一種熱封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種制袋設(shè)備，更加具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種熱封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在制作包裝袋的過(guò)程中，一般都是將雙層包裝膜不斷地向前輸送，在雙層包裝膜的輸送過(guò)程中，先將雙層包裝膜的側(cè)邊進(jìn)行縱向熱封;然后，再對(duì)雙層包裝膜進(jìn)行橫向熱封，從而形成連體包裝袋，最后，再將連體包裝袋分切成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的包裝袋。
[0003]現(xiàn)有的熱封裝置一般包括兩旋轉(zhuǎn)熱封刀，上述兩旋轉(zhuǎn)熱封刀相對(duì)地轉(zhuǎn)動(dòng)，上述兩旋轉(zhuǎn)熱封刀相切；當(dāng)雙層包裝膜從兩旋轉(zhuǎn)熱封刀之間經(jīng)過(guò)時(shí)，兩旋轉(zhuǎn)熱封刀便在其相切處對(duì)雙層包裝膜進(jìn)行橫向熱封。
[0004]由于兩旋轉(zhuǎn)熱封刀對(duì)經(jīng)過(guò)的雙層包裝膜只是進(jìn)行瞬時(shí)的橫向熱封，所以，現(xiàn)有熱封裝置的橫向熱封效果差，容易出現(xiàn)橫向熱封不均勻、不充分等現(xiàn)象，從而影響到包裝袋的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種橫向熱封效果好的熱封裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種熱封裝置，其特征在于:包括機(jī)架、輥筒、弧形板機(jī)構(gòu)和熱封機(jī)構(gòu)；
上述輥筒的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架上，上述輥筒沿軸向開設(shè)有條形凹槽；
上述弧形板機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)地安裝在機(jī)架上，上述弧形板機(jī)構(gòu)的形狀和大小與輥筒的形狀和大小相匹配，上述弧形板機(jī)構(gòu)與輥筒壓緊或分離配合；
上述熱封機(jī)構(gòu)設(shè)在條形凹槽內(nèi)，上述熱封機(jī)構(gòu)伸出到條形凹槽外或縮回到條形凹槽內(nèi)；上述熱封機(jī)構(gòu)的橫向熱封寬度小于或等于弧形板機(jī)構(gòu)的軸向?qū)挾取?br>[0007]使用本熱封裝置時(shí)，首先，使弧形板機(jī)構(gòu)與輥筒分離，并使輥筒上的條形凹槽偏離弧形板機(jī)構(gòu)，同時(shí)，使熱封機(jī)構(gòu)縮回到條形凹槽內(nèi)；
然后，將雙層包裝膜張緊地貼在輥筒上，以便于雙層包裝膜沿著輥筒向前輸送，此時(shí)，輥筒上的條形凹槽也與雙層包裝膜偏離；
接著，使弧形板機(jī)構(gòu)與輥筒壓緊，這樣，雙層包裝膜便壓緊在弧形板機(jī)構(gòu)和輥筒之間； 然后，使輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，輥筒帶動(dòng)雙層包裝膜沿著弧形板機(jī)構(gòu)向前輸送；
當(dāng)輥筒上的條形凹槽運(yùn)動(dòng)到弧形板機(jī)構(gòu)上時(shí)，熱封機(jī)構(gòu)伸出到條形凹槽外，這樣，熱封機(jī)構(gòu)便會(huì)將雙層包裝膜頂緊在弧形板機(jī)構(gòu)上，并沿著弧形板機(jī)構(gòu)向前滑動(dòng)輸送；
在雙層包裝膜由熱封機(jī)構(gòu)頂緊并沿著弧形板機(jī)構(gòu)滑動(dòng)輸送的過(guò)程中，熱封機(jī)構(gòu)持續(xù)地對(duì)雙層包裝膜進(jìn)行橫向熱封，因此，本熱封裝置的橫向熱封效果好；
當(dāng)輥筒上的條形凹槽將要運(yùn)動(dòng)到弧形板機(jī)構(gòu)外時(shí)，熱封機(jī)構(gòu)縮回到條形凹槽內(nèi)，這樣，熱封機(jī)構(gòu)便會(huì)與雙層包裝膜分離，分離后的雙層包裝膜繼續(xù)向前輸送，而縮回到條形凹槽內(nèi)的熱封機(jī)構(gòu)隨著輥筒運(yùn)動(dòng)到初始位置，以便于下一次橫向熱封的進(jìn)行。
[0008]本熱封裝置對(duì)雙層包裝膜進(jìn)行橫向熱封的持續(xù)時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際雙層包裝膜的需要進(jìn)行設(shè)定，以適應(yīng)于不同材質(zhì)雙層包裝膜的橫向熱封，從而大大地提高橫向熱封效果，保證包裝袋的質(zhì)量；
如果需要較長(zhǎng)的持續(xù)橫向熱封時(shí)間，可以降低輥筒的轉(zhuǎn)速;如果需要較短的持續(xù)橫向熱封時(shí)間，可以提高輥筒的轉(zhuǎn)速；
當(dāng)輥筒的轉(zhuǎn)速一定時(shí)，可以采用較長(zhǎng)弧形板機(jī)構(gòu)或較短弧形板機(jī)構(gòu)來(lái)延長(zhǎng)或縮短持續(xù)橫向熱封時(shí)間；
當(dāng)輥筒的轉(zhuǎn)速和弧形板機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度都一定時(shí)，在輥筒上的條形凹槽還沒有運(yùn)動(dòng)到弧形板機(jī)構(gòu)外時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需要的持續(xù)橫向熱封時(shí)間，提前使熱封機(jī)構(gòu)縮回到條形凹槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)橫向熱封時(shí)間方便控制。
[0009]同時(shí)，本熱封裝置能夠自動(dòng)地對(duì)輸送中的雙層包裝膜進(jìn)行橫向熱封，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0010]另外，本熱封裝置能夠?qū)λ捷斔偷碾p層包裝膜進(jìn)行橫向熱封，本熱封裝置也能夠?qū)ωQ直輸送的雙層包裝膜進(jìn)行橫向熱封，本熱封裝置還能夠?qū)A斜輸送的雙層包裝膜進(jìn)行橫向熱封，因此，本熱封裝置的實(shí)用性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣、易于推廣。
[0011]作為本發(fā)明中的弧形板機(jī)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案:
所述弧形板機(jī)構(gòu)包括弧形板和兩壁板；
上述兩壁板分別可滑動(dòng)地安裝在機(jī)架上，上述兩壁板平行設(shè)置，上述兩壁板的端部呈弧形狀；
上述弧形板的兩端分別固定安裝在兩壁板的弧形狀端部上，上述弧形板的形狀和大小與輥筒的形狀和大小相匹配，上述弧形板與輥筒壓緊或分離配合;上述弧形板的軸向?qū)挾却笥诨虻扔跓岱鈾C(jī)構(gòu)的橫向熱封寬度。
[0012]作為本發(fā)明中的改進(jìn)技術(shù)方案:
所述弧形板機(jī)構(gòu)上設(shè)有皮帶輸送機(jī)構(gòu)，上述皮帶輸送機(jī)構(gòu)套在弧形板上；
上述皮帶輸送機(jī)構(gòu)的側(cè)面寬度小于或等于弧形板的軸向?qū)挾?，上述皮帶輸送機(jī)構(gòu)的側(cè)面寬度大于或等于熱封機(jī)構(gòu)的橫向熱封寬度；
上述皮帶輸送機(jī)構(gòu)與輥筒同步運(yùn)動(dòng)配合，上述皮帶輸送機(jī)構(gòu)與弧形板滑動(dòng)配合。
[0013]作為本發(fā)明中的皮帶輸送機(jī)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案:
所述皮帶輸送機(jī)構(gòu)包括環(huán)形皮帶和皮帶張緊機(jī)構(gòu)；
上述環(huán)形皮帶通過(guò)皮帶張緊機(jī)構(gòu)套在弧形板上；
上述環(huán)形皮帶的側(cè)面寬度小于或等于弧形板的軸向?qū)挾?，上述環(huán)形皮帶的側(cè)面寬度大于或等于熱封機(jī)構(gòu)的橫向熱封寬度；
上述環(huán)形皮帶與輥筒同步運(yùn)動(dòng)配合，上述環(huán)形皮帶與弧形板滑動(dòng)配合。
[0014]作為本發(fā)明中的皮帶張緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案:
所述皮帶張緊機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)入輥、導(dǎo)出輥、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥和張緊控制機(jī)構(gòu)；
上述導(dǎo)入輥、導(dǎo)出輥、第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩壁板上，上述導(dǎo)入輥、導(dǎo)出輥、第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥相互平行設(shè)置；
上述導(dǎo)入輥位于弧形板的導(dǎo)入邊上，上述導(dǎo)入輥的導(dǎo)出邊與弧形板的導(dǎo)入邊平滑過(guò)渡；
上述導(dǎo)出輥位于弧形板的導(dǎo)出邊上，上述導(dǎo)出輥的導(dǎo)入邊與弧形板的導(dǎo)出邊平滑過(guò)渡；
上述第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥分別位于弧形板的外側(cè)；
上述導(dǎo)入輥、導(dǎo)出輥、第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥均位于環(huán)形皮帶內(nèi)；
上述張緊控制機(jī)構(gòu)設(shè)在兩壁板上，上述張緊控制機(jī)構(gòu)與環(huán)形皮帶張緊配合。
[0015]作為本發(fā)明中的張緊控制機(jī)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案:
所述張緊控制機(jī)構(gòu)包括張緊輥和兩個(gè)張緊輥控制機(jī)構(gòu)；
上述兩個(gè)張緊輥控制機(jī)構(gòu)分別設(shè)在兩壁板上；
上述張緊輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在兩個(gè)張緊輥控制機(jī)構(gòu)上，上述張緊輥張緊在環(huán)形皮帶內(nèi)。
[0016]作為本發(fā)明中的張緊輥控制機(jī)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案:
所述張緊輥控制機(jī)構(gòu)包括張緊臂、弧形槽和張緊氣缸；
上述張緊臂的一端轉(zhuǎn)動(dòng)端，張緊臂的轉(zhuǎn)動(dòng)端通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在壁板上;上述張緊臂的另一端為自由端，張緊臂的自由端與張緊輥的端部活動(dòng)連接；
上述弧形槽設(shè)在壁板上，上述弧形槽與轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，上述弧形槽的位置與張緊臂的自由端相對(duì)應(yīng);上述弧形槽套在張緊輥的端部上，上述弧形槽與張緊輥的端部滑動(dòng)配合；上述張緊氣缸的缸體固定安裝在壁板上，上述張緊氣缸的活塞桿與張緊臂傳動(dòng)連接。
[0017]當(dāng)弧形板機(jī)構(gòu)與輥筒分離時(shí)，張緊氣缸的活塞桿處于縮短狀態(tài)，張緊輥位于弧形槽的一端，張緊輥便會(huì)將環(huán)形皮帶張緊，從而使環(huán)形皮帶張緊在導(dǎo)入輥、導(dǎo)出輥、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥和張緊輥上；
當(dāng)弧形板機(jī)構(gòu)與緊貼有雙層包裝膜的輥筒壓緊時(shí)，張緊氣缸的活塞桿伸長(zhǎng)，張緊氣缸的活塞桿通過(guò)張緊臂驅(qū)動(dòng)張緊輥，并使張緊輥向弧形槽的另一端滑動(dòng)，這樣，張緊輥便使環(huán)形皮帶放松而套緊在輥筒上；
當(dāng)環(huán)形皮帶套緊在輥筒上時(shí)，環(huán)形皮帶仍然處于張緊狀態(tài)，此時(shí)，環(huán)形皮帶與雙層包裝膜接觸，并將雙層包裝膜緊壓在輥筒上，這樣便形成了自上而下依次為弧形板/環(huán)形皮帶/雙層包裝膜/輥筒的層狀結(jié)構(gòu)；
當(dāng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輥筒帶動(dòng)雙層包裝膜和環(huán)形皮帶沿著弧形板向前輸送；
當(dāng)輥筒上的條形凹槽運(yùn)動(dòng)到弧形板機(jī)構(gòu)上時(shí)，熱封機(jī)構(gòu)伸出到條形凹槽外，熱封機(jī)構(gòu)便會(huì)將雙層包裝膜頂緊在環(huán)形皮帶上，這樣，環(huán)形皮帶和熱封機(jī)構(gòu)便會(huì)夾著雙層包裝膜，并隨著輥筒一起運(yùn)動(dòng)，因此，環(huán)形皮帶、雙層包裝膜、熱封機(jī)構(gòu)和輥筒一起同