬度方向形成有朝下方開口的槽部76，在該槽部76 上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸78。在該旋轉(zhuǎn)軸78上的與張緊輪75對置的位置上設(shè)有與張 緊輪75同數(shù)量的驅(qū)動輪79。而且，在這些驅(qū)動輪79與張緊輪75及導輪 73上分別巻繞著傳送帶80，傳送帶80間隔排列在吸引模塊72的寬度方 向。再有，驅(qū)動輪79和導輪73分別在外周面具有齒，但在張緊輪75上 不設(shè)置齒。
這里，打印機1可對寬度尺寸不同的多種紙張P進行印刷。為此，在寬度方向間隔地配置的多個傳送帶80與寬度尺寸不同的各種紙張P對應(yīng) 配置。以下，對該傳送帶80的配置進行說明。如圖10所示，傳送機構(gòu)70的吸引模塊72的上表面的印刷基準面即 印字壓板71，在一側(cè)部側(cè)(圖IO中的右側(cè))設(shè)有對位基準C。而且，在 該傳送機構(gòu)70中，將寬度尺寸不同的任意紙張P都以其一側(cè)部與對位基 準C對齊的狀態(tài)送入，沿著對位基準C傳送。作為打印的紙張P為特定的規(guī)格，例如有寬度尺寸W1的名片尺寸、 寬度尺寸W2的名信片尺寸、寬度尺寸W3的A4尺寸、寬度尺寸W4的 A3尺寸、寬度尺寸W5的寬A3尺寸等。而且，在傳送機構(gòu)70中，在上述任意紙張P的兩側(cè)端部附近位置都 配置有傳送帶80。再有，配置在各種紙張P的兩側(cè)端部附近的傳送帶80被配置在左右 均等的位置上，從各種紙張P的兩側(cè)端部到附近的傳送帶80邊緣部的尺 寸WO被設(shè)定為大約10mm。而且，從該兩側(cè)端部附近的傳送帶80向側(cè) 方突出來的紙張P的邊緣部的下方配置有后述的吸引口 102。如圖11所示，傳送帶80是在其內(nèi)周面?zhèn)染哂卸鄠€齒80a的同步帶， 該傳送帶80的齒80a與導輪73及驅(qū)動輪79的齒73a、 79a嚙合。再有， 張緊輪75向遠離驅(qū)動輪79的方向(圖8、圖9、圖ll中的右側(cè))作用彈 性力，由此對傳送帶80附加規(guī)定的張力。在傳送帶80的上游側(cè)的上部設(shè)有與導輪73對置的壓緊輥81 。壓緊輥 81可旋轉(zhuǎn)地支承在機架82上，向?qū)л?3側(cè)作用力。此外，在傳送帶80的下游側(cè)的上部設(shè)有多對沿著傳送帶80間隔地配 置在傳送帶80的對置位置的進給輥83、 84及設(shè)在各傳送帶80間的按壓 輥85。進給輥83、 84及按壓輥85可旋轉(zhuǎn)地支承在托盤86上。進給輥83 被配置在驅(qū)動輪79的正上方，經(jīng)由傳送帶80在與驅(qū)動輪79之間夾持紙 張P。進給輥84被配置在進給輥83的上游側(cè)，在傳送帶80上防止到達進 給輥83之前的紙張P的浮起。此外，按壓輥85在驅(qū)動輪79的上游側(cè)， 用于在傳送帶80相互間防止紙張P的浮起。
在設(shè)有驅(qū)動輪79的旋轉(zhuǎn)軸78的一端部設(shè)有傳遞輪91，在該傳遞輪 91上巻繞著有傳遞帶94，該傳遞帶94被巻繞在傳送電機92的旋轉(zhuǎn)輪93 上。再有，在旋轉(zhuǎn)軸78上，與傳遞輪91一同設(shè)有圓板狀的編碼板95，通 過用檢測器96檢測在該編碼板95的外周附近沿著圓周方向形成的多個縫 隙(圖示省略)，而可檢測旋轉(zhuǎn)軸78的旋轉(zhuǎn)位置。如圖7所示，在吸引模塊72的上表面，在傳送帶80的寬度方向兩側(cè)， 以比傳送帶80的上表面高度位置即紙張P的傳送面80b稍低的方式，沿 著傳送帶80形成比傳送面80b遠離噴墨頭22的吸引面101。在該吸引面 101上，在整個傳送方向上形成多個與空間部Sl連通的吸引口 102。此外， 在傳送帶80的寬度方向相鄰的吸引口 102之間，形成間隙擴大部即凹部 103。該凹部103被配置在其底面103a比吸引口 101更遠離噴墨頭22的 低位置上。如圖7所示，凹部103被配置于在傳送帶80的寬度方向(與 傳送帶80正交的方向)相鄰的傳送帶80之間，吸引口 102被配置在該凹 部103的兩側(cè)。換句話講，吸引口 102被配置在相鄰的傳送帶80之間。 但是，為了朝凹部103吸引紙張P，也可以將吸引口 102在與傳送方向正 交的方向形成在凹部103的一側(cè)。此外，也可以在傳送方向?qū)⑿纬晌?102的吸引區(qū)域形成在凹部103的兩側(cè)，也可以在傳送方向?qū)⒃撐齾^(qū)域 形成在凹部103的一側(cè)。在本實施方式中，如上所述由于噴墨頭22是比較大型的，因此在噴 墨頭22的上游側(cè)和下游側(cè)夾持紙張P的間隔(即從導輪73到驅(qū)動輪79 的距離)長，如果不向下方吸引紙張P就容易引起紙張P浮起。而且，在上述傳送機構(gòu)70中，如果驅(qū)動傳送電機72，就通過傳遞帶 94將旋轉(zhuǎn)輪93的旋轉(zhuǎn)力傳遞給傳遞輪91，旋轉(zhuǎn)軸78旋轉(zhuǎn)。由此，巻繞 在驅(qū)動輪79與張緊輪75及導輪73上的多個傳送帶80分別移動。于是，送入傳送帶80和壓緊輥81之間的紙張P，被傳送帶80和壓 緊輥81夾持，向后方送出，然后通過傳送帶80向下游側(cè)傳送，在此期間， 通過噴墨頭22進行印刷處理。此時，紙張P有時因從噴墨頭22噴出的墨滴而膨潤起伏，產(chǎn)生起皺。 在本實施方式的傳送機構(gòu)70中，如果通過吸引風機74吸引空間部Sl內(nèi) 的空氣，就通過設(shè)于傳送帶80的寬度方向兩側(cè)的吸引口 102將紙張P向
下方吸引，即使紙張P產(chǎn)生起皺造成松弛，紙張P也因在傳送帶80的寬 度方向兩側(cè)被拉向下方而彎曲。因此，紙張P—邊以從傳送帶80的寬度 方向兩側(cè)朝傳送帶80被壓緊的方式，伴隨著傳送帶80的移動被傳送，一 邊在傳送帶80相互間抑制浮起，可防止與噴墨頭22接觸的不良現(xiàn)象。此外，由于吸引面101處于相對于傳送面80b稍微降低的位置，因此 能夠防止與紙張P的接觸，同時縮短紙張P和吸引口 102的距離，不用大 幅度增大吸引風機74的吸引力也能有效地發(fā)揮對紙張P的吸引力。而且， 由于紙張P以傳送帶80的兩側(cè)端為基點，朝其兩側(cè)附近的吸引口 102傾 斜彎曲，因而在傳送帶80相互間的寬度方向中央部，紙張P容易以山谷 狀被加大彎曲，但由于傳送帶80相互間的凹部103的底面103a被配置在 比吸引面101更低的位置，因而能可靠地防止紙張P的接觸。因此，被拉 向下方的紙張P不會與吸引口 102及凹部103的底面103a接觸，從而也 不會增大傳送阻力。這里，本實施方式的打印機l，由于傳送機構(gòu)70中，在不同的寬度尺 寸W1 W5的紙張P的兩側(cè)端附近位置均等地配置傳送帶80，且以紙張 P的端部即邊緣部不載置在傳送帶80上或紙張P的邊緣部不過度離開傳 送帶80的方式，高平衡地流暢傳送不同寬度尺寸W1 W5的紙張P，因 此難以產(chǎn)生因平衡性差而發(fā)生的卡住故障等。然后，紙張P由傳送帶80及進給輥83、 84夾持，向出紙托盤排出。另外，此時，通過配置在傳送帶80中間的按壓輥85在傳送帶80間 向下方按壓紙張P。由此，可在傳送帶80間更可靠地使產(chǎn)生起皺的紙張P 向下方彎曲。如上所述，根據(jù)本實施方式的打印機l，由于通過設(shè)置位置比設(shè)在傳 送帶80的寬度方向兩側(cè)的傳送面80b稍低的吸引口 102吸引紙張P，因此 即使用比較弱的吸引力也能有效地吸引紙張P，盡管噴墨頭22是大型的， 也能在傳送帶80的整個傳送區(qū)域防止紙張P的浮起，防止紙張P與噴墨 頭22的接觸，從而能夠防止卡住故障的發(fā)生。而且，由于位于傳送帶80 間的凹部103的底面103a處于比吸引口 102更低的位置，因此能夠以吸 引彎曲的紙張P不與印字壓板側(cè)接觸，不增加傳送阻力的方式，高精度傳 送紙張P。所以，可進行高精度的印刷。 此外，在傳送機構(gòu)70中，由于在傳送方向的下游側(cè)的夾持紙張P的 位置的上游側(cè)，在與凹部103對置的位置用按壓輥85按壓紙張P，因此能 夠在傳送帶80間更可靠地防止紙張P的浮起。此外，作為傳送帶80采用同步帶，不論傳送帶80的厚度如何都可高 精度控制傳送，傳送帶80也不空轉(zhuǎn)，可提高紙張P的傳送精度，能夠高 精度地進行印刷。此外，根據(jù)本實施方式的打印機l，由于將傳送帶80配置在寬度尺寸 不同的各種紙張P的至少兩側(cè)端部附近，用包括配置在這些紙張P的兩側(cè) 端部附近的傳送帶的多個傳送帶80傳送紙張P，因此能夠非常平衡地傳送 寬度尺寸不同的各種紙張P。尤其，由于配置在傳送的紙張P的兩側(cè)端部附近位置上的傳送帶80， 相對于紙張P被配置寬度方向的均等位置上，所以能夠更加平衡地傳送寬 度尺寸不同的各種紙張P。由此，能夠防止紙張P與噴墨頭22的接觸或卡住故障的發(fā)生，同時流暢且高精度地傳送各種紙張P，良好地進行印刷。另外，本發(fā)明并不局限于上述的實施方式，能夠進行多種變更。例如， 在上述的實施方式中，與寬度尺寸不同的多種紙張P的寬度一致地左右均 等地配置多個傳送帶80，但也可以按等間隔配置。即使在這樣的構(gòu)成中， 即使在被印刷物產(chǎn)生起皺的松弛，由于被印刷物在傳送帶的寬度方向兩側(cè) 通過吸引口被拉向遠離印字頭的方向而彎曲，能夠不與印字頭接觸地傳送 被印刷物。此外，在本實施方式中，在與傳送帶80相鄰的位置沿著傳送方向形 成與空間部S1連通的吸引口 102，但吸引口的位置并不僅限于此，具體參 照圖12進行說明。如圖12所示，在該傳送機構(gòu)120中，在傳送帶80的寬度方向中央部 的下方位置，形成有與空間部S1連通的多個連通孔121。而且，該連通孔 121通過傳送帶80的齒80a的間隙，在傳送帶80的兩側(cè)端部連通到外部。 該連通到外部的開口為位置比傳送面80b稍低的吸引口 102a。在該傳送機構(gòu)120中，如果通過吸引風機74吸引空間部S1內(nèi)的空氣， 就可通過連通孔121及傳送帶80的齒80a的間隙，從傳送帶80的兩側(cè)端
部的吸引口 102a吸引空氣。也就是說，在該傳送機構(gòu)120中，形成有在傳送帶80的傳送方向連 續(xù)的吸引口 102a，易于在整個傳送方向上得到更均勻的吸引效果。這樣，根據(jù)具備上述傳送機構(gòu)120的打印機，由于使傳送帶80的內(nèi) 面的齒80a的間隙與吸引口 102a連通，因而不需要在傳送帶80的兩側(cè)設(shè) 置另外的吸引口，能夠通過結(jié)構(gòu)的簡化謀求降低成本。在圖12中，對設(shè)在傳送帶80的寬度方向中央部的下方位置的與空間 部Sl連通的一個連通孔121與設(shè)在傳送帶80的兩端部分上的2個吸引口 102a連通的例子進行了說明，但圖12的各個吸引口 102a也可以直接與空 間部S1連通，在此種情況下，由于傳送帶80沒有必要是同步帶，吸引的 空氣的流路也因吸引口 102a和空間部Sl為直線而沒有損失，因此效率高。此外，凹部103沒有必要具有帶底面103a的形狀，如圖18所示，也 可以是由單一的曲面103b構(gòu)成的凹部。而且，也可以在印字壓板71上形 成無底面103a的開口。但在此種情況下，為了開口不與空間部S1連通， 需要在其它地方形成空間部Sl 。此外，在本實施方式中，形成于傳送帶80間的凹部103單純?yōu)榘疾?形狀，但如果該傳送帶80的間隔擴大，則紙張的起皺的周期加大，紙張 表面的起伏的高低差就容易增大。如果該紙張表面的起伏的高低差增大，則從印字頭噴出的墨滴的落點 位置產(chǎn)生偏差，成為印刷質(zhì)量下降的主要原因，因此本發(fā)明作為其對策， 也可以作為本實施方式的另一例子設(shè)置支承被印刷物的支承部件，采用圖 13及圖14對該實施方式進行說明。關(guān)于圖及說明，對于具有與上述實施 方式相同或同一功能的部件等，附加相同符號，并省略其說明。圖13是 印刷處理部的寬度方向的剖視圖，圖14是表示紙張的起伏狀態(tài)的印刷處 理部的寬度方向的簡要剖視圖。如圖13所示，與所述圖7同樣地，在吸引模塊72的上表面沿著傳送 帶80形成吸引面101，在該吸引面101上，在整個傳送方向形成多個與空 間部S1連通的吸引口 102。此外，在傳送帶80的寬度方向相鄰的吸引口 102之間形成有凹部103。在此實施方式中，在傳送帶80相互間，至少在噴墨頭22的印刷區(qū)域，
形成有沿著傳送帶80的紙張P傳送方向的凸肋(支承部)110。此凸肋110 朝上方立設(shè)于凹部103的底面103a上。這里，凸肋110的上端的高度位置比傳送帶80的傳送面80b低，且 比吸引面101高。此外，凸肋110形成于傳送帶80相互的中間，吸引口 102的中心和 凸肋110的中心的距離B比吸引口 102的中心和傳送帶80的中心的距離 A長。而且，在傳送帶80和凸肋110之間配置有按壓輥85。在按如上所述在紙張P上進行印刷時，紙張P有時因從噴墨頭22噴 出的墨滴而膨潤，產(chǎn)生起伏的起皺，但由于紙張P在吸引口 102被朝下方 吸引，因而可抑制從傳送帶80浮起。在沒有凸肋110時，如果紙張P的 起伏大，則紙張P的表面的高低差增大，從噴墨頭22噴出的墨滴的落點 位置產(chǎn)生偏差，成為印刷質(zhì)量下降的主要原因。可是，在本實施方式的打印機1中，由于在傳送帶80間設(shè)置凸肋110， 因此可用傳送帶80間的凸肋IIO支承紙張P。圖14是表示紙張P的起伏狀態(tài)，圖14中虛線表示沒有凸肋110時的 紙張P的狀態(tài)，圖中實線表示設(shè)置凸肋IIO時的紙張P的狀態(tài)。如圖14所示，在沒有凸肋UO時，紙張P的起皺的周期變長，紙張P 表面的起伏形成的高低差增大，但在設(shè)置凸肋110時，紙張P的起皺的周 期縮短，紙張P表面的起伏形成的高低差降低。這樣，當在設(shè)置凸肋110的傳送機構(gòu)中傳送紙張P的情況下，由于至 少在噴墨頭22的印刷區(qū)域中的傳送帶80相互間，沿著紙張P的傳送方向 設(shè)置由凸肋IIO構(gòu)成的支承部，因此即使在因墨的附著紙張P的起皺的周 期變長的情況下，也能用凸肋110在傳送帶80間支承紙張P。由此，能夠 縮短紙張P的起皺的周期，能夠降低紙張P的表面的起伏形成的高低差， 從而能夠確保良好的印刷狀態(tài)。也就是說，能夠抑制紙張P與噴墨頭22的接觸或卡住故障的發(fā)生、 及起皺形成的起伏的高低差，能夠流暢且高精度地傳送紙張P，良好地進 行印刷。此外，位于傳送帶80和凸肋IIO之間的凹部103的底面103a處于比
引口 102更低的位置，因此能夠以不使因吸引而彎曲的紙張P與印字壓板 側(cè)接觸，不增加傳送阻力的方式，高精度地傳送紙張P。所以，可進行高 精度的印刷。此外，由于傳送帶80和吸引口 102間的距離A比凸肋110和吸引口 102間的距離B短，因此能夠良好地發(fā)揮吸引口 102的對紙張P的吸引效 果，同時能夠得到利用凸肋IIO抑制紙張P起伏的效果。而且，由于凸肋110的高度比傳送帶80的紙張P的傳送面80b低， 因此能夠抑制在墨附著前幾乎沒有產(chǎn)生起皺的紙張P等與凸肋110的不需 要的接觸，能夠良好地傳送紙張P。此外，在傳送機構(gòu)70中，由于在傳送方向的下游側(cè)的夾持紙張P的 位置的上游側(cè)，在與凹部103對置的位置用按壓輥85按壓紙張P，因此能 夠更加可靠地防止紙張P在傳送帶80和凸肋110之間的浮起。此外，通過作為傳送帶80采用同步帶，不論傳送帶80的厚度如何都 可高精度控制傳送，傳送帶80也不空轉(zhuǎn)，可提高紙張P的傳送精度，能 夠高精度地進行印刷。再有，在上述實施方式中，為了抑制起皺造成的紙張P的起伏，在傳 送帶80間作為支承紙張P的支承部形成了凸肋IIO，但作為紙張P的支承 部，不局限于凸肋，也可以沿著紙張P的傳送方向排列以與紙張P的傳送 方向正交的軸線為中心轉(zhuǎn)動的支承輥，此外，也可以組合凸肋和支承輥。另外，不局限于設(shè)置凸肋的上述實施方式，可進行多種變更。參照圖 15 圖17說明其一例。圖15是表示傳送機構(gòu)的變形例的印刷處理部的寬 度方向的剖視圖，圖16是表示傳送機構(gòu)的變形例的印刷處理部中的傳送 帶間的紙張的傳送方向的剖視圖。圖15及圖16表示組合凸肋和支承輥的例子。如圖15及圖16所示，在此傳送機構(gòu)130中，在凸肋110的形成位置 的局部上形成朝下方凹下去的收納孔111，在該收納孔111內(nèi)設(shè)有以與紙 張P的傳送方向正交的軸線為中心轉(zhuǎn)動的支承輥112。再有，支承輥112 的上端與凸肋IIO的上端一致。而且，具備如此構(gòu)成的傳送機構(gòu)130的打印機1，通過至少設(shè)在噴墨 頭22的印刷區(qū)域中的傳送帶80相互間的由支承輥112構(gòu)成的支承部，能
夠在傳送帶80間良好地支承紙張P。由此，能夠縮短紙張P的起皺周期， 能夠降低紙張P表面的起伏形成的高低差，從而能夠確保良好的印刷狀態(tài)。 圖17表示適于上述打印機1的傳送機構(gòu)的另一個例子。 如圖17所示，在該傳送機構(gòu)120中，在傳送帶80的寬度方向中央部 的下方位置上，形成有與空間部S1連通的多個連通孔121。而且，該連通 孔121經(jīng)由傳送帶80的齒80a的間隙，在傳送帶80的兩側(cè)端部連通到外 部。該連通到外部的開口為位置比傳送面80b稍低的吸引口 102a。
權(quán)利要求
1. 一種液體噴出裝置，具備在第1方向上傳送片材的傳送機構(gòu)和對所述片材噴出液體的液體噴出頭，其中，所述傳送機構(gòu)具備多個傳送帶，其用于傳送所述片材，排列在與所述第1方向正交的第2方向上，所述多個傳送帶分別具備沿所述第1方向延伸并與傳送的所述片材接觸的傳送面，凹部，其配置于沿所述第2方向相鄰的所述傳送帶之間，吸引口，其在所述第2方向上配置于所述凹部的兩側(cè)，用于吸引所述片材；所述液體噴出頭和所述吸引口的吸引面之間的距離比所述液體噴出頭和所述傳送面之間的距離長；所述液體噴出頭和所述凹部的底部之間的距離比所述液體噴出頭和所述吸引面之間的距離長。
2. 如權(quán)利要求1所述的液體噴出裝置，其中，還具備與所述液體噴出 頭對置的印字壓板，在所述印字壓板上形成有所述吸引口和所述凹部。
3. 如權(quán)利要求1所述的液體噴出裝置，其中， 所述凹部的所述底部具有平坦的平底面，所述液體噴出頭和所述平底面之間的距離比所述液體噴出頭和所述 吸引面之間的距離長。
4. 如權(quán)利要求1所述的液體噴出裝置，其中，所述吸引口在所述第2方向上設(shè)在所述傳送帶的兩側(cè)端部。
5. 如權(quán)利要求1所述的液體噴出裝置，其中，所述傳送機構(gòu)設(shè)有朝向所述凹部按壓所述片材的按壓輥，該按壓輥在 所述第1方向上相對于所述液體噴出頭配置在下游側(cè)。
6. 如權(quán)利要求l所述的液體噴出裝置，其中，所述傳送帶在第2方向上被排列成，在傳送第2方向上的尺寸不同的 多種片材時，用于傳送所述多種片材的所述傳送帶分別被配置在所述多種 片材中各種片材的至少兩側(cè)端部附近。
7. 如權(quán)利要求6所述的液體噴出裝置，其中，配置在所述多種片材中各種片材的所述兩側(cè)端部附近的用于傳送所 述多種片材的所述傳送帶，相對于所述多種片材中各種片材的所述兩側(cè)端 部被配置在均等的位置上。
8. 如權(quán)利要求6所述的液體噴出裝置，其中， 尺寸相互不同的所述多種片材分別沿著共用的對位基準物傳送。
9. 如權(quán)利要求1所述的液體噴出裝置，其中，在所述凹部形成有沿著所述第1方向設(shè)置且用于支承被傳送的所述片 材的支承部。
10. 如權(quán)利要求9所述的液體噴出裝置，其中， 所述支承部由朝向所述液體噴出頭突出的凸肋構(gòu)成。
11. 如權(quán)利要求9所述的液體噴出裝置，其中，所述支承部由多個輥構(gòu)成，所述多個輥由沿所述第2方向延伸的軸支 承且能夠轉(zhuǎn)動。
12. 如權(quán)利要求9所述的液體噴出裝置，其中，所述傳送帶之一和所述吸引口之一之間的距離比所述支承部和所述 吸引口之一之間的距離短。
13. 如權(quán)利要求9所述的液體噴出裝置，其中，所述液體噴出頭和所述支承部之間的距離比所述液體噴出頭和所述 傳送面之間的距離長。
14. 一種液體噴出裝置，具備在第1方向上傳送片材的傳送機構(gòu)和對 所述片材噴出液體的液體噴出頭，其中，所述傳送機構(gòu)具備多個傳送帶，其用于傳送所述片材，排列在與所述第1方向正交的第2方向上，所述多個傳送帶分別具備沿所述第1方向延伸并與傳送的所述片材接觸的傳送面，開口 ，其被配置于沿所述第2方向相鄰的所述傳送帶之間， 吸引口，其在所述第2方向上配置于所述開口的兩側(cè)，用于吸引所述片材； 所述液體噴出頭和所述吸引口的吸引面之間的距離比所述液體噴出 頭和所述傳送面之間的距離長。
15. —種液體噴出裝置，具備在第1方向上傳送片材的傳送機構(gòu)和對 所述片材噴出液體的液體噴出頭，其中， 所述傳送機構(gòu)具備多個傳送帶，其用于傳送所述片材，排列在與所述第1方向正交的 第2方向上，所述多個傳送帶分別具備沿所述第1方向延伸并與傳送的所 述片材接觸的傳送面，凹部，其配置于沿所述第2方向相鄰的所述傳送帶之間， 吸引區(qū)域，其配置在沿所述第2方向相鄰的所述傳送帶之間，朝向 所述凹部吸引所述片材；所述液體噴出頭和所述吸引區(qū)域的吸引面之間的距離比所述液體噴 出頭和所述傳送面之間的距離長；所述液體噴出頭和所述凹部的底部之間的距離比所述液體噴出頭和 所述吸引面之間的距離長。
全文摘要
本發(fā)明涉及液體噴出裝置。傳送機構(gòu)在第1方向上傳送片材，液體噴出頭對所述片材噴出液體。所述傳送機構(gòu)具備多個傳送帶，其用于傳送所述片材，排列在與所述第1方向正交的第2方向上，所述多個傳送帶分別具備沿所述第1方向延伸并與傳送的所述片材接觸的傳送面，凹部，其配置于沿所述第2方向相鄰的所述傳送帶之間，和吸引口，其在所述第2方向上配置于所述凹部的兩側(cè)，用于吸引所述片材。所述液體噴出頭和所述吸引口的吸引面之間的距離比所述液體噴出頭和所述傳送面之間的距離長。所述液體噴出頭和所述凹部的底部之間的距離比所述液體噴出頭和所述吸引面之間的距離長。
文檔編號B41J2/01GK101396907SQ200810165788
公開日2009年4月1日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者荒井健一郎 申請人:精工愛普生株式會社