一種一步法fdy陽白復(fù)合絲及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種紡織品用復(fù)合絲，特別涉及到一種步法FDY陽白復(fù)合絲及其制造方法。屬于化學(xué)纖維領(lǐng)域，是一種差別化長絲。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上主要的聚酯產(chǎn)品有FDY、DTY、Ρ0Υ、陽離子纖維、阻燃聚酯纖維等，為了滿足不同用戶人群的需求，可以將FDY、POY、DTY、陽離子纖維、阻燃纖維等隨意進(jìn)行兩兩復(fù)合，因不同產(chǎn)品，所以涉及到的生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，復(fù)合纖維經(jīng)常將基礎(chǔ)纖維，比如FDY、DTY、Ρ0Υ、陽離子纖維等先生產(chǎn)出來，然后再經(jīng)復(fù)合設(shè)備將基礎(chǔ)纖維進(jìn)行兩兩復(fù)合，不過其中FDY和POY的復(fù)合絲一步法生產(chǎn)工藝早已成熟，即在一套設(shè)備上生產(chǎn)出FDY和POY的復(fù)合絲。目前人們都注重的是將不同的基礎(chǔ)纖維進(jìn)行復(fù)合，而沒有考慮到基礎(chǔ)纖維FDY可以進(jìn)行自身的復(fù)合，可以形成部分易染以及良好手感的FDY復(fù)合絲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以形成部分易染以及良好手感的FDY陽白復(fù)合絲。本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述FDY陽白復(fù)合絲的制造方法。本發(fā)明的方法具有流程短、易操作、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定以及產(chǎn)品可以同時呈現(xiàn)出兩種不同的顏色。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種一步法FDY陽白復(fù)合絲，其特征在于包含有FDY陽離子聚酯纖維、FDY常規(guī)聚酯纖維和網(wǎng)絡(luò)點，所述的FDY陽離子聚酯纖維和FDY常規(guī)聚酯纖維通過網(wǎng)絡(luò)點復(fù)合而成。
[0005]因FDY陽白復(fù)合絲采用不同的原料復(fù)合，所以當(dāng)經(jīng)過染整后會同時呈現(xiàn)兩種不同的顏色。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)化方案中:所述的一步法FDY陽白復(fù)合絲，其特征在于，所述的一步法FDY陽白復(fù)合絲是采用以下制造工藝得到的FDY陽白復(fù)合絲:陽離子聚酯切片經(jīng)陽離子結(jié)晶干燥器、陽離子螺桿熔融擠出、陽離子紡絲箱體、陽離子噴絲板、陽離子油嘴，形成陽離子聚酯絲束；常規(guī)聚酯切片經(jīng)常規(guī)聚酯結(jié)晶干燥器、常規(guī)聚酯螺桿熔融擠出、常規(guī)聚酯紡絲箱體、常規(guī)聚酯噴絲板、常規(guī)聚酯油嘴，形成常規(guī)聚酯絲束，陽離子聚酯絲束和常規(guī)聚酯絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器復(fù)合形成陽白復(fù)合絲束，陽白復(fù)合絲束經(jīng)GRl預(yù)拉伸，GR2牽伸定型，主網(wǎng)絡(luò)器網(wǎng)絡(luò)復(fù)合形成一步法FDY陽白復(fù)合絲，最后再經(jīng)卷繞頭卷繞形成絲餅。
[0007]完成本申請第2個發(fā)明任務(wù)的技術(shù)方案是，以上所述FDY陽白復(fù)合絲的制造方法，其特征在于，所述的方法為一步法制得FDY陽白復(fù)合絲。
[0008]步驟如下:
①陽離子聚酯切片進(jìn)入陽離子結(jié)晶干燥器結(jié)晶干燥，常規(guī)聚酯切片進(jìn)入常規(guī)聚酯結(jié)晶干燥器結(jié)晶干燥；
②干燥后的陽離子聚酯切片經(jīng)陽離子螺桿熔融擠出，干燥后的常規(guī)聚酯切片經(jīng)常規(guī)聚酯螺桿熔融擠出； ③陽離子聚酯熔體經(jīng)陽離子紡絲箱體后通過陽離子噴絲板出絲，再經(jīng)陽離子油嘴上油，形成陽離子聚酯絲束，常規(guī)聚酯熔體經(jīng)常規(guī)聚酯紡絲箱體后通過常規(guī)聚酯噴絲板出絲，再經(jīng)常規(guī)聚酯油嘴上油，形成常規(guī)聚酯絲束；
④陽離子聚酯絲束和常規(guī)聚酯絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器復(fù)合形成陽白復(fù)合絲束；
⑤陽白復(fù)合絲束經(jīng)GRl預(yù)拉伸，GR2牽伸定型，主網(wǎng)絡(luò)器網(wǎng)絡(luò)復(fù)合形成一步法FDY陽白復(fù)合絲；
⑥一步法FDY陽白復(fù)合絲最后再經(jīng)卷繞頭卷繞成絲餅。
[0009]作為本法發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)和優(yōu)化，所述的一步法FDY陽白復(fù)合絲的制造方法，其特征在于，預(yù)網(wǎng)絡(luò)的氣壓為0.08-0.1lMPa, GRl加熱溫度為80-90°C，GR2的加熱溫度為120-130°C，主網(wǎng)絡(luò)氣壓為 0.30-0.40MPa。
[0010]作為本法發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)和優(yōu)化，所述的一步法FDY陽白復(fù)合絲的制造方法，其特征在于，預(yù)網(wǎng)絡(luò)氣壓為0.1MPa, GRl加熱溫度為90°C，GR2的加熱溫度為130°C，主網(wǎng)絡(luò)氣壓為0.35MPa。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一步法FDY陽白復(fù)合絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2位本發(fā)明一步法FDY陽白復(fù)合絲的工序流程圖。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明將用下面生產(chǎn)138dtex/86F的FDY陽白復(fù)合絲的實施案例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于實施案例。
[0013]①陽離子聚酯切片進(jìn)入陽離子結(jié)晶干燥器結(jié)晶41干燥，常規(guī)聚酯切片進(jìn)入常規(guī)聚酯結(jié)晶干燥器42結(jié)晶干燥；
②干燥后的陽離子聚酯切片經(jīng)陽離子螺桿51熔融擠出，干燥后的常規(guī)聚酯切片經(jīng)常規(guī)聚酯螺桿52熔融擠出；
③陽離子聚酯熔體經(jīng)陽離子紡絲箱體61后通過陽離子噴絲板71出絲，再經(jīng)陽離子油嘴81上油，形成陽離子聚酯絲束91，常規(guī)聚酯熔體經(jīng)常規(guī)聚酯紡絲箱體62后通過常規(guī)聚酯噴絲板72出絲，再經(jīng)常規(guī)聚酯油嘴82上油，形成常規(guī)聚酯絲束92 ;
④陽離子聚酯絲束91和常規(guī)聚酯絲束92經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器10復(fù)合形成陽白復(fù)合絲束11，預(yù)網(wǎng)絡(luò)氣壓為0.1MPa ；
⑤陽白復(fù)合絲束11經(jīng)GRl12預(yù)拉伸，GR2 13牽伸定型，主網(wǎng)絡(luò)器14網(wǎng)絡(luò)復(fù)合形成一步法FDY陽白復(fù)合絲15，GRl加熱溫度為90°C，GR2的加熱溫度為130°C，主網(wǎng)絡(luò)氣壓為
0.35MPa ；
⑥一步法FDY陽白復(fù)合絲最后再經(jīng)卷繞頭16卷繞成絲餅。
[0014]此法制得的138dtex/86F—步法FDY陽白復(fù)合絲的物理性能為，強(qiáng)度4.0cN/dtex ；斷裂伸長率32% ;含油率0.75% ;網(wǎng)絡(luò)度12個/米。
【主權(quán)項】
1.一種一步法FDY陽白復(fù)合絲，其特征在于包含有FDY陽離子聚酯纖維、FDY常規(guī)聚酯纖維和網(wǎng)絡(luò)點，所述的FDY陽離子聚酯纖維和FDY常規(guī)聚酯纖維通過網(wǎng)絡(luò)點復(fù)合而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一步法FDY陽白復(fù)合絲，其特征在于，所述的一步法FDY陽白復(fù)合絲是采用以下制造工藝得到的FDY陽白復(fù)合絲:陽離子聚酯切片經(jīng)陽離子結(jié)晶干燥器、陽離子螺桿熔融擠出、陽離子紡絲箱體、陽離子噴絲板、陽離子油嘴，形成陽離子聚酯絲束；常規(guī)聚酯切片經(jīng)常規(guī)聚酯結(jié)晶干燥器、常規(guī)聚酯螺桿熔融擠出、常規(guī)聚酯紡絲箱體、常規(guī)聚酯噴絲板、常規(guī)聚酯油嘴，形成常規(guī)聚酯絲束，陽離子聚酯絲束和常規(guī)聚酯絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器復(fù)合形成陽白復(fù)合絲束，陽白復(fù)合絲束經(jīng)GRl預(yù)拉伸，GR2牽伸定型，主網(wǎng)絡(luò)器網(wǎng)絡(luò)復(fù)合形成一步法FDY陽白復(fù)合絲，最后再經(jīng)卷繞頭卷繞成絲餅。3.—種權(quán)利要求1所述的FDY陽白復(fù)合絲的制造方法，其特征在于，所述的方法為一步法制得FDY陽白復(fù)合絲。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一步法FDY陽白復(fù)合絲的制造方法，其特征在于，步驟如下: ①陽離子聚酯切片進(jìn)入陽離子結(jié)晶干燥器結(jié)晶干燥，常規(guī)聚酯切片進(jìn)入常規(guī)聚酯結(jié)晶干燥器結(jié)晶干燥； ②干燥后的陽離子聚酯切片經(jīng)陽離子螺桿熔融擠出，干燥后的常規(guī)聚酯切片經(jīng)常規(guī)聚酯螺桿熔融擠出； ③陽離子聚酯熔體經(jīng)陽離子紡絲箱體后通過陽離子噴絲板出絲，再經(jīng)陽離子油嘴上油，形成陽離子聚酯絲束，常規(guī)聚酯熔體經(jīng)常規(guī)聚酯紡絲箱體后通過常規(guī)聚酯噴絲板出絲，再經(jīng)常規(guī)聚酯油嘴上油，形成常規(guī)聚酯絲束； ④陽離子聚酯絲束和常規(guī)聚酯絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器復(fù)合形成陽白復(fù)合絲束； ⑤陽白復(fù)合絲束經(jīng)GRl預(yù)拉伸，GR2牽伸定型，主網(wǎng)絡(luò)器網(wǎng)絡(luò)復(fù)合形成一步法FDY陽白復(fù)合絲； ⑥一步法FDY陽白復(fù)合絲最后再經(jīng)卷繞頭卷繞成絲餅。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一步法FDY陽白復(fù)合絲的制造方法，其特征在于，預(yù)網(wǎng)絡(luò)的氣壓為0.08-0.1IMPa, GRl加熱溫度為80_90°C，GR2的加熱溫度為120_130°C，主網(wǎng)絡(luò)氣壓為0.30-0.40MPa。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一步法FDY陽白復(fù)合絲的制造方法，其特征在于，預(yù)網(wǎng)絡(luò)氣壓為0.1MPa, GRl加熱溫度為90°C，GR2的加熱溫度為130°C，主網(wǎng)絡(luò)氣壓為0.35MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一步法FDY陽白復(fù)合絲及其制造方法，所述的一步法FDY陽白復(fù)合絲包含有FDY陽離子聚酯纖維、FDY常規(guī)聚酯纖維和網(wǎng)絡(luò)點，所述的FDY陽離子聚酯纖維和FDY常規(guī)聚酯纖維通過網(wǎng)絡(luò)點復(fù)合而成。所述的一步法FDY陽白復(fù)合絲的制造方法為一步法制得FDY陽白復(fù)合絲。本發(fā)明的方法具有流程短、易操作、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定以及產(chǎn)品可以同時呈現(xiàn)出兩種不同的顏色。
【IPC分類】D02G3/04, D02J1/08
【公開號】CN105220285
【申請?zhí)枴緾N201510538890
【發(fā)明人】朱延偉, 孫德榮, 張?zhí)脴?biāo), 俞建勇, 王學(xué)利, 黃莉茜
【申請人】徐州斯?fàn)柨死w維科技股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月29日