高速全自動膠盒粘盒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝盒加工設(shè)備，尤其是一種高速全自動膠盒粘盒機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的包裝盒中，例如小飾品、耳機等小型產(chǎn)品會使用到膠盒包裝，該膠盒由一整塊塑料片組成，在生產(chǎn)時，在塑料片上加工出多道折縫，然后將該塑料片沿折縫彎折，形成立體的中空盒體結(jié)構(gòu)，其中，在進行彎折以后，在開口面之間的固定上一般有粘貼和打釘兩種固定方式，一般為在盒體的側(cè)邊的結(jié)合面上進行固定，其中打釘操作使需要通過器械定包裝盒的結(jié)合面進行裝訂，破壞了包裝盒整體表面的平整性和圖案完整性，而且多根釘之間的間隙的縫隙較大，容易進入灰塵，所以現(xiàn)在大部分的此類包裝盒采用膠水黏合的方式來固定，而膠水黏合方式一般步驟為首先在黏合面上進行膠水涂覆操作，然后將兩個結(jié)合面進行壓合，然后要保持一段時間使膠水有足夠的時間固化，以免脫開，由于現(xiàn)有的兩種固定方式都是人工進行，生產(chǎn)效率較低，在批量生產(chǎn)時需要耗費較大的人力成本，而且采用黏合方式時，由于使用的膠水材料不同，部分膠水存在對人體有害的物質(zhì)，操作人員長期接觸此類膠水，會對身體健康造成一定的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種能夠自動對膠盒的開口面進tx粘貼的尚速全自動膠盒粘盒機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]該高速全自動膠盒粘盒機包括:
[0006]主機架:具有一立體框架，作為設(shè)備的支撐和安裝基體；
[0007]給料機構(gòu):安裝于主機架上表面的一側(cè)，具有沿輸送方向平行設(shè)置的給料主動軸和給料從動軸，所述的給料主動軸和給料從動軸之間通過傳送帶連接，給料主動軸連接給料驅(qū)動機構(gòu)，用于給送待成型的塑料片；
[0008]折邊機構(gòu):設(shè)于主機架上位于給料機構(gòu)傳送帶運行方向后方的位置，具有承載塑料片運行的承載條，及設(shè)于承載條側(cè)上方將塑料片兩側(cè)向上折起的折邊組件和設(shè)于承載條上方將折起的兩側(cè)相向的壓平的壓邊組件；
[0009]粘合機構(gòu)，具有將相向的兩側(cè)壓平后涂上膠水的涂膠組件和用于固定成型的粘合組件；
[0010]電控箱，設(shè)于主機架上，控制各個機構(gòu)的協(xié)調(diào)運行。
[0011]優(yōu)選地，所述的給料機構(gòu)中，給料主動軸和給料從動軸兩側(cè)活動安裝于給料左側(cè)板和給料右側(cè)板上，所述的給料機構(gòu)的傳送帶上設(shè)有用于對塑料片進行限位的左限位擋板和右限位擋板。
[0012]優(yōu)選地，所述的給料左側(cè)板和給料右側(cè)板上分別設(shè)有一垂直向上設(shè)置的支撐柱，兩根支撐柱之間設(shè)有一支撐橫梁，所述的左限位擋板和右限位擋板活動安裝于支撐橫梁上。
[0013]優(yōu)選地，所述的折邊機構(gòu)中位于折邊組件前方還設(shè)有一壓料組件，所述壓料組件包括設(shè)于承載條上的壓料皮帶，壓料皮帶由壓料皮帶輪組驅(qū)動，壓住塑料片的中部并驅(qū)動塑料片前進，將塑料片兩側(cè)的待折部分露出。
[0014]優(yōu)選地，在折邊機構(gòu)中，所述的折邊組件包括分設(shè)于承載條兩側(cè)的一次折邊輪組和二次折邊輪組，一次折邊輪組和二次折邊輪組上安裝有折邊皮帶，一次折邊輪組通過折邊皮帶將塑料片兩側(cè)露出的水平部分由水平狀態(tài)向上折起;二次折邊輪組通過折邊皮帶將塑料片折起的兩側(cè)相對的壓平，其中一次折邊輪組和二次折邊輪組的輪體均為錐形，所述的一次折邊輪組的錐度斜面角度小于二次折邊輪組的錐度斜面角度。
[0015]優(yōu)選地，在折邊機構(gòu)中，所述的壓邊組件包括設(shè)于承載條上方的兩條折邊皮帶末段，所述的折邊皮帶末段由壓邊皮帶輪組壓平。
[0016]優(yōu)選地，所述的粘合組件包括兩側(cè)用于承載已黏合的盒體的承載皮帶輪組和位于承載皮帶輪組上方壓住盒體的粘合部位的壓膠皮帶輪組，所述的壓膠皮帶輪組中設(shè)有加熱組件。
[0017]優(yōu)選地，所述的給料機構(gòu)的左限位擋板和右限位擋板中，其中一側(cè)或兩側(cè)上連接有給料距離調(diào)節(jié)機構(gòu)，給料距離調(diào)節(jié)機構(gòu)連接有手輪后曲柄連接孔。
[0018]優(yōu)選地，所述的承載條兩側(cè)的一次折邊輪組和二次折邊輪組中，每側(cè)的一側(cè)折邊輪組和二次折邊輪組分別安裝于兩根平行的固定機構(gòu)上，所述的固定機構(gòu)連接有用于調(diào)節(jié)兩側(cè)固定機構(gòu)相對距離的折邊距離調(diào)節(jié)機構(gòu)，折邊距離調(diào)節(jié)機構(gòu)連接有手輪后曲柄連接孔
[0019]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實施例的高速全自動膠盒粘盒機從給料，到折邊，然后涂膠以及產(chǎn)品定型等整個流程均實現(xiàn)了自動化的控制，能夠快速，準(zhǔn)確的進行由塑料片原料到以黏合盒體的全過程操作，大幅提高了加工效率，提高了產(chǎn)能，節(jié)省了人力成本，而且避免了人體與膠水長期接觸，保證了操作人員的生產(chǎn)安全。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型實施例的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例的另一立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖4為圖2中A處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為圖1中B處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖2中C處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]如圖1-圖4所示，本實施例的高速全自動膠盒粘盒機包括:
[0029]主機架1:具有一立體框架，作為設(shè)備的支撐和安裝基體；
[0030]給料機構(gòu)2:安裝于主機架上表面的一側(cè)，具有沿輸送方向平行設(shè)置的給料主動軸201和給料從動軸201，所述的給料主動軸201和給料從動軸201之間通過傳送帶203連接，給料主動軸201連接給料驅(qū)動機構(gòu)，用于給送待成型的塑料片；
[0031]折邊機構(gòu)3:設(shè)于主機架I上位于給料機構(gòu)傳送帶運行方向后方的位置，具有承載塑料片運行的承載條301，及設(shè)于承載條301側(cè)上方將塑料片兩側(cè)向上折起的折邊組件302和設(shè)于承載條301上方將折起的兩側(cè)相向的壓平的壓邊組件303;
[0032]粘合機構(gòu)4，具有將相向的兩側(cè)壓平后涂上膠水的涂膠組件401和用于固定成型的粘合組件402;
[0033]電控箱5，設(shè)于主機架上，控制各個機構(gòu)的協(xié)調(diào)運行。
[0034]工作總體流程是，將待處理的塑料片放置在給料機構(gòu)2上，塑料片上已經(jīng)加工好了折縫，放置好以后，給料主動軸201驅(qū)動傳送帶轉(zhuǎn)動，將塑料片向折邊機構(gòu)3輸送，輸送到承載條301上后，塑料片在承載條301上一邊運動一邊通過折邊組件302將塑料片兩側(cè)的部分沿折縫折起并相向的壓下，然后通過壓邊組件303進一步壓平;然后到達粘合機構(gòu)4，粘合機構(gòu)4通過涂膠組件401在塑料片相向壓下的兩側(cè)的重合面上涂上膠水，并通過粘合組件402壓合保持、加熱等操作，直至產(chǎn)品成型。
[0035]在給料機構(gòu)2的具體結(jié)構(gòu)上，本實施例中所述的給料機構(gòu)2中，給料主動軸201和給料從動軸202兩側(cè)活動安裝于給料左側(cè)板204和給料右側(cè)板205上，所述的給料機構(gòu)的傳送帶203上設(shè)有用于對塑料片進行限位的左限位擋板206和右限位擋板207。
[0036]其中，為了便于給料左側(cè)板204和給料右側(cè)板205以及左限位擋板206和右限位擋板207的安裝，本實施例中所述的給料左側(cè)板204和給料右側(cè)板205上分別設(shè)有一垂直向上設(shè)置的支撐柱208，兩根支撐柱208之間設(shè)有一支撐橫