專利名稱：單薄刀縱切壓線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用來對瓦楞紙板縱切和壓線的單薄刀縱切壓線機。
現(xiàn)有的縱切壓線機械的切紙部分，是選用上、下刀片輪旋轉(zhuǎn)剪切瓦楞紙板，吃刀寬度大，縱切速度低，致使紙板分切處粗糙、擠裂、瓦楞扁塌，直接影響了瓦楞紙板及紙箱產(chǎn)品的平整、光潔及美觀，不能適應高質(zhì)量的紙箱包裝要求。而且刀片輪和壓線輪的左右調(diào)整采用手功調(diào)節(jié)，費時費力，精度差，效率低。
本實用新型的目的在于設計一種單薄刀切紙，切紙速度高，分切處光潔、整齊、不變形，下壓輪設計多工位及可上下同時微調(diào)，適應不同厚度的紙板及不同的壓痕要求，刀片輪和壓線輪自動調(diào)整左右位置的單薄刀縱切壓線機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的左右墻板的底部固定腳輪，左右墻板和腳輪都坐在底座上，左右墻板的外側(cè)分別固定電控柜和氣控柜；左右墻板之間的上部分別固定導軌和絲杠，刀架及上壓輪架的調(diào)整塊分別套裝在所述的導軌和絲杠上，上述調(diào)整塊上固定氣缸，氣缸軸上固定撥塊，用來撥動刀架和上壓輪架左右移動，調(diào)整位置；緊靠刀架及上壓輪架的調(diào)整塊的下方左右墻板之間分別固定導軌和傳動軸，導軌和傳動軸上分別套裝刀架和上壓輪架，刀架上固定鎖緊氣缸、抬刀氣缸、磨刀氣缸及刀輪軸，鎖緊氣缸用來將刀架與導軌夾緊或放松，抬刀氣缸用來將刀片抬起，以便左右調(diào)整刀架及工作時使需要工作的刀片落下，不需要工作的刀片抬起，磨刀氣缸用來帶動磨刀砂輪靠近刀片磨刀，所述的刀輪軸上固定齒輪及刀片，其中齒輪與所述傳動軸齒輪箱齒輪嚙合，從而使傳動軸帶動刀片旋轉(zhuǎn)；上述上壓輪架上固定鎖緊氣缸、抬上壓輪氣缸及壓輪軸，鎖緊氣缸用來將上壓輪架與導軌夾緊或放松，抬上壓輪氣缸用來將上壓輪抬起，以便調(diào)整上壓輪架的左右位置及工作時使需要的壓輪落下，不需要工作的壓輪抬起，壓輪軸上固定齒輪和上壓輪，齒輪與傳動軸齒輪箱齒輪嚙合，帶動上壓輪旋轉(zhuǎn)；刀架和上壓輪架下方的左右墻板之間分別固定導軌，導軌上分別套裝刀模架和下壓輪架，刀模架固定刀模，刀模緊靠所述的刀片，下壓輪架上鉸接下壓輪，下壓輪緊靠所述的上壓輪；刀模架和下壓輪架下方的左右墻板之間分別固定導軌和絲杠，導軌和絲杠分別套裝刀模架調(diào)整塊和下壓輪架調(diào)整塊，兩個調(diào)整塊上分別固定氣缸，氣缸軸上固定撥塊，用來撥動刀模架和下壓輪架左右移動；為了保證刀片和刀模左右調(diào)整同步，撥動刀架和刀模架調(diào)整塊的兩根絲杠由一臺電動機同時拖動，由于同樣的原因撥動上壓輪架和下壓輪架調(diào)整塊的兩根絲杠由一臺電動機同時拖動，上述刀片旋轉(zhuǎn)和壓輪旋轉(zhuǎn)分別由兩臺電動機拖動；上述各部分的移動、旋轉(zhuǎn)及氣缸的動作都由PC來控制。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點①優(yōu)質(zhì)的單薄刀片高速分切紙板，分切處光潔、整齊、瓦楞不變形；②自動磨刀，以確保刀片鋒利；③刀片、刀模及上、下壓輪的左右調(diào)整實現(xiàn)了自動調(diào)整；④下壓輪可以上下微調(diào)，可以適應不同厚度的紙板，而且使壓痕深淺可調(diào)；⑤由于下壓輪架固定有多個凹槽不同的下壓輪，壓痕形狀調(diào)整方便快捷；⑥在底座固定后，整機還可以左右調(diào)整，適應設備中心線偏離紙板中心線的調(diào)整，調(diào)整完畢，還可以鎖緊設備；⑧可不橫向截斷紙板實現(xiàn)自動調(diào)整。
以下結(jié)合附圖舉一示例進行詳細說明。



圖1為本實用新型主視圖；圖2為本實用新型后視圖；圖3為本實用新型A向視圖；圖4為本實用新型B向視圖；圖5為本實用新型刀架部分側(cè)視圖；圖6為本實用新型下壓輪架部分放大圖；圖7為本實用新型腳輪與左右墻板結(jié)構(gòu)主視圖；圖8為本實用新型腳輪與左右墻板結(jié)構(gòu)俯視圖。
左右墻板30、17的底部鉸接左右腳輪29、22，左右墻板30、17和腳輪29、22分別坐在底座28、21上，如
圖1、7、8所示，左右腳輪軸83、81上各固定左右豎板79、80，左右豎板79、80末端通過拉桿25固定一氣缸20。左或右腳輪軸83或81上還固定一鏈輪82，左或右腳輪軸83或81其上方的左右墻板30或17上鉸接一手輪2，手輪2上固定鏈輪，將上述兩鏈輪用鏈條3相連。氣缸20拉緊左右豎板29、80，以腳輪29、22與底座28、21接觸處為支點，即可將左右墻板30、17即整機抬起，搖動手輪2即可調(diào)整整機的左右位置。左右墻板30、17的外側(cè)固定電控柜1和氣控柜13。左右墻板30、17之間的上部分別固定圓截面的導軌7、32和絲杠64、54，圓導軌7、32和絲杠64、54各一個，刀架調(diào)整塊5套裝在導軌7和絲杠64上，上壓輪架調(diào)整塊35套裝在導軌32和絲杠54上，絲杠64、54旋轉(zhuǎn)分別帶動調(diào)整塊5、35沿導軌7、32左右移動。右墻板17外的兩個絲杠64、54的末端分別固定一鏈輪63、55，左墻板30外的兩個絲杠64、55的末端分別固定一旋轉(zhuǎn)編碼器66，如圖3、4所示，旋轉(zhuǎn)編碼器66用來反饋兩個絲杠64、54上調(diào)整塊5、35的位置及位移。刀架調(diào)整塊5和上壓輪架調(diào)整塊35上分別固定氣缸4和36，氣缸軸上分別固定撥塊，氣缸軸伸長，撥塊即可撥動刀架10或上壓輪架40移動。刀架調(diào)整塊5和上壓輪架調(diào)整塊35的下方的左右墻板30、17上固定四根圓截面導軌9、33和兩個橫截面為六角形的傳動軸15、43，每兩根導軌9、33和一根傳動軸15、43為一組，一組上套裝刀架10，如圖5所示，另一組上套裝上壓輪架40。刀架10上固定鎖緊氣缸11、抬刀氣缸14、磨刀氣缸70及刀輪軸，鎖緊氣缸11用來將刀架10與導軌9夾緊或放松，抬刀氣缸14用來將刀片16抬起，以便左右調(diào)整刀架10，磨刀氣缸70用來帶動磨刀砂輪71靠近刀片16磨刀。刀輪軸上固定齒輪及刀片16，其中齒輪與所述傳動軸15齒輪箱齒輪嚙合，從而使傳動軸15帶動刀片16旋轉(zhuǎn)。傳動軸15的左墻板30外末端固定皮帶輪67，如圖4所示，該皮帶輪67由左下端電動機27上的皮帶輪69通過皮帶68拖動。所述上壓輪架40上固定鎖緊氣缸39、抬上壓輪氣缸41及壓輪軸，如圖2所示，鎖緊氣缸39用來將上壓輪架40與導軌33夾緊或放松，抬上壓輪氣缸41用來將上壓輪42抬起，以便調(diào)整上壓輪架40的左右位置。壓輪軸上固定齒輪和上壓輪42，齒輪與傳動軸43齒箱齒輪嚙合，帶動上壓輪42旋轉(zhuǎn)。所述傳動軸43的右墻板17外末端固定皮帶輪56，該皮帶輪56由右下端電動機23上的皮帶輪59通過皮帶60拖動。刀架10下方的左右墻板30、17之間固定兩根圓導軌84，其上套裝刀模架19，刀模架19上固定刀模18，刀模架18緊靠所述刀片16。上壓輪架40下方的左右墻板30、17之間鉸接左右調(diào)整板72、75的一端，如圖6所示，左右調(diào)整板72、75上固定兩個圓導軌34，兩個圓導軌34上套裝下壓輪架47，調(diào)整軸74間隙地穿過下壓輪架47及左右調(diào)整板72、75鉸接在左右墻板30、17上，在左右調(diào)整板72、75處的調(diào)整軸74上固定偏心輪73，左右調(diào)整板72、75處有對應的孔。調(diào)整軸74的左墻板30的末端固定蝸輪76，相應處的墻板上鉸接蝸桿77，蝸桿77一端伸出電控柜1，末下端固定一手輪45。轉(zhuǎn)動手輪45調(diào)整軸74旋轉(zhuǎn)，調(diào)整板72、75即可上下擺動。所述下壓輪架47上固定支座46，支座46上鉸接輪架78，輪架78上鉸接多個不同槽形的下壓輪44，支座46上有定位桿38，用來保證處于工作狀態(tài)的下壓輪44的準確位置。刀模架19和下壓輪架47下方的左右墻板30、17之間固定兩根圓導軌24、50和兩根絲杠62、57，一根圓導軌和一根絲杠為一組，一組上套裝刀模架調(diào)整塊26，另一組套裝下壓輪架調(diào)整塊49，兩個調(diào)整塊26、49分別固定氣缸85、48，氣缸軸上分別固定撥塊6、37，用來撥動刀模架19和下壓輪架47左右移動。右墻板17外的所述兩根絲杠62、57上分別固定一個鏈輪61、58，兩鏈輪61、58與調(diào)整塊5、35的絲杠上的鏈輪63、55結(jié)構(gòu)相同，如圖3所示，為了保證刀片16和刀模18左右調(diào)整同步，刀架10和刀模18的調(diào)整塊的兩根絲杠64、62由一臺電動機12上的鏈輪65通過一根鏈條51同時拖動，上壓輪架40和下壓輪架47的調(diào)整塊35、49的兩根絲杠54、57由另外一臺電動31上的鏈輪53通過鏈條52同時拖動。
權(quán)利要求1.一種單薄刀縱切壓線機，左右墻板(30)、(17)的底部固定左右腳輪(29)、(22)，左右墻板(30)、(17)和腳輪(29)、(22)都坐在底座(28)、(21)上，左右墻板(30)、(17)的外側(cè)固定電控柜(1)和氣控柜(13)，其特征在于左右墻板(30)、(17)之間的上部分別固定導軌(7)、(32)和絲杠(64)、(54)，刀架(10)及上壓輪架(40)的調(diào)整塊(5)、(35)分別套在所述的導軌(7)、(32)和絲杠(64)、(54)上，所述調(diào)整塊(5)、(35)上分別固定氣缸(4)、(36)，氣缸軸上固定撥塊；緊靠刀架(10)及上壓輪架(40)的調(diào)整塊(5)、(35)的下方左右墻板(30)、(17)之間分別固定導軌(9)、(33)和傳動軸(15)、(43)，導軌(9)、(33)和傳動軸(15)、(43)上分別套裝刀架(10)和上壓輪架(40)，刀架(10)上固定鎖緊氣缸(11)、抬刀氣缸(14)、磨刀氣缸(70)及刀輪軸，所述刀輪軸上固定齒輪及刀片(16)，其中齒輪與所述傳動軸(15)齒輪箱中齒輪嚙合，上述上壓輪架(40)上固定鎖緊氣缸(36)、抬上壓輪氣缸(41)及壓輪軸，所述壓輪軸上固定齒輪和上壓輪(42)，齒輪與傳動軸(33)齒輪箱中齒輪嚙合，刀架(10)和上壓輪架(40)下方的左右墻板(30)、(17)之間分別固定導軌(84)、(34)，導軌(84)、(34)上分別套裝刀模架(19)和下壓輪架(47)，刀模架(19)上固定刀模(18)，刀模(18)緊靠上述的刀片(16)，下壓輪架(47)上鉸接下壓輪(44)，下壓輪(44)緊靠所述的上壓輪(42)；刀模架(19)和下壓輪架(47)下方的左右墻板(30)、(17)之間分別固定導軌(24)、(50)和絲杠(62)、(57)，其上分別套裝刀模架調(diào)整塊(26)和下壓輪架調(diào)整塊(49)，兩個調(diào)整塊(26)、(49)上分別固定氣缸(85)、(48)，氣缸軸上分別固定撥塊(6)、(37)；撥動刀架(10)和刀模架(19)的調(diào)整塊(5)、(26)的兩根絲杠(64)、(62)由一臺電動機(12)同時拖動，撥動上壓輪架(40)和下壓輪架(47)的調(diào)整塊的兩根絲杠(54)、(57)由一臺電動機(31)同時拖動，上述各部分的移動、旋轉(zhuǎn)及氣缸的動作都由PC來控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱切壓線機，其特征在于左右墻板(30)、(17)的底部鉸接左右腳輪(29)、(22)，左右腳輪軸(83)、(81)上各固定左右豎板(79)、(80)，左右豎板(79)、(80)末端通過拉桿(25)固定氣缸(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縱切壓線機，其特征在于左腳輪軸(83)或右腳輪軸(84)上固定一鏈輪(82)，其上方的左墻板(30)或右墻板(17)上鉸接一手輪(2)，手輪(2)上固定鏈輪，將上述兩鏈輪用鏈條(3)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱切壓線機，其特征在于上壓輪架(40)下方的左右墻板(30)、(17)之間鉸接左右調(diào)整板(72)、(75)的一端，左右調(diào)整板(72)、(75)的另一端固定兩個圓導軌(34)，兩個圓導軌(34)上套裝下壓輪架(47)，調(diào)整軸(74)間隙地穿過下壓輪架(47)及左右調(diào)整板(72)、(75)鉸接在左右墻板(30)、(17)上，在左右調(diào)整板(72)、(75)處的調(diào)整軸(74)上固定偏心輪(73)；左墻板(30)外的調(diào)整軸(74)上固定蝸輪(76)，相應處的墻板上鉸接蝸桿(77)，蝸桿(77)一端伸出電控柜(1)外，末端固定一手輪(45)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱切壓線機，其特征在于下壓輪架(47)上固定支座(46)，支座(46)上鉸接輪架(78)，輪架(78)上鉸接多個不同槽形的下壓輪(44)，支座(46)上有定位桿(38)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縱切壓線機，其特征在于右墻板(17)外的刀架(10)和刀模架(19)調(diào)整塊(5)、(26)的兩個絲杠(64)、(62)末端分別固定一個結(jié)構(gòu)相同的鏈輪(63)、(61)，兩鏈輪(63)、(61)用鏈條(51)與電動機(12)上的鏈輪(65)相連；左墻板(17)外的上壓輪架(40)和下壓輪架(47)調(diào)整塊(35)、(49)的兩個絲杠(54)、(57)末端分別固定一個鏈輪(55)、(58)，兩鏈輪(55)、(58)用鏈條(52)與另一臺電動機(31)上的鏈輪(53)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種用來對瓦楞紙板縱切和壓線的單薄刀縱切壓線機,左右墻板的底部分別固定腳輪,左右墻板和腳輪都坐在底座上,左右墻板的外側(cè)分別固定電控柜和氣控柜,之間的上部固定導軌和絲杠,導軌和絲杠上固定刀架及刀片,以及上壓輪架及上壓輪,其下固定刀模架及刀模和下壓輪架及下壓輪,它具有分切板速度快、分切處光潔、整齊、瓦楞不變形、壓制不同厚度的紙板調(diào)整迅速,壓痕處便于印刷及可不橫向截斷紙板實現(xiàn)自動控制調(diào)車的特點。
文檔編號B31B1/20GK2422128SQ9925742
公開日2001年3月7日 申請日期1999年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月17日
發(fā)明者劉洪濤 申請人:劉洪濤