再生滌綸纖維面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生滌綸纖維面料及其生產(chǎn)工藝，再生滌綸纖維面料，由經(jīng)緯編織而成，其經(jīng)紗為100%再生滌綸纖維，其緯紗為再生滌綸纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、氨綸纖維、異形纖維、醋酸纖維、粘膠纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、竹纖維、棉纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維中的一種或多種，其生產(chǎn)工藝包括整經(jīng)、上漿、并軸、穿綜、織造、前處理、染色、定型及后整理。再生滌綸面料，具有較高的強度與彈性恢復(fù)能力，其布面平整且折皺后較易自然恢復(fù)，因此,其堅牢耐用、抗皺免燙；再生滌綸面料干濕擦、色牢度好、縮水率穩(wěn)定,具有一定懸垂性,適用于各類服裝。
【專利說明】
再生滌綸纖維面料及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及服裝面料及生產(chǎn)工藝，特別涉及一種再生滌綸纖維面料及其生產(chǎn)工
-H-
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【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，開發(fā)新型紡織服裝面料用的可再生纖維是未來紡織品開發(fā)研究的重要課題之一，為了環(huán)境保護和固體廢棄物的處理，人們需求生態(tài)原料，已達到日益提高的環(huán)保要求，資源回收利用是循環(huán)經(jīng)濟體系中不可缺少的重要組成部分。使用再生滌綸纖維可循環(huán)使用并有效減少二氧化碳的排放量，比常規(guī)制程生產(chǎn)滌綸纖維節(jié)省近80%的能源。使用再生滌綸纖維可以減少石油的使用量，每噸成品紗線可以節(jié)約I噸石油，6噸水，為減少空氣污染，控制溫室效應(yīng)做出了一定的貢獻。資源回收利用大大地保護了環(huán)境，節(jié)省了石油資源，大大節(jié)約了能耗，達到了生態(tài)與經(jīng)濟二個系統(tǒng)的良性循環(huán)和經(jīng)濟、生態(tài)、社會三大效益的統(tǒng)一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種綠色、環(huán)保、可循環(huán)回收利用的的再生滌綸纖維面料。
[0004]發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的:再生滌綸纖維面料，由經(jīng)瑋編織而成，其經(jīng)紗為100%再生滌綸纖維，其瑋紗為再生滌綸纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、氨綸纖維、異形纖維、醋酸纖維、粘膠纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、竹纖維、棉纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維中的一種或多種。
[0005]進一步改進的是:所述面料克重為50克/米-500克/米。
[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種再生滌綸纖維面料的生產(chǎn)工藝。
[0007]發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的:再生滌綸纖維面料的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟:
S1:整經(jīng)，分批掛設(shè)原料筒、接頭、過結(jié)、開順車，控制紗架送出單絲張力:4g—Sg，卷取單絲張力:9g—15g;
S2:上漿，依次進行套筘、分層、烘干、開順車，控制上漿率8%，退解送出單絲張力:10g一 16g，卷取單絲張力:17g—20g，漿溫:45°C，烘房溫度:150°C-160°C，錫林溫度:100°C-120°C；
S3:并軸，按并數(shù)，達到總根數(shù)及門幅，每并套筘根據(jù)并數(shù)進行分叉套筘，生產(chǎn)后一上一下進行分絞，并絞不超過千分之二的總根數(shù)，控制退解每并單絲張力:25g—28g，卷取單絲張力:3?—36g;
S4:穿綜，按不同品質(zhì)規(guī)格、花型、組織結(jié)構(gòu)的工藝單進行操作；
S5:織造，按品種不同要求上在相應(yīng)的各型號的機臺上(平機、小龍頭機、多臂機、提花機等)，并按織造機工藝(瑋編機、經(jīng)編機、噴水或者噴氣織機)及不同原料性質(zhì)(長絲、短纖、純紡或混紡紗等)調(diào)試正常，通過織機進行織造生產(chǎn)；
S6:前處理，按不同的品種克重及瑋紗品質(zhì)選用合適的助劑、液堿，并控制好溫度、PH值，進行煉布、退漿及水洗出水;如瑋紗用滌綸纖維，克重在100克/米的面料則選用退漿劑2kg，螯合分散劑1kg，液堿50kg，PH為4-6，溫度控制在120 °C跑5道水洗出水，復(fù)煉時溫度控制在100 0C和80 0C各跑I道水洗出水;再生纖維耐堿差，PH值應(yīng)該嚴(yán)格控制，處理過程中，用PH試紙測試PH值，如超過6，則需加冰酸進行中和，直到達到PH標(biāo)準(zhǔn)；
S7:染色，按不同的品質(zhì)及質(zhì)量要求選用不同的染缸(平缸或溢流缸)工藝及染料進行染色，如瑋紗用滌綸纖維，克重在100克/米的面料的平缸染色工藝，則選用冰酸Ikg，勻染劑
Ikg，并按坯布的克重計算染料用量，溫度為90 °C、105 °C、115 °C、125 °C、137 °C各跑I道，PH為4.5-7.5;并用209凈洗劑2kg，HAC助劑I kg，控制溫度90 °C跑2道，清水95 °C跑I道帶水出缸。
[0008]S8:定型，按不同的品質(zhì)質(zhì)量要求通過定型機進行定型處理，車速控制在60碼/分鐘，定型溫度在140 °C -170 °C之間。
[0009]S9:后續(xù)整理工序，包括印花、涂層、乳光、防水等。
[0010]進一步改進的是:步驟S5中采用瑋編機、經(jīng)編機、噴水或者噴氣織機。
[0011]進一步改進的是:步驟S2中，調(diào)漿含固量控制在11一13。
[0012]進一步改進的是:步驟S8中添加抗靜電劑、防紕劑、固色劑。
[0013]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
面料具有較高的強度與彈性恢復(fù)能力，其布面平整且折皺后較易自然恢復(fù)，因此，其堅牢耐用、抗皺免燙;面料干濕擦、色牢度好、縮水率穩(wěn)定，具有一定懸垂性，適用于各類服裝。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明。
[0015]本發(fā)明公開一種再生滌綸纖維面料，是以再生滌綸纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、氨綸纖維、異形纖維、醋酸纖維、粘膠纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、竹纖維、棉纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維等纖維中的一種或多種純紡或混紡紗線為原料，經(jīng)織造、染色及后整理加工而成，所述面料克重為50克/米-500克/米。
[0016]—種再生滌綸纖維面料的生產(chǎn)工藝包括以下工藝步驟:
S1:整經(jīng)，根據(jù)客戶要求布面經(jīng)絲密度，分批掛設(shè)原料筒、接頭、過結(jié)、開順車，控制紗架送出單絲張力:4g—Sg，卷取單絲張力:9g — 15g;上原料筒時對每只原料筒一一檢查，剔除壞原料筒、成型不良的原料筒；
S2:上漿，依次進行套筘、分層、烘干、開順車，控制上漿率8%，調(diào)漿含固量控制在11 一13，退解送出單絲張力:1(^一168，卷取單絲張力:178—2(^，漿溫:45°(:，烘房溫度:150°(:-160 °C，錫林溫度:100 °C -120 °C ;
S3:并軸，按并數(shù)，達到總根數(shù)及門幅，每并套筘根據(jù)并數(shù)進行分叉套筘，生產(chǎn)后一上一下進行分絞，并絞不超過千分之二的總根數(shù)，控制退解每并單絲張力:25g—28g，卷取單絲張力:3?—36g;
S4:穿綜，按不同品質(zhì)規(guī)格、花型、組織結(jié)構(gòu)的工藝單進行操作； (I)保證對綜絲、筘等器材嚴(yán)格把關(guān)，這些器件如果有毛刺或者不完好，就會造成在后道生產(chǎn)工序中對再生滌綸纖維的損傷。
[0017](2)按照工藝要求進行穿綜；因為再生滌綸纖維和普通滌綸纖維紗在經(jīng)面的排列順序，對于提花、色織面料就會影響到染色后的完整花型排列；
S5:織造，通過織造機進行織造處理，
織造為瑋編機、經(jīng)編機、噴水或噴氣織機生產(chǎn)，保證織機生產(chǎn)效率和坯布下機質(zhì)量。
[0018](I)按品種不同要求上在相應(yīng)的各型號的機臺上(平機、小龍頭機、多臂機、提花機等);
(2)按工藝及瑋紗原料性質(zhì)(長絲、短纖、純紡或混紡紗等)調(diào)試正常生產(chǎn)；
(3)按品質(zhì)要求及工藝，實際操作生產(chǎn)胚布；
S6:前處理，按不同的品種克重及瑋紗品質(zhì)選用合適的助劑、液堿，并控制好溫度、PH值，進行煉布、退漿及水洗出水;如瑋紗用滌綸纖維，克重在100克/米的面料則選用退漿劑2kg，螯合分散劑1kg，液堿50kg，PH為4-6，溫度控制在120 °C跑5道水洗出水，復(fù)煉時溫度控制在100 0C和80 0C各跑I道水洗出水;再生纖維耐堿差，PH值應(yīng)該嚴(yán)格控制，處理過程中，用PH試紙測試PH值，如超過6，則需加冰酸進行中和，直到達到PH標(biāo)準(zhǔn)；
S7:染色，按不同的品質(zhì)及質(zhì)量要求選用不同的染缸(平缸或溢流缸)工藝及染料進行染色，如瑋紗用滌綸纖維，克重在100克/米的面料的平缸染色工藝，則選用冰酸Ikg，勻染劑
Ikg，并按坯布的克重計算染料用量，溫度為90 °C、105 °C、115 °C、125 °C、137 °C各跑I道，PH為4.5-7.5;并用209凈洗劑2kg，HAC助劑I kg，控制溫度90 °C跑2道，清水95 °C跑I道帶水出缸。
[0019]S8:定型，按不同的品質(zhì)質(zhì)量要求通過定型機進行定型處理，車速控制在60碼/分鐘，定型溫度在140°C-17(TC之間，根據(jù)客戶對品質(zhì)的要求考慮是否需要添加抗靜電劑、防紕劑、固色劑等助劑。
[0020]S9:后整理，根據(jù)客戶的要求，對面料進行印花、涂層、乳光、防水等后整理處理。
[0021]再生滌綸面料具有較高的強度與彈性恢復(fù)能力，其布面平整且折皺后較易自然恢復(fù)，因此，其堅牢耐用、抗皺免燙;再生滌綸面料干濕擦、色牢度好、縮水率穩(wěn)定，具有一定懸垂性，適用于各類服裝。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.再生滌綸纖維面料，其特征在于:由經(jīng)瑋編織而成，其經(jīng)紗為100%再生滌綸纖維，其瑋紗為再生滌綸纖維、滌綸纖維、錦綸纖維、氨綸纖維、異形纖維、醋酸纖維、粘膠纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、竹纖維、棉纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維中的一種或多種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生滌綸纖維面料，其特征在于:所述面料克重為50克/米-500克/米。3.再生滌綸纖維面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟: S1:整經(jīng)，分批掛設(shè)原料筒、接頭、過結(jié)、開順車，控制紗架送出單絲張力:4g—Sg，卷取單絲張力:9g—15g; S2:上漿，依次進行套筘、分層、烘干、開順車，控制上漿率8%，退解送出單絲張力:1g一 16g，卷取單絲張力:17g—20g，漿溫:45°C，烘房溫度:150°C-160°C，錫林溫度:100°C-120°C； S3:并軸，按并數(shù)，達到總根數(shù)及門幅，每并套筘根據(jù)并數(shù)進行分叉套筘，生產(chǎn)后一上一下進行分絞，并絞不超過千分之二的總根數(shù)，控制退解每并單絲張力:25g—28g，卷取單絲張力:3?—36g; S4:穿綜； S5:織造，通過織造機進行織造生產(chǎn)； S6:前處理，按坯布克重及面料成份選用助劑、液堿，并控制溫度、PH值，進行煉布、退漿及水洗出水;助劑包括退漿劑2kg，螯合分散劑I Okg，液堿50kg; PH為4-6，溫度控制在120 °C跑5道水洗出水，復(fù)煉時溫度控制在100 0C和80 0C各跑I道水洗出水;PH值控制小于6; S7:染色，選用平缸或溢流缸進行染色，選用冰酸lkg，勻染劑lkg，并按坯布的克重計算染料用量，溫度為90 °C、105 °C、115 °C、125 °C、137 °C各跑I道，PH為4.5-7.5；并用凈洗劑2kg，HAC助劑I kg，控制溫度90 0C跑2道，清水95 °C跑I道帶水出缸； S8:定型，通過定型機進行定型處理，車速控制在60碼/分鐘，定型溫度在140°C_170°C之間； S9:后續(xù)整理工序，包括印花、涂層、乳光、防水。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再生滌綸纖維面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟S5中采用瑋編機、經(jīng)編機、噴水或者噴氣織機。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再生滌綸纖維面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟S2中，調(diào)漿含固量控制在11一13。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再生滌綸纖維面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟S8中添加抗靜電劑、防紕劑、固色劑。
【文檔編號】D06P3/85GK105887283SQ201610489477
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】馮洋, 馮建忠
【申請人】上海建洋紡織科技有限公司