一種纖維再生系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于纖維板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維再生系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中密度纖維板已成為國民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的材料，由于它物理力學(xué)性能優(yōu)于天然木材，被廣泛地應(yīng)用在建筑、裝飾、汽車、家具等行業(yè)。目前，大多數(shù)的中密度纖維板的原料來自于木材，這樣就會造成因森林過度采伐而破壞環(huán)境；然而對于一個中型的纖維板生產(chǎn)廠來說，一年內(nèi)所產(chǎn)生的木肩、廢料竟占到成品的10%左右，如何利用這些廢料轉(zhuǎn)化成纖維板生產(chǎn)的原料就是一個亟待解決的問題。纖維再生系統(tǒng)中最首要的一道工序就是先將木肩蒸煮軟化，然后再將軟化后的木肩擠壓，碾磨成滿足纖維板生產(chǎn)要求的纖維。近年來，市場上也出現(xiàn)在一些蒸煮軟化的裝置，比如最傳統(tǒng)的臥式蒸鍋，蒸鍋為橫向放置的筒體，內(nèi)部設(shè)置數(shù)臺象蒸籠一樣蒸盤，工作時需要人工進(jìn)行投料和出料，不僅工人勞動強(qiáng)度大，高溫危害大，而且蒸鍋是一鍋接一鍋的間斷作業(yè)，不利于形成規(guī)?；牧魉€作業(yè)；后來又出現(xiàn)了一些立式蒸筒，但是由于這些立式蒸筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)和蒸煮裝置設(shè)計(jì)不合理，蒸煮的效果不是很理想，以致于使纖維的質(zhì)量達(dá)不到密度板的相關(guān)要求，又產(chǎn)生出了廢品。因此，設(shè)計(jì)一種既能減少工人勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)工廠規(guī)?；魉€作業(yè)，又能得到良好的纖維質(zhì)量的纖維再生系統(tǒng)是客觀需要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種既能減少工人勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)工廠規(guī)?；魉€作業(yè)，又能得到良好的纖維質(zhì)量的纖維再生系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括蒸筒、蒸煮裝置、螺旋進(jìn)料機(jī)、螺旋出料機(jī)、熱磨機(jī)，蒸筒內(nèi)壁距筒頂部1/3處周向焊接有一圈漏斗狀的透氣阻料器，筒內(nèi)中部位置設(shè)置有錐形分料器，錐形分料器與焊接在蒸筒內(nèi)壁且周向均勻分布的連接筋板焊接牢固；蒸煮裝置包括包括蒸汽進(jìn)氣裝置和余熱回收裝置，蒸汽進(jìn)氣裝置包括蒸汽盤管、噴氣管、第一進(jìn)氣閥)、第二進(jìn)氣閥，蒸汽盤管沿蒸筒外側(cè)距外壁10mm左右的位置分別軸向設(shè)置三道，第一道盤管設(shè)置位置略低于內(nèi)部的透氣阻料器，第二道盤管設(shè)置位置略低于內(nèi)部的錐形分料器，第三道盤管設(shè)置在蒸筒直筒段與漏斗口的交接部位處，蒸汽盤管呈封閉的圓環(huán)狀，噴氣管設(shè)置在蒸筒與蒸汽盤管之間且周向均勻分布，其進(jìn)口與蒸汽盤管內(nèi)側(cè)壁密封連接，出口與蒸筒外壁密封焊接；余熱回收裝置包括排氣管和再加熱器，排氣管進(jìn)口與蒸筒封頭的頂部密封焊接，出口與分別與第二道盤管和第三道盤管并列連接。
[0005]本實(shí)用新型在原來立式蒸筒的結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)，一方面是在蒸筒內(nèi)由上而下設(shè)置了透氣阻料器和錐開分料器，同時又在相應(yīng)位置分別軸向設(shè)置了三道蒸汽盤管，根據(jù)物料在筒內(nèi)停留的時間，調(diào)節(jié)各蒸汽盤管的噴入筒內(nèi)的蒸汽的流量、溫度和壓力，以達(dá)到最佳的蒸煮效果；另一方面還可以通過調(diào)節(jié)螺旋進(jìn)料機(jī)和螺旋出料機(jī)的速度來控制物料在筒內(nèi)的停留時間，從而達(dá)到最佳蒸煮效果。最后，未被利用的尾氣通過設(shè)置在蒸筒頂部的排氣管排出后，又被再加熱器加熱達(dá)到一定溫度后再次補(bǔ)充到第二道蒸汽盤管和第三道蒸汽盤管內(nèi)循環(huán)使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、占地小、性能穩(wěn)定可靠，是一種省時、省力、省空間、節(jié)能、環(huán)保、自動化程度高、蒸煮效果好，同時還能實(shí)機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)的纖維再生系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型的A-A剖面圖。
[0008]圖中:1_蒸筒，11-錐形分料器，12-連接筋板，13透氣阻料器，2_ —號疏水閥，3-排液管，4-蒸汽進(jìn)氣裝置，41-冷凝水排出口，42-蒸汽盤管，43-噴汽管，44-第一進(jìn)氣閥，45-第二進(jìn)氣閥，5-螺旋進(jìn)料機(jī)，6-余熱回收裝置，61-排氣管，62-再加熱器，63-溫度計(jì)，64-放氣閥，65-放散管，66- 二號疏水閥，7-螺旋出料機(jī)，8-熱磨機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0010]如圖1?2所示，本實(shí)用新型包括蒸筒1、蒸煮裝置、螺旋進(jìn)料機(jī)5、螺旋出料機(jī)7、熱磨機(jī)8，蒸筒I內(nèi)壁距筒頂部1/3處周向焊接有一圈漏斗狀的透氣阻料器13，筒內(nèi)中部位置設(shè)置有錐形分料器11，錐形分料器11與焊接在蒸筒I內(nèi)壁且周向均勻分布的連接筋板12焊接牢固；蒸煮裝置包括包括蒸汽進(jìn)氣裝置4和余熱回收裝置6，蒸汽進(jìn)氣裝置包括蒸汽盤管42、噴氣管43、第一進(jìn)氣閥44、第二進(jìn)氣閥45，蒸汽盤管42沿蒸筒I外側(cè)距外壁10mm左右的位置分別軸向設(shè)置三道，第一道盤管設(shè)置位置略低于內(nèi)部的透氣阻料器13，第二道盤管設(shè)置位置略低于內(nèi)部的錐形分料器11，第三道盤管設(shè)置在蒸筒I直筒段與漏斗口的交接部位處，蒸汽盤管42呈封閉的圓環(huán)狀，噴氣管43設(shè)置在蒸筒I與蒸汽盤管42之間且周向均勻分布，其進(jìn)口與蒸汽盤管7內(nèi)側(cè)壁密封連接，出口與蒸筒I外壁密封焊接，余熱回收裝置包括排氣管61和再加熱器62，排氣管61進(jìn)口與蒸筒I封頭的頂部密封焊接，出口與分別與第二道盤管和第三道盤管并列連接。
[0011]本實(shí)用新型工作流程是這樣的，磨碎配制好的物料通過設(shè)置在蒸筒兩端的螺旋進(jìn)料機(jī)送入蒸筒內(nèi)，由于蒸筒內(nèi)透氣阻料器的阻擋，降低了物料的下落速度，此時處于透氣阻料器下部的第一道蒸汽盤管通過噴氣管均勻地向筒內(nèi)噴氣，第一道蒸汽盤管的蒸汽來源于鍋爐出來的分汽包，溫度最高，物料蒸煮最充分；物料繼續(xù)下落到設(shè)置在中部位置的錐形分料器，進(jìn)一步阻礙了物料下降的速度，此時又被設(shè)置在錐形分料下部的第二道蒸汽盤管噴出的蒸汽加熱蒸煮，隨著物料繼續(xù)下落，再一次被第三道蒸汽盤管噴進(jìn)的蒸汽加熱蒸煮，這樣物料通過三次充分蒸煮后已經(jīng)能滿足纖維板纖維化的要求；同時，未被利用的尾氣通過設(shè)置在蒸筒頂部的排氣管排出后，又被再加熱器加熱達(dá)到一定溫度后再次補(bǔ)充到第二道蒸汽盤管和第三道蒸汽盤管內(nèi)循環(huán)使用。
[0012]為了使物停留在透氣阻料器13上的物料被噴入的蒸汽充分地加熱蒸煮，增加透氣性，透氣阻料器13上均勻分布有透氣孔，氣孔大小為10-20mm。
[0013]為了使物停留在錐形分料器11上的物料被噴入的蒸汽充分地加熱蒸煮，增加透氣性，錐形分料器11上均勻分布有透氣孔，氣孔大小為10-20mm。
[0014]進(jìn)一步的，為了及時排出蒸汽蒸盤管內(nèi)的凝聚的冷凝水，蒸汽盤管42底部均設(shè)置有冷凝水排出口 41，各排出口 41與排液管3相連，由安裝在排液管3末端安裝有一號疏水閥2排出。
[0015]進(jìn)一步的，為了科學(xué)合理地分配熱量，保證筒內(nèi)的物料充分均勻受熱，又能通過余熱回收實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，本實(shí)用新型在第一道蒸汽盤管上垂直設(shè)置有第一進(jìn)氣閥44，第二道蒸汽盤管上垂直設(shè)置有第一進(jìn)氣閥44，水平設(shè)置有第二進(jìn)氣閥45，第三道蒸汽盤管水平設(shè)置有第二進(jìn)氣閥45。
[0016]進(jìn)一步的，再加熱器62設(shè)置在靠近排氣管61進(jìn)口位置的外壁上，再加熱器62后面依次在排氣管61上設(shè)置有溫度計(jì)63，放氣閥64，放散管65，通過后面設(shè)置的溫度計(jì)63所顯示的溫度來調(diào)整再加熱器62的加熱溫度，使管內(nèi)的尾氣再次被利用，當(dāng)管內(nèi)蒸汽的壓力過大或者溫度過高時，可以調(diào)節(jié)放散管65上的放氣閥64來控制管內(nèi)壓力和溫度；同時，為了及時排除管內(nèi)的集液，排氣管61末端最低處設(shè)置有二號疏水閥66。
[0017]進(jìn)一步的，為了保障進(jìn)入圓形蒸筒I內(nèi)的物料布料均勻，螺旋進(jìn)料機(jī)5對稱設(shè)置于蒸筒I的兩側(cè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種纖維再生系統(tǒng)，包括蒸筒(1)、蒸煮裝置、螺旋進(jìn)料機(jī)(5)、螺旋出料機(jī)(7)、熱磨機(jī)(8)，其特征在于:所述蒸筒(I)內(nèi)壁距筒頂部1/3處周向焊接有一圈漏斗狀的透氣阻料器(13 )，筒內(nèi)中間位置設(shè)置有錐形分料器(11 )，所述錐形分料器(11)與焊接在蒸筒(I)內(nèi)壁且周向均勻分布的連接筋板(12)焊接牢固；所述的蒸煮裝置包括蒸汽進(jìn)氣裝置(4)和余熱回收裝置(6)，所述的蒸汽進(jìn)氣裝置包括蒸汽盤管(42)、噴氣管(43)、第一進(jìn)氣閥(44)、第二進(jìn)氣閥(45)，所述蒸汽盤管(42)沿蒸筒(I)外側(cè)距外壁10mm左右的位置分別軸向設(shè)置三道，第一道盤管設(shè)置位置略低于內(nèi)部的透氣阻料器(13)，第二道盤管設(shè)置位置略低于內(nèi)部的錐形分料器(11)，第三道盤管設(shè)置在蒸筒(I)直筒段與漏斗口的交接部位處，所述蒸汽盤管(42)呈封閉圓環(huán)狀，噴汽管(43)設(shè)置在蒸筒(I)與蒸汽盤管(42)之間且周向均勻分布，其進(jìn)口與蒸汽盤管(7)內(nèi)側(cè)壁密封連接，出口與蒸筒(I)外壁密封焊接；所述余熱回收裝置包括排氣管(61)和再加熱器(62)，所述排氣管(61)進(jìn)口與蒸筒(I)封頭的頂部密封焊接，出口與分別與第二道盤管和第三道盤管并列連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的透氣性阻料器(13)上均勻分布有透氣孔，氣孔大小為10-20mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的錐形分料器(11)上均勻分布有透氣孔，氣孔大小為10-20mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的蒸汽盤管(42)底部均設(shè)置有冷凝水排出口(41)，各排出口(41)與排液管(3)相連，排液管(3)末端安裝有一號疏水伐(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一道蒸汽盤管上垂直設(shè)置有第一進(jìn)氣閥(44)，第二道蒸汽盤管上垂直設(shè)置有第一進(jìn)氣閥(44)，水平設(shè)置有第二進(jìn)氣閥(45 )，第三道蒸汽盤管水平設(shè)置有第二進(jìn)氣閥(45 )。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的再加熱器(62)設(shè)置在靠近排氣管(61)進(jìn)口位置的外壁上，再加熱器(62)后面的排氣管(61)上依次設(shè)置有溫度計(jì)(63 )，放氣閥(64 )，放散管(65 )，在排氣管(61)末端最低處設(shè)置有二號疏水閥(66 )。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖維再生系統(tǒng)，其特征在于:所述的螺旋進(jìn)料機(jī)(5)對稱設(shè)置于蒸筒(I)的兩側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種纖維再生系統(tǒng)，包括蒸筒、蒸煮裝置、螺旋進(jìn)料機(jī)、螺旋出料機(jī)、熱磨機(jī)，蒸筒內(nèi)壁距筒頂部周向焊接有一圈漏斗狀的透氣阻料器，筒內(nèi)中部位置設(shè)置有錐形分料器；蒸煮裝置包括蒸汽進(jìn)氣裝置和余熱回收裝置，蒸汽進(jìn)氣裝置包括蒸汽盤管、噴氣管，蒸汽盤管沿蒸筒外側(cè)距外壁100mm左右的位置呈封閉的圓環(huán)狀分別軸向設(shè)置三道，余熱回收裝置包括排氣管和再加熱器，排氣管進(jìn)口與蒸筒封頭的頂部密封焊接，出口與分別第二道盤管和第三道盤管并列連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、占地小、性能穩(wěn)定可靠，是一種省時、省力、省空間、節(jié)能、環(huán)保、自動化程度高、蒸煮效果好的，同時還能實(shí)機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)的纖維再生系統(tǒng)。
【IPC分類】D21C7/00
【公開號】CN204690490
【申請?zhí)枴緾N201520348944
【發(fā)明人】丁瓊娥, 雷剛
【申請人】云南司珈爾木業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月27日