例
[0082] 以下，列舉實施例具體地說明本發(fā)明。但是，本發(fā)明不限于以下所述的實施例。其 中，實施例和比較例中的各評價項目按照如下方法測定。
[0083] (1)特性粘度[q]
[0084] 在苯酚/四氯乙烷= 6/4(重量比）的混合溶劑中以20°C通過常規(guī)方法求出。
[0085] (2)MFR(g/10 分鐘）
[0086] 測定方法按照J(rèn)IS K 6922-2進行。
[0087] (3)紡絲操作性
[0088]將紡絲24小時時一次都沒有斷絲的評價為?、將發(fā)生斷絲的評價為X。
[0089] (4)纖維的力學(xué)物性(強度和拉伸度）
[0090] 使用島津制作所制萬能試驗機AGS進行拉伸試驗，在測定長：200mm、拉伸速度： 200mm/分鐘的條件下，分別測定5次纖維斷裂時的斷裂強度和拉伸度，求出其平均值，作為 強度、拉伸度。
[0091] (5)假捻操作性
[0092] 按照以下基準(zhǔn)評價實施假捻加工時的操作性。
[0093]〇：沒有斷絲，沒有波動
[0094] X :發(fā)生斷絲，發(fā)生其它異常
[0095] (6)伸縮恢復(fù)率
[0096]根據(jù)刀3 1^1013 8.12測定。
[0097] (7)殘余扭矩
[0098] 在0.2g/dex的荷重下由捻度測試機測定25cm長的捻數(shù)，將所得到的捻數(shù)(T/25cm) 放大為4倍，算出殘余扭矩(T/m)。
[0099] (8)染色性
[0100]使用所得到的線進行圓編，進行精煉之后，在染料D/N BLUEACE1.0%owf、乙酸 0 · 2ml/L、Ι0ΝΕΤ(彳才氺分)RP 1 · 〇g/L的染浴中，以浴比1:20在130°C染色60分鐘，根據(jù)目測 觀察，以〇(染色性良好）、X(染色性不良）進行評價。
[0101] (9)耐摩擦熔融性
[0102] 使用所得到的線進行圓編，根據(jù)JIS L1056(B法）以使用轉(zhuǎn)子型摩擦熔融試驗的方 法實施。將以2kg荷重按壓10秒之后的布帛表面的狀態(tài)以以下的三個級別、〇（沒有熔融痕 跡，僅有擦過痕跡）、Λ (部分有熔融痕跡）、X (試樣破損，有破孔)進行評價。
[0103] [實施例1]
[0104]使用特性粘度為0.64的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂和MFR為7.0且密度為0.964的 高密度聚乙烯（日本聚乙烯公司制），作為相容化劑，使用乙烯一甲基丙烯酸縮水甘油酯共 聚物(住友化學(xué)株式會社制Bondfast、級別:2〇,分別配合為表1所示的規(guī)定量，進行干式混 合之后，供給到雙螺桿混煉擠出機，以混煉溫度270°C、螺桿轉(zhuǎn)速250rpm的條件進行熔融混 煉，冷卻粒料化，得到芯部所使用的聚合物合金。另一方面，作為鞘部，使用特性粘度[η]為 0.64的聚對苯二甲酸乙二醇酯。將各聚合物干燥后導(dǎo)入復(fù)合紡絲機，將聚合物合金和聚對 苯二甲酸乙二醇酯以容積比率2:1熔融，以圖1(A)的芯部為聚合物合金、鞘部為聚對苯二甲 酸乙二醇酯的方式從紡絲口模擠出，按照通常的方法賦予油劑之后，以第一導(dǎo)絲輥(GR1)的 圓周速度1400m/分鐘(溫度:80°C)拉取，接著，以第二導(dǎo)絲輥(GR2)的圓周速度4300m/分鐘 (溫度：130°C)拉取，通過在GR1和GR2之間拉伸的通常的旋轉(zhuǎn)拉伸法，得到167dtex/48f的芯 鞘型復(fù)合纖維。使用所得到的復(fù)合纖維，以加熱器溫度200°C、線速度100m/分鐘、捻數(shù) 2800T/m的條件，進行假捻加工，結(jié)果，顯示沒有缺點的優(yōu)異的假捻加工通過性，得到蓬松性 良好的假捻加工絲。另外，所得到的假捻加工絲的強度為3.14cN/dt ex、拉伸度為20.5%、伸 縮恢復(fù)率為31%、殘余扭矩為106T/m。使用所得到的假捻加工絲，制作圓編，進行耐摩擦熔 融性評價和染色性評價。將結(jié)果示于表1。
[0105] [實施例2]
[0106] 如表1所示，將聚合物合金的聚對苯二甲酸乙二醇酯與高密度聚乙烯的質(zhì)量比率 變更為65:35，將相容化劑的添加量從0.3質(zhì)量％變更為0.5質(zhì)量％，改變纖絲數(shù)，除此以外， 按照與實施例1同樣的方法，得到167dtex/72f的芯鞘型復(fù)合纖維。另外，以與實施例1同樣 的條件，進行假捻加工，結(jié)果得到?jīng)]有缺點的蓬松性良好的假捻加工絲。使用所得到的假捻 加工絲，進行耐摩擦熔融性評價和染色性評價。將結(jié)果示于表1。
[0107] [實施例3]
[0108] 將聚合物合金的聚烯烴變更為MFR5.0且密度為0.935的直鏈狀低密度聚乙烯，改 變纖絲數(shù)，除此以外，按照與實施例1同樣的方法，得到167dtex/72f的芯鞘型復(fù)合纖維。另 外，以與實施例同樣的條件，進行假捻加工，結(jié)果得到?jīng)]有缺點的蓬松性良好的假捻加工 絲。使用所得到的假捻加工絲，進行耐摩擦熔融性評價和染色性評價。將結(jié)果示于表1。
[0109][比較例1]
[0110] 使用特性粘度[η]為0.64的聚對苯二甲酸乙二醇酯，得到167dtex/72f的聚對苯二 甲酸乙二醇酯纖維。另外，以與實施例1同樣的條件，進行假捻加工，結(jié)果得到?jīng)]有缺點的蓬 松性良好的假捻加工絲。其中，所得到的假捻加工絲的強度為4. OlcN/dtex、拉伸度為 24.5%、伸縮恢復(fù)率為37.2%、殘余扭矩為138T/m。使用所得到的假捻加工絲，進行耐摩擦 熔融性評價和染色性評價。將結(jié)果示于表1。
[0111] [比較例2]
[0112]作為芯部的聚合物，使用MFR為2.3的高密度聚乙烯;作為鞘部的聚合物，使用特性 粘度[η]為0.64的聚對苯二甲酸乙二醇酯，容積比率為1:3,按照與實施例1同樣的方法，得 到167dtex/72f的芯鞘型復(fù)合纖維。以與實施例1同樣的條件，進行假捻加工，結(jié)果，鞘部產(chǎn) 生龜裂，確認(rèn)芯部的高密度聚乙烯露出，產(chǎn)生大量白粉，斷線多發(fā)。由于假捻加工性差，因 此，僅能得到少量，使用其進行耐摩擦熔融性評價和染色性評價。將結(jié)果示于表1。另外，所 得到的假捻加工絲的強度為2.60cN/dte X、拉伸度為20.4%、伸縮恢復(fù)率為32.6%、殘余扭 矩為 130T/m。
[0113] [比較例3]
[0114] 僅使用實施例1中使用的芯部的聚合物合金，實施167dtex/72f的單獨紡絲。但是， 由于在部分表面露出的高密度聚乙烯，產(chǎn)生白粉，斷線多發(fā)。另外，進行假捻加工時也產(chǎn)生 白粉，斷線多發(fā)。
[0115] [表 1]
[0116]
[0117] 由實施例1~3得到的復(fù)合纖維，紡絲性和假捻加工性均良好，并且耐摩擦熔融性 和染色性優(yōu)異。而比較例1的聚對苯二甲酸乙二醇酯單獨纖維的耐摩擦熔融性差，由芯部為 聚乙烯、鞘部為聚對苯二甲酸乙二醇酯的比較例2得到的芯鞘型復(fù)合纖維的假捻加工性和 染色性差。另外，由比較例3得到的僅為聚合物合金的單獨纖維的紡絲性和假捻加工性差。
[0118] [實施例4]
[0119] 使用特性粘度[τι]為0.64的聚對苯二甲酸乙二醇酯和MFR為7.0且密度為0.964的 高密度聚乙烯（日本聚乙烯公司制），作為相容化劑，使用乙烯一甲基丙烯酸縮水甘油酯共 聚物(住友化學(xué)株式會社制Bondfast、級別:2C)，分別配合為表2所示的規(guī)定量，干式混合之 后，供給到雙螺桿混煉擠出機，以混煉溫度270°C、螺桿轉(zhuǎn)速250rpm的條件進行熔融混煉，冷 卻粒料化，得到芯部所使用的聚合物合金。另一方面，作為鞘部，使用特性粘度[η]為0.64的 聚對苯二甲酸乙二醇酯，將各聚合物干燥后導(dǎo)入復(fù)合紡絲機，將聚合物合金和聚對苯二甲 酸乙二醇酯以容積比率2:1熔融，以圖1(A)的芯部為聚合物合金、鞘部為聚對苯二甲酸乙二 醇酯的方式從紡絲口模擠出，按照通常的方法賦予油劑之后，以紡速4300m/分鐘的Ρ0Υ法得 到150dtex/24f的芯鞘型復(fù)合纖維(P0Y絲）。使用所得到的芯鞘型復(fù)合纖維，以加熱器溫度 200°C、線速度760m/分鐘、捻數(shù)3100T/m的條件，邊以摩擦方式拉伸為1.785倍，邊以線速度 760m/分鐘進行假捻加工，得到伸縮性和蓬松性良好的假捻加工絲。所得到的假捻加工絲的 纖度為84dte X/24f、伸縮恢復(fù)率為26%、殘余扭矩為Z方向51T/m、強度為3.3cN/dteX、拉伸 度為31%。接著，使用該假捻加工絲，評價耐摩擦熔融性和染色性。將其結(jié)果示于表2。
[0120][實施例5]
[0121 ]與實施例4同樣從紡絲口模擠出，按照通常的方法賦予油劑，以紡速1600m/分鐘卷 取芯鞘型復(fù)合纖維的未拉伸絲。將所得到的未拉伸絲拉伸3.120倍，得到84dtex/24f的芯鞘 型復(fù)合纖維(拉伸絲）。將所得到的芯鞘型復(fù)合纖維通過針孔方式以線速度120m/分鐘、加熱 器溫度200°C、捻數(shù)3100T/m進行假捻加工。所得到的假捻加工絲的伸縮性和蓬松性良好。另 外，該假捻加工絲的纖度為84dtex/24f、伸縮恢復(fù)率為26%、殘余扭矩為Z方向53T/m、強度 為3.2cN/dtex、拉伸度為32%。再使用該假捻加工絲評價耐摩擦恪融性和染色性。將其結(jié)果 示于表2。
[0122] [比較例4]
[0123]