專利名稱：銅鎳鐵合金的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種銅鎳鐵合金，具體涉及一種采用二次資源含銅含鎳廢料重熔制取的銅鎳鐵合金。屬于合金技術。
背景技術：
銅、鎳是冶煉耐熱鋼、耐侯鋼和其它合金鋼的爐前合金處理的添加劑。傳統(tǒng)的爐前合金化處理技術，是將切割成塊的電解銅和電解鎳，通過高位倉自流加入鋼水中的。這種已有技術的處理成本高，爐前裝備復雜，操作比較麻煩，尤其是由于鎳的熔點高，在待處理鋼水中的擴散性差，如果處理時攪拌不均勻，就會嚴重影響鎳在合金鋼中的均勻固溶性，而直接影響合金鋼的質量。目前一些專利技術，雖然都能在一定程度上，客服傳統(tǒng)技術用電解銅，電解鎳作鋼誰合金化處理所存在的眾多技術不足。但終究由于其為了易于破碎，而都含有5 16%的硅，給合金鋼質量造成嚴重的不利影響。業(yè)內人士都知道，雖然硅具有優(yōu)于錳而低于鋁的脫氧效果，但其成渣粘度高，不易從鋼水內部上浮而被去掉。而何況在鋼水進入合金化處理工序前，已經作了有效的脫氧、除雜處理。也就是說，待合金化處理的鋼水，一般都是潔凈鋼水，因此不必再用硅來脫氧。且除了冶煉含硅鋼種外，其它鋼種都不希望有硅元素存在，尤其是轎車薄鋼板，更是如此。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提供一種不含硅的銅鎳鐵合金，以克服已有技術的諸多不足。本發(fā)明的技術方案是—種銅鎳鐵合金，含有銅、鎳、鐵，以及不可避免的雜質，其創(chuàng)新點在于，各組份的重量百分含量是銅42 57%鎳18 28%不可避免的雜質總量彡1. 8%鐵余量這里應當說明的是，所給出的銅鎳鐵合金，所存在的不易破碎的問題，可以通過所述合金澆鑄時，采取急冷等措施，予以有效解決。本發(fā)明優(yōu)選的各組份的重量百分含量是銅49 58%鎳19 22%不可避免的雜質總量彡1.鐵余量。本發(fā)明在其制備過程中，不可避免地存在碳、磷、硫等雜質。而所述雜質總量通過處理，嚴格控制其重量百分含量為< 1.8%
本發(fā)明十分重視有害雜質磷、硫的低含量處理，而主張其硫的重量百分含量彡0. 06%，磷的重量百分含量彡0. 10%。上述技術方案得以實施后，本發(fā)明具有熔點低，在鋼水中擴散性能好，制取成本低和爐前合金化處理操作簡便等特點，是顯而易見的。與已技術相比，具有突出的實質性特點和顯著進步。
具體實施例方式以0. 5t中頻電爐且每批總投料量為500kg為例。1、本發(fā)明的制取先按以下重量配料備用含鎳96%以上的廢鎳材料(如鎳網)138kg ；含銅95. 8%以上的廢紫銅材(如廢銅線) 325kg ；廢鋼(低碳鋼)Mkg ；2、本發(fā)明的制取工藝過程按如下步驟進行(1)加入廢鋼升溫熔化；(2)加入廢鎳并使其盡快熔化；(3)分批加入廢紫銅材，待其全部熔化后攪拌除渣；(4)出爐鑄塊。粒徑為7 100mm。按上述配料且經由上述工藝過程所制取的鎳銅鐵合金，經化驗它的各組份重量百分含量是鎳24. 1 %銅58.9%碳磷硫不可避免的雜質的總量為0. 19% ；鐵 余量。通過調整配料，可獲得銅和鎳在其所述重量百分含量范圍內不同銅、鎳含量的本發(fā)明。本發(fā)明不排除采用電解銅、電解鎳和廢鋼重熔制備銅鎳鐵合金。試驗例其初樣經鋼廠試用表明，采用鋼水包人工直接加入法，操作簡捷方便；銅和鎳的收得率均在99%以上。
權利要求
1.一種銅鎳鐵合金，含有銅、鎳、鐵，以及不可避免的雜質，其特征在于,各成份的重量百分含量是銅42 57% 鎳18 28%不可避免的雜質總量1.8%鐵余量。
2.根據權利要求1所述的銅鎳鐵合金，其特征在于，各成份的重量百分含量是 銅49 58%鎳19 22%不可避免的雜質總量1.1%鐵余量。
3.根據權利要求2所述的銅鎳鐵合金，其特征在于，雜質硫<0. 06%，磷< 0. 10%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用二次資源含銅、含鎳廢料重熔制備的銅鎳鐵合金，其各成份的重量百分含量是銅42～57％；鎳18～28％；不可避免的雜質總量≤1.8％；鐵為余量，且通過急冷澆鑄等措施而制得成品。具有熔點低，在鋼水中擴散性能好，制取成本低，和爐前合金化處理操作簡便等特點。是一種冶煉耐熱鋼、耐候鋼和其它合金鋼的合金添加劑。
文檔編號C22C9/06GK102477500SQ201010558730
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權日2010年11月24日
發(fā)明者李偉忠 申請人:李偉忠