耐侯性食品袋及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料，具體地，涉及一種耐侯性食品袋及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 食品袋，顧名思義是裝食品的袋子，小小一個(gè)袋子，給人類的生活帶來了極大的便 利。食品袋按照材質(zhì)分類可以分為塑料食品袋和紙質(zhì)食品袋，塑料食品袋由于其防水、機(jī)械 強(qiáng)度大和質(zhì)輕得以廣泛的應(yīng)用，但是塑料食品袋容易造成環(huán)境污染導(dǎo)致其的使用量在逐漸 的降低，同時(shí)塑料食品袋在裝納高溫食品的過程中容易變形且食品袋中的助劑易分解而對(duì) 食品造成污染。針對(duì)塑料食品袋的缺陷，紙質(zhì)食品袋的使用數(shù)量在逐漸的增加。
[0003] 雖然紙質(zhì)食品袋具有優(yōu)異的可降解性，但是紙質(zhì)食品袋的耐候性較差，目前只要 通過在紙質(zhì)食品袋的表面涂刷涂料以提高其耐候性，但是目前的涂料只能針對(duì)其中一項(xiàng) 或者較少的幾項(xiàng)的耐候性進(jìn)行改進(jìn)，難以使得紙質(zhì)食品袋能夠同時(shí)具有耐高溫、耐低溫、耐 酸、耐堿和耐油的特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種耐侯性食品袋及其制備方法，通過該制備方法制得耐侯 性食品袋具有優(yōu)異的耐高溫、耐低溫、耐酸、耐堿和耐油的特性。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了本發(fā)明提供了一種耐侯性食品袋的制備方法， 包括：
[0006] 1)將鈦酸酯、漆酚和環(huán)氧樹脂進(jìn)行接觸反應(yīng)制得改性漆酚酞樹脂；
[0007] 2)將改性漆酚酞樹脂、環(huán)氧樹脂、蜘蛛絲、膨脹蛭石、煙道灰、羊毛脂、二甲基乙醇 胺、微膠囊固化劑、填料、有機(jī)溶劑和分散劑混合制得耐候性涂料；
[0008] 3)將所述耐候性涂料涂刷于紙袋的表面制得耐侯性食品袋；
[0009]其中，微膠囊固化劑的囊芯為二氨基二苯基甲烷，壁材為2, 2-甲苯二異氰酸酯。 [0010] 本發(fā)明還提供了一種耐侯性食品袋，該耐侯性食品袋通過上述的方法制備而成。
[0011] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的制備方法中通過改性漆酚酞樹脂、環(huán)氧樹脂、蜘 蛛絲、膨脹蛭石、煙道灰、羊毛脂、二甲基乙醇胺、微膠囊固化劑、填料、有機(jī)溶劑和分散劑的 協(xié)同作用使得制得的耐侯性食品袋具有優(yōu)異的耐高溫、耐低溫、耐酸、耐堿和耐油的特性。
[0012] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 本發(fā)明提供了一種耐侯性食品袋的制備方法，包括：
[0015] 1)將鈦酸酯、漆酚和環(huán)氧樹脂進(jìn)行接觸反應(yīng)制得改性漆酚酞樹脂；
[0016] 2)將改性漆酚酞樹脂、環(huán)氧樹脂、蜘蛛絲、膨脹蛭石、煙道灰、羊毛脂、二甲基乙醇 胺、微膠囊固化劑、填料、有機(jī)溶劑和分散劑混合制得耐候性涂料；
[0017] 3)將所述耐候性涂料涂刷于紙袋的表面制得耐侯性食品袋；
[0018]其中，微膠囊固化劑的囊芯為二氨基二苯基甲烷，壁材為2, 2-甲苯二異氰酸酯。
[0019] 在本發(fā)明的步驟1)中，各物質(zhì)的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得改性 漆酚酞樹脂具有更優(yōu)異的產(chǎn)率，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對(duì)于1重量份的漆酚，鈦酸酯的用 量為0. 05-0. 12重量份，環(huán)氧樹脂的用量為1-1. 5重量份。
[0020] 在本發(fā)明的步驟1)中，接觸反應(yīng)的時(shí)間和溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了 改性漆酚酞樹脂具有更優(yōu)異的產(chǎn)率，優(yōu)選地，在步驟1)中，接觸反應(yīng)滿足以下條件：反應(yīng)溫 度為30-50°C，反應(yīng)時(shí)間為3-5h。
[0021] 在本發(fā)明的步驟2)中，各物質(zhì)的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的涂料具有更優(yōu)異的耐酸、耐堿和耐油的特性，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對(duì)于100重量份的 環(huán)氧樹脂，改性漆酚酞樹脂的用量為5-15重量份，蜘蛛絲的用量為1-4重量份，膨脹蛭石的 用量為2-5重量份，煙道灰的用量為3-11重量份，羊毛脂的用量為4-9重量份，二甲基乙醇 胺的用量為9-22重量份，微膠囊固化劑的用量為20-50重量份，填料的用量為15-30重量 份，有機(jī)溶劑的用量為60-80重量份，分散劑的用量為4-12重量份。
[0022] 在本發(fā)明中，填料的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的涂料 具有更優(yōu)異的耐酸、耐堿和耐油的特性，優(yōu)選地，填料選自滑石粉、鋁粉、石英粉和白炭黑中 的一種或多種。
[0023] 在本發(fā)明中，有機(jī)溶劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的 涂料具有更優(yōu)異的耐酸、耐堿和耐油的特性，優(yōu)選地，有機(jī)溶劑選自乙醇、正丁醇、二甲苯和 乙酸中的一種或多種。
[0024] 在本發(fā)明中，分散劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的涂 料具有更優(yōu)異的耐酸、耐堿和耐油的特性，優(yōu)選地，分散劑選自脂肪酸類分散劑、脂肪族酰 胺類分散劑、酯類分散劑和石蠟類分散劑中的一種或多種。
[0025] 在本發(fā)明中，環(huán)氧樹脂的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的涂料具有更優(yōu)異的耐酸、耐堿和耐油的特性，優(yōu)選地，環(huán)氧樹脂滿足以下條件：粘度為 2000_5000cps/25°C，環(huán)氧當(dāng)量為 160_180g/eq。
[0026] 同時(shí)，微膠囊固化劑的囊芯為二氨基二苯基甲烷，壁材為2, 2-甲苯二異氰酸酯， 微膠囊固化劑的制備方法可以是本領(lǐng)域中任何一種常規(guī)的制備方法，如界面聚合法、原位 聚合法和溶劑蒸發(fā)法，但是從產(chǎn)率以及操作的便捷性上考慮，優(yōu)選地，微膠囊固化劑的制備 方法包括：
[0027] a、將二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二異氰酸酯分散于四氯甲苯中，接著加入明 膠水溶液混合制得乳化液；
[0028] b、將乳化液與十二烷基苯磺酸鈉水溶液混合，接著進(jìn)行熱處理制得微膠囊固化 劑。
[0029] 在上述微膠囊固化劑的制備方法的步驟a中，各物料的具體用量可以在寬的范圍 內(nèi)選擇，但是為了能夠更快地形成乳化液，優(yōu)選地，以1重量份的二氨基二苯基甲烷為基 準(zhǔn)，2, 2-甲苯二異氰酸酯的用量為0. 5-1. 5重量份，四氯甲苯的用量為50-80重量份，明膠 水溶液的用量為4-7重量份；
[0030] 在上述微膠囊固化劑的制備方法的步驟b中，各物料的具體用量可以在寬的范圍 內(nèi)選擇，但是為了使得制得的微膠囊固化劑能夠及時(shí)地起到固化作用，優(yōu)選地，以100重量 份的乳化液，十二烷基苯磺酸鈉水溶液的用量為150-180重量份。
[0031] 在上述微膠囊固化劑的制備方法的步驟a中，明膠水溶液中濃度可以在寬的范圍 內(nèi)選擇，但是為了使得二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二異氰酸酯能夠更及時(shí)地乳化，優(yōu)選 地，明膠水溶液中明膠的含量為0. 5-1. 5重量％，十二烷基苯磺酸鈉水溶液中十二烷基苯 磺酸鈉的含量為〇. 8-1. 2重量％。
[0032] 在上述微膠囊固化劑的制備方法的步驟b中，熱處理的具體條件可以在寬的范圍 內(nèi)選擇，但是為了使得制得微膠囊固化劑能夠具有更優(yōu)異的產(chǎn)率，優(yōu)選地，熱處理滿足以下 條件：溫度為40-50°C，時(shí)間為4-6h。
[0033] 本發(fā)明還提供了一種耐侯性食品袋，該耐侯性食品袋通過上述的方法制備而成。
[0034] 以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，耐候性檢測(cè)通過高低 溫循環(huán)法（分別于_20°C和60°C下處理2h)檢測(cè)；耐油性檢測(cè)通過二氯甲烷浸漬法（浸漬 lOmin)進(jìn)行；耐堿性檢測(cè)通過在食品袋的表面涂抹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氫氧化鈉溶液，放置 3h后進(jìn)行觀察測(cè)得；耐酸性檢測(cè)通過在食品袋的表面涂抹質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸溶液，放 置3h后進(jìn)行觀察測(cè)得。
[0035]制備例1
[0036] a、在25°C下，將二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二異氰酸酯分散于四氯甲苯中， 接著加入明膠水溶液（明膠的含量為1重量％ )混合lh制得乳化液；二氨基二苯基甲烷、 2, 2-甲苯二異氰酸酯、四氯甲苯和明膠水溶液的重量比為1 :1 :65 :6。
[0037] b、在25°C下，將乳化液與十二烷基苯磺酸鈉水溶液（十二烷基苯磺酸鈉的含量為 1重量％ )混合，接著在45°C下熱處理5h制得微膠囊固化劑D1 ;其中，乳化液與十二烷基 苯磺酸鈉水溶液的質(zhì)量比為100:165。
[0038] 制備例2
[0039] a、在25°C下，將二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二異氰酸酯分散于四氯甲苯中，接 著加入明膠水溶液（明膠的含量為0. 5重量％ )混合lh制得乳化液；二氨基二苯基甲烷、 2, 2-甲苯二異氰酸酯、四氯甲苯和明膠水溶液的重量比為1 :0. 5 :50 :4。
[0040] b、在25°C下，將乳化液與十二烷基苯磺酸鈉水溶液（十二烷基苯磺酸鈉的含量為 〇. 8重量％ )混合，接著在40°C下熱處理4h制得微膠囊固化劑D2;其中，乳化液與十二烷 基苯磺酸鈉水溶液的質(zhì)量比為100:150。
[0041] 制備例3
[0042] a、在25°C下，將二氨基二苯基甲烷和2, 2-甲苯二異氰酸酯分散于四氯甲苯中，接 著加入明膠水溶液（明膠的含量為1. 5重量％ )混合lh制得乳化液；二氨基二苯基甲烷、 2, 2-甲苯二異氰酸醋、四氯甲苯和明膠水溶液的重量比為1 :1. 5 :80 :7。
[0043] b、在25°C下，將乳化液與十二烷基苯磺酸鈉水溶液（十二烷基苯磺酸鈉的含量為 1.2重量％ )混合，接著在50°C下熱處理6h制得微膠囊固化劑D3;其中，乳化液與十二烷 基苯磺酸鈉水溶液的質(zhì)量比為100:180。
[0044] 實(shí)施例1
[0045] 1)在40°C下，將鈦酸酯、漆酚和環(huán)氧樹脂（粘度為3000cpS/25°C，環(huán)氧當(dāng)量為 170g/eq)進(jìn)