一種支撐軸主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的重聚集紡紗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及了一種支撐軸主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的重聚集紡紗方法，具體就是通過改變現(xiàn)有加裝在細(xì)紗機(jī)上的重聚集裝置的支撐軸的傳動(dòng)方式，屬紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]紡紗工序是整個(gè)紡織工業(yè)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，紡紗環(huán)節(jié)所生產(chǎn)紗線的質(zhì)量直接決定紗線的后續(xù)加工，如織造效率以及布面效果等。19世紀(jì)初出現(xiàn)的環(huán)錠紡奠定了近代成紗加工技術(shù)的基礎(chǔ)，毛羽和條干是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)也是國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T398-93規(guī)定細(xì)紗質(zhì)量的指標(biāo)，紗線條干和毛羽不僅影響機(jī)織、針織等后工序的生產(chǎn)效率，而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是無梭織機(jī)普遍應(yīng)用的今天，減少紗線毛羽具有十分重要的意義。
[0003]在控制紗線毛羽方面，國內(nèi)外的學(xué)者做過大量的研宄。通常采用的方法有兩種，一種是采用常規(guī)方法即通過工藝參數(shù)的合理優(yōu)化或應(yīng)用一些新型紡紗技術(shù)來降低毛羽的產(chǎn)生，如提高紗線捻度、降低紡紗速度、適當(dāng)增加紡紗張力、適當(dāng)降低細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)或采用如緊密紡技術(shù)等。一種是研制專用的毛羽減少裝置來消除毛羽，如環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上添加一些簡單的毛羽消除裝置來減少紗線毛羽。目前基本采用氣流噴射的方法減少紗線毛羽，即在前羅拉和導(dǎo)紗鉤間安裝氣流噴射裝置，利用氣流的回轉(zhuǎn)使已形成的毛羽貼伏在紗線表面，如美國知識產(chǎn)權(quán)局1979年4月10日公開的發(fā)明專利“method and apparatus yarntreatment” 專利號41481779和 1989年8月 22 日公開的發(fā)明專利“method and apparatusfor modifying sun textile yarn”，專利號5263311。這些研宄主要差別在于氣流噴射裝置的不同導(dǎo)致紗線表面纖維受力方向不同，從而產(chǎn)生不同的卷繞效果而導(dǎo)致紗線毛羽消除效果的不同。同時(shí)這些裝置需安裝專用的空氣壓縮設(shè)備及管線，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝在細(xì)紗機(jī)上對擋車工接頭操作有很大的影響，能耗較大。帶溝槽的壓力棒隔距塊，中國專利公開號CN201459313U，公開日2010年05月12日，發(fā)明名稱為帶溝槽的壓力棒隔距塊，該專利公開了一種帶溝槽的壓力棒隔距塊，包括隔距塊和固定在隔距塊左右兩端的壓力棒，在壓力棒左右對稱的側(cè)壁上開有呈倒三角形的凹面槽I和呈三角形的凹面槽II，凹面槽I位于凹面槽II的正上方且其槽面大于凹面槽II的槽面，凹面槽I的尖形底面與凹面槽II的尖形頂面恰好相接。該實(shí)用新型帶溝槽的壓力棒隔距塊在紡紗過程中，須條截面在通過呈倒三角形的凹面槽I受到收縮作用后又通過呈三角形的凹面槽II受到發(fā)散作用，須條截面受到的控制減小從而影響了成紗質(zhì)量。中國專利公開號CN103361784A，公開日2013.10.23，發(fā)明名稱為細(xì)紗集合器，在細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)安裝集合器，可以縮小纖維須條的寬度，整理浮游纖維，減少飛花以及牽伸膠輥因靜電吸附產(chǎn)生的膠輥花和絨輥花，降低原料消耗，顯著降低成紗毛羽，而紗條通過集合器時(shí)集合器對紗條強(qiáng)制擠壓，集合器與紗條產(chǎn)生摩擦，影響成紗質(zhì)量惡化其條干。
[0004]在改善條干方面，國內(nèi)外的學(xué)者也做過大量的研宄?？傃灾?，降低成紗條干不勻率有以下四個(gè)方面的措施:一是加強(qiáng)對原料的管理及性能的試驗(yàn)分析工作，在充分掌握原料性能的基礎(chǔ)上，合理配料，特別是對原料長度、細(xì)度的差異，以及短絨和有害疵點(diǎn)的控制，要嚴(yán)格執(zhí)行配棉規(guī)程。二是合理進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮各牽伸機(jī)件對纖維運(yùn)動(dòng)的控制能力，使纖維在牽伸過程中有規(guī)律地運(yùn)動(dòng)，以減小“牽伸波”對成紗工序的細(xì)紗機(jī)來說，尤為重要。三是提高半成品的質(zhì)量，嚴(yán)防半成品中的周期波及潛在不勻的存在。除此之外，提高半成品中纖維的分離度和伸直平行度，以及對細(xì)紗工序的牽伸過程中使纖維呈規(guī)律性的運(yùn)動(dòng)也是至關(guān)重要的。四是提高機(jī)械設(shè)備的設(shè)計(jì)合理性及制造精密度，特別是牽伸部件的精密度，加強(qiáng)機(jī)械的維修保全、保養(yǎng)工作，確保設(shè)備狀態(tài)良好，減少“機(jī)械波”。
[0005]為改善成紗條干，很多專利大同小異的在牽伸區(qū)安裝壓力棒增加附加摩擦力界以改善條干，如中國專利公開號CN202193900A，公開日2012年4月18日，發(fā)明名稱為細(xì)紗前區(qū)壓力棒，該實(shí)用新型公開了細(xì)紗前區(qū)壓力棒，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括棒體和隔距塊，所述的棒體穿過隔距塊設(shè)置在隔距塊的下部，所述的棒體的橫截面為上部為斜向上翹的尖角形，下部為圓弧形，所述的隔距塊的中部和前側(cè)分別設(shè)置有中部凹槽和前側(cè)凹槽，所述的棒體與上銷前部的外部邊緣呈平行狀設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的細(xì)紗前區(qū)壓力棒具有在上銷前部設(shè)置有棒體，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)對牽伸區(qū)中纖維的控制，成紗粗細(xì)更均勻等特點(diǎn)，然而該壓力棒會(huì)纏繞纖維且無法適應(yīng)粗紗的橫動(dòng)，若粗紗不橫動(dòng)會(huì)使皮輥不均勻磨損，降低了皮輥的使用壽命，增加了生產(chǎn)成本，不利于大面積推廣使用。中國專利公開號CN202181396U，公開日2012年4月4日，發(fā)明名稱為可橫動(dòng)壓力棒集合器，涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域的一種牽伸器材，特別是屬于一種用于紡紗機(jī)上的壓力棒集合器。由隔距塊(1)、壓力棒(2)構(gòu)成，隔距塊上設(shè)有穿裝孔，穿裝孔的形狀與壓力棒的截面形狀一致，壓力棒即插裝在此穿裝孔中，與之形成間隙配合；壓力棒上設(shè)有一盲孔，盲孔中鉚裝一限位銷(3)，與隔距塊上的限位槽(4)配合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有能夠?qū)崿F(xiàn)紗線橫動(dòng)，從而減少皮輥磨損、延長皮輥使用壽命、有效地控制浮游區(qū)纖維、減少毛羽、提高紡紗質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，然而該發(fā)明仍然存在纖維纏繞壓力棒的問題，且安裝該可橫動(dòng)壓力
棒集合器后，粗紗橫移受到垂直于粗紗牽伸方向的阻力較大，完全不利于粗紗中單根纖維的伸直平行排列，惡化成紗條干，錠間差異也會(huì)增大，影響成紗質(zhì)量，不利于大面積推廣。中國專利公開號CN102260940A，公開日2011年11月30日，發(fā)明名稱為一種高效緊密紡織工藝，該專利公開了一種高效緊密紡織工藝，該工藝在緊密紡技術(shù)的基礎(chǔ)上，在細(xì)紗牽伸區(qū)內(nèi)增加纖維控制裝置，增加了摩擦力界，對纖維運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了有效地控制，尤其是對短纖維的控制，使纖維變速點(diǎn)前移，降低成紗條干不勻率，然而緊密紡能耗大，增加的纖維控制裝置降低了纖維利用率。中國專利公開號CN101580982B，公開日2011年I月12日，發(fā)明名稱為機(jī)械式立體緊密紡紗裝置，該專利公開了一種機(jī)械式立體緊密紡紗裝置，該方法是在環(huán)錠紡紗技術(shù)的基礎(chǔ)上，在細(xì)紗機(jī)的搖架上安裝有下皮輥，下羅拉安裝在在搖架的下方緊壓在下皮輥上，還包括有保持架，保持架具有一個(gè)活動(dòng)端和手柄，保持架通過活動(dòng)端安裝于下皮輥上，在保持架上安裝有兩組磁鐵，其中，第一磁鐵安裝于保持架上對應(yīng)下皮輥的位置，第二磁鐵安裝于保持架上對應(yīng)下羅拉的位置，緊密件通過軸安裝于保持架上，緊密件朝向下羅拉的一面為弧形以與下羅拉相貼合，在緊密件的弧形面上開設(shè)有若干條面向紗線到來方向呈漏斗狀由寬到窄的集束溝槽。該緊密紡紗裝置能較好的解決原有的“毛羽”的問題，提高成紗質(zhì)量，但也存在一些不足，如結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高；且緊密紡紗裝置中的緊密件與羅拉相貼合，即緊密件與羅拉有摩擦，緊密件必將成為易損件，增加細(xì)紗的機(jī)物料消耗。中國專利公開號CN103757762A，公開日2014年4月30日，發(fā)明名稱為一種對須條進(jìn)行整纖的紡紗方法，該專利公開了一種對須條進(jìn)行整纖的紡紗方法，該方法在環(huán)錠紡紗技術(shù)的基礎(chǔ)上，在細(xì)紗牽伸區(qū)內(nèi)加裝一種對須條進(jìn)行整纖處理的裝置，增加了對牽伸區(qū)纖維的控制，對纖維根數(shù)逐漸減少的須條起到捋順的作用，裝置最前端的位置非常接近前皮輥與前羅拉的嚙合線，可顯著降低成紗毛羽，提高成紗條干均勻度和成紗強(qiáng)力，同時(shí)減少細(xì)紗加捻三角區(qū)邊緣纖維被吸棉管吸走成為風(fēng)箱花的現(xiàn)象，有利于提高細(xì)紗制成率，然而該方法只能對細(xì)紗牽伸區(qū)的纖維進(jìn)行控制，對前鉗口出來的纖維沒有任何管理，特別是進(jìn)入紡紗三角區(qū)的纖維無約束，該方法對提高環(huán)錠紗線的作用不夠明顯。中國專利公開號CN104357972A，公開日2015年2月18日，發(fā)明名稱為一種須條纖維雙重集聚的紡紗方法，提出了一種須條纖維雙重聚集的紡紗方法，該發(fā)明采用在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前牽伸區(qū)加裝預(yù)集聚裝置，須條通過上膠圈和下膠圈共同組成的握持鉗口輸入預(yù)集聚裝置，經(jīng)預(yù)集聚裝置預(yù)集聚處理后的須條，從前皮輥和前羅拉組成的前鉗口輸出后，經(jīng)重集聚裝置集聚處理后，經(jīng)導(dǎo)紗鉤，鋼領(lǐng)、鋼絲圈，卷繞在細(xì)紗管上，由于導(dǎo)紗鉤的升降導(dǎo)致重集聚區(qū)的重集