專利名稱：紙漿模板墊制造裝置的成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙漿模板墊制造裝置的成型設(shè)備，特別是涉及一種可有效提高產(chǎn)量，保持產(chǎn)品流量穩(wěn)定，且使產(chǎn)品多樣化，同時(shí)提升生產(chǎn)效率的紙漿模板墊制造裝置的成型設(shè)備。
如


圖1、2所示，現(xiàn)有的紙漿模板墊設(shè)備1具有一底座11，該底座11上設(shè)有一容置槽12，該容置槽12內(nèi)設(shè)有一高度比其周緣壁面低的隔板121，而該底座11內(nèi)則置設(shè)有一與該容置槽12雙向連通的抽水裝置13，也就是容置于該抽水裝置13內(nèi)的紙漿原料可經(jīng)由一通路131輸入容置槽12中，而該容置槽12內(nèi)多余的紙漿原料也可由另一通路132導(dǎo)回該抽水裝置13內(nèi)，該抽水裝置13更連接有凸穿于該容置槽12內(nèi)空間且可伸縮移動(dòng)的支撐桿133，該支撐桿133頂端并設(shè)有一長(zhǎng)槽狀的基座134，該基座134上鎖設(shè)有若干塊并置的蓋板135，該等蓋板135上可鎖固定位多個(gè)母模具14，該等母模具14的槽穴處都設(shè)有貫穿該蓋板135而與基座134內(nèi)部連通的回流孔141，且該等母模具14表面各覆置有一成型網(wǎng)142，另外，該容置槽12上方并設(shè)有導(dǎo)軌15，該導(dǎo)軌15頂面設(shè)有一油壓缸16及一真空泵(PUMP)18，而該導(dǎo)軌15底面配合該母模具14的數(shù)量與位置而相對(duì)設(shè)有公模具17，并使該等公模具17同時(shí)連接該油壓缸16與該真空泵浦18，在該容置槽12一側(cè)且在該底座11上并設(shè)置有一輸送機(jī)構(gòu)19，該輸送機(jī)構(gòu)19具有一可循環(huán)移走的鏈條191，該鏈條191表面并等間距連接設(shè)有若干塊承置板192，該輸送機(jī)構(gòu)19的另一端并穿過(guò)一烘干機(jī)10。
現(xiàn)有的紙漿模板墊設(shè)備1是借助該抽水裝置13將紙漿原料抽取并經(jīng)由通路131輸入該容置槽12的隔板121一側(cè)的空間中，利用該隔板121的設(shè)置使輸入該容置槽12內(nèi)的紙漿原料保持穩(wěn)定，等該容置槽12內(nèi)的紙漿原料淹過(guò)母模具14，此時(shí)紙漿原料中的紙材雜質(zhì)將留覆于該母模具14表面的成型網(wǎng)142上，而其中的水份則經(jīng)該回流孔141流入該基座134內(nèi)，同時(shí)配合該抽水裝置13抽取，使得該等水份可再經(jīng)由該支撐桿133回收至抽水裝置13中，另外，紙漿原料淹過(guò)母模具134后將溢入該隔板121另一側(cè)的容置槽12的空間中，進(jìn)而經(jīng)由另一通路132回流至該抽水裝置13中，然后，驅(qū)動(dòng)該油壓缸16以帶動(dòng)該公模具17移動(dòng)至母模具14上方，而帶動(dòng)該公模具17下降壓制母模具13，再配合該真空泵18的真空吸引，使得初坯2可隨后續(xù)該公模具17的上升而與成型網(wǎng)142分離，然后再驅(qū)動(dòng)該公模具17移位至該輸送機(jī)構(gòu)19的承置板192上方，利用該真空泵18的真空吸引力消失，而使吸附于該等公模具17底面的初坯2可落置于該承置板192上，藉由該輸送機(jī)構(gòu)19的傳送，使得該承置板192上的初坯2可被送入烘干機(jī)10內(nèi)烘干定型，而完成成品的制造作業(yè)。
但是，現(xiàn)有的紙漿模板墊設(shè)備在制造上仍具有以下的缺點(diǎn)1.停機(jī)清洗會(huì)影響生產(chǎn)量因?yàn)楝F(xiàn)有紙漿模板墊設(shè)備是以廢紙所形成的紙漿作為原料，因此成型網(wǎng)及母模具上的回流孔容易受紙漿原料累積而阻塞，且不同網(wǎng)目大小的成型網(wǎng)的阻塞狀況也不相同，這種阻塞現(xiàn)象將會(huì)造成初坯表面不平整，使得人員必需定期停機(jī)針對(duì)特定成型網(wǎng)及母模具進(jìn)行清洗作業(yè)，此時(shí)其他模具也不能繼續(xù)生產(chǎn)，而影響到生產(chǎn)量。
2.生產(chǎn)效率不佳因?yàn)楝F(xiàn)有紙漿模板墊設(shè)備只在輸送機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置單一容置槽進(jìn)行生產(chǎn)，該容置槽內(nèi)所能放置的模具數(shù)量有限，且為了使該容置槽內(nèi)的模具置放量達(dá)到最大，造成模具排位上的困難，且每次只有少數(shù)個(gè)初坯成型而被抓取置于同一承置板上，而每一承置板再以等間隔的時(shí)間前移，使下一承置板前進(jìn)等待下一批初坯的抓取置放，因此，不但承置板的傳送緩慢，且每一承置板上的承載量也相當(dāng)少，所以其整體生產(chǎn)量低，生產(chǎn)效率不隹。
3.無(wú)法少量多樣生產(chǎn)因?yàn)楝F(xiàn)有紙漿模板墊設(shè)備是以單槽式進(jìn)行生產(chǎn)，而單一容置槽內(nèi)所能放置的模具數(shù)量有限，如果為了生產(chǎn)出多種不同形態(tài)的成品時(shí)，必需停機(jī)更換模具，但是每次產(chǎn)生的成品式樣仍有限，因此生產(chǎn)人員必需不斷地停機(jī)并更換模具，不但影響生產(chǎn)效率，且難以達(dá)到少量多樣生產(chǎn)的需求，而導(dǎo)致庫(kù)存量過(guò)多，形成制造成本負(fù)擔(dān)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能達(dá)成有效提高產(chǎn)量、可保持產(chǎn)品流量穩(wěn)定、產(chǎn)品多樣化以及同時(shí)能提升生產(chǎn)效率的紙漿模板墊制造裝置的成型設(shè)備。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種紙漿模板墊制造裝置的成型設(shè)備，由若干成型裝置組成、每一成型裝置包括一底部具有若干滾輪的機(jī)座、一設(shè)置于該機(jī)座上且容置有紙漿原料的容置槽、一置設(shè)于該容置槽內(nèi)且覆設(shè)有濾網(wǎng)的母模具、一設(shè)置于該容置槽上方的滑座、一設(shè)置于該滑座底面且與該母模相對(duì)應(yīng)的公模具、一設(shè)于該機(jī)座上且?guī)?dòng)該滑座升降位移的升降驅(qū)動(dòng)源、一與該機(jī)座連通的抽水裝置及一設(shè)于該滑座上且可將該母模具上的初坯取出的取模裝置。一般，紙漿模板墊制造裝置還具有一輸送裝置及一烘干裝置；該輸送裝置具有一可置放由該取模裝置取出的初坯的輸送帶，以及一帶動(dòng)該輸送帶移動(dòng)的鏈輪組，該等成型裝置是布置于該輸送帶的周圍；該烘干裝置置于輸送帶的一端，且烘干該輸送裝置輸送帶所輸送的初坯。
如以上所述的紙漿模板墊制造裝置的成型裝置，其中，該取模裝置包含一設(shè)在該滑座上且驅(qū)動(dòng)該公模具水平位移的水平驅(qū)動(dòng)源，以及一設(shè)在該滑座上而透過(guò)該公模具對(duì)母模具產(chǎn)生真空吸引力的真空泵。
因此，本實(shí)用新型的成型裝置，利用時(shí)間差控制各個(gè)成型裝置可依周期而能不同時(shí)完成初坯，并將該等初坯放置于其周緣所布置的輸送裝置并傳送(以提高該輸送裝置的傳輸帶上的初坯數(shù)量，且使該等初坯流量穩(wěn)定，而使后續(xù)的烘干裝置一次烘干的初坯量增加)，因此，能達(dá)到提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，且能少量多樣化生產(chǎn)的功效。
下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的紙漿模板墊制造裝置的成型設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，附圖中
圖1是現(xiàn)有紙漿模板墊設(shè)備的側(cè)視示意圖。
圖2是現(xiàn)有紙漿模板墊設(shè)備的俯視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的俯視示意圖。
圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的動(dòng)作狀態(tài)側(cè)視示意圖。
如圖3、4所示，本實(shí)用新型的紙漿模板制造裝置的成型設(shè)備，紙漿模板制造裝置3由若干成型裝置4、一輸送裝置5及一烘干裝置6組成，該等成型裝置4是布置于該輸送裝置5周緣，而該烘干裝置6則置于輸送裝置5的一端。
每一成型裝置4包括一機(jī)座41、一設(shè)置于該機(jī)座41上且容置有紙漿原料的容置槽42、一置設(shè)于該容置槽42內(nèi)的母模具43、一設(shè)置于該容置槽42上方的滑座44、一設(shè)置于該滑座44底面且與該母模具43相對(duì)應(yīng)的公模具45、一設(shè)于該機(jī)座41上且可帶動(dòng)該滑座44升降位移的升降驅(qū)動(dòng)源46、一與該機(jī)座41連通的抽水裝置47及一設(shè)于該滑座44上且可適時(shí)由該機(jī)座41上取出初坯7的取模裝置48，該機(jī)座41一側(cè)延伸形成一可供該滑座44依循升降位移的導(dǎo)軌411，另外，在該機(jī)座41底部設(shè)有若干滾輪412，該容置槽42內(nèi)置設(shè)有一中空狀的基座421，并使該母模具43可鎖固定位在該基座421上，該容置槽42內(nèi)部是藉一隔板422區(qū)隔兩容置空間423、424，且該隔板422的高度比該容置槽42周緣壁面低，該基座421底部藉中空伸縮桿狀的支撐桿425與設(shè)置于該容置槽42下方的抽水裝置47連通，該母模具43上覆設(shè)有濾網(wǎng)431，且該母模具43的槽穴處各設(shè)有與該基座421內(nèi)部連通的回流孔432，該抽水裝置47與該容置槽42內(nèi)的兩容置空間423、424間分別連接一通路471、472，該取模裝置48包含一設(shè)于該滑座44上且可驅(qū)動(dòng)該公模具45水平位移的水平驅(qū)動(dòng)源481，以及一設(shè)于該滑座44上而可透過(guò)該公模具45對(duì)母模具43產(chǎn)生真空吸引力的真空泵482。
如圖4所示，在本實(shí)施例的輸送裝置5是具有一可供取模裝置48所取出的初坯7置放的輸送帶51，以及用以帶動(dòng)該輸送帶51移動(dòng)的鏈輪組52。
該烘干裝置6是置于該輸送帶51的一端，其可產(chǎn)生高溫以將該輸送裝置5輸送帶51所輸送的初坯7予以烘干。
如圖5并配合圖4所示，本實(shí)用新型的紙漿模板墊的制造裝置3制造成品時(shí)，利用每一成型裝置4底部的滾輪412的設(shè)置，而將多部成型裝置4推移置于該輸送裝置5輸送帶51的兩側(cè)及其一端，再將由廢紙制成的紙漿原料裝填于該抽水裝置47內(nèi)，并啟動(dòng)該抽水裝置47，以將紙漿原料抽取經(jīng)由該通路471輸入容置槽42中，借助該隔板422的設(shè)置使輸入該容置槽42內(nèi)的紙漿原料保持穩(wěn)定，等該容置槽42內(nèi)的紙漿原料淹過(guò)母模具43，此時(shí)紙漿原料中的紙材纖維將留覆于該母模具43表面的成型網(wǎng)431上，同時(shí)啟動(dòng)該升降驅(qū)動(dòng)源46(如圖4中假想線所示，驅(qū)動(dòng)該升降驅(qū)動(dòng)源46的伸縮桿462伸展動(dòng)作)，帶動(dòng)該滑座44下降，直至置于該滑座44底面的公模具45可與該基座421上的母模具43形成閉模狀態(tài)，此時(shí)并利用該抽水裝置47以將容置槽42內(nèi)的多余紙漿原料經(jīng)另一通路472抽出，以完成初坯7的成型，然后，啟動(dòng)該取模裝置48的真空泵482，使其可透過(guò)該公模具45而對(duì)初坯7產(chǎn)生真空吸引，同時(shí)啟動(dòng)該升降驅(qū)動(dòng)源46驅(qū)動(dòng)其伸縮桿462收縮動(dòng)作，以帶動(dòng)該滑座44上升，使得該初坯7可隨公模具45的吸引脫離該母模具43的成型網(wǎng)431而一起上升，然后，如圖5所示驅(qū)動(dòng)該取模裝置48的水平驅(qū)動(dòng)源481以帶動(dòng)該公模具45水平位移至該輸送裝置5的輸送帶51上方，配合該真空泵482真空吸引力的消失，使吸附于該公模具45底面的初坯7可脫離公模具45并放置于該輸送帶51上進(jìn)行輸送，進(jìn)而輸入該烘干裝置6內(nèi)以進(jìn)行烘干作業(yè)，而可成型出成品。
如圖3所示，利用計(jì)時(shí)器的控制，使得圖中所示該等成型裝置4可以時(shí)間差如前述方式分別產(chǎn)生初坯7，并將該等初坯7置放于輸送帶51上，以提高該輸送裝置5傳輸帶51上的初坯7數(shù)量，而使后續(xù)的該烘干裝置6一次烘干的初坯量增加，因此能達(dá)到提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，且能少量多樣化生產(chǎn)的功效。
綜上所述，本實(shí)用新型的紙漿模板墊制造裝置的成型設(shè)備的功效如后所述1.清洗作業(yè)不會(huì)影響生產(chǎn)量當(dāng)母模具上的成型網(wǎng)需要清洗時(shí)，可單獨(dú)將該成型裝置停機(jī)以進(jìn)行清洗作業(yè)，只需將該部成型裝置推走，以另一部新的后補(bǔ)成型裝置取代作業(yè)，以繼續(xù)制造該模具所生產(chǎn)的初坯，并不需要停止整條生產(chǎn)線的制造作業(yè)，因此不會(huì)影響生產(chǎn)量。
2.生產(chǎn)效率佳本實(shí)用新型借由輸送帶周圍布置若干成型裝置，并配合時(shí)間差及周期性，而使同一輸送帶上的初坯承載量可達(dá)最大，再加上輸送帶不斷地循環(huán)移動(dòng)，所以能提高送入烘干裝置內(nèi)的初坯數(shù)量，而達(dá)到生產(chǎn)效率佳，且產(chǎn)品流量穩(wěn)定的功效。
3.符合少量多樣生產(chǎn)的需求因?yàn)楸緦?shí)用新型借由輸送帶兩側(cè)布置若干成型裝置，可將不同模具置于不同的成型裝置內(nèi)，而能在同一生產(chǎn)線上少量制造成型出多樣化的成品，不需如現(xiàn)有頻繁地停機(jī)并更換模具，所以本實(shí)用新型更能符合少量多樣生產(chǎn)的需求，而有效避免造成庫(kù)存量過(guò)多所形成的制造成本上的負(fù)擔(dān)。
權(quán)利要求1.一種紙漿模板墊制造裝置的成型設(shè)備，其特征在于由若干成型裝置組成、每一成型裝置包括一機(jī)座、一設(shè)置于該機(jī)座上的容置槽、一置設(shè)于該容置槽內(nèi)且覆設(shè)有濾網(wǎng)的母模具、一設(shè)置于該容置槽上方的滑座、一設(shè)置于該滑座底面且與該母模相對(duì)應(yīng)的公模具、一設(shè)于該機(jī)座上的升降驅(qū)動(dòng)源、一與該機(jī)座連通的抽水裝置及一設(shè)于該滑座上的取模裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的紙漿模板墊制造裝置的成型設(shè)備，其特征在于該取模裝置包含一設(shè)在該滑座上的水平驅(qū)動(dòng)源，以及一設(shè)在該滑座上的真空泵。
專利摘要一種紙漿模板墊制造裝置的成型設(shè)備,包含若干成型裝置、每一成型裝置包括一機(jī)座、一容置槽、一母模具、一滑座、一公模具、一升降驅(qū)動(dòng)源、一取模裝置。諸成型裝置布置在輸送裝置周緣,利用時(shí)間差控制各成型裝置依周期而能在不同時(shí)間完成初坯,并將初坯放置于輸送裝置傳送,以提高輸送裝置的傳輸帶上的初坯數(shù)量,因此能達(dá)到提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)量,且能少量多樣化生產(chǎn)的功效。
文檔編號(hào)D21J3/00GK2384977SQ9920270
公開(kāi)日2000年6月28日 申請(qǐng)日期1999年2月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月2日
發(fā)明者楊俊策 申請(qǐng)人:楊俊策