一種紡絲機的噴霧去酸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種半連續(xù)紡絲設(shè)備，尤其涉及一種紡絲機的噴霧去酸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維素再生反應(yīng)的后工序，為避免絲條上的酸過量，影響絲條強度，需要對絲條進行去酸處理，現(xiàn)有技術(shù)中的去酸工序多數(shù)為滴加去酸水的方式，滴加方式有以下缺點:1、去酸水作用于絲條上的量不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；2、滴加的用水量大，成本高；國家知識產(chǎn)權(quán)局于2006年3月15日公開了一件公開號為CN2764793，名稱為“紡絲機絲條去酸的淋洗器”的實用新型專利，該專利公開了紡絲機絲條去酸的淋洗器，包括懸掛裝置和淋洗裝置，淋洗裝置包括噴淋嘴和漏斗，漏斗的下部設(shè)有出水孔，噴淋嘴位于漏斗上部，經(jīng)淋洗固定器與淋洗管結(jié)合件連接；懸掛裝置包括掛梁，漏斗經(jīng)掛臂懸掛于掛梁上，掛梁中部有掛孔套在淋洗固定器上。該使用新型通過增設(shè)噴淋嘴和漏斗的方式，提高去酸水去酸的均勻性，但用水量大和去酸裝置的去酸范圍小的問題仍未得到解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中去酸裝置的去酸水用量大，成本高，以及噴淋去酸范圍小的問題，提出一種通過增設(shè)增壓噴頭以及改變噴淋位置的噴霧去酸裝置，具有去酸均勻，用水量小以及去酸范圍廣的優(yōu)點。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種紡絲機的噴霧去酸裝置，包括去酸輥和水管，其特征在于:所述的去酸輥包括從上到下依次設(shè)置的去酸輥1、去酸輥II和去酸輥III，所述的去酸輥I和去酸輥II設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴設(shè)于靠近去酸輥端頭位置，所述的噴嘴上設(shè)有多個小孔，所述的噴嘴通過水管與增壓機連接。
[0006]所述的噴嘴設(shè)有兩個，分別為第一噴嘴和第二噴嘴，所述的第一噴嘴和第二噴嘴相向設(shè)置，使得噴淋液均向內(nèi)噴射，隨著絲條的移動，絲條上的酸液被去酸水均勻地洗去，提高了絲條強度的一致性和質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0007]所述的增壓機工作時將去酸水增壓至3?5Mpa后，經(jīng)水管輸送至去酸輥之間，經(jīng)噴嘴噴出，噴出的去酸液呈圓錐形霧狀。
[0008]所述的小孔設(shè)有5個,小孔的半徑為0.03?0.06mm。
[0009]所述的噴嘴為不銹鋼材質(zhì)。
[0010]所述的水管為耐壓I3U管。
[0011]所述的水管壁厚為1.5?3mm。
[0012]所述的增壓機為氮氣增壓機或二氧化碳增壓機。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]1、與現(xiàn)有技術(shù)中的噴霧去酸裝置的常壓噴淋相比，本實用新型通過增加增壓設(shè)備將去酸水增壓后，再經(jīng)設(shè)有小孔的噴嘴高壓噴出，去酸水呈圓錐形霧狀噴出，噴淋的均勻性更好，且噴淋范圍更廣；絲條經(jīng)牽引在去酸輥上纏繞的過程中，于去酸輥I和去酸輥II之間分布的絲條最多，本實用新型的噴嘴設(shè)于去酸輥I和去酸輥II靠近兩端之間處，能夠通過只設(shè)置兩個相向的噴嘴就可以達(dá)到去酸效果均勻以及節(jié)約水資源的目的，簡化了設(shè)備的構(gòu)造。
[0015]2、本實用新型中，當(dāng)增壓設(shè)備將去酸水增壓至3?5Mpa時，噴嘴上的小孔優(yōu)選設(shè)為5個，半徑為0.03?0.06mm,其噴淋力度和噴淋均勻性最佳，能夠有效去除多余酸液，避免絲條與酸反應(yīng)過度，影響絲條強度，且噴淋出的去酸水呈細(xì)小霧狀，減少了去酸水的用量，降低了回收成本且噴淋范圍廣，均勻性好，從而提高了絲條強度一致性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0016]3、本實用新型中噴嘴的材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)，耐壓強度高，更換和清洗方便；本實用新型中水管優(yōu)選為耐壓PU管，即聚氨酯管，其具有柔韌性好，可有小半徑的彎曲，且抗壓能力強，從而提高了本實用新型的安全性；充分考慮承重、耐壓強度和自身重量的情況下，本實用新型中水管的壁厚優(yōu)選為1.5?3mm mm。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖2為本實用新型中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]其中，1-去酸輥I，2-去酸輥II，3-和去酸輥III，4-第一噴嘴，5-第二噴嘴，6-水管，7-增壓機，8-小孔。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]一種紡絲機的噴霧去酸裝置，包括去酸輥和水管6，去酸輥共三個，從上到下依次為去酸輥I 1、去酸輥II 2和去酸輥III 3，去酸輥I I和去酸輥II 2靠近兩端之間處設(shè)有兩個噴嘴，分別為第一噴嘴4和第二噴嘴5，其噴嘴的材質(zhì)為不銹鋼；噴嘴上開有5個小孔8，小孔8的半徑為0.06mm ;噴嘴通過水管6與增壓機7連接，其中第一噴嘴4和第二噴嘴5相向設(shè)置。
[0022]本實施例中，增壓機7工作時將去酸水增壓至5Mpa后，經(jīng)水管輸送后，經(jīng)噴嘴噴出，其中增壓機為氮氣增壓機，水管6為耐壓PU管，水管的壁厚為1.5mm。
[0023]實施例2
[0024]一種紡絲機的噴霧去酸裝置，包括去酸輥和水管6，去酸輥共三個，從上到下依次為去酸輥I 1、去酸輥II 2和去酸輥III 3，去酸輥I I和去酸輥II 2靠近兩端之間處設(shè)有兩個噴嘴，分別為第一噴嘴4和第二噴嘴5，其噴嘴的材質(zhì)為不銹鋼；噴嘴上開有5個小孔8，小孔8的半徑為0.06mm ;噴嘴通過水管6與增壓機7連接，其中第一噴嘴4和第二噴嘴5相向設(shè)置。
[0025]本實施例中，增壓機7工作時將去酸水增壓至5Mpa后，經(jīng)水管輸送后，經(jīng)噴嘴噴出，其中增壓機為二氧化碳增壓機，水管6為耐壓PU管，水管的壁厚為3mm。
[0026]實施例3
[0027]一種紡絲機的噴霧去酸裝置，包括去酸輥和水管6，去酸輥共三個，從上到下依次為去酸輥I 1、去酸輥II 2和去酸輥III 3，去酸輥I I和去酸輥II 2靠近兩端之間處設(shè)有兩個噴嘴，分別為第一噴嘴4和第二噴嘴5，其噴嘴的材質(zhì)為不銹鋼；噴嘴上開有5個小孔8，小孔8的半徑為0.04mm ;噴嘴通過水管6與增壓機7連接，其中第一噴嘴4和第二噴嘴5相向設(shè)置。
[0028]本實施例中，增壓機7工作時將去酸水增壓至4Mpa后，經(jīng)水管輸送后，經(jīng)噴嘴噴出，其中增壓機為氮氣增壓機，水管6為耐壓PU管，水管的壁厚為2mm。
【主權(quán)項】
1.一種紡絲機的噴霧去酸裝置，包括去酸輥和水管(6)，其特征在于:所述的去酸輥包括從上到下依次設(shè)置的去酸輥I (I)、去酸輥II (2)和去酸輥III (3)，所述的去酸輥I(I)和去酸輥II (2)之間設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴設(shè)于靠近去酸輥端頭位置，所述的噴嘴上設(shè)有多個小孔(8)，所述的噴嘴通過水管(6)與增壓機(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲機的噴霧去酸裝置，其特征在于:所述的噴嘴包括兩個相向設(shè)置的第一噴嘴(4)和第二噴嘴(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲機的噴霧去酸裝置，其特征在于:所述的增壓機(7)工作時將去酸水增壓至3?5Mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡絲機的噴霧去酸裝置，其特征在于:所述的增壓機(7)為氮氣增壓機或二氧化碳增壓機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲機的噴霧去酸裝置，其特征在于:所述的小孔(8)設(shè)有5個，小孔(8)的半徑為0.03?0.06mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲機的噴霧去酸裝置，其特征在于:所述的噴嘴為不銹鋼材質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲機的噴霧去酸裝置，其特征在于:所述的水管(6)為耐壓I3U 管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的紡絲機的噴霧去酸裝置，其特征在于:所述的水管(6)壁厚為1.5?3mm。
【專利摘要】本實用新型涉及一種紡絲機的噴霧去酸裝置，包括去酸輥和水管，所述的去酸輥包括從上到下依次設(shè)置的去酸輥I、去酸輥II和去酸輥 III，所述的去酸輥I和去酸輥II之間設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴設(shè)于靠近去酸輥端頭位置，所述的噴嘴上設(shè)有多個小孔，所述的噴嘴通過水管與增壓機連接。本實用新型主要解決現(xiàn)有技術(shù)中噴淋去酸的用水量大、噴淋范圍窄的問題，具有降低成本、提高絲條強度一致性和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的優(yōu)點。
【IPC分類】D01D10-06
【公開號】CN204281915
【申請?zhí)枴緾N201420605076
【發(fā)明人】徐軍, 夏長林, 卲方瓊, 趙興強, 楊榮
【申請人】宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月20日