與熱熔粘合劑的粘合特性得以改善的氨綸纖維及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及與熱熔粘合劑的粘合特性得以改善的氨綸纖維及其制造方法。具體而 言，本發(fā)明涉及如下的氨綸纖維及其制造方法，所述氨綸纖維及其制造方法在尿布的制作 工藝中，通過熱熔粘合劑提供氨綸纖維與聚丙烯無紡布或聚乙烯膜之間的改善的粘合力， 從而可改善尿布的生產(chǎn)效率并改善與熱熔粘合劑的粘合特性。
【背景技術】
[0002] 與一般的醫(yī)用纖維相比，現(xiàn)有的醫(yī)用氨綸纖維因其絲間粘著性更大，存在如下缺 點：倒絲性能差、在整經(jīng)及編織作業(yè)等后續(xù)加工工藝中斷絲較多、且因靜電而產(chǎn)生不均勻的 絲間張力。因此，為改善上述問題，一般是通過向聚合物內(nèi)添加防粘劑提高其性能。
[0003] 但是，在尿布的制作工藝中，為降低用于制作尿布的氨綸纖維的粘著性而添加的 防粘劑存在如下問題：氨綸纖維與聚丙烯無紡布或聚丙烯膜的通過熱熔粘合劑的粘合力降 低（Slip)。因此，氨綸纖維不能恰當?shù)卣澈现聊虿?，從而報道了無法維持尿布的恰當形態(tài)的 問題。
[0004] 為改善與熱熔粘合劑的粘合力，在生產(chǎn)氨綸纖維時，向乳劑中添加增粘劑或向聚 合物內(nèi)添加熱塑性聚氨酯或松香類化合物等。但是向乳劑中添加增粘劑時，因乳劑內(nèi)的不 均勻涂布而存在絲表面的涂布不均勻的問題，同時，向聚合物內(nèi)添加熱塑性聚氨酯時，無改 善粘合力的效果，而在添加松香類化合物時，因氨綸纖維的倒絲張力的提高而出現(xiàn)倒絲性 變?nèi)醯膯栴}。因此，向聚合物內(nèi)添加烴類樹脂的單體、聚合物或其衍生物，在倒絲張力方面 不存在問題，且可改善粘合特性，從而改善粘合力降低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 技術問題
[0006] 本發(fā)明的目的在于，解決上述的在尿布的制作工藝中歸因于氨綸纖維與聚丙烯無 紡布或聚乙烯膜的通過熱熔粘合劑的粘合力不足的問題，提供如下氨綸纖維及其制造方 法，所述氨綸纖維及其制造方法在尿布制作工藝中，可改善氨綸纖維與熱熔粘合劑的粘合 特性，所述熱熔粘合劑用于粘合氨綸纖維與聚丙烯無紡布或聚乙烯膜。
[0007] 技術手段
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，提供與熱熔粘合劑的粘合特性得以改善的氨綸纖 維，其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨綸纖維時，作為增粘劑添加約0.lwt%至約 3〇wt%的具有如下化學結構1的乙烯-乙酸乙烯酯的單體、聚合物及其衍生物。
[0009] 化學結構1
[0010]
[0011] 根據(jù)本發(fā)明，提供與熱熔粘合劑的粘合特性得以改善的氨綸纖維，其特征在于，在 利用聚氨酯脲聚合物制造氨纟侖纖維時，作為增粘劑添加約0.lwt%至約30wt%的具有如下 化學結構2的具有9個碳原子的烴類樹脂的單體、聚合物及其衍生物。
[0012] 化學結構2
[0013]
[0014] 根據(jù)本發(fā)明，提供與熱熔粘合劑的粘合特性得以改善的氨綸纖維，其特征在于，在 利用聚氨酯脲聚合物制造氨纟侖纖維時，作為增粘劑添加約〇.lwt%至約30wt%的具有如下 化學結構3的具有5個碳原子的烴類樹脂的單體、聚合物及其衍生物。
[0015] 化學結構3
[0016]
[0017] 根據(jù)本發(fā)明，提供與熱熔粘合劑的粘合特性得以改善的氨綸纖維，其特征在于，在 利用聚氨酯脲聚合物制造氨綸纖維時，作為增粘劑添加約〇.lwt%至約30wt%的通過具有 上述化學結構2的具有9個碳原子的烴類樹脂的單體、聚合物及其衍生物與具有上述化學 結構3的具有5個碳原子的烴類樹脂的單體、聚合物及其衍生物共聚而成的C5/C9烴類樹 脂的共聚物或其衍生物。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，提供制造與熱熔粘合劑的粘合特性得以改善的氨 綸纖維的方法，其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨綸纖維時，作為增粘劑添加約 0.lwt%至約30wt%的具有上述化學結構1的乙稀-乙酸乙稀酯的單體、聚合物及其衍生 物。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明，提供制造與熱熔粘合劑的粘合特性得以改善的氨綸纖維的方法， 其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨綸纖維時，作為增粘劑添加約0.Iwt%至約 30wt%的具有上述化學結構2的具有9個碳原子的烴類樹脂的單體、聚合物及其衍生物。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，提供制造與熱熔粘合劑的粘合特性得以改善的氨綸纖維的方法， 其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨綸纖維時，作為增粘劑添加約0.Iwt%至約 30wt%的具有上述化學結構3的具有5個碳原子的烴類樹脂的單體、聚合物及其衍生物。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明，提供制造與熱熔粘合劑的粘合特性得以改善的氨綸纖維的方法， 其特征在于，在利用聚氨酯脲聚合物制造氨綸纖維時，作為增粘劑添加約0.Iwt%至約 30wt%的通過具有上述化學結構2的具有9個碳原子的烴類樹脂的單體、聚合物及其衍生 物與具有上述化學結構3的具有5個碳原子的烴類樹脂的單體、聚合物及其衍生物共聚而 成的C5/C9烴類樹脂的共聚物或其衍生物。
[0022] 發(fā)明效果
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，通過向氨綸纖維的紡絲原液中添加乙烯-乙酸乙烯酯的單體、聚合 物及其衍生物，或者具有9個碳原子的烴類樹脂的單體、聚合物及其衍生物，或者具有5個 碳原子的烴類樹脂的單體、聚合物及其衍生物，或者C5/C9烴類樹脂的單體、共聚物及其衍 生物，從而實現(xiàn)了如下效果：在尿布的制作工藝中，改善了氨綸纖維與聚丙烯無紡布或聚乙 烯膜的通過熱熔粘合劑的粘合力，從而能夠減少尿布生產(chǎn)工藝中的熱熔粘合劑的使用量， 節(jié)省尿布的生產(chǎn)成本，而且，增加了尿布的生產(chǎn)速度而不會引起粘合特性方面的問題，從而 能夠有助于改善生產(chǎn)力。
【具體實施方式】
[0024] 下面將對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述。然而，本發(fā)明的實施方式能夠以多種 不同的形式進行變形，而本發(fā)明的范圍不應受到將在下文中描述的實施方式的限制。
[0025] 本發(fā)明實施方式的目的是為了幫助本領域技術人員更好地理解本發(fā)明。
[0026] 另外，在整個申請文件中，特別是在無相反記載時，"包括"一些組成要素時意味著 還可包含另外的其它組成要素，而非是排除其它組成要素。
[0027] 本發(fā)明的目的在于，在尿布的制作工藝中，改善氨綸纖維與聚丙烯無紡布或聚乙 烯膜的通過熱熔粘合劑的粘合力。
[0028] 本發(fā)明的特征在于，在尿布的制作工藝中，為提高氨綸纖維與聚丙烯無紡布或聚 乙稀膜的通過熱恪粘合劑的粘合力，添加約〇.lwt%至約30wt%的如下物質作為增粘劑， 以此改善粘合特性：具有上述化學結構1的乙烯_乙酸乙烯酯的單體、聚合物及其衍生物， 或者具有上述化學結構2的具有9個碳原子的烴類樹脂的單體、聚合物及其衍生物，或者具 有上述化學結構3的具有5個碳原子的烴類樹脂的單體、聚合物及其衍生物，或者C5/C9烴 類樹脂的單體、共聚物及其衍生物。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明，如果當所添加的增粘劑（乙烯-乙酸乙烯酯的單體、聚合物及其衍生 物，或者具有9個碳原子的烴類樹脂的單體、聚合物及其衍生物，或者具有5個碳原子的烴 類樹脂的單體、聚合物及其衍生物，或者C5/C9烴類樹脂的單體、共聚物及其衍生物）的含 量小于0.lwt%時，無法觀察到所需的改善粘合特性的效果，而如果加入的增粘劑的含量大 于30wt%時，則在生產(chǎn)原絲之后，無法確保氨綸原絲所需的物理性能。
[0030] 氨綸纖維是具有85wt%以上的氨酯鍵的高彈性的聚氨酯類纖維。氨綸纖維通過如 下方式制造：干法紡絲，通過噴嘴壓出聚氨酯樹脂組合物的紡絲原液，利用加熱氣體揮發(fā)溶 劑并干燥；濕法紡絲，通過紡絲浴洗脫溶劑的同時固化聚合物；化學紡絲，在含有胺擴鏈劑 的反應液中，通過噴嘴壓出具有異氰酸酯的預聚物溶液進行擴鏈反應；或熔融紡絲，將聚氨 酯樹脂組合物在加熱熔融狀態(tài)下通過噴嘴壓出并進行冷卻。
[0031] 本發(fā)明所述的氨綸纖維的制造方法包括如下步驟：在氮氣氣氛下，使聚醚多元醇 與芳香族二異氰酸酯進行反應，制備聚氨酯預聚物；將上述聚氨酯預聚物溶于溶劑之后， 添加脂肪族二胺，制備聚氨酯脲溶液。另外，相對于該聚合物的固體成分，通過添加如下添 加劑制備最終的紡絲原液：約Iwt%的作為抗氧化劑的二甘醇-雙_3_ (3-叔丁基_4_輕 基-5-甲基苯基）丙酸酯、約2wt%的作為耐光劑的二氧化鈦。
[0032] 聚醚多元醇可使用聚四亞甲基醚二醇、聚丙二醇、聚碳酸酯二醇等，而聚醚多元醇 的分子量優(yōu)選為1000至3100。本文中，若分子量低于1000,則因纖維的拉伸度低而存在氨 綸纖維的功能惡化的問題，與此相反，若分子量高于3100,則因結晶度過高而無法表現(xiàn)出正 常的彈性。
[0033] 有機二異氰酸酯可使用二苯基甲烷-4, 4' -二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、甲 苯二異氰酸酯、二異氰酸丁酯、氫化二苯基甲烷-4, 4' -二異氰酸酯、亞甲基-雙（4-苯基異 氰酸酯）、2, 4-甲苯二異氰酸酯、亞甲基-雙（4-環(huán)己基異氰酸酯）、異佛爾酮二異氰酸酯、 四亞甲基-P-亞二甲苯基二異氰酸酯及其混合物等。
[0034] 用作擴鏈劑的二胺可使用例如：乙二胺、丙二胺、肼、1，4-己二胺、氫化-m-苯二胺 (HPMD)、2-甲基-戊二胺（MPMD)等。擴鏈劑為HPMD，MPMD，和/或與1，2-丙二胺混合的乙 二胺、1，3-丙二胺及1，4-環(huán)己二胺中的一個或多個。另外，將單胺用作鏈終止劑，所述單胺 例如二乙胺、單乙醇胺、二甲胺等。
[0035] 下面，將通過實施例對本發(fā)明進行更詳細的說明，但是本發(fā)明并不受限下述實施 例。
[0036] 實施例 [0037] 實施例1
[0038] 在氮氣氣流中，于90°C下將601. Ig二苯基甲烷-4, 4'-二異氰酸酯和2664. 5g聚 四亞甲基醚二醇（分子量1800)攪拌反應95分鐘，制備在兩端均具有異氰酸酯的聚氨酯預 聚物。
[0039] 在將預聚物冷卻至室溫之后，添加4811g二甲基乙酰胺進行溶解，獲得聚氨酯預 聚物溶液。
[0040] 接下來，將43.3g乙二胺和13.4g的1，2_丙二胺、5.7g二乙胺溶于829g二甲基 乙酰胺中，并在9°C以下添加至上述預聚物溶液中，從而獲得聚氨酯溶液。相對于聚合物的 固體成分，添加如下添加劑以制備紡絲原液：Iwt%的