專利名稱：：使用粉末材料的裝飾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于將粒狀材料轉(zhuǎn)移到被裝飾表面上的系統(tǒng)和設(shè)備，具體說，用于在瓷磚上獲得裝飾，可選擇地，用于根據(jù)由計算機化的裝置實時控制的圖案在瓷磚上荻得裝飾。
背景技術(shù)：
：將相關(guān)的裝飾材料供給到轉(zhuǎn)移表面的裝飾技術(shù)是已知的，轉(zhuǎn)移表面沿著環(huán)形路徑移動，然后使裝飾材料傳遞到被裝飾表面。許多實際應(yīng)用存在的主要差別在于使裝飾材料與轉(zhuǎn)移表面發(fā)生關(guān)聯(lián)的方式和轉(zhuǎn)移裝飾材料到被裝飾表面的方式。后一階段通過利用朝著被裝飾表面的粘附作用以接觸方式產(chǎn)生，或者借助于其他力的幫助沒有接觸地產(chǎn)生。通過接觸傳遞的例子公開在EP530627、EP635369、EP677364、EP727778、EP769728、EP834784、US5890043、IT1287473、IT1304942、IT1310834、IT1314624中。所有這些提到的例子的共同特點在于在傳遞期間，裝飾材料必需處于液體懸浮狀態(tài)或者可能地處在熔融狀態(tài)，只是為了利用朝著接受表面的粘附作用。因此與被裝飾表面的直接相互作用造成明顯的操作限制，例如，無粘性、潮濕或粗糙的表面不能被裝飾，而且轉(zhuǎn)移表面在接觸中可能或多或少變化或變臟。在IT1262691中，首先將潮濕或干燥的裝飾材料結(jié)合在帶轉(zhuǎn)移表面的凹腔中，用于然后借助于通過轉(zhuǎn)移表面?zhèn)鬟f的超聲振動的作用投射到被裝飾表面上。超聲設(shè)備的使用導致復雜性、高成本和能量的浪費。此外對轉(zhuǎn)移表面的全部寬度以均勻的方式傳遞振動存在許多困難，主要是當轉(zhuǎn)移表面超過200-250mm時。對于低運行速度和裝飾的不完全轉(zhuǎn)移也存在限制。在IT1262691中還公開了一種系統(tǒng)，其設(shè)置成將裝飾材料結(jié)合在網(wǎng)狀基體的通孔中，然后通過空氣射流而沒有接觸地將裝飾材料投射到被裝飾表面上。通過空氣射流的噴濺顯著地破壞在接受表面上的裝飾布局并且能夠造成環(huán)境污染。在EP1170104中，提出將裝飾粉末插入旋轉(zhuǎn)基體的凹腔中，然后當粉末面向被裝飾表面時使粉末落下。沿著接近路徑，通過由滑動或滾動包封擋板構(gòu)成的支撐保持裝置，粉末保持在凹腔里面。EP1170104的缺點在于當失去保持裝置的作用時裝飾(材料)的不確定分離，主要是在使用細粉末的情況下。還有，在滑動擋板磨損的情況下滲漏不可避免，在滾動擋板的情況下，由于下面的包封裝置必須具有特定的總體尺寸，在下落期間裝飾材料的分解不可避免。在EP1419863中，提出將粉末裝飾材料壓縮進帶式旋轉(zhuǎn)基體的凹腔中，然后通過彈性拉伸和變形基體而拋射粉末裝飾材料。而且在這種情況下，存在非常嚴重的磨損問題，難以以可靠的方式將材料保持在空腔里面，并且在拋射材料階段存在許多困難，這些困難主要與粉末材料的物理性能的臨界點有關(guān)。EP1162047、EP1266757、和WO2004028767公開了干燥裝飾系統(tǒng)，這些系統(tǒng)通過可移動的片材或網(wǎng)狀基體的孔傳遞粉末材料。這些系統(tǒng)的問題在于由有磨蝕作用的顆粒材料引起的磨損，主要是當顆粒材料受到刮粉刀的作用力時，它們連續(xù)地刮擦基體的內(nèi)表面和孔的側(cè)壁。困難還在于保持通過基體的材料量不變。而且，由于孔的尺寸必需是例如使顆粒能夠容易通過，因此能夠得到的分辨率(清晰度)受到限制。在IT1314624中，提出為轉(zhuǎn)移旋轉(zhuǎn)表面提供由液體微滴形成的圖案，所述液體微滴用"噴墨"技術(shù)投射。因此，使粉末裝飾材料粘附于微滴，所述粉末材料然后轉(zhuǎn)移到被裝飾表面。這種傳遞通過直接接觸獲得，或者在其他情況下不通過接觸而通過傳遞到轉(zhuǎn)移表面的超聲振動而獲得。IT1314624的優(yōu)點在于不需要具有預成形圖案的基體，然而，在裝飾材料傳遞到被裝飾表面的階段中，IT1314624具有一些已經(jīng)提到的缺點，即，接觸或者使用振動裝置。在WO2005025828中公開了一種系統(tǒng)，用于通過刮擦裝置將粒狀材料從轉(zhuǎn)移表面分離。WO2005025828的缺點是隨著操作速度的增加，圖案的分解以越來越明顯的方式發(fā)生。這是由已經(jīng)脫離的粒狀材料不具有在所有的顆粒中是一致的并且與被裝飾表面同步的水平速度分量這一事實引起的。換句話說，刮擦裝置是擴散器，原因在于它以或多或少強調(diào)的方式減小了每個單個顆粒的前進速度，并且根據(jù)不同的方向也偏離其軌道。這種分解還由于這樣的事實而增強，即由于必須處在干燥狀態(tài)下以便不在刮擦裝置上結(jié)塊，粒狀材料不牢固地附著在被裝飾表面上，而是在通過在表面上滑動而沿一定路徑跳動或離開之后以或多或少的無序狀態(tài)停止在表面上。而且，由于刮擦裝置和被裝飾表面能夠在可能的滑動接觸中遭受相互損壞，所以在轉(zhuǎn)移表面和被裝飾表面之間必須保持一定的安全距離。另一個缺點是由于刮擦裝置和轉(zhuǎn)移表面之間的連續(xù)摩擦使這兩個元件磨損并且變壞。WO2005025828的另一個缺點是刮擦裝置變臟，為了清潔，所述刮擦裝置必需放置在關(guān)鍵但又難以接近的位置。這個缺點主要表現(xiàn)在細粉末上，細粉末通常總是至少小量地存在于任何粒狀材料中，原因是細粉末往往由于顆粒的破碎自然形成。這些細粉末即使是干燥的也容易聚集在刮擦裝置上，并且又偶爾以結(jié)塊的形式以及不受控的方式掉落。實際上，可以設(shè)置清潔裝置或可移動的刮擦裝置，然而這些裝置是復雜的并且無論如何不能完全解決這個問題。用于使裝飾材料從轉(zhuǎn)移表面?zhèn)鬟f的系統(tǒng)是已知的，這些系統(tǒng)是基于靜電吸引的原理。這些系統(tǒng)在這些方面受到限制，即它們只能夠用于具體而特定的裝飾粉末并且只用于某些被裝飾的產(chǎn)品，實際上，它們在陶瓷工業(yè)領(lǐng)域從來不能找到實際應(yīng)用。用于通過順序地設(shè)置的多個開口供給粒狀材料的設(shè)備是已知的，說明書第4/37頁設(shè)備的啟動由與計算機裝置連接的閥控制。這種設(shè)備的例子公開在IT1294915、IT1311022和意大利專利申請RE2000A000040中。在這些設(shè)備中，開口的尺寸必需是這樣的，以便能夠使粉末自由地流出，因此不能獲得滿意的圖像清晰度，而僅僅是是斑點或陰影輪廓的紋理。而且，各種機電裝置使設(shè)備復雜、昂貴并且不是非?？煽?。用于陶瓷領(lǐng)域的噴墨裝飾系統(tǒng)也是已知的，其中裝飾墨粉直接投射在產(chǎn)品的表面上。通過噴墨裝置的投射器的陶瓷顏料可能是非常稀薄的固體材料(納米顆粒)的細小懸浮液或溶液中的金屬復合物。在兩種情況下，都能夠在精密昂貴的噴墨裝置中產(chǎn)生磨損、阻塞和化學腐蝕。而且，這些非常特殊昂貴的墨粉在高溫下是顏色很差的粉末并且沒有材料的基本作用。在IT1314624中公開的一種用于將粉末材料施加于轉(zhuǎn)移表面的系統(tǒng)中提出以滾動和與轉(zhuǎn)移表面同步接觸的方式使用滾子。通過壓花，或由于從內(nèi)部形成的真空作用的影響滾子的表面是可滲透的，將粉末材料的薄層保持粘附在滾子表面。這種系統(tǒng)的缺點在于滾子表面和轉(zhuǎn)移表面之間的接觸是必需的，這導致兩個接觸表面之間難以調(diào)節(jié)并且存在危險的相互作用，而且這迫使兩個表面之間保持完美的同步以便不改變微滴的布置。還有，在接觸中不可避免稍微受壓的粉末材料以不受控制的方式轉(zhuǎn)移，即，粉末材料或者完全不能從滾子上分離，或者以過大尺寸的塊狀形式分離。而且，由于表面部分僅僅是在轉(zhuǎn)移中結(jié)合粒狀材料的一部分，下面的材料不被更新并且在運行期間變得越來越密實，使得壓花和/或真空的作用基本上不起作用。由于多孔表面的堵塞，真空的作用也注定逐漸變?nèi)?，而且對于所述多孔表面不能使用合適的清潔裝置。IT1314264中公開的另一種系統(tǒng)用于移動粒狀材料并且通過吹風裝置或振動裝置朝著轉(zhuǎn)移表面投射粒狀材料。這種系統(tǒng)的缺點在于系統(tǒng)可能產(chǎn)生不能接受的粒度分離。而且，由于粒狀材料勢必會隨著時間聚集在在相對于吹風/振動區(qū)的側(cè)面惰區(qū)。系統(tǒng)的效果勢必會隨著時間變?nèi)酢６?，當從供料料斗分配材料時這種系統(tǒng)以不平衡方式工作。實際上，根據(jù)吹風/振動裝置和料斗的分配出口之間的相對位置以及吹風/振動的強度并且與從轉(zhuǎn)移表面減去的粒狀材料的量無關(guān)，粒狀材料或者趨向于不斷地流出，因此溢出容器，或者相反，完全不流出。最終，由于吹風引起的細粉末的拖曳效應(yīng)能夠產(chǎn)生環(huán)境污染。在WO2005/025828中，提出使粒狀材料落在向上取向的轉(zhuǎn)移表面上，并且然后通過利用轉(zhuǎn)移帶和提升裝置從下部位置收集沒有粘附的過量材料，再循環(huán)沒有粘附的過量材料。由于這種系統(tǒng)需要多個移動機械部件的事實而使這種系統(tǒng)變得相當復雜。而且，由于粒狀材料經(jīng)受過度的運動，能夠發(fā)生粒狀材料的分散作用和粒度分離。此外，由于粒狀材料被迫在轉(zhuǎn)移表面上滑動，能夠發(fā)生圖案的分解、被微滴捕獲的粒狀材料量的變化，或甚至在潮濕顆粒過剩的情況下導致粒狀材料污染。EP0927687提出借助于穿過具有可滲透性的區(qū)域的旋轉(zhuǎn)基體的真空效應(yīng)選擇性地提升粉末裝飾材料，并通過中斷該真空使裝飾材料落在被裝飾表面上。通過使轉(zhuǎn)移表面在其向下取向的上升部分中滑動并與流出料斗的粒狀材料直接接觸，裝飾材料施加在轉(zhuǎn)移表面上。EP0927687的缺點在于轉(zhuǎn)移表面對粒狀材料的刮擦可以引起所施加粉末的布局和厚度的改變，由此產(chǎn)生更多的摩擦和磨損，原因是粒狀材料由于其重量以及粒狀材料之間的摩擦具有一定剛度和強度(盡管很小)。由于在EP0927687中公開的這種供給系統(tǒng)僅僅只能應(yīng)用于向下取向的上升部分，在使用具有滑動帶的轉(zhuǎn)移表面的情況下，真空室必需幾乎沿著整個路徑延伸，這對帶的前進產(chǎn)生相當大的阻力、摩擦和磨損。由于只能夠得到非常小的空間并且主要在使用圓柱形轉(zhuǎn)移表面的情況下，難以安裝用于清潔轉(zhuǎn)移表面的有效的清潔裝置(所述清潔裝置必須設(shè)置在供料料斗的上游)。在陶資工業(yè)中，近來提出利用壓制技術(shù)，該壓制技術(shù)在壓制機的上游制備要壓制的層化材料，層化材料的寬度與該壓制機能夠操縱的最大寬度一致。一般而言，這種層化材料以連續(xù)的方式或標記的方式直接壓制在制備帶上，或者以各種方式轉(zhuǎn)移到模具中。因此需要在這種具有相當寬度的層化材料上設(shè)置裝飾。如果想要使用已知類型的裝飾機，必須安裝并排地設(shè)置的多個這種裝飾機以便覆蓋整個寬度，或者必需安裝具有相當寬度的單個機器。換句話說，機器必須具有其寬度等于層化材料寬度的轉(zhuǎn)移表面和一系列噴墨頭。在這兩種情況下在經(jīng)濟和功能兩方面都存在相當大的困難。而且，由于這種大的層化材料的前進速度通常比較低，這樣這些裝飾機不能以其最大的生產(chǎn)效率使用。另一個限制在于，由于需要施加各種裝飾材料層，安裝與要施加的顏色一樣多的多臺裝飾機，這些裝飾機被設(shè)置在順序的工位中。這意味著相當大的投資用于購買機器、占用經(jīng)常得不到的大空間、維修和管理成本。在用陶瓷、水泥等制造的建筑瓷磚的工業(yè)中，需要生產(chǎn)具有互插裝飾的表面，使得產(chǎn)品不因磨損、或為了表面光滑、或者甚至為了獲得用其他方式不能獲得的美學效果、或者為了簡化制造周期的美學/功能處理而改變。一般而言，這些瓷磚通過將粒狀混合物(粉化混合物)壓制在合適的模具中來生產(chǎn)。裝飾通過將帶顏色的粉末分布在要被壓制的層的表面上而獲得，所述層能夠以各種方式被轉(zhuǎn)移到壓制模具中，或者以連續(xù)的方式或標記的方式直接壓制在制備帶上。這些裝飾也能夠以或多或少形成陰影紋理的形式結(jié)合在瓷磚的整個厚度中，以模仿天然石材，或者甚至以具有很好地形成的邊緣的幾何圖案的形式。在形成于表面層上的裝飾中，難以以想要的輪廓包含所述裝飾粉末，這種困難的程度與想要施加的厚度成比例。這是由于可流動的粉末在重力作用下并且主要在加壓表面的推力作用下必然趨向于擴展。因此，輪廓將不清晰并且沒有很好地形成，而是具有或多或少的陰影和不規(guī)則的外觀。這種不清晰的外觀還由于這些裝飾粉末需要通過從一定距離下落而施加到接受表面進一步突出。用于解決這個問題的一些方案公開在EP0479512、EP0515098、US5736084中，其中提出將粉末臨時包含在規(guī)則分布在整個表面上的胞室中。由于這些胞室需要必需具有相當大的尺寸并且顯然必需由隔離壁界定，因此能夠獲得的圖案的輪廓受到嚴重的制約。在其他情況下，例如，在意大利專利申請MO98A000055中公開的，這些包含的胞室設(shè)置成與對應(yīng)于要限定的圖案的外周尺寸相一致。在這種情況下，即使輪廓較好地形成，所形成的圖案也只能夠是非?；镜牟⑶沂谴植诘?，此外，為了改變圖案必需改變整個設(shè)備。在IT01251537中，提出直接在資磚表面中獲得用于各種顏色的分隔膜。為此，通過模具提供初步的壓縮，所述模具形成一些對應(yīng)各種顏色之間的邊界的升高的紋理。而且，這種解決方案非常受限制、昂貴，并且實際上需要雙重壓制操作。在EP0659526中，提出通過利用吸管去掉粉末而在基礎(chǔ)層上獲得許多凹腔，這些與想要的圖案相一致的凹腔然后用裝飾材料填滿。這種解決方案也非常復雜并且其效果非常有限。為了在支撐件獲得互插的裝飾的技術(shù)是已知的，這種技術(shù)通過以不規(guī)則的小方形鑲嵌物的形式壓緊并壓碎的裝飾材料形成圖案。在這種情況下，顏色被很好地確定，但是能夠獲得的圖案只是一種鑲嵌的或"砂粒形狀的結(jié)構(gòu)"。而且，由于裝飾材料被壓緊，由于不同的焙燒收縮可能發(fā)生不相容性。用于在表面上形成互插裝飾的另一種方法提出利用溶液形式的著色材料，所述溶液必需通過傳統(tǒng)的裝飾系統(tǒng)施加于壓制產(chǎn)品上。由于淺顏色粉末和在高焙燒溫度下這種產(chǎn)品的不穩(wěn)定性，這種技術(shù)的限制在于獲得顏色范圍相當有限并且其強度很差。而且，由于在深度和橫向兩者上的毛細吸收現(xiàn)象，溶解的鹽在被裝飾表面上擴散，結(jié)果得到的輪廓不是很清晰而是很模糊。當裝飾區(qū)的量很小，例如在很窄的紋理或大小為幾毫米的很細的線的情況下，這種瑕疵以非常明顯的方式出現(xiàn)。為了形成通過瓷磚厚度的紋理或?qū)永恚酶鞣N系統(tǒng)，其中形成瓷磚的粉末制備在具有豎直設(shè)置的較大的壁的平行六面體形狀的凹腔里面，使各層顏色層連續(xù)地下落在所述凹腔中。適合于這種目的的設(shè)備公開在例如意大利專利申請RE97A000044中。也需要相當復雜的功能的這種系統(tǒng)實際上不能夠真正獲得精確的圖案，而僅僅獲得各種形狀的紋理或斑點。所謂的雙重壓制技術(shù)是已知的，主要用于在最終壓制過程之前能夠進行裝飾操作。在這種技術(shù)中，為了獲得最大的清晰度，通常也利用絲網(wǎng)印刷設(shè)備或凹版印刷設(shè)備，這些設(shè)備操作以接觸基體并且利用液體懸浮物形式的裝飾材料。由于使用兩次壓制，這種技術(shù)相當復雜并且昂貴。而且，這些濕性裝飾設(shè)備通常不能明確地分布裝飾材料，并且以接觸的方式對易壞的半成品施加一定的應(yīng)力，例如使產(chǎn)品破裂，或者導致其他缺點。為此，人們通常不得不謹慎操作，因此使制造周期延遲。由于這樣施加在光滑表面上的裝飾材料以非常精切的方式定位，在運動中的這種謹慎在使用非接觸的"干性，，裝飾系統(tǒng)中也需要。而且，在這種技術(shù)中，干性裝飾具有比較嚴重的超過限定輪廓的"擴張"的缺點。這是由于在基礎(chǔ)層已經(jīng)固化的情況下在最終壓制期間裝飾材料在能夠互插在該層之前更容易擴張。而且，由于從第一次壓制得到的半成品必須具有稍稍小于最后壓制的模具型腔的尺寸，另一個缺點表現(xiàn)在邊緣上，所述邊緣具有較差的不規(guī)則的壓制，使得有時候人們不得不去掉并且拋光最終加工的瓷磚的邊緣。在WO0172489中，提出將粉末裝飾材料設(shè)置在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移表面上，該裝飾材料然后通過利用同一個轉(zhuǎn)移表面作為壓制表面在壓制步驟中吸收在粒狀材料層的表面上。這意味著壓制步驟的復雜性并且不能使用傳統(tǒng)模具，所述模具具有伸進基體中的沖頭。而且，產(chǎn)生很大應(yīng)力的轉(zhuǎn)移表面也必需具有圍繞整個壓制機的相當大的尺寸。還有，在希望以疊加的方式施加多種裝飾的情況下，由于壓制操作是唯一的，各種裝飾材料應(yīng)當預先疊置在轉(zhuǎn)移表面上。這是不能采用數(shù)字圖像控制系統(tǒng)的一個障礙。在W09823424中，提出將粒狀裝飾材料鋪設(shè)在帶或滾子的光滑上表面上，或鋪設(shè)在該表面的凹腔中，并且在隨后的步驟中，然后使裝飾材料轉(zhuǎn)移到粒狀材料層上。當向下旋轉(zhuǎn)時，通過容納裝置防止裝飾材料落下，容納裝置包括滑動擋板、滾動帶或跟隨裝飾材料的向下路徑的同一層粒狀材料。這樣的系統(tǒng)首先相當復雜。當裝飾粉末在向上取向的光滑轉(zhuǎn)移表面上時，這種系統(tǒng)不能使裝飾材料被包含在輪廓中。而且，具有光滑表面的型式還需要用于將這些裝飾粉末沉積在轉(zhuǎn)移表面上的另外的裝飾裝置。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是改進上述現(xiàn)有技術(shù)。在本發(fā)明的第一方面，提供一種用于將粒狀材料的圖案施加于接受表面上的方法，該方法按照順序包括.和聚集的液相一起并根據(jù)所述圖案的原型使所述粒狀材料與轉(zhuǎn)移表面相關(guān)聯(lián)；.在轉(zhuǎn)移區(qū)中使攜帶所述粒狀材料和所述液相的所述轉(zhuǎn)移表面面向所述接受表面；其特征在于，所述方法還包括加熱處在所述轉(zhuǎn)移區(qū)的所述液相的至少一部分，以便從所述轉(zhuǎn)移表面分離所述的粒狀材料，并且將所述粒狀材料施加在所述接受表面上。有利的是，所述加熱是突然的，其在先地涉及面向轉(zhuǎn)移表面的液相，所述液相快速地蒸發(fā)，并且在這樣被分離之后，粒狀材料包含有適合于使所述粒狀材料粘附于接受表面的相當量的聚集的液相。在本發(fā)明的第二方面，提供一種用于將粒狀材料的圖案施加于接受表面上的設(shè)備，包括轉(zhuǎn)移表面，所述轉(zhuǎn)移表面能夠沿著具有轉(zhuǎn)移區(qū)的環(huán)形路徑移動，所述轉(zhuǎn)移區(qū)形成在面向接受表面的部分中；.設(shè)置在所述轉(zhuǎn)移區(qū)上游的施加裝置，所述施加裝置適合于與聚集的液相一起并根據(jù)所迷圖案的原型將所述粒狀材料施加到所述轉(zhuǎn)移表面。其特征在于，所述設(shè)備還包括加熱裝置，其適合于在所述轉(zhuǎn)移區(qū)突然蒸發(fā)所述聚集的液相的至少一部分，并且使所述粒狀材料從所述轉(zhuǎn)移表面分離，并且使之施加于所述接受表面。在本發(fā)明的第三方面，提供一種用于轉(zhuǎn)移并施加粒狀材料的元件，其特征在于，所述元件包括主體，所述主體內(nèi)部由介電材料制造，而外部由導電層制造。在本發(fā)明的第四方面，提供一種用于轉(zhuǎn)移和施加粒狀材料的元件，其特征在于，所述元件包括管狀主體，所述管狀主體由熱輻射能穿過的材料制造。在這個第四方面的有利實施例中，所述管狀主體的外表面對所述熱輻射具有高吸收性。本發(fā)明的這四個方面使得在粒狀材料在從轉(zhuǎn)移表面轉(zhuǎn)移到被裝飾表面的過程中具有下述一個或多個優(yōu)點即便在高速操作下也得到較好的圖案清晰度；較好地將裝飾粒狀材料固定在被裝飾表面上；粒狀材料從轉(zhuǎn)移表面安全地分離，而不包含與所述表面相互作用的機械裝置；.使設(shè)備更簡單可靠；即便使用常規(guī)的裝飾材料，也減少阻塞和/或磨損問題。在本發(fā)明的第五方面中，提供一種用于將粒狀材料的圖案施加于接受表面上的方法，按照順序包括將所述粒狀材料設(shè)置轉(zhuǎn)移表面上；使所述轉(zhuǎn)移表面面向所述接受表面，并且將所述粒狀材料的所述圖案施加到所述接受表面上。其特征在于，所述設(shè)置包括朝著所述轉(zhuǎn)移表面從旋轉(zhuǎn)裝置投射所述粒狀材料，并且通過旋轉(zhuǎn)裝置收集未被所述轉(zhuǎn)移表面保持的所述粒狀材料的過量部分。在有利實施例中，所述設(shè)置還包括朝著用于供給所述粒狀材料的供給容器的下部出口移動所述過量部分，以便與排出所述出口的所述粒狀材料流相互作用。在另一個實施例中，所述移動包括沿著在所述旋轉(zhuǎn)裝置下面的路徑將所述過量部分移動到所述旋轉(zhuǎn)裝置的表面凹陷中。在另一個有利實施例中，所述設(shè)置還包括，在所述投射之前根據(jù)所述圖案的原型將液體分配在所述轉(zhuǎn)移表面上。在另一個有利實施例中，所述分配包括通過計算機控制的噴墨裝置投射所述液體。在本發(fā)明的第六方面，提供一種用于將粒狀材料的圖案施加于接受表面上的設(shè)備，包括可移動的轉(zhuǎn)移表面；適合于將所述粒狀材料施加于所述轉(zhuǎn)移表面的分配裝置；其特征在于，所述分配裝置包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)移表面附近的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置適合于使所述粒狀材料能夠朝著所述轉(zhuǎn)移表面投射，并且適合于收集未被所述轉(zhuǎn)移表面保持的所述粒狀材料的過量部分。在一個有利實施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置至少在其下部設(shè)置在容器里面，所述容器包括位于所述轉(zhuǎn)移表面和所述旋轉(zhuǎn)裝置之間的第一壁，和位于所述旋轉(zhuǎn)裝置的相對側(cè)上的第二壁。在另一個有利實施例中，所述分配裝置包括其下部出口設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)裝置和所述第二壁之間的供給容器。在另一個有利實施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置的表面具有凹陷和/或凸出部分。在一個有利實施例中，用于分配液體的分配工具設(shè)置在所述分配裝置的上游。在又一個有利實施例中，所述用于分配液體的分配工具包括計算機控制的噴墨裝置。本發(fā)明的第五和第六方面在通過轉(zhuǎn)移表面將粒狀材料施加到接受表面方面具有下面的一個或多個優(yōu)點；功能改進并簡化；改進所獲得的圖案的清晰度和精度；減少摩擦和磨損；.改進施加的材料量的控制；減少再循環(huán)的粒狀材料量；減少粒度分離和粒狀材料上的應(yīng)力；以簡單的方式再循環(huán)粒狀材料并且不使用專門的轉(zhuǎn)移裝置；.以簡單可靠的方式自動施加粒狀材料。在本發(fā)明的第七方面，提供一種用于將粒狀材料的圖案施加于接受表面上的方法，按照順序包括根據(jù)所述圖案的原型用噴墨裝置將聚集的液體施加于繞至少一個軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移表面上；通過分配裝置將所述粒狀材料聚集于所述轉(zhuǎn)移表面上的所述液體；使攜帶所述粒狀材料和所述液相的所述轉(zhuǎn)移表面在轉(zhuǎn)移區(qū)面向所述接受表面；朝著所述接受表面移動所述粒狀材料。其特征在于，所述方法還包括沿著一個方向往復地移動所述軸，所述方向橫向于所述接受表面的前進方向。在本發(fā)明的第八方面，提供一種用于將材料的圖案施加于接受表面的設(shè)備，所述表面能夠沿著前進方向移動，所述設(shè)備包括轉(zhuǎn)移表面，所述轉(zhuǎn)移表面能夠繞至少一個軸沿著環(huán)形路徑移動；.分配裝置，其適合于使所述材料與所述轉(zhuǎn)移表面相關(guān)聯(lián)；.移動裝置，其適合于朝著所述接受表面移動所述材料。其特征在于，所述軸能夠在一平面中往復平移，所述平面平行于所述接受表面。當在大表面上設(shè)置粒狀或粉末材料時，本發(fā)明第七和第八方面具有下面的一個或多個優(yōu)點實現(xiàn)很好地限定并且通過計算機裝置實時控制的圖案；即便不與被裝飾表面接觸，也改進美學效果而沒有阻塞和磨損的問題；利用簡單而不昂貴的功能機器；疊置想要的不同的裝飾材料的可能性，選擇性地還具有使裝飾材料深深地互插通過軟塊體的可能性。在本發(fā)明的第九方面，提供一種用于將粒狀材料的圖案施加于無粘性的接受表面的方法，按照順序包括如下步驟將所述粒狀材料層施加于所述接受表面上，所述粒狀材料根據(jù)所述圖案設(shè)置；.相對于所述接受表面平整所述層。在這個第九方面的有利實施例中，重復所述步驟一次或多次。在本發(fā)明的第十方面，提供一種用于將粒狀材料的圖案施加于柔順接受表面上的設(shè)備，所述接受表面沿著前進方向能夠移動，所述設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)的施加裝置，其適合于施加所述粒狀材料層；.平整裝置，其適合于相對于所述接受表面平整所述層。在這個第十方面的有利實施例中，設(shè)備還包括與所述旋轉(zhuǎn)的施加裝置配合的往復平移裝置。在本發(fā)明的第十一方面，提供一種用于將粒狀材料的圖案施加于無粘性材料層上的方法，按照順序包括.根據(jù)預先形成的所述圖案將液體施加于轉(zhuǎn)移表面上；.使所述粒狀材料與所述液體相關(guān)聯(lián)，以便使所述粒狀材料粘附于所述轉(zhuǎn)移表面上；.將所述粒狀材料設(shè)置成與所述接受表面接觸，以便通過保持所述層基本上無粘性而將所述粒狀材料從所述轉(zhuǎn)移表面轉(zhuǎn)移到所述接受表面。在本發(fā)明笫十二方面，提供一種適合于將粒狀材料的圖案施加在無粘性材料層的接受表面上的方法，包括旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移表面；施加裝置，其適合于根據(jù)所述圖案的原型將液體設(shè)置在所述轉(zhuǎn)移表面上；分配裝置，其適合于使所述粒狀材料與所述液體相關(guān)聯(lián)；其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移表面設(shè)置成與所述接受表面相干涉，所述干涉使得在所述無粘性層上不產(chǎn)生任何明顯的粘附性。本發(fā)明的第九、第十、第十一和第十二方面能夠根據(jù)很好地限定并且穩(wěn)定的圖案使裝飾物質(zhì)設(shè)置在粒狀材料的柔軟表面上，并且在有利實施例中，具有一定深度的互插，并且實時地數(shù)字化控制圖案。如上所述的本發(fā)明的至少這些不同方面能夠構(gòu)成獨立權(quán)利要求以及從屬權(quán)利要求的目的。通過代表性的舉例說明的并且是非限制性附圖的幫助將更好地理解本發(fā)明，其中圖l是根據(jù)本發(fā)明的裝飾設(shè)備的示意側(cè)視圖，具有用于分離裝飾材料的加熱裝置；圖2是圖1的細節(jié)的示意側(cè)視圖，示出了加熱裝置；圖3是圖1的另一細節(jié)的示意側(cè)視圖，示出了粒狀材料的分配器；圖4是如同圖3的細節(jié)的詳細視圖，處于用于同時施加不同類型粒狀材料的不同構(gòu)型；圖5是沿著圖4的V-V線的剖視圖6是根據(jù)本發(fā)明的加熱裝置的型式的局部示意側(cè)視圖7是根據(jù)本發(fā)明的加熱裝置的第二種型式的局部示意側(cè)視圖8是根據(jù)本發(fā)明的加熱裝置的第三種型式的局部透視圖9是圖8的細節(jié)的放大視圖10是根據(jù)本發(fā)明的第四種型式的示意側(cè)視圖，適合于同時施加多種類型的粒狀材料；圖11、12、13和14是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第五種型式的示意俯視圖，適合于在同一個工位中以順序的步驟施加多種粒狀材料；圖15是沿著圖12的XV-XV線的局部剖視圖16是在不同操作模式的最后步驟中的如同圖15的視圖，適合于使粒狀材料互插在接受表面中；圖17、18和19是示出圖16的操作模式的三種初始步驟的示意的放大視圖20是示出圖16的細節(jié)G的示意的放大剖視圖；圖21是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示意側(cè)視圖，示出了在不同范圍內(nèi)的圖3的分配器的使用；圖22是圖21的分配器的示意側(cè)視圖23是在另一個不同范圍內(nèi)使用的圖3的分配器的不同實施例的示意側(cè)視圖24是如同圖3的分配器的示意側(cè)視圖，示出了其在另一個不同范圍內(nèi)的使用；圖25是圖22的分配器的另一個不同實施例的示意側(cè)視圖；圖26是類似于圖15的側(cè)視圖，示出了用于分離材料的不同分離系統(tǒng)；圖27至36是示出根據(jù)本發(fā)明的順序步驟的局部示意剖視圖，以便形成互插基質(zhì)的裝飾；圖37和38示意地示出圖16的設(shè)備的具體操作模式的兩個步驟，通過接觸和互插使粒狀材料能夠轉(zhuǎn)移到無粘性基質(zhì)；圖39是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的不同實施例的示意側(cè)視圖，示出在感應(yīng)加熱的幫助下圖37和38所示的操作；圖40和41是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的不同實施例的示意側(cè)視圖，示出了在輻射加熱的幫助下圖37和38公開的操作。具體實施例方式參考圖1、2和3,設(shè)備1包括薄金屬片2，其以圓柱形管狀形狀環(huán)形封閉，并且其外表面構(gòu)成轉(zhuǎn)移表面3。薄片2的內(nèi)表面4由管狀主體5支撐，管狀主體5用電絕緣并且隔熱的材料制造，至少耐250。C的溫度，優(yōu)選耐350'C的溫度。管狀主體5與薄片2—起通過未示出的驅(qū)動裝置能夠沿著箭頭6的方向繞其軸7旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)移表面3的高區(qū)的外側(cè)，具有由計算機裝置C致動的噴墨裝置8。在更下游，在表面3的下降部分(所述下降部分是向下指向的)設(shè)置適合于對著表面3投射粒狀材料12的分配裝置11。轉(zhuǎn)移區(qū)15構(gòu)造在轉(zhuǎn)移表面3的下部，面向資磚14的上表面13。在這個轉(zhuǎn)移區(qū)15,管狀主體5的內(nèi)部靠近其內(nèi)壁的位置具有螺線管感應(yīng)器16，其被供給適當頻率和強度的電流，所述螺線管感應(yīng)器16能夠在薄片2中產(chǎn)生感應(yīng)電流，并且通過焦耳效應(yīng)突然加熱后者。設(shè)備l的操作公開在下面。在轉(zhuǎn)移表面3以均勻速度旋轉(zhuǎn)的同時，瓷磚14沿著方向17與轉(zhuǎn)移表面3同步前進。噴墨裝置在表面3上投射按照圖案的原型10設(shè)置的水的微滴9的序列。在分配裝置ll處的后續(xù)傳遞中，這些微滴捕獲粒狀材料12并且使粒狀材料12粘附于表面3。在沒有水9的區(qū)域中，碰撞表面3的顆粒12被拒絕并且落進容器19中。因此，在表面3的區(qū)域18中存在被水聚集并且根據(jù)編程的圖案的原型設(shè)置的一層顆粒材料12。繼續(xù)使路徑靠近轉(zhuǎn)移區(qū)15，被加熱到遠高于水的沸騰溫度的溫度(例如240。C或甚至高于350°C)的薄片2很快地將熱傳遞給設(shè)置在顆粒12和轉(zhuǎn)移表面3之間的水的薄層20，從而將水層20轉(zhuǎn)變成蒸汽W。這樣，產(chǎn)生一種爆炸，其強有力地分離顆粒12并且根據(jù)編程的圖案10的布置將顆粒12朝著接受表面13投射。有利的是，這種加熱速度盡可能高，例如為在短于30毫秒的時間范圍內(nèi)優(yōu)選在短于5毫秒的時間范圍內(nèi)從80。C轉(zhuǎn)變到150。C的量級。為了實現(xiàn)這種速度，更合適的是使經(jīng)受用于加熱的能量貢獻的區(qū)域盡可能小，這通過使所述區(qū)域沿著轉(zhuǎn)移表面3的前進方向集中在有限的空間內(nèi)實現(xiàn)。因此感應(yīng)器螺線管16與用于集中磁通量26的合適的集中裝置25配合。由于顆粒12在非常短的時間內(nèi)從表面3分離，并且在顆粒12分離的同一瞬間，它們不再經(jīng)受傳導加熱，顆粒12保留相當一部分原來的水分9，直到顆粒12撞擊在表面13上。這有利于保持原來的布置以及獲得更好的清晰度，正如在圖2中所示出的，即便在行進過程中顆粒組22也能夠相互保持粘附，并且當撞擊接受表面13時，顆粒在表面13上瞬間地成塊。促進最好的清晰度的本發(fā)明另一個重要的方面是，在轉(zhuǎn)移區(qū)，顆粒材料12不經(jīng)受能夠改變各顆粒的水平速度V的均勻性并使其分散的干擾(刮粉刀、刮擦裝置、隔板保持裝置、空氣射流等)。而且，在沒有其他障礙發(fā)生時，這樣在表面3和接受表面13之間的距離D能夠最小化并且最多可以去掉。在實踐中，為了實現(xiàn)最大清晰度或為了其他功能原因，諸如粉末材料層的無粘性表面能夠通過接觸而被裝飾。需要指出的是，本發(fā)明不限于沒有接觸的轉(zhuǎn)移，相反本發(fā)明也包括上面公開的情況，其中接觸不是由粘附效應(yīng)決定轉(zhuǎn)移的條件。以自然方式或以通過風扇冷卻裝置23或其他強制方式散熱，在轉(zhuǎn)移區(qū)的下游，薄片2返回到原來的低溫，例如40-50。C。為了盡可能控制這種能量耗散并且使最快的加熱速度成為可能，合適的是，薄片2盡可能薄，并且優(yōu)選用具有低比熱和高熱傳導性的材料制造。通過采用在管狀主體5的外側(cè)沉積導電層(電解、真空或類似的沉積)的制造方法，薄片2能夠具有例如5nm的厚度，優(yōu)選甚至小于lnm。為了防止由于熱膨脹帶來的缺點，薄片2能夠用具有低膨脹系數(shù)的材料制造，例如INVAR合金(因瓦合金)，和/或它可以分成多個接近的部分，或者它可以具有例如通過用激光束切割獲得的穿過其厚度的薄的"迷宮式"槽口。非常適合利用這種設(shè)備施加的粒狀材料是無孔隙顆粒型的粒狀材料，例如，粒度在從30nm到800nm范圍并且優(yōu)選在50fim到150fim區(qū)間內(nèi)的玻璃質(zhì)材料或燒結(jié)混合物的砂粒、砂等。實際上，在這些條件下，水9保持在圍繞顆粒12的薄層中，主要用于填充顆粒12和表面3之間的空間20，以便使本發(fā)明的功能原理盡可能較好地實現(xiàn)。但是，可以處理其他類型的材料和粒度，例如粉碎的泥質(zhì)材料，在這種情況下，轉(zhuǎn)移表面3(金屬薄片2)能夠合適地具有抗粘附特性，或者外部涂覆具有抗粘附性的材料。根據(jù)這些情況，可以有利地使用其他液體代替水。根據(jù)想要的目的，在設(shè)備l中不存在明顯的滑動摩擦。轉(zhuǎn)移表面3必需承受的機械應(yīng)力是朝著轉(zhuǎn)移表面3投射的水微滴9的撞擊和粒狀材料12的撞擊。但是正如已經(jīng)說過的，后一種撞擊能夠以最小的速度進行而不會在表面3上產(chǎn)生任何滑動或施力。而且，應(yīng)當指出，表面3是自清潔的，即，正如在下面所說明的，在正常工作中，表面3不需要適合用于清除保持在其上的材料的可能剩余物的裝置。當例如粒狀材料的剩余物仍然附著在表面3的區(qū)域上時，所述剩余物仍然能夠在表面3的完整旋轉(zhuǎn)的不同周期內(nèi)保持這樣附著，且剩余物不會改變被轉(zhuǎn)移到接受表面的圖案。但是，當不干凈的區(qū)域再一次被圖案作用并且因此被水微滴投射時，這些剩余的粒狀材料與分配器ll投射的材料結(jié)合，然后在轉(zhuǎn)移區(qū)15分離。這種行為來自這樣的事實，即當不存在液相時這種分離系統(tǒng)是無效的。這種工作性質(zhì)是很重要的，原因是與之相比在現(xiàn)有技術(shù)中，總是促使未從轉(zhuǎn)移表面分離的可能的剩余材料在隨后每次通過轉(zhuǎn)移區(qū)15時分離，產(chǎn)生所謂的"幻影圖像"。但是，當這些剩余粉末或顆粒不穩(wěn)定地附著時，由分配器ll投射的顆粒12的作用將分離這些剩余粉末或顆粒，并且再一次將后者放置在循環(huán)中而沒有任何負面影響。無論如何，當需要時，可以在轉(zhuǎn)移區(qū)的下游設(shè)置合適的清潔裝置。另一個重要的特性是，即便在出現(xiàn)高潮濕性的環(huán)境條件時也順利地工作。當在含水懸浮液中的瓷釉施加在瓷磚的熱表面上時這種環(huán)境條件在陶瓷裝飾領(lǐng)域是經(jīng)常遇到的情況。與液相9聚集的粒狀材料12在轉(zhuǎn)移表面3上的施加不限于前面公開的例子，而是能夠以任何已知的方式，例如WO2005025828中公開的方式施力口。特殊性代替噴墨頭8，可以使用與表面3接觸運行的雕刻板(凹雕板)，;^;^力口雙相9;代替噴墨頭8和分配器11，可以使用與表面3接觸運行的雕刻板(凹雕板)來同時施加粒狀材料和聚集的液相。用于感應(yīng)加熱的裝置的工作頻率和功率是可調(diào)節(jié)的，以便能夠根據(jù)粒狀材料的類型和工作速度優(yōu)化參數(shù)。為了防止由于過熱而造成損壞，將設(shè)置安全系統(tǒng)，其適合于在轉(zhuǎn)移表面3停止或不正常地變慢時瞬間地中斷加熱。形成支撐主體5的材料可以是，例如塑料、聚合物材料、彈性體材料、陶瓷或玻璃。具體說，適合于電和熱性質(zhì)的聚合物可以是聚酰亞胺(PI)，聚醚酰亞胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酮(PK)、聚酰胺-酰亞胺(PAI)、聚醚砜(PES)、聚苯砜(PPSU)、聚砜(PSU)、聚酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、有機硅彈性體、含氟彈性體。在圖6中示出本發(fā)明的型式，其中薄片2的加熱通過熱輻射T實現(xiàn)。支撐主體5用透過紅外線的材料制造，而薄片2的內(nèi)表面4能夠吸收這種輻射。輻射元件43與反射和/或折射裝置44配合，反射和/或折射裝置44適合于將發(fā)射聚焦在薄帶45中。在這個型式中，不需要導電性，薄片2也可以是非金屬材料。適合于該目的的輻射裝置46是例如美國明尼蘇達州的ResearchInc.公司的元件LinelR⑧加熱器。支撐主體5可以用在上面所列出的材料之間選擇的高度透過紅外線的材料制造。特別適合的聚合物可以是聚醚酰亞胺(PEI)和聚醚砜(PES)。在圖7的第二種型式中，薄片2不存在，因此穿過透射的支撐主體5的輻射T直接作用在水的薄層20上并且可能地作用在顆粒12的內(nèi)表面上。在這種情況下，合適的是，輻射T的波長集中在3nm的值(對應(yīng)于大約10"Hz的頻率)附近，在該區(qū)域，水的吸收頻i脊示出最大峰值(在這個頻率，僅僅在穿透ljim之后，約63%的輻射被水吸收)。具有集中在3jun這個波段的最大能量的輻射是由輻射元件43在約700。C下發(fā)射的輻射，這個溫度是本發(fā)明容易使用的溫度。在圖7中，示出匯聚在單個薄帶45中的多個輻射裝置46。這種布置能夠用于使加熱功率與各種運行速度相適應(yīng)，不用修改輻射元件43的溫度(或者僅僅在可以接受的范圍內(nèi)修改溫度)。實際上，這種溫度的變化能夠朝著幾乎不被水吸收或者甚至被支撐主體5吸收的頻率偏移發(fā)射頻段。通過在工作時僅僅保持嚴格需要的數(shù)目的輻射裝置46，這樣獲得功率的調(diào)節(jié)。這種布置在圖6的型式中也是有用的，因為盡管通過改變輻射元件43的溫度不必在3pm波長下發(fā)射，但是存在朝著被支撐主體5吸收的頻率偏移輻射T的危險。在具有或不具有吸收薄片2的情況下從透明管狀主體5的內(nèi)側(cè)加熱也能夠借助于掃描激光型的相干和單色輻射或者借助于微波通過利用與所用輻射相關(guān)的可吸收和透射型材料實現(xiàn)。具有激光束的設(shè)備1盡管由于較高的成本而可能是不利的，但是在某些情況下具有優(yōu)點，因為.該設(shè)備能夠最大地集中能量，因而改進(時間上和空間上)分離的精度；.該設(shè)備使發(fā)射的能量容易控制，以便使功率與運行速度相適應(yīng)(而不改變波長)；該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)支撐主體5的較低的加熱。實際上，即使支撐主體5的材料的吸收頻譜具有靠近激光波長的吸收頻帶，由于輻射是單色的，所述吸收頻帶也將絕對是不相干的。在圖8和圖9所示的第三種型式中，薄片2的加熱利用直流電源通過焦耳效應(yīng)實現(xiàn)。薄片2由多個窄條47構(gòu)成，窄條47靠近地設(shè)置但是彼此電絕緣并且平行于旋轉(zhuǎn)軸7設(shè)置。當通過轉(zhuǎn)移區(qū)15時，這些窄條47通過在集電環(huán)50(或其他合適的系統(tǒng))中運行的電刷觸點48順序地經(jīng)受電流的通過。為了防止由于熱膨脹引起的缺點，正如圖9中所示出的，這些條47有利地具有波狀形狀并且能夠用薄保護層涂覆。然而，表面3的加熱可以以未示出的其他方式進行，例如利用通過薄片2的內(nèi)表面4與保持在適當?shù)暮銣叵碌臐L動元件(滾子)或滑動元件接觸的熱傳導；通過用熱氣直接加熱薄片2的內(nèi)表面4。在這種情況下，正如在前面的情況一樣，用于薄片2的支撐管狀主體5能夠不存在；通過在被裝飾的目標14之外設(shè)置在管狀主體5外側(cè)的感應(yīng)器線圏16;加熱裝置16、46、48在平行于表面3的前進方向6的定位Z(圖1、圖8)中有利地能夠手動或自動調(diào)節(jié)，以便相對于運行速度或根據(jù)其他因素使加熱作用提前或延遲，以便在最佳位置發(fā)生粒狀材料12的分離，例如在離接受表面13的最小距離D的位置。要被裝飾的表面13的前進速度17相對于表面3的前進速度可以較高或較低，以便在接受表面13上實現(xiàn)特定的美學效果，或施加較多或較少量的粒狀材料12。在根據(jù)所公開的功能特性的各實施例中，薄片2也可以是支撐主體5的一體的部件，并且與后者形成為單一體，而不需要解決連續(xù)性問題，例如，通過支撐主體5的化學/物理處理并且可能地通過激光束處理獲得薄隔離區(qū)51，將薄片2"就地"形成。支撐主體包括與圖6所示類型的薄片2，用于紅外線加熱的支撐主體5能夠由厚度在0.5和0.05mm之間的，優(yōu)選在0.1和0.2mm之間的聚醚酰亞胺薄膜生產(chǎn)。切割成合適的尺寸的薄膜被巻起并且熱焊，以便形成連續(xù)的圓柱形表面。焊縫被適當?shù)貟伖庖员愫穸染鶆颉＿@種薄膜也能夠通過在圓柱形旋轉(zhuǎn)模具內(nèi)離心分離液體聚合物預先形成圓柱形形狀而獲得，不需要焊接。然后，薄膜5的外表面用形成薄片2的抗熱的涂料進行噴涂處理。在水中或其他合適的稀釋劑中稀釋的這種彈性涂料(例如含氟彈性體)具有高含量的炭黑和金屬粉末，以便對紅外線具有高吸收性，并且具有良好的導電和導熱性。為了防止靜電現(xiàn)像，這種導電性是必須的。為了容易經(jīng)受熱膨脹和應(yīng)力，彈性是需要的。這種涂料有利地施加成兩層或更多層第一層是無載荷層，因此具有最大的透射性；公開類型的后續(xù)層。有利的是，這些層可以在單次處理中聚合在一起，使得這些層更好地相互成一體。通過在基礎(chǔ)基體上引入一定量的納米碳管能夠有利地減少或消除金屬粉末和/或炭黑的充注。實際上，例如(美國弗蒙特州)CheapTubesInc.出售的這些納米碳管具有特殊的導電和導熱的性質(zhì)。這樣，以最小的量(例如重量3至10%),也能夠獲得相當好的導電和導熱性，盡管基礎(chǔ)基體的其他性質(zhì)被保持或改進。粉末和/或纖維也能夠散布在這種基礎(chǔ)基體中，粉末和/或纖維選自下面的一組炭黑、石墨、金屬、金屬氧化物、陶瓷、金屬陶瓷、礦物質(zhì)、碳化物、氮化物、硼化物、碳納米管。已經(jīng)對不同類型的表面進行裝飾的實際測試，在圖像質(zhì)量和運行速度兩方面均得到令人滿意的結(jié)果。具體說，已經(jīng)令人驚奇地檢測到，裝飾材料保持牢固并錨固在由上釉的瓷磚構(gòu)成的玻璃質(zhì)支撐主體上，甚至周邊斜邊緣附近。通過改變由噴墨裝置8投射在轉(zhuǎn)移表面3上的液體9的量，或者改變由分配裝置11投射的粒狀材料的量，或者通過改變轉(zhuǎn)移表面3和被裝飾的表面13之間的速度比，能夠顯著地調(diào)節(jié)裝飾(材料)57的厚度。下面，將更詳細地公開分配裝置11。參考圖1和圖3，分配裝置11包括在其外周表面上具有鋸齒槽31的圓柱形的旋轉(zhuǎn)裝置30(轉(zhuǎn)子)。適合于抓取的槽31的壁32(即，設(shè)置成具有更靠近徑向的取向的壁)相對于旋轉(zhuǎn)方向33向前取向。轉(zhuǎn)子30設(shè)置在容器19內(nèi)，容器的形狀在靠近位置遵循轉(zhuǎn)子的下部形狀，并且相對于旋轉(zhuǎn)軸35側(cè)向延伸，具有傾斜壁36、37。容納粒狀材料12的料斗39的端部38在相對于轉(zhuǎn)子30的中間高度處并且在轉(zhuǎn)子30和傾斜壁37之間的空間中伸進其中槽的壁32向上取向的部分(在圖3的右手側(cè))。在相對側(cè)，在向下取向的下降部分中，轉(zhuǎn)子30位于離轉(zhuǎn)移表面3幾毫米的距離處。而且，壁36的上邊緣設(shè)置在靠近表面3的位置，但是與后者不接觸。轉(zhuǎn)子30具有這樣的旋轉(zhuǎn)速度，使得通過離心力，槽31內(nèi)的升高的粒狀材料12沿著方向H被拋射到表面3上。正如在前面已經(jīng)說明的，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，水的微滴9、10、材料12粘附于表面3并且在所述表面3上繼續(xù)進行，越過壁36而不被阻礙。未被水的微滴9、10捕獲的材料12被拒絕并且產(chǎn)生被壁36收集的下落流24。在壁36的上游，設(shè)置安全擋板40以便防止顆粒從壁36和轉(zhuǎn)移表面3之間的狹槽41的任何可能的泄漏。這樣收集在容器19的底部的粒狀材料12被拖進槽31中。因此，開始粒狀材料12的再循環(huán)，在轉(zhuǎn)子30的高部中，該粒狀材料12運動離開料斗的出口38，相反，在下部中，粒狀材料運動更接近出口38。由于粒狀材料的流量在轉(zhuǎn)子30下部潛在地較高(由于槽31的凹腔在這里能夠被填滿)，粒狀材料12不能由于越過壁36而從容器19溢出。但是重要的是，由豎直線和連接壁36的上邊緣和轉(zhuǎn)子30的下切點的直線Y形成的角度A小于粒狀材料12的滑動摩擦形成的斜角S。因此平衡條件建立在粒狀材料12的運動中，從而，僅僅當出口38附近的阻礙效果降低并且被轉(zhuǎn)移表面3帶走的粒狀材料本身的量被更替時，粒狀材料12將流出料斗39。在圖3和圖24中，轉(zhuǎn)子30在其朝著出口38取向的高部中與以包繞和靠近但不接觸方式設(shè)置的擋板52配合。這樣，向上拋射粒狀材料12的效果變得更有效，但是由于插入的材料12處于"流體"狀態(tài)，對材料12和轉(zhuǎn)子30不產(chǎn)生過分的應(yīng)力。為了有效地防止粒狀材料12的泄漏，多個擋板40豎直地串接并且與表面3的盡可能靠近。在圖23中，旋轉(zhuǎn)裝置30在其高部與沿著相反方向旋轉(zhuǎn)并且圓周速度比轉(zhuǎn)子30的速度高的圓柱形刷86接觸。在這種情況下，旋轉(zhuǎn)裝置30能夠更慢地旋轉(zhuǎn)，而不使材料本身由于離心作用而運動離開，同時用于拋射材料12的驅(qū)動作用賦予刷86。這種結(jié)構(gòu)是有用的，例如，當希望通過在不影響拋射速度的情況下改變旋轉(zhuǎn)裝置30的速度改變粒狀材料12的計量時。這些圖示意地示出粒狀材料12的狀態(tài)，通過較暗的陰影示出其中各顆粒相互接觸的狀態(tài)，并且通過較明亮的陰影示出其中各顆粒以相互基本分開的懸浮狀態(tài)散布在空氣中的狀態(tài)。這種散布狀態(tài)與材料以幾乎正交方向H拋射在表面3上的事實一起防止已經(jīng)被表面3捕獲的顆粒的變形。這種分配器ll提供另外的一系列重要優(yōu)點。首先，由于不需要用于再循環(huán)的復雜的輸送系統(tǒng)、帶、提升裝置等，分配器ll簡單。分配器11沒有相互滑動的機械部件。分配器11沒有旨在用于以滾動方式接合的部件(帶和滾子)，所述部件在存在粒狀材料的情況下對于操作容易出現(xiàn)問題，原因是，當粒狀材料卡在接合表面之間時，粒狀材料引起嚴重的損壞和麻煩。分配器11優(yōu)選地在表面3的任何速度下工作，即，旋轉(zhuǎn)裝置30的圓周速度不需要與表面3的外周速度同步。因此，通過改變旋轉(zhuǎn)裝置30的速度或者甚至槽31的形狀和其容量，能夠改變鋪設(shè)在被裝飾表面13上的粒狀材料12的量，而不用作用在其他參數(shù)上。分配器11不與轉(zhuǎn)移表面3接觸。分配器ll不污染環(huán)境，沒有吹風裝置。分配器ll對粒狀材料不產(chǎn)生變形。分配器ll是自供給的，不需要用于控制粒狀材料12的量(level)的裝置或用于供給粒狀材料12的裝置。應(yīng)當指出，在旋轉(zhuǎn)裝置30的任何旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動下，容納在槽31中的粒狀材料完全卸載，然后重新加載，這樣防止粒狀材料在作用區(qū)保持停滯并且確保在該時間工作均勻。在再循環(huán)中，分配器11移動最少量的材料12(槽內(nèi)的量)，所述量然后在短時間內(nèi)被更新，以便防止顆粒上長時間的應(yīng)力、粒度分離等。這種特性也是很重要的，因為如圖4和圖5所示，它能夠使各粒狀材料12、12b、12c通過不同的導管75、76利用不同的供給同時使用。以下現(xiàn)象也導致這種可能性，在分配器ll中，在橫向出現(xiàn)的最小的再混合，并且因此各顆粒12、12b、12c能夠長時間保持基本分開。而且，正如已經(jīng)說過的，再循環(huán)中的粒狀材料的量最小，通過側(cè)向移動所述導管75、76或改變其流量，同一個區(qū)域也能夠以快速且連續(xù)的形式供給各種顏色的粒狀材料，以便獲得以其他方式不能獲得的美學效果。為了更有效地防止橫向混合各粒狀材料12、12b、12c、12d，可以使用根據(jù)垂直于轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)軸35的平面設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子30和所述轉(zhuǎn)移表面3之間的薄分隔膜83。為了側(cè)向保持粒狀材料12而不借助于轉(zhuǎn)子30的軸35和容器19的側(cè)壁77之間的滑動密封裝置，并且為了防止材料12過度地聚集在橫向于轉(zhuǎn)子30的區(qū)域中，軸35合適地具有相互相對的螺旋裝置78，所述螺旋裝置78適合于將材料12運送給轉(zhuǎn)子30。分配器11也能夠應(yīng)用于不同類型的裝飾機領(lǐng)域中，例如圖21、22和23所示的裝飾機中。參考圖21和圖22，設(shè)備1包括圓柱形主體5，其光滑的外表面構(gòu)成轉(zhuǎn)移表面3。圓柱體5通過未示出的驅(qū)動裝置沿著箭頭6的方向繞其軸7旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)移表面3的高區(qū)的外側(cè)，具有由計算機裝置C控制的噴墨裝置8，所述噴墨裝置8能夠?qū)⒏鶕?jù)編程的圖案IO設(shè)置的水的微滴9的序列投射在表面3上。在更下游，在向下取向的表面3的下降的部分中，設(shè)置粒狀材料12的分配裝置11，所述粒狀材料12在由水的微滴9形成的圖案IO處粘附于表面3。在沒有水的區(qū)域撞擊表面3的顆粒12被拒絕并落進容器19中，直接返回到循環(huán)中。因此，在表面3的區(qū)域18中具有由水聚集的并且根據(jù)編程的圖案設(shè)置的一層粒狀材料12。在面向瓷磚14的上表面13的轉(zhuǎn)移表面3的下部，具有適合于使粒狀材料12從轉(zhuǎn)移表面3移動到接受表面13的轉(zhuǎn)移裝置。在圖21中，僅僅是以舉例的方式，這個轉(zhuǎn)移裝置示為刮擦裝置70。在圖23中，轉(zhuǎn)移表面包括柔性的環(huán)形封閉膜42，其具有可穿透區(qū)43和不可穿透區(qū)44，并且其能夠通過驅(qū)動輥R在可穿透的支撐壁45上滑動地移動，在該支撐壁45的背側(cè)上，在腔室47內(nèi)保持微小的真空。腔室47延伸短的長度直到面向被裝飾表面49的下部部分48。分配裝置ll以與圖21和圖22的例子已經(jīng)公開的分配裝置相同的方式工作，因此，在可穿透區(qū)43,粒狀材料粘附于薄膜42并且轉(zhuǎn)移給接受表面49,在那里由于真空中斷的結(jié)果，粒狀材料由于重力而下落。在膜42的下降部分不接觸地施加粒狀材料12能夠克服針對EP0927687所指出的缺點。而且，即便在膜42具有剛性并且為圓柱形的情況下，在膜42的高部中也能夠容易設(shè)置清潔裝置50。此外，使真空腔室47最小具有需要低流量的減壓空氣的優(yōu)點。并且因此具有通過膜42吸入的細顆粒的較低的分散的優(yōu)點。圖25示出另一種型式，其中旋轉(zhuǎn)裝置為由兩個滾子55、58支撐的環(huán)形輸送帶87，其中至少一個滾子通過未示出的裝置驅(qū)動。朝著轉(zhuǎn)移表面3具有一定傾度而幾乎沿著豎直位置設(shè)置的帶87具有外表面，外表面具有適合于提升顆粒材料12的凹腔84并且在高度上從低位向上延伸到高位，在低位，轉(zhuǎn)移表面3朝下指向，在高位，轉(zhuǎn)移表面3朝上指向。在這種情況下，粒狀材料12在重力作用下通過簡單的下落拋射在轉(zhuǎn)移表面上。粒狀材料12在表面3上的接觸通過帶87的上部在與轉(zhuǎn)移表面3相切的豎直線85上超過一定高度Q引起，而且，也通過借助于在凹腔48的傾斜表面上滑動，在開始下落階段的粒狀材料12受到沿著轉(zhuǎn)移表面3的方向的一定推力引起。在下部的再循環(huán)操作類似于在其他實例中已經(jīng)公開的操作。在具有提升帶87的這個型式中，為了防止顆粒材料12卡在下部滾子88和帶87的內(nèi)表面之間，合適的預防措施將是必須的，例如，類似于圓柱形籠子，使?jié)L子88由分布在圓周上的很窄的橫向元件構(gòu)成。在與分配器11相鄰的區(qū)域中，轉(zhuǎn)移表面3總是顯示出向下取向的運動，但是，在表面3的相反的運動(即，向上的運動)的情況下，機器同樣也能夠工作。下面描述設(shè)備l的不同的構(gòu)造。在圖10中，轉(zhuǎn)移表面3由被滾子54張緊并且驅(qū)動的環(huán)形帶53構(gòu)成。帶53由透射紅外線的材料構(gòu)成并且在下部分支中與已經(jīng)公開的類型的輻射裝置46配合。在帶53的上部分支中，四個施加裝置lc順序地設(shè)置，每個施加裝置施加各種顏色的粒狀材料的薄層12、12b、12c、12d,因此形成具有各種顏色的圖案56的原型，這些顏色彼此重疊或以緊密的順序重疊。在轉(zhuǎn)移區(qū)15中，這些層12、12b、12c、12d通過根據(jù)四種不同顏色的比例混合并形成具有各種色彩層次的這種裝飾層57而同時轉(zhuǎn)移。進，能夠獲得裝飾材料的厚層SI其顏色特性在整個厚度內(nèi)基本不變。這種類型的裝飾57能夠經(jīng)受磨損或拋光作用的相當大的表面去除，而不會引起美學效果或功能特性的明顯變化。在圖10的設(shè)備中，施加裝置lc也是根據(jù)本發(fā)明的類型，但是，施加裝置lc也可以是其他類型，甚至沒有計算機控制并且具有任何數(shù)S。主要當裝飾層在帶53的下部分支中向下暴露時，為了使裝飾層更好的粘附，提出通過合適的滾子裝置或海綿裝置58，或者利用甚至沒有接觸的其他工作裝置，使轉(zhuǎn)移表面3在施加裝置lc的上游稍稍變濕。圖IO的組合(即，通過快速加熱的分離系統(tǒng)和在厚的分層中再混合的不同粒狀材料的施加的聯(lián)合)是特別有創(chuàng)意的。實際上，由于濕顆粒立即彼此固定而沒有滑動的可能性，其中厚層57逐漸形成的前部線59仍然很好地限定?，F(xiàn)有技術(shù)中的這個問題因而得到解決，在現(xiàn)有技術(shù)中，例如在WO0172489中公開的例子，為了防止顆粒在厚層的前部線中滑動，厚層沿著豎直前進方向形成并且然后轉(zhuǎn)向成水平方向。此外，為了同樣的目的，在水平位置之前，伴隨厚層，還使用橫向包含的薄層。這些現(xiàn)有技術(shù)的解決方案很復雜，并且總之(主要在包含薄層的情況下)，在所形成的層中生產(chǎn)變化或不連續(xù)性。參考圖11至圖15，兩個分配器11、lib與圖6和圖7公開的類型的轉(zhuǎn)移表面3耦合，這兩個分配器ll、llb相對于通過旋轉(zhuǎn)軸7的平面鏡面對稱設(shè)置，并且噴墨頭8與兩個分配器11、llb等距離地設(shè)置在頂部。設(shè)備1設(shè)置在被裝飾的層61的表面13的上方，且旋轉(zhuǎn)軸7平行于表面13的前進方向62。設(shè)備l由未示出的平移裝置支撐，平移裝置適合于沿著方向63、67在表面13的兩個極端橫向位置之間往復平移設(shè)備1。同樣的設(shè)備lb與設(shè)備l相聯(lián)，并且沿著平移方向63設(shè)置在后者之前。這樣形成的復合設(shè)備K因此包括四個分配器11、llb、llc、lld，其中每個分配器都能夠單獨致動，以便對轉(zhuǎn)移表面3拋射容納在對應(yīng)料斗39中的粒狀材料。四個料斗39中的每個容納不同顏色的材料12、12b、12c、12d。在圖11所示的第一階段，由于表面13剛剛沿著方向62完成一定量66的前進步驟，表面13靜止，所述量66對應(yīng)于設(shè)備1的寬度(或在不需要圖案連續(xù)性的情況下甚至大于設(shè)備的寬度)，復合設(shè)備K處在極端位置Pl并且準備開始平移63。正如在圖12所述示出的，在這個平移階段63期間，兩個噴墨頭8、8b均在相關(guān)表面3上投射圖案10、10b,兩個轉(zhuǎn)移表面3沿著反時針方向64旋轉(zhuǎn)，并且拋射相關(guān)粒狀材料12、12d的兩個分配器11、lld起作用。在表面13的條56上，首先是第一材料12d并且在短距離處材料12按順序設(shè)置。一旦到達端部停止位置P2(圖13),循環(huán)被倒過來，并且復合設(shè)備K開始沿著方向67平移，轉(zhuǎn)移表面3沿著順時針方向68旋轉(zhuǎn)，分配器ll、lld停止活動，分配器llb和llc起作用。在這個階段，在相同的條56上，首先材料12b并且短時間之后材料12c按順序被設(shè)置，一旦到達位置P1，重復該循環(huán)。因此以四種顏色印刷的圖案在單個工位D完成，且按順序施加的四種顏色12d、12、12b、12c彼此重疊或在同一平面內(nèi)并排設(shè)置，正如示意圖中的星星所示。在被裝飾的表面在寬度上非常大并且被裝飾的表面13的前進速度62比較慢時，設(shè)備的這種結(jié)構(gòu)特別適合。因此利用減小尺寸的機器(主要就噴墨頭8來說)能夠裝飾大表面，所述機器于是非常簡單并且經(jīng)濟。這種情況通常發(fā)生在設(shè)置在壓制機的上游的裝飾線中，其中用于壓制的層具有適合于通過壓制機壓制的最大的寬度和比較低的前進速度并且為分度式。通過簡單地改變平移沖程而不損失效率，該機器能夠適合于這些層的不同寬度。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備l、lb是非常通用的，并且正如在下面將要說明的，根據(jù)不同的制備并且甚至在許多其他方面使用具有非常顯著的優(yōu)點。首先，沿著方向62的接受表面13的前進步驟66能夠在每個向前的平移63和在每個向后的平移67中完成，或者能夠僅僅在多個平移63、67之后完成。在第一種情況下，生產(chǎn)速度的定量方面將是優(yōu)選的，在第二種情況下，質(zhì)量方面將是優(yōu)選的，并且能夠獲得迄今為止的不可思議的美學效果，而不要占據(jù)更多的空間或安裝新的設(shè)備，此外，還可以從一種情況自動轉(zhuǎn)變到另一種情況，而不需要任何改動。一些例子能夠使這些優(yōu)點更清晰，假定公開類型設(shè)置的機器具有四個分配器11。在第一種情況，四個分配器11裝有相同的材料，步驟66在每個單個的向前平移63和向后平移76中完成機器以這樣的方式展現(xiàn)最大的速度，保持很好地控制層的厚度的可能性，原因是層的厚度由兩個獨立控制的層構(gòu)成。在第二種情況下，總是保持四個分配器具有相同的材料，步驟66在兩個完整的向前平移63和向后平移67之后完成沉積材料的層因此由相同顏色的八個層構(gòu)成，根據(jù)所用的材料，也能夠?qū)崿F(xiàn)幾毫米的厚度并且具有這種厚度的極端控制模塊性。在第三種情況下，四個分配器供給四種不同的材料，并且步驟66在每個單個的向前平移63和向后平移67中完成機器展現(xiàn)最大的速度并且被裝飾表面3由其圖案通過組合兩種顏色形成的條65和其圖案通過組合另外兩種不同顏色形成的條56構(gòu)成。使條65的尺寸66對應(yīng)于將被壓制的瓷磚尺寸，該瓷磚在顏色上將類似地多樣化。在第四種情況下，四個分配器供給有四種不同材料，并且步驟66在完整的向前平移63和向后平移67之后完成得到的圖案由四種顏色的無限組合形成。在第五種情況下，機器設(shè)置成前面所述的情況，但是步驟66在三個完整的向前平移63和向后平移67之后完成因此得到的裝飾層由具有四種不同顏色的十二層構(gòu)成，這十二層根據(jù)ABCD-ABCD-ABCD的順序以重疊方式分布，因此裝飾層具有很厚的厚度，并具有無限的色彩變化，并且主要是，色彩變化的特征在所有的厚度上基本上是不變的。為了獲得與現(xiàn)有技術(shù)的當前狀態(tài)類似的結(jié)果，十二臺單獨的機器連續(xù)地安裝，此外具有數(shù)字控制。應(yīng)當指出，即便這些層以重疊的方式設(shè)置，由于上層的顆粒將填充在下層的空間，在施加期間已經(jīng)發(fā)生一定的再混合。而且，在焙燒期間，由于熔化和燒結(jié)現(xiàn)像，將進一步增強這種結(jié)合。通過沿著平移路線63、67改變設(shè)置在復合設(shè)備K中的設(shè)備1的數(shù)目，通過改變所使用的顏色的數(shù)目，以及通過改變在一個步驟和另一個步驟之間的平移63、67的數(shù)目，可能的組合變成不計其數(shù)。此外，利用圖像數(shù)字控制和在下面公開的其他措施，這些可能性進一步增加?？梢圆捎酶鞣N執(zhí)行和操作型式，例如表面13以連續(xù)運動62前進并且在平移63(67)的活動階段，設(shè)備l(或復合設(shè)備K)跟隨其前進，一旦到達端部停止位置P2(Pl)，設(shè)備1快速地后退到原來的位置，用于開始另一個活動的平移67(63)階段。對于每一側(cè)，將供給有四種(或更多種)不同的顏色的兩個或更多個分配器ll、lib能夠與單個轉(zhuǎn)移表面3相關(guān)聯(lián)。這樣，每個分配器ll、11b在每個行程63、67中將順序地啟動，從而在條65上分配以多個緊密混合層的形式重疊的四色(或更多色)圖案。參考后一種型式，分配器ll、lib可以以固定方式設(shè)置，設(shè)置在轉(zhuǎn)移表面3的連續(xù)區(qū)域上，或者分配器ll、llb可以移動以便在平移63、67的每個停止端部自動地位于轉(zhuǎn)移表面3的相同區(qū)域上。這種型式的優(yōu)點在于四種或更多種顏色能夠用具有低操作速度損失的單個噴墨裝置8控制。兩個不同的噴墨裝置能夠與每個轉(zhuǎn)移表面3相關(guān)聯(lián)，每個噴墨裝置沿著旋轉(zhuǎn)方向64、68的其中之一被啟動，使得所述噴墨裝置相對于對應(yīng)的分配器ll、lib以更加接近的位置運行。出于相同的理由，單個噴墨裝置8能夠根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向64、68交替地位于兩個不同的工位。轉(zhuǎn)移表面3的旋轉(zhuǎn)速度64、68也能夠保持比平移速度63、67更高或更低，具體說，大厚度的裝飾層65能夠以較高的旋轉(zhuǎn)速度獲得。接受表面13可以是橫向不連續(xù)的，即，它可以由多個平行的表面13，或者甚至多個外周分界的元件構(gòu)成，例如平行前進的瓷磚或模具的凹腔。在未示出的型式中，設(shè)備l設(shè)置成具有垂直于表面13的前進方向的軸7，并且其能夠平行于所述前進方向62往復平移。在這種情況下，當表面13前進一步時，設(shè)備l靜止不動，并且能夠以已知的方式在表面13上分配向上游取向的分配器11的裝飾(材料)，一旦表面13已經(jīng)停止，設(shè)備1通過沿著方向62平移等于該步驟的量而前進，并且將已經(jīng)向下游取向的分配器11的另外的裝飾材料疊加在該剛剛裝飾的表面13上。然后，后退，設(shè)備1將再一次施加向上游取向的分配器ll的裝飾(材料)。在表面13停止期間，兩個階段均能夠重復，或者根據(jù)想要施加的顏色的種類僅僅前進階段或后退階段能夠重復更多次。很顯然，在這個型式中，設(shè)備l的軸向?qū)挾扰c表面13的寬度一致。在這個公開的例子中，在平移中，兩個裝飾階段首先在前進中進行，然后在后退中進行，但是兩個階段能夠以相反的順序進行。下面公開一種用于在無粘性的基質(zhì)上施加滲透的裝飾層的方法。參考圖27，一個或更多個裝飾12、12b利用已知的技術(shù)施加在設(shè)置于未示出的輸送裝置(例如輸送帶)上的無粘性粒狀材料層61的表面13上，裝飾12、12b由帶顏色的粒狀材料構(gòu)成。因此，根據(jù)所施加的裝飾(材料)的量，這些裝飾12、12b的上表面80相對于表面13露出一定的量。如圖28所示，其示出隨后的階段，通過平整表面82的下降69,這些裝飾12、12b進入到層61的里面，并且表面80變成與表面13共面。在另一個階段，如圖29所示，其他裝飾12、12b施加在前面施加的裝飾12、12b處，并且再一次重復平整操作(圖30)。如圖所示，在后面的圖31至36中，循環(huán)可以重復多次，并且在每一次裝飾將更深地進入，直到達到所希望的深度P。所公開的過程使裝飾能夠進入基礎(chǔ)層61的里面而基本上不使裝飾12、12b散布。如果使得粒狀裝飾的類似厚度P相對于表面13全部突出，則所述厚度P將不可避免地坍塌，形成多少具有三角形截面的隆起，其底壁比尺寸"X"大得多。在下面的壓制階段，沒有橫向約束的這個隆起將會進一步變寬，因此形成非常寬的條，其具有朝著外邊緣逐漸變薄的厚度并且具有非常小的穿透P。尺度X的一定程度的散布也可能夠在根據(jù)本發(fā)明的過程中發(fā)生，但是這種散布時時被限制在僅僅從表面13露出裝飾層。這個層非常薄，不能散布很遠，并且一旦層12、12b已經(jīng)穿入，后者經(jīng)受基礎(chǔ)材料61的約束并且不能再移動。而且在通過相互逐步靠近兩個上下表面而發(fā)生壓制階段中，裝飾不能沿著水平方向移動，并且只與基礎(chǔ)材料61—起經(jīng)受豎直方向的壓縮變形。、正如能夠從圖27和28所能夠推想到的，，當裝飾12、12b如在前面公開的情況覆蓋不同區(qū)域時，平整步驟能夠在多種類型的裝飾12、12b已經(jīng)沉積之后進行，但是平整步驟也可以在每個單次施加之后進行。在公開的實例中，被重疊的裝飾薄層是交替的不同的類型12、12b,但是，在希望要單色裝飾的情況下，這些薄層也可以全部是相同的類型。不僅為了上面所述的使裝飾進入的目的，而且為了混合不同的顏色并形成各種色彩層次的目的，可以利用多層的重疊。一個例子能夠使這種概念更清晰。假定具有三種粉末，其深淺十分接近每種主要顏色，例如黃色(G)、青色(T)和紅色(R)，所述粉末將用于裝飾表面13的兩個不同的區(qū)域A和B，且可以施加具有l(wèi)mm和0.5mm的厚度(但是很顯然，也可以是0mm,或者都是中間值)的這些薄層?，F(xiàn)在假定根據(jù)下面(相應(yīng))的重疊計劃在兩個區(qū)域A和B設(shè)置這三種粉末的G、T、R，且厚度為lmm或0.5mm:<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>由于薄層將基本上相互再混合(主要在焙燒階段之后，其中在各種顏色之間的結(jié)合通過燒結(jié)或熔化能夠發(fā)生)，比較傾向于黃色的顏色將出現(xiàn)在區(qū)域A,比較傾向于青色的顏色出現(xiàn)在區(qū)域B，并且非常重要的是，這種顏色在裝飾的整個深度P將基本不變。這種方法能夠表明在施加這些層時用實時數(shù)字控制的最大的能力。已經(jīng)示出的"復合設(shè)備K"的設(shè)備適合于以上述方式工作，并且公開在下面。由于轉(zhuǎn)移表面3與表面13是滾動接觸，圖17至20示出各種層12d、12、12b、12c如何通過所述轉(zhuǎn)移表面順序地施加以便進入。由于裝飾不經(jīng)受任何自由下落，這種接觸能夠?qū)崿F(xiàn)更好的圖案清晰度。圖17和圖18示出在第一向前行程67發(fā)生的情況，而圖19示出在后續(xù)的向后行程63發(fā)生的情況。圖20示出兩個完整的向前和向后行程之后的最終結(jié)果。通過在同一工位，或在隨后的工位上的重復操作，能夠獲得希望的厚度P。很清楚，兩個表面3和13必需以滾動方式接觸，而沒有相互滑動。在這個公開的實例中，表面13是靜止的，而轉(zhuǎn)移表面3在其上滾動前進，但是這種滾動也能夠以相反的方式發(fā)生，即表面13前進。穿透推力也可以由不同于轉(zhuǎn)移表面3的裝置給出，例如滾子，使得轉(zhuǎn)移表面3能夠工作而不與接受表面13接觸。設(shè)備1也能夠不與復合設(shè)備K中的相同類型的其他設(shè)備lb相聯(lián)，設(shè)備l可以是靜止的，并且它也可以只具有一個分配器11。在圖26所示的復合裝置K中，粒狀材料的分離通過刮擦實現(xiàn)。在面向接受表面13的轉(zhuǎn)移表面3的下部部分，轉(zhuǎn)移區(qū)15構(gòu)造成在其中具有刀片70的位置，刀片的邊緣優(yōu)選在其整個長度上與表面3相切。類似的刀片70b布置成在間隔開的非操作位置鏡面對稱面向。兩個刀片70、70b通過未示出的裝置移動，根據(jù)復合設(shè)備K的平移方向63、67,所述裝置能夠交替地將刀片70、70b從不起作用的位置移動到接觸的作用位置，反之亦然。這個實施例的具體優(yōu)點還在于利用兩個刀片70、70b(其中一個總是不活動的)，刀片70、70b的邊緣能夠總是保持非常千凈，所述邊緣在平移行程期間被清潔，或者當邊緣在表面13的外側(cè)的端部停止處時更好。在已知類型的功能中，由于刀片連續(xù)運行并且此外設(shè)置在很難進入的位置，這將是不可能的。但是，對于刀片70、70b能夠應(yīng)用適合于保持清潔并且使刀片70、70b有效的所有已知的措施，這些措施中有加熱、抗粘附涂覆、振動。在復合設(shè)備K的設(shè)備1中，裝飾材料從轉(zhuǎn)移表面3的分離也能夠以其他方式發(fā)生，例如，利用對與接受表面13的接觸的干擾作用，或者利用IT1314626中乂>開的系統(tǒng)。而且，數(shù)字圖案的形成可以通過不同于噴墨的系統(tǒng)確定，例如，通過利用在WO01/72489中公開的振動選擇性脫離或轉(zhuǎn)移裝置。現(xiàn)在參考圖37和38，說明根據(jù)本發(fā)明的用于實現(xiàn)裝飾(材料)從轉(zhuǎn)移表面3到無粘性的表面13的傳遞的具體的方式。應(yīng)當指出的情況是，在現(xiàn)有技術(shù)中，沒有通過簡單的粘附作用將裝飾轉(zhuǎn)移到顆?；蚍勰┎牧系臒o粘性表面的可能性。通過在接觸下的粘附作用的轉(zhuǎn)移是已知的，其僅僅用于固態(tài)并且粘附型的接受表面，并且用于處在潮濕狀態(tài)下的裝飾材料。這些技術(shù)的例子是絲網(wǎng)印刷、凹版印刷、墨粉移印等。朝著無粘性表面轉(zhuǎn)移粉末或液體懸浮材料總是通過施加作用在裝飾(材料)上的外力并且使裝飾(材料)朝著接受表面移動而發(fā)生。這些力可以是重力(一旦裝飾(材料)已經(jīng)被強迫通過基體或已經(jīng)從轉(zhuǎn)移表面分離將受到干涉)、靜電力、振動、轉(zhuǎn)移表面變形、空氣射流等。這種外力的施加與所述外力需要在轉(zhuǎn)移表面和接受表面之間維持一定的距離的事實一起不能獲得很好的清晰度。此外，靜電力(的情況)不能用于使用陶瓷的通常材料。如圖37所示，在轉(zhuǎn)移表面3上具有圖案10，該圖案通過由噴墨裝置8投射的微滴9形成。對著表面3沿著方向PR投射的裝飾材料12e是由細磨料的塊體AG形成，所述塊體例如通過粉化作用得到，并且有利地還包括泥質(zhì)材料的基本成分。具有孔隙的塊體AG因此能夠通過毛細作用吸收液體9。因此，每個液體微滴9能夠捕獲多個重疊的塊體12e，其通過具有非常有限延伸度的幾個接觸點CP保持粘附到表面3。液體9普遍地分布在塊體AG的里面，而且以相對于被捕獲的塊體AG的量非常有限比率。正如在圖38中所示出的，當塊體AG刺入轉(zhuǎn)移表面3中時，在這些塊體AG和接收層61的顆粒PW之間的接觸點變成比接觸點CP多得多并且是強制性的，因此裝飾(材料)AG被吸附在接收層61。分離也通過光滑、向內(nèi)彎曲并且滾動的表面3放置成通過"剝離"離開裝飾(材料)AG和接受表面引起。換句話說，在顆粒PW的吸力AT以廣泛和同時的方式作用在所有的塊體AG時，轉(zhuǎn)移表面3對塊體AG的吸引作用TR只是微弱地施加在逐漸移動的小接觸區(qū)(CP)。引起這種分離的因素也可以從層61對包含在塊體AG中的水分產(chǎn)生的吸附作用得到。還進一步強調(diào)為了實現(xiàn)這種結(jié)果粒狀裝飾(材料)施加在表面3上的方式的重要性。實際上，液體9的預防性施加和裝飾粒狀材料AG的后續(xù)關(guān)聯(lián)使得能夠在表面3上獲得很好地形成的圖案，所述圖案是清晰的并且具有較大的厚度，所述圖案是臨時穩(wěn)定的，扭是由于液體9以極小的比例存在而容易分離，正如已經(jīng)說過的，它具有最小的粘附表面CP。否則，當已經(jīng)處于液體懸浮物狀態(tài)的粒狀材料被施加在例如表面3上時，為了使這種懸浮物粘附，將需要存在大量的液相，該液相在裝飾(材料)和表面3之間具有密切接觸的延伸區(qū)。這樣，用于轉(zhuǎn)移的后續(xù)分離將是不可能的。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，令人驚奇的是，如何通過僅僅產(chǎn)生形成接觸所需的微小壓力而以如此精確的容易的方式產(chǎn)生這種轉(zhuǎn)移。代替塊體材料AG，也可以用微細的粉末材料。在這種情況下，這種材料不是非?？闪鲃拥?，便利地，不是通過圖37所示的投射PR而是通過設(shè)置在帶上或供給輥上的這種粉末材料薄層的滾動接觸使所述材料與液體9相關(guān)聯(lián)。具體說，在所用的裝飾材料由無孔隙顆粒構(gòu)成的情況下，分離可以通過加熱轉(zhuǎn)移表面3產(chǎn)生。這種加熱可以根據(jù)圖1、圖2、圖6、圖7、圖8已經(jīng)公開的方法實現(xiàn)。在圖39、圖40和圖41中示出一些設(shè)備，這些設(shè)備根據(jù)這種轉(zhuǎn)移方法通過粘附操作，并且?guī)в星笆龅募訜嵯到y(tǒng)。對于轉(zhuǎn)移表面3,可以用各種金屬或塑料材料。但是，優(yōu)選地表面3是光滑的并且具有抗靜電性質(zhì)。根據(jù)進行的測試，得到極好的結(jié)果的材料是不銹鋼和聚丙烯。應(yīng)當指出，本發(fā)明實現(xiàn)預定的目的，具體說，它能夠以接觸的方式轉(zhuǎn)移同時保持不改變接受表面的無粘性的狀態(tài)，這種條件使得能夠成功地進行不同的轉(zhuǎn)移操作，具有不同的重疊裝飾和圖案的數(shù)字控制。參考所述附圖公開的各種裝置、設(shè)備和裝置可以單獨使用，或與這里所示出并公開的其他裝置、設(shè)備和裝置組合使用，或者與不同于這里所示出并公開的其他裝置、設(shè)備和裝置組合使用。權(quán)利要求1.一種用于將粒狀材料(12、12b、12c、12d)的圖案(21、57)施加于接受表面(13)上的方法，該方法按照順序包括:·和聚集的液相(9、20)一起并根據(jù)所述圖案(21、57)的原型(10、10b、18、56)使所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)與轉(zhuǎn)移表面(3)相關(guān)聯(lián)；·在轉(zhuǎn)移區(qū)(15、45)中使攜帶所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)和所述液相(9、20)的所述轉(zhuǎn)移表面(3)面向所述接受表面(13)；其特征在于，所述方法還包括加熱處在所述轉(zhuǎn)移區(qū)(15、45)的所述液相(9、20)的至少一部分，以便從所述轉(zhuǎn)移表面(3)分離所述的粒狀材料(12、12b、12c、12d)，并且將所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)施加在所述接受表面(13)上。2.根據(jù)前述權(quán)利要求的方法，其中所述加熱包括突然加熱。3.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其中所述加熱包括預先加熱面向轉(zhuǎn)移表面(3)的液相(9、20)。4.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其中從所述加熱跟著發(fā)生所述液相(9、20)的快速蒸發(fā)(W)，所述液相(9、20)面向所述轉(zhuǎn)移表面(3)。5.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其中在所述分離之后，所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)保持有適合于使所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)粘附于接受表面(13)的相當量的聚集的液相(9、20)。6.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其中所述加熱遵循在所述轉(zhuǎn)移區(qū)(15、45)中突然升高所述轉(zhuǎn)移表面(3)的溫度。7.根據(jù)前述權(quán)利要求的方法，其中所述突然升高包括在短于30ms的時間內(nèi)將溫度從80。C升高到150°C。8.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其中在所述轉(zhuǎn)移表面(3)是導電的情況下，所述加熱包括在所述轉(zhuǎn)移表面(3)內(nèi)產(chǎn)生焦耳效應(yīng)。9.根據(jù)前述權(quán)利要求的方法，其中所述焦耳效應(yīng)是通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生的。10.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其中所述加熱包括輻射熱波(T)。11.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其中所述加熱包括從與朝著轉(zhuǎn)移表面(3)所取向的方向相對的方向輻射熱波(T)。12.根據(jù)權(quán)利要求10或11中任何一項的方法，其中所述輻射包括在所述轉(zhuǎn)移區(qū)(15，45)中聚焦所述熱波(T)。13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任何一項的方法，其中所述輻射包括通過用于一吸收層(2)的可透射的支撐主體(5)朝著吸收層(2)輻射，該吸收層(2)的外表面形成所述轉(zhuǎn)移表面(3)。14.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任何一項的方法，其中所述輻射包括通過其外表面形成所述轉(zhuǎn)移表面(3)的可透射主體(5)輻射。15.根據(jù)任何前迷權(quán)利要求的方法，其中所述相關(guān)聯(lián)包括根據(jù)所迷圖案(21)的所述原型(10)預先施加所述液相(9)，并且然后使所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)與所述液相(9)聚集。16.根據(jù)前述權(quán)利要求的方法，其中所述分配包括從由計算機裝置(C)控制的噴墨裝置(8)投射。17.根據(jù)權(quán)利要求15或16中任何一項的方法，其中所述聚集包括朝著所述轉(zhuǎn)移表面(3)從分配裝置(11、llb、llc、lld)的旋轉(zhuǎn)裝置(30)投射所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)，并且通過所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)收集未被所述轉(zhuǎn)移表面(3)保持的所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)的過量部分(24)。18.根據(jù)前述權(quán)利要求的方法，其中所述收集包括沿著在所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)下面的路徑將所述過量部分(24)移入所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)的表面凹槽(31)中。19.根據(jù)權(quán)利要求17或18中任何一項的方法，其中所述收集還包括朝著用于供給所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)的供給裝置(39、75、76)的下部出口(38)移動所述過量部分(24)以便與離開所述出口(38)的所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)的流相互作用。20.根據(jù)前述權(quán)利要求的方法，其中所述相互作用使所述流基本等于由所述轉(zhuǎn)移表面(3)保持的所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)的量。21.根據(jù)權(quán)利要求17至20中任何一項的方法，包括向所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)提供不同類型的所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)。22.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其特征在于，所述方法用于裝飾陶瓷瓷磚(13、14)。23.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其特征在于，所述施加包括施加尺寸在0.03mm和0.8mm范圍之間的基本由無孔隙顆粒構(gòu)成的粒狀材料。24.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其中所述相關(guān)聯(lián)包括在后續(xù)階段關(guān)聯(lián)各種類型的所述粒狀材料(12、12b、12c、12d),并且所述分離包括同時分離所述各種類型的粒狀材料(12、12b、12c、12d)。25.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其中所述施加發(fā)生在所述轉(zhuǎn)移表面(3)以比所述接受表面(13)的速度明顯地高的速度移動的同時。26.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，包括在平行于所述接受表面(3)的平面內(nèi)往復平移所述轉(zhuǎn)移表面(3)的旋轉(zhuǎn)軸(7)。27.根據(jù)前述權(quán)利要求的方法，包括沿著所述前進方向(62)相對于所述轉(zhuǎn)移表面(3)標定所述接受表面(13、61)。28.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，包括往復旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)移表面(3)。29.根據(jù)前述權(quán)利要求的方法，包括根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)方向(64、68)交替地啟動不同的分配裝置(11、llb、llc、lld)。30.根據(jù)任何前述權(quán)利要求的方法，其中所述施加包括下述步驟施加一層所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)，相對于所述接受表面(13)平整所述層，需要時，重復所述步驟。31.根據(jù)前述權(quán)利要求的方法，其中所述重復包括將所述層(12、12b、12c、12d)疊加到在先施加的所述層(12、12b、12c、12d)。32.根據(jù)權(quán)利要求30或31中任何一項的方法，其中所述步驟在同一工位重復。33.根據(jù)權(quán)利要求30至32中任何一項的方法，其中所述平整通過所述轉(zhuǎn)移表面(3)進行。34.—種用于將粒狀材料(12、12b、12c、12d)的圖案(21、57)施加于接受表面(13)上的設(shè)備(1、lb)，包括轉(zhuǎn)移表面(3)，所述轉(zhuǎn)移表面能夠沿著具有轉(zhuǎn)移區(qū)(15)的環(huán)形路徑移動，所述轉(zhuǎn)移區(qū)(15)限定在面向接受表面(13)的一部分中；設(shè)置在所述轉(zhuǎn)移區(qū)(15)上游的施加裝置(8、8b、11、llb、llc、lid),所述施加裝置(8、8b、11、llb、llc、lid)適合于與聚集的液相(9)一起并根據(jù)所述圖案(21、57)的原型(10、18、56)將所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)施加到所述轉(zhuǎn)移表面(3)，其特征在于，所述設(shè)備還包括加熱裝置(16、25、26、46、47、T)，該加熱裝置適合于在所述轉(zhuǎn)移區(qū)(15)突然蒸發(fā)所述聚集的液相(9、20)的至少一部分，并且使所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)從所述轉(zhuǎn)移表面(3)分離，并且使之施加于所述接受表面。35.根據(jù)前述權(quán)利要求的設(shè)備(1)，其中所述加熱裝置(16、25、26、46、47、T)適合于在先作用在面向所述轉(zhuǎn)移表面(3)的所述聚集的液相(9)的部分(20)上。36.根據(jù)權(quán)利要求34或35的設(shè)備(1)，其中所述加熱裝置(16、25、26、46、47、T)適合于突然加熱處在所述轉(zhuǎn)移區(qū)(15)的所述轉(zhuǎn)移表面(3)。37.根據(jù)權(quán)利要求34至36中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述轉(zhuǎn)移表面(3)是薄片(2)的表面。38.根據(jù)前述權(quán)利要求的設(shè)備(1)，其中所述薄片(2)具有小于5fim的厚度。39.根據(jù)權(quán)利要求37或38中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述薄片(2)與較厚的支撐件(5)相關(guān)聯(lián)。40.根據(jù)前述權(quán)利要求的設(shè)備(l)，其中所述支撐件(5)是圓柱形管狀體。41.根據(jù)權(quán)利要求37至40中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述薄片(2)是導電的。42.根據(jù)權(quán)利要求37至41中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述薄片(2)是因瓦合金。43.根據(jù)權(quán)利要求37至42中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述薄片(2)通過材料的沉積直接形成在所述支撐件(5)上。44.根據(jù)權(quán)利要求39至43中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述支撐件(5)具有電絕緣和隔熱的性質(zhì)。45.根據(jù)權(quán)利要求37至44中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述薄片(2)由多個緊密的窄條(47)構(gòu)成，所述窄條相互電絕緣并且平行于旋轉(zhuǎn)軸(7)設(shè)置。46.根據(jù)權(quán)利要求37至45中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述加熱裝置(16、25、26、46、47、T)包括適合于在所述薄片(2)中產(chǎn)生焦耳效應(yīng)的電裝置(16、25、48)。47.根據(jù)前述權(quán)利要求的設(shè)備(1)，其中所述電裝置(16、25、48)包括設(shè)置在所述環(huán)形路徑內(nèi)的電磁感應(yīng)器(16、25)。48.根據(jù)前述權(quán)利要求的設(shè)備(1)，其中所述電磁感應(yīng)器(16、25)包括磁通量(26)的聚能器(25)。49.根據(jù)權(quán)利要求37至48中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述加熱裝置(16、25、26、46、47、T)包括設(shè)置在所述環(huán)形路徑內(nèi)的熱輻射發(fā)射器(43、44、46、T)。50.根據(jù)前述權(quán)利要求的設(shè)備(1)，其中所述發(fā)射器(43、44、46、T)包括聚焦裝置(44)，其適合于將所述輻射集中在窄的線性帶(45)中。51.根據(jù)權(quán)利要求47至50中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述薄片(2)對所述熱輻射(T)具有高吸收性，并且所述較厚的支撐件(5)由對所述熱輻射(T)具有高透射性的材料制造。52.根據(jù)權(quán)利要求47至51中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述轉(zhuǎn)移表面(3)是由對所述熱輻射(T)具有高透射性的材料制造的管狀體(5)的外表面。53.根據(jù)權(quán)利要求51或52中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述材料是聚合物。54.根據(jù)權(quán)利要求39至53中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述支撐(5)包括選自下面一組的聚合物聚酰亞胺(PI)，聚醚酰亞胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酮(PK)、聚酰胺-酰亞胺(PAI)、聚醚砜(PES)、聚苯砜(PPSU)、聚砜(PSU)、聚酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、有機硅彈性體、含氟彈性體。55.根據(jù)權(quán)利要求39至54中任何一項的設(shè)備(1),其中所述薄片(2)由就地形成的聚合物基體制造，粉末和/或纖維散布在所述聚合物基體中。56.根據(jù)前述權(quán)利要求的設(shè)備(1)，其中所述粉末和/或纖維散選自下面一組炭黑、石墨、金屬、金屬氧化物、陶瓷、金屬陶瓷、礦物質(zhì)、碳化物、氮化物、硼化物、碳納米管。57.根據(jù)權(quán)利要求32至56中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述施加裝置(8、8b、11、llb、llc、lld)包括適合用于施加聚集的液相(9)的施加工具(8、8b、58)和適合用于分配所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)的分配裝置(11、llb、llc、lld)。58.根據(jù)前述權(quán)利要求的設(shè)備(1)，其中所述施加工具(8、8b、58)包括由計算機裝置(C)控制的噴墨裝置(8、8b)。59.根據(jù)權(quán)利要求57或58中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述分配裝置(11、llb、llc、lld)包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)移表面(3)附近的旋轉(zhuǎn)裝置(30)，并且所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)適于將所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)朝著所述轉(zhuǎn)移表面(3)投射并且適合用于收集未被所述轉(zhuǎn)移表面(3)保持的所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)的過量部分(24)。60.根據(jù)前述權(quán)利要求的設(shè)備(1),其中所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)至少在其下部設(shè)置在容器(19)內(nèi)，容器(19)包括位于所述轉(zhuǎn)移表面(3)和所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)之間的第一壁(36)和位于所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)的相對側(cè)的第二壁(37)。61.根據(jù)前述權(quán)利要求的設(shè)備(l)，其中所述分配裝置(ll、llb、llc、lid)包括供給裝置(39、75、76),該供給裝置(39、75、76)的下部出口設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)和所述第二壁(37)之間。62.根據(jù)前述權(quán)利要求的設(shè)備(1)，其中所述供給裝置(39、75、76)與不同類型的所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)相關(guān)聯(lián)。63.根據(jù)權(quán)利要求59至62中任何一項的設(shè)備(1),其中所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)與適合于用于朝著所述轉(zhuǎn)移表面(3)輸送所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)的第一擋板(52)配合。64.根據(jù)權(quán)利要求59至63中任何一項的設(shè)備(1),其中所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)與適合于用于朝著所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)輸送所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)的第二擋板(40)配合。65.根據(jù)權(quán)利要求59至64中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)與根據(jù)垂直于所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)的旋轉(zhuǎn)軸(35)的平面設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子(30)和所述轉(zhuǎn)移表面(3)之間的分隔膜(83)配合。66.根據(jù)權(quán)利要求59至65中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)的表面具有凹槽和/或凸出部分(31)。67.根據(jù)權(quán)利要求59至65中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述分配裝置(11、llb、llc、lld)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)移表面(3)的下降和向下取向的部分附近。68.根據(jù)權(quán)利要求34至67中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述接受表面(13、61)沿著前進方向(17、62)能夠移動，并且在所述轉(zhuǎn)移表面(3)繞至少一個軸(7)能夠旋轉(zhuǎn)的情況下，所述軸(7)沿著橫向于前進方向(17、62)的方向(63、67)相對于所述接受表面(13、61)能夠往復平移。69.根據(jù)前述權(quán)利要求的設(shè)備(1)，其中所述前進方向(17、62)與所述至少一個軸(7)是平行的。70.根據(jù)權(quán)利要求68或69中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述接受表面(13、61)和所述轉(zhuǎn)移表面(3)沿著平行于所述前進方向(17、62)的方向能夠相互標定。71.根據(jù)權(quán)利要求34至70中任何一項的設(shè)備(1)，其中所述轉(zhuǎn)移表面(3)能夠沿著兩個方向(64、68)繞一個軸(7)往復旋轉(zhuǎn)。72.根據(jù)前述權(quán)利要求的設(shè)備(1)，其中所述轉(zhuǎn)移表面(3)根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)的方向(64、68)與不同的所述分配裝置(11、llb、llc、lld)交替地配合。73.根據(jù)權(quán)利要求34至72中任何一項的設(shè)備(1)，其與一個另外或更多個另外的設(shè)備(1)彼此關(guān)聯(lián)以形成復合設(shè)備(K)，所述復合裝置(K)具有平行并沿著平移方向(63、63)順序設(shè)置的軸(7)。74.根據(jù)前述權(quán)利要求的設(shè)備(1),其中四個或更多個所述分配裝置(ll、llb、llc、11d)均具有不同類型的所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)。75.用于根據(jù)權(quán)利要求1至33中任何一項的方法轉(zhuǎn)移并施加粒狀材料(12、12b、12c、12d)的元件(2、3、5)，其特征在于，所述元件包括主體(5、53)，所述主體內(nèi)部由不導電的材料(5)制造，而外部由導電層(2、47)制造。76.用于根據(jù)權(quán)利要求1至33中任何一項的方法轉(zhuǎn)移并施加粒狀材料(12、12b、12c、12d)的元件(2、3、5、53)，其特征在于，所述元件包括由能夠透過熱輻射(T)的材料形成的管狀主體(5、53)。77.根據(jù)前述權(quán)利要求的元件(2、3、5、53),其特征在于，所述管狀主體(5、53)的外表面上設(shè)置薄層(2),所述薄層(2)在其內(nèi)表面(4)上相對于所述熱輻射(T)具有高吸收性。78.根據(jù)權(quán)利要求76至77中任何一項的元件(2、3、5、53)，其特征在于，所述管狀主體(5、53)包括聚合物。79.根據(jù)前述權(quán)利要求的元件(2、3、5、53)，其特征在于，形成所述管狀主體(5、53)的材料選自下面一組聚酰亞胺(PI)，聚醚酰亞胺(PEI)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酮(PK)、聚酰胺-酰亞胺(PAI)、聚醚砜(PES)、聚苯砜(PPSU)、聚砜(PSU)、聚酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、彈性體、玻璃、有機硅彈性體、含氟彈性體。80.根據(jù)權(quán)利要求75至79中任何一項的元件(2、3、5、53)，其特征在于，所述薄層(2)由就地形成的聚合物基體制造，粉末和/或纖維散布在所述聚合物基體中。81.根據(jù)前述權(quán)利要求的元件(2、3、5、53)，其中所述粉末和/或纖維散選自下面一組炭黑、石墨、金屬、金屬氧化物、陶瓷、金屬陶瓷、礦物質(zhì)、碳化物、氮化物、硼化物、碳納米管。82.用于將粒狀材料(12、12b、12c、12d)的圖案施加于接受表面(13、49)上的方法，該方法按照順序包4舌將所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)設(shè)置轉(zhuǎn)移表面(3)上；使所述轉(zhuǎn)移表面(3)面向所述接受表面(13、49)并且將所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)的所述圖案施加到所述接受表面(13、49)上，其特征在于，所述設(shè)置包括朝著所述轉(zhuǎn)移表面(3)從旋轉(zhuǎn)裝置(30)投射所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)，并且由旋轉(zhuǎn)裝置(30)收集未被所述轉(zhuǎn)移表面(3)保持的所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)的過量部分(24)。83.用于將粒狀材料(12、12b、12c、12d)施加于接受表面(13、49)上的設(shè)備(1)，包括能夠移動的轉(zhuǎn)移表面(3);適合于將所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)施加于所述轉(zhuǎn)移表面(3)的分配裝置(11、30);其特征在于，所述分配裝置(11、30)包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)移表面(3)附近的旋轉(zhuǎn)裝置(30)，所述旋轉(zhuǎn)裝置(30)適合于使所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)能夠朝著所迷轉(zhuǎn)移表面(3)被投射，并且適合于收集未被所述轉(zhuǎn)移表面保持的所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)的過量部分(24)。84.用于將材料(12、12b、12c、12d)的圖案施加于接受表面(13)上的方法，包括使所述材料(12、12b、12c、12d)與轉(zhuǎn)移表面(3)相關(guān)聯(lián)，所述轉(zhuǎn)移表面(3)繞至少一個旋轉(zhuǎn)軸(7)沿著環(huán)形路徑能夠移動；.通過計算機裝置(C、8)選擇對應(yīng)于所述圖案的所述材料(12、12b、12c、12d)的部分，并且朝著所述接受表面(13)移動所述部分；其特征在于，所述方法還包括在平行于所述接受表面(13)的平面內(nèi)通過平移(63、67)往復移動所述軸(7)。85.用于將材料(12、12b、12c、12d)的圖案施加于接受表面(13)的設(shè)備，所述接受表面(13)能夠沿著前進方向移動，所述設(shè)備包括.轉(zhuǎn)移表面(3)，所述轉(zhuǎn)移表面(3)能夠繞至少一個軸(7)沿著環(huán)形路徑移動；施加裝置(ll、llb、llc、lld)，其適合于用于使所述材料(12、12b、12c、12d)與所述轉(zhuǎn)移表面(3)相關(guān)聯(lián)；計算機控制裝置(C、8、8b),其適合選擇對應(yīng)于所述圖案的所述材料(12、12b、12c、12d)的部分；其特征在于，所述軸(7)能夠在平行于所述接受表面(13)的平面內(nèi)通過平移(63、67)往復移動。86.用于將粒狀材料(12、12b、12c、12d)的圖案施加于無粘性接受表面(13)上的方法，該方法按照順序包括如下步驟將根據(jù)所述圖案設(shè)置的一層所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)施加在所述接受表面(13)上；相對于所述接受表面(13)平整所述層(12、12b、12c、12d)。87.根據(jù)前述權(quán)利要求的方法，還包括重復所述步驟一次或多次。88.用于將粒狀材料(12、12b、12c、12d)的圖案施加于接受表面上(13)上的設(shè)備(1、lb),所述接受表面是無粘性的并沿著前進方向(62)能夠移動，該設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)的施加裝置(3、5、5b),其適合于施加一層所述粒狀材料(12、12b、12c、12d);平整裝置(3、5、5b、82)，其適合于相對于所述接受表面(13)平整所述層。89.根據(jù)前述權(quán)利要求的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括與所述旋轉(zhuǎn)施加裝置(3、5、5b)配合的往復平移裝置(63、67)。90.用于將粒狀材料(12、12b、12c、12d、12e、AG)的圖案施加于無粘性材料層(61)上的方法，按照順序包括根據(jù)預形成所述圖案的布置(10)將液體(9)施加于轉(zhuǎn)移表面(3)上；4吏所述粒狀材料(12、12b、12c、12d、12e、AG)與所述液體(9)相關(guān)聯(lián)，以便使其粘附于所述轉(zhuǎn)移表面(3)上；將所述粒狀材料(12、12b、12c、12d、12e、AG)設(shè)置成與所述接受表面(13)接觸，以便通過保持所述層(61)基本上無粘性，將所述粒狀材料(12、12b、12c、12d、12e、AG)從所述轉(zhuǎn)移表面(3)轉(zhuǎn)移到所述接受表面(13)。91.適合于將粒狀材料(12、12b、12c、12d、12e、AG)的圖案施加于無粘性材料層(61)的接受表面(13)上的設(shè)備(1、lb)，包括旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移表面(3);.施加裝置(8、8b),其適合于根據(jù)所述圖案的原型將液體(9)布置在所述轉(zhuǎn)移表面(3)上；.分配裝置(11、llb、llc、lld)，其適合用于使所述粒狀材料(12、12b、12c、12d、12e、AG)與所述液體(9)相關(guān)聯(lián)；其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移表面(3)設(shè)置成與所述接受表面(13)相干涉，所述干涉使得在所述無粘性層(61)上不產(chǎn)生任何明顯的粘性。全文摘要一種用于將粒狀材料(12、12b、12c、12d)的圖案(21、57)施加于接受表面(13)上的方法，按照順序包括與聚集的液相(9、20)一起并根據(jù)所述圖案的原型(10、10b、18、56)使所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)與轉(zhuǎn)移表面(3)相關(guān)聯(lián)；使攜帶所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)和所述液相(9、20)的所述轉(zhuǎn)移表面(3)在轉(zhuǎn)移區(qū)(15、45)中面向所述接受表面(13)；該方法還包括加熱處在所述轉(zhuǎn)移區(qū)(15、45)的所述液相(9、20)的至少一部分，以便從所述轉(zhuǎn)移表面(3)分離所述的粒狀材料(12、12b、12c、12d)，并且將所述粒狀材料(12、12b、12c、12d)施加于所述接受表面(13)。文檔編號B41M1/34GK101384405SQ200780006046公開日2009年3月11日申請日期2007年2月21日優(yōu)先權(quán)日2006年2月21日發(fā)明者C·A·卡莫拉尼申請人:系統(tǒng)股份公司