一種亞麻下腳料加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種亞麻下腳料（二粗）生物加工工藝，屬資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 亞麻纖維是一種性能優(yōu)異的天然纖維素纖維，具有吸濕性好、散熱快、耐摩擦、導(dǎo) 電性小、吸塵率低、抑菌保健等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，其產(chǎn)品具有良好的服用性能和外觀風(fēng)格，頗受國 內(nèi)外市場(chǎng)和消費(fèi)者的青睞。在國外，意大利、英國、比利時(shí)等國家，亞麻纖維的利用更是處 于領(lǐng)先地位。但是，對(duì)下腳料的利用卻不被重視，特別是上世紀(jì)90年代后由于環(huán)境污染問 題，他們多對(duì)亞麻下腳料（一粗、二粗）經(jīng)過簡單的清彈處理后，出售給發(fā)展中國家。我國 也是主要進(jìn)口國家之一。我國巧麻和亞麻的種植居世界首位，但是隨著亞麻紡織產(chǎn)品出口 及國內(nèi)紡織市場(chǎng)需求的增大，亞麻纖維紡織原料短缺尤為突出。所W如何充分利用亞麻資 源，對(duì)亞麻下腳料的開發(fā)利用就成為行業(yè)中的熱點(diǎn)。當(dāng)前，由于亞麻一粗、二粗是未經(jīng)過脫 膠除雜，含有大量的纖維共生物和麻皮、麻屑等雜質(zhì)的下腳料，傳統(tǒng)的生物處理技術(shù)環(huán)境污 染嚴(yán)重，纖維損傷大，制成率低，水電浪費(fèi)巨大，傳統(tǒng)的亞麻初加工脫膠工藝落后，環(huán)境污染 嚴(yán)重，纖維質(zhì)量偏低。為此，開展生物脫膠技術(shù)及配套設(shè)備的研究，降低麻類加工過程的環(huán) 境污染，提高纖維的制成率和品質(zhì)，是本行業(yè)亟待解決的技術(shù)問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種利用生物加工 技術(shù)對(duì)亞麻下腳料（一粗、二粗）進(jìn)行棉型精細(xì)化纖維處理的工藝。
[0004] 為解決該一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種亞麻下腳料加工工藝，包括生物處理工 藝和纖維精細(xì)化處理工序，所述生物處理工藝包括生物酶前處理和生物處理，所述生物酶 前處理包括裝料一加水升溫至55°c-加酶一保溫一浸泡至少6小時(shí)，所述生物處理包括酶 處理一氧漂一萃取一中和洗一柔軟洗一出料，其中"酶處理一氧漂一萃取"即實(shí)現(xiàn)"一浴S 步"，浴比為1 : 10 ;所述"一浴立步"為常溫巧。C-20〇C-加水升溫配液一酶處理55〇C至 3小時(shí)一升溫配液一90°C漂白萃取2小時(shí)一放水經(jīng)污水處理后排放；經(jīng)生物技術(shù)處理后的 麻纖維，再進(jìn)行纖維精細(xì)化處理，所述纖維精細(xì)化處理采用毛紡-半精紡工藝，即和毛機(jī)開 松除雜、除塵二遍一喂毛機(jī)開送輸送一凝棉箱喂入一梳理一并條一復(fù)梳。
[0005] 所述生物處理的氧漂和萃取采用低堿、低溫工藝，即氧漂液化OH用量1. 5g/L、抑 10. 5,萃取化OH用量 2. 5g/L、pH11-12 ;溫度為 85°C。
[0006] 所述生物處理的工藝設(shè)備配置為：
[0007] 煮煉機(jī)（主機(jī)）一臺(tái)；
[000引輔機(jī)；脫水、烘干、開松、自制行吊一臺(tái)；
[0009] 主機(jī)；容量50kg(最小型）；
[0010] 控制；CPU單片機(jī)控制，人機(jī)對(duì)話，設(shè)置工藝程序；
[0011] 空壓機(jī)；1.5兆帕；
[0012] 變頻器調(diào)速電機(jī)；llkw;
[0013] 加熱形式；電加熱（省去鍋爐，不用汽源）。
[0014] 所述主機(jī)配有兩只料籠。
[0015] 所述纖維精細(xì)化處理工序采用羊毛開松的方式，采用兩遍開松，高密針布分梳，降 低錫林轉(zhuǎn)速（不大于32化/min)，具體設(shè)備選用及工藝參數(shù)為：
[0016] 和毛機(jī)：B262,工藝原則；=漉直釘打手，風(fēng)機(jī)管道輸送到儲(chǔ)棉室，下落時(shí)用垂直 打手開松；
[0017] 喂毛機(jī)；FB001，工藝原則；喂入前開松，勻整；
[001 引 梳毛機(jī)；A186F-3101, (FB201);
[0019]錫林針布；AC2030*01540;
[0020] 針布密度；1072針/時(shí)2;
[0021] 蓋板與錫林隔距；8/1000-10/1000 ;
[002引 速度；320r/min。
[0023] 所述污水處理包括；污水經(jīng)第一沉淀池沉淀后，給予絮凝劑加藥，再入第二沉淀池 沉淀，沉淀后的泥漿經(jīng)離屯、脫水后回收，沉淀后的液體經(jīng)多介質(zhì)過濾，再經(jīng)活性炭過濾達(dá)無 廢氣廢水排放或回用。
[0024] 有益效果：本發(fā)明生物技術(shù)處理亞麻一粗、二粗，可實(shí)現(xiàn)低耗、低壓、低排放和高品 質(zhì)、高效率，顯著提高亞麻資源的利用率，緩解麻紡工業(yè)原料的短缺。處理后的亞麻纖維可 W直接和各種高檔纖維（彩棉、羊毛、羊絨、真絲、天絲等）混紡，可廣泛用于服裝面料、床上 用品、擴(kuò)大了亞麻制品應(yīng)用領(lǐng)域。對(duì)亞麻資源充分利用，提高經(jīng)濟(jì)效益具有積極的意義。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明一浴S步法工藝路線圖；
[0026] 圖2為S浴S步法工藝路線圖；
[0027] 圖3為本發(fā)明污水處理流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[002引下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體描述。
[0029] 亞麻二粗纖維是精干麻打成的過程中的落物，經(jīng)輕彈處理后形成的其品質(zhì)較差； 另外就是在精干麻的梳理過程中的落物稱為"機(jī)落"，亦屬下腳料的品種，品質(zhì)較好。該兩種 下腳料都有亞麻共生物，果膠皮質(zhì)木質(zhì)素，半纖維素，灰粉等，若要取得較優(yōu)質(zhì)的麻纖維，一 是要分解果膠達(dá)到較高的分裂度，二是要采用氧漂萃取的方法將木質(zhì)素，半纖維素等氧化 去除，該樣就產(chǎn)生了一對(duì)矛盾，即；既要纖維保證充分的分裂度，又要保護(hù)纖維的強(qiáng)力不受 損傷，從而保證纖維的綜合工藝性能，本發(fā)明的亞麻下腳料加工工藝，包括生物處理工藝和 纖維精細(xì)化處理工序。
[0030] 本發(fā)明生物處理工藝根據(jù)工藝要求設(shè)及的設(shè)備選型配置：
[003U主機(jī)（煮煉機(jī)）；容量50kg，CPU單片機(jī)控制，變頻器，給排水，電加熱，溫度控制等 功能，可有效的實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，設(shè)定工藝程序滿足工藝要求，設(shè)備雖小，但自動(dòng)化程度卻是 先進(jìn)的。
[0032]煮煉機(jī)（主機(jī)）一臺(tái)，所述主機(jī)配有兩只料籠；
[003引輔機(jī)；脫水、烘干、開松、自制行吊一臺(tái)；
[0034] 主機(jī)；容量50kg(最小型）；
[0035] 控制；CPU單片機(jī)控制，人機(jī)對(duì)話，設(shè)置工藝程序；
[0036] 空壓機(jī)；1.5兆帕；
[0037] 變頻器調(diào)速電機(jī)；llkw ;
[003引加熱形式；電加熱（省去鍋爐，不用汽源）。
[0039] 所述生物處理工藝包括生物酶前處理和生物處理。
[0040] 所述生物酶前處理是溫和安全的，為了充分發(fā)揮生物酶對(duì)果膠的分解作用，采用 加