專利名稱：將乙烯·α－烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法及其所制的纖維線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用作動力傳送帶承載構(gòu)件的纖維線，以及更特別涉及將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與上述纖維線粘合的方法。
由于需要節(jié)省能量，汽車制造越來越小型化。發(fā)動機部分同樣也小型化。由于發(fā)動機在高溫下運行，發(fā)動機部件，包括發(fā)動機機箱內(nèi)的動力傳送帶，也要求在高溫下運行。
天然橡膠，丁苯橡膠和氯丁二烯橡膠已經(jīng)廣泛使用于動力傳送帶的制造。然而，這些橡膠在高溫環(huán)境下運行時易于過早地斷裂。這樣的斷裂對于傳送帶的壓縮橡膠斷面是一個突出問題。
針對過早斷裂問題，已經(jīng)開展研究以增進氯丁二烯橡膠的熱抗性。已經(jīng)建議替代以上橡膠。例如，公開號為6-345948的日本未決專利申請中提出將乙烯·α-烯烴高彈體，如乙丙橡膠(EPR)、乙丙二烯橡膠(EPDM)等用于動力傳送帶，因為這些橡膠對熱和冷有高抗性并且價格相對低。
然而，乙丙橡膠的撕裂強度相對低，并且在過氧化物硫化系統(tǒng)中撕裂強度會更低。結(jié)果導(dǎo)致傳送帶中的承載線在使用中斷開。
硫化系統(tǒng)，一般若獲得充分的硫化是困難的，這樣導(dǎo)致傳送帶可能在運行中過度磨損。特別是對于V形肋傳送帶。這種類型的傳送帶，磨損粉末通常聚集在壁之間，它們的底部。最終可能引起鉚釘磨損產(chǎn)生可疑噪聲。
為增加硫化度，已知使用帶有大量雙鍵的EPDM可以一定程度地減輕鉚釘磨損。然而，這會導(dǎo)致熱抗性的降低。
另外一個問題是如何有效地將乙烯·α-烯烴高彈體與纖維線粘合。已知將纖維材料浸泡在間苯二酚-丁苯乙烯基吡啶橡漿的浸漬溶液，隨后通過硫化作用將EPDM橡膠組合物與纖維材料粘合。例如，已公開的日本未決專利申請No.8-113657。在日本未決專利申請No.8-113656中公開了一種方法，將纖維材料用間苯二酚-甲醛橡漿粘合溶液處理，然后用含有亞甲基供體，亞甲基受體和硅化合物的EPDM橡膠組合物進行硫化粘合。
用間苯二酚-丁苯乙烯基吡啶橡漿溶液處理增進粘合強度，此時這些纖維用作動力傳送帶中的承載線，需承受反復(fù)的彎曲，承載線可能會過早地從被包埋的橡膠中分離。
即使纖維材料用含有亞甲基供體、亞甲基受體和硅化合物的EPDM橡膠組合物處理，當這些纖維用作動力傳送帶中的承載線，需承受反復(fù)的彎曲，承載線仍然可能會過早地從被包埋的橡膠中分離。
本發(fā)明的一個目的涉及將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法。此方法包括以下步驟用第一處理溶液處理纖維線，第一處理溶液是異氰酸酯化合物和環(huán)氧化合物的其中之一；用第一處理溶液處理纖維線后，使用第二處理溶液處理纖維線，第二處理溶液包括間苯二酚-甲醛橡漿；在用第二處理溶液處理纖維線后，使用第三處理溶液處理纖維線，第三處理溶液包括鹵化聚合物和硫化劑；以及在用第三處理溶液處理纖維線后，將未硫化的乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線進行硫化粘合。
第三處理溶液可包括粘合橡膠。
在第三處理溶液中的鹵化聚合物和粘合橡膠的比例可為3∶7-7∶3。
一種方式，纖維線在粘合完成時具有的粘合劑固體粘著量(solid pickup)為3-16％重量，用粘合劑補足第三處理溶液中的鹵化聚合物。
粘合橡膠可以是乙烯·α-烯烴橡膠。
一種方式，乙烯·α-烯烴橡膠至少是以下一種a)由乙烯-丙烯-二烯單體衍生的EPDM橡膠和b)EPR橡膠。
纖維線可以是合股纖維線，合股纖維是芳族聚酰胺纖維和聚酯纖維的至少一種。
異氰酸酯化合物可以是4，4’-二苯甲烷二異氰酸酯、甲苯2，4-二異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、聚芳基聚異氰酸酯等中的至少一種。
異氰酸酯化合物可與至少一種有機溶劑混合，而且有機溶劑至少是甲苯和甲基乙基酮中的一種。
此方法進一步包括異氰酸酯化合物與阻抑劑反應(yīng)步驟產(chǎn)生帶有阻抑的異氰酸酯基團的聚異氰酸酯。
環(huán)氧化合物至少是以下所列物質(zhì)的一種a)多元醇，b)聚亞烷基二醇和含鹵素的環(huán)氧化合物反應(yīng)所獲得的產(chǎn)物，以及c)多元酚和含鹵素環(huán)氧化合物反應(yīng)產(chǎn)物。
用第一處理溶液處理纖維的步驟包括將纖維線浸漬在第一處理溶液0.5-30秒，然后于150-190℃下干燥纖維線2-5分鐘。
第二溶液間苯二酚-甲醛-橡漿可以是間苯二酚-甲醛縮聚物和橡漿的混合物，其中間苯二酚與甲醛的摩爾比為3∶1-1∶3。
橡漿是丙烯腈-丁二烯橡漿(NBR橡漿)和鹵化的丙烯腈-丁二烯橡漿(H-NBR橡漿)中的至少一種。
間苯二酚-甲醛縮聚物中樹脂含量可以是每100重量份橡漿5-100重量份的樹脂，間苯二酚-甲醛-縮聚物的總固體含量為5-40％。
第二處理溶液處理纖維線的步驟包括在5-40℃下將纖維線浸漬第二處理溶液0.5-30秒，然后于200-250℃下干燥纖維線1-3分鐘。
第三處理溶液的鹵化聚合物是氯化橡膠、氯丁二烯橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠中的至少一種。
粘合橡膠是乙烯·α-烯烴橡膠、NBR、丁苯橡膠(SBR)中的至少一種，以及乙烯·α-烯烴橡膠是EPDM和三元乙丙橡膠(EPT)中的至少一種。
硫化劑可以至少是以下所列物質(zhì)的一種二硫化二苯并噻唑(MBTS)、二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺(CBS)、一硫化四甲基秋蘭姆(TMTM)、巰基苯并噻唑(MBT)、PZ(ZnMDC)和硫磺。
本發(fā)明進一步的目的是將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法。此方法包括以下步驟用第一處理溶液處理纖維線，第一處理溶液包括異氰酸酯化合物和環(huán)氧化合物中的至步一種；用第一處理溶液處理纖維線后，使用第二處理溶液處理纖維線，第二處理溶液包括間苯二酚-甲醛-橡漿，其中橡漿是丙烯腈-丁二烯橡漿；在用第二處理溶液處理纖維線后，使用第三處理溶液處理纖維線，第三處理溶液包括氯化橡膠、乙烯·α-烯烴橡膠和硫化劑，其中氯化橡膠和乙烯·α-烯烴橡膠的比例為3∶7-7∶3，使纖維線在粘合完成時的粘合劑固體粘著量為3-16％重量，以及粘合劑包含第三處理溶液中含有的橡膠；最后在用第三處理溶液處理纖維線后，將未硫化的乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線進行硫化粘合。
本發(fā)明的另一個目的涉及根據(jù)上述步驟制成的纖維線。


圖1是V型肋傳送帶的橫截面圖，該V型肋傳送帶具有根據(jù)本發(fā)明與乙烯·α-烯烴橡膠組合物粘合的承載纖維線；
圖2是V型傳送帶的橫截面圖，該V型傳送帶具有根據(jù)本發(fā)明與乙烯·α-烯烴橡膠組合物粘合的承載纖維線；圖3是氯化橡膠的比例和粘合強度之間的關(guān)系圖；圖4是粘合劑粘著量百分比和粘合強度之間的關(guān)系圖。
首先看圖1，本發(fā)明采用的動力傳送帶的一種形式，以10表示。傳送帶10是V型肋傳送帶，有殼體12，承載線14包埋于其中。纖維紗線被捻轉(zhuǎn)成高強度、低伸長的線14。將線14包埋在墊層橡膠層16中，并限定傳送帶中性平面。在中性平面內(nèi)是傳送帶的壓縮斷面18。壓縮斷面18是由與墊層橡膠層16粘合的橡膠層20部分限定的。在橡膠層20里面形成有單一橫向間隔的肋22。肋22沿傳送帶10縱向延伸。兩個涂有橡膠的帆布層24加于墊層橡膠層16的外面。
橡膠層20的橡膠可以含有短的、加強纖維26，其相對傳送帶的殼體12的橫向延伸。纖維26可以是以下所列物質(zhì)的至少一種芳族聚酰胺、尼龍、聚酯、聚乙烯醇纖維和棉花，含量優(yōu)選1-50重量份，更優(yōu)選5-25重量份。
在墊層橡膠層16中的橡膠優(yōu)選由乙烯·α-烯烴高彈體制成，該乙烯·α-烯烴高彈體是熱抗性的并可與承載線14緊密粘合，和易于用硫黃硫化。如需要，可以加入在橡膠組合物中經(jīng)常使用的加強劑如炭黑和二氧化硅、填料如碳酸鈣和滑石粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、操作助劑和著色劑。
墊層橡膠層16中硫黃的用量優(yōu)選每100重量份使用的乙烯·α-烯烴高彈體0.5-3.0重量份的硫黃。
對于墊層橡膠層16中使用的乙烯·α-烯烴高彈體，EPDM的碘值應(yīng)大于4但小于40。碘值小于4，EPDM橡膠組合物硫化不充分，從而承載線14在使用時可能突然伸出。另一方面，碘值大于40則可能使橡膠組合物過早硫化，導(dǎo)致潛在的加工處理的不便和熱抗性差。
本發(fā)明也可以采用圖2中顯示的V型傳送帶30。V型傳送帶30有殼體32，承載線34包埋于墊層橡膠層36。傳送帶30的壓縮斷面中的橡膠層38被粘合在墊層橡膠層36的內(nèi)側(cè)。涂有橡膠的纖維單層40被置于橡膠層38的內(nèi)側(cè)。三層這樣的纖維單層42被置于墊層橡膠層36的外側(cè)。任選沿傳送帶的殼體32的長度方向有規(guī)則地，以所需間距形成嵌齒(沒有顯示)。
本發(fā)明涉及將乙烯·α-烯烴橡膠與線如傳送帶10、30中的承載線18、34的粘合。應(yīng)該理解本發(fā)明還可以在傳送帶的其它部分中加入纖維，以及將纖維加入與上面圖示不同構(gòu)造的傳送帶。
適用于本發(fā)明的乙烯·α-烯烴橡膠組合物可以是由乙烯-丙烯-二烯單體衍生的EPDM橡膠。二烯單體的實例有二環(huán)戊二烯、亞甲基降冰片烯、亞乙基降冰片烯、1，4-己二烯、環(huán)辛二烯等。也可以使用乙丙橡膠(EPR)。
可以使用硫黃或有機過氧化物來硫化這些橡膠。有機過氧化物可以是下列至少一種二枯基過氧化物、二叔丁基過氧化物、叔丁基枯基過氧化物、苯甲?；^氧化物、1，3-雙(叔丁基過氧異丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己烯-3、2，5-二甲基-2，5-(苯甲?；^氧)己烷、2，5-二甲基-2，5-單(叔丁基過氧)己烷等。這些有機過氧化物可以單獨使用或混合使用，優(yōu)選每100g乙烯·α-烯烴高彈體使用0.005-0.02g/mol的有機過氧化物。
可以加入硫化活性助劑以增加硫化度，避免鉚釘磨損的問題。硫化活性助劑可以是下列的至少一種TIAC、TAC、1，2-聚丁二烯、不飽和羧酸的金屬鹽、肟、胍、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸鹽、乙二醇二甲基丙烯酸鹽、N，N’-間-亞苯基雙馬來酰亞胺、硫黃等。這些助劑通常在過氧化物硫化作用中使用。
如需要，可以使用其它添加劑。例如，可以加入在橡膠組合物中經(jīng)常使用的加強劑如炭黑和二氧化硅、填料如碳酸鈣和滑石粉、增塑劑、穩(wěn)定劑、操作助劑和著色劑。
制成線14所用的纖維是芳族聚酰胺纖維或聚酯纖維的至少一種。聚酯纖維可以是，例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(PET纖維)或聚苯二甲酸乙二醇酯纖維(PEN纖維)。
由捻轉(zhuǎn)的紗線制成的單線14、34可以用下述方法處理。
處理步驟1將未處理的捻轉(zhuǎn)的紗線在第一處理溶液中，室溫下浸漬0.5-30秒，第一處理溶液由異氰酸酯化合物和/或環(huán)氧樹脂的至少一種組成，然后在烘箱中在150-190℃下干燥2-5分鐘。
異氰酸酯化合物選自4，4’-二苯甲烷二異氰酸酯、甲苯2，4-二異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、聚芳基聚異氰酸酯(一種市場上可以買到的產(chǎn)品，商品名為PAPITM)等。異氰酸酯化合物可與有機溶劑如甲苯和甲基乙基酮等混合。
也可以使用阻抑的聚異氰酸酯。它是由上述的異氰酸酯化合物與阻抑劑如苯酚、叔醇、仲醇等反應(yīng)所得到的，使所得的聚異氰酸酯中的異氰酸酯基團被阻抑。
環(huán)氧化合物選自a)多元醇如乙二醇、甘油、季戊四醇等，b)聚亞烷基二醇如聚乙二醇等與含鹵素的環(huán)氧化合物如表氯醇反應(yīng)所得的產(chǎn)物，以及c)多元酚如間苯二酚、雙(4-羥苯基)二甲基甲烷、苯酚·甲醛樹脂、間苯二酚·甲醛樹脂等與含鹵素的環(huán)氧化合物反應(yīng)所得的產(chǎn)品。環(huán)氧化合物可與有機溶劑如甲苯、甲基乙基酮等混合。
處理步驟2處理步驟1后，承載線14、34用第二處理溶液處理，即間苯二酚-甲醛膠乳(RFL)溶液。RFL溶液是間苯二酚-甲醛-縮聚物和橡漿的混合物。間苯二酚和甲醛的摩爾比優(yōu)選3∶1-1∶3，以獲得好的粘合強度。為獲得好的粘合強度，橡漿優(yōu)選丙烯腈-丁二烯橡漿(NBR橡漿)和鹵化的丙烯腈-丁二烯橡漿(H-NBR橡漿)中的至少一種。
按照橡膠含量換算，混合間苯二酚-甲醛縮聚物以使每100重量份的橡漿有5-100重量份的樹脂。調(diào)節(jié)縮聚物的總固體含量為5-40％。
在纖維線14、34處于浸漬期間，第二處理溶液保持5-40℃。將纖維線14、34浸漬0.5-30秒。然后在200-250℃的烘箱中將纖維線14、34加熱1-3分鐘。
處理步驟3在鹵化聚合物中加入硫化劑制成第三處理溶液。將另一種粘合橡膠加入到鹵化聚合物和硫化劑中。鹵化聚合物可以是氯化橡膠、氯丁二烯橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠。
粘合橡膠優(yōu)選不同于鹵化聚合物的物質(zhì)。適合的粘合橡膠包括乙烯·α-烯烴橡膠、NBR、SBR等。如果使用乙烯·α-烯烴橡膠，優(yōu)選EPDM或EPT橡膠。
硫化劑可以是下所列物質(zhì)的至少一種二硫化二苯并噻唑(MBTS)、二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺(CBS)、一硫化四甲基秋蘭姆(TMTM)、巰基苯并噻唑(MBT)、PZ(ZnMDC)和硫黃。通過140-180℃下的硫化粘合，硫化劑增進了纖維線14、34和所用的乙烯·α-烯烴橡膠組合物之間的粘合強度。
在將鹵化聚合物以外的粘合橡膠加入第三處理溶液時，鹵化聚合物與粘合橡膠的比例優(yōu)選3∶7-7∶3。在此范圍內(nèi)的比例均有利于粘合強度。
此外，在完成粘合時，纖維線14、34具有3-16％重量的粘合劑固體粘著量。這使纖維線14、34免受可能有損于外觀的沉積物的影響。這也防止了纖維線在制造傳送帶過程中旋轉(zhuǎn)時失控或分離的情況。
下面以一個實例說明傳送帶10的成形方法。
將涂有橡膠的帆布層24和墊層橡膠層16置于成形鼓容器(forming drum)。承載線14呈螺線形地包于其中。然后將橡膠層20與墊層橡膠層16粘合。使用硫黃或有機過氧化物硫化獲得層狀套軸組件。
然后將硫化的套軸隨傳動輥和從動輥在預(yù)定速度和設(shè)定拉力下運轉(zhuǎn)。此時，旋轉(zhuǎn)砂輪沖壓傳送帶套軸。在硫化套軸的橡膠層20表面磨出3-100個凹槽形成肋22。
肋成形后，將套軸從所述傳動輥和從動輥移走，并以設(shè)定速度繞另一套傳動輥和從動輥運轉(zhuǎn)。然后使用切削刀具以預(yù)定寬度，即傳送帶10的規(guī)定寬度切下傳送帶套軸。
以下根據(jù)具體實施例描述本發(fā)明。
纖維線的制造制備具有1100d/l×5構(gòu)造并由聚對苯二甲酸乙二醇酯組成的捻轉(zhuǎn)的紗線的線，然后將其放在具有表1所列組合物的第一處理溶液中，在500g壓力下浸漬。
表1
在180℃下加熱4分鐘后，將纖維線浸漬在含有表2所列組合物的第二處理溶液中，然后在230℃下加熱2分鐘。
表2
然后將纖維線浸漬在含有表3所列組合物的第三處理溶液中，然后在100℃下加熱3分鐘。
表3
最后將纖維線裝入動力傳送帶作為承載線。以下表4中所列的是本發(fā)明使用的粘合橡膠組合物。
表4
使用的處理步驟列于表5中。
表5
水平剝離強度特性分析處理后的纖維線沿長度方向延伸并一個靠一個地排放形成全寬25mm。然后使用含有表6所列組合物的未硫化橡膠使纖維線成層。
表6
在53℃下進行加壓硫化30分鐘，以50mm/分鐘的速度進行T型剝離試驗。
在表3中，試驗結(jié)果顯示了處理后的線和包于外面的橡膠之間的剝離強度(粘合強度)，其測量均是在室溫和120℃下進行的。在同樣條件下纖維線的外觀也記錄在表3中。圖3也顯示了氯化橡膠含量和粘合強度之間的關(guān)系。
測量粘合劑粘著量的方法稱量經(jīng)第三處理步驟處理并干燥后的纖維線的每米重量(W1)，以及稱量經(jīng)第二處理步驟處理并干燥后的纖維線的每米重量(W2)。對于線的粘合劑粘著量使用粘著量的重量(W1-W2)除以W2所得數(shù)值(％)表示。圖4表示粘合劑粘著量和粘合強度之間的關(guān)系。
可見當?shù)谌幚砣芤菏褂谜澈舷鹉z和鹵化聚合物的混合物的配方時，第三處理溶液可以有效地粘合。如圖3的數(shù)據(jù)所證明，對于最佳粘合，優(yōu)選鹵化聚合物和粘合橡膠的混合比例為3∶7-7∶3。
如圖4的數(shù)據(jù)所證明，如果成形的線的粘合劑粘著量的量少于3％重量，而粘合劑由第三處理溶液中的聚合物和橡膠之一或兩者組成，線的粘合強度則會降低。當粘著量大于16％重量則會導(dǎo)致線在加熱處理期間的干燥不充分，使得線易于粘著沉積物，損害美觀。這也會導(dǎo)致傳送帶形成期間纖維線旋轉(zhuǎn)時的失控和分離。
本發(fā)明方法可用來方便地將纖維加入動力傳送帶的不同部分中和加入不同類型的動力傳送帶。上述方法易于將線與乙烯·α-烯烴橡膠組合物粘合，以制造可作為動力傳送帶的承載線的已處理的線。
上述的具體實施方案是本發(fā)明的廣義的說明性公開內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，所述方法包括以下步驟用第一處理溶液處理纖維線，第一處理溶液包括異氰酸酯化合物和環(huán)氧化合物中的至少一種；用第一處理溶液處理纖維線后，使用第二處理溶液處理纖維線，第二處理溶液包括間苯二酚-甲醛-橡漿；在用第二處理溶液處理纖維線后，使用第三處理溶液處理纖維線，第三處理溶液包括鹵化聚合物和硫化劑；以及在用第三處理溶液處理纖維線后，將未硫化的乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線進行硫化-粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中第三處理溶液進一步包含粘合橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中第三處理溶液包含的鹵化聚合物與粘合橡膠的比例是3∶7-7∶3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中在完成粘合時，纖維線具有的粘合劑粘著量為3-16％重量，并且在第三處理溶液中粘合劑包含鹵化聚合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中在完成粘合時，纖維線具有的粘合劑粘著量為3-16％重量，并且在第三處理溶液中粘合劑包含鹵化聚合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中粘合橡膠包括乙烯·α-烯烴橡膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求3的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中粘合橡膠包括乙烯·α-烯烴橡膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中乙烯·α-烯烴橡包含a)可由乙烯-丙烯-二烯單體衍生的EPDM橡膠，和b)EPR橡膠中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中纖維線包括捻轉(zhuǎn)的纖維的線，該纖維包含芳族聚酰胺纖維和聚酯纖維的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中異氰酸酯化合物包括4，4’-二苯甲烷二異氰酸酯、甲苯2，4-二異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯和聚芳基聚異氰酸酯。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中將異氰酸酯化合物與至少一種有機溶劑混合，該有機溶劑是甲苯和甲基乙基酮的至少一種。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中包括異氰酸酯化合物與阻抑劑反應(yīng)產(chǎn)生具有阻抑的異氰酸酯基團的聚異氰酸酯的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中環(huán)氧化合物包括a)多元醇，b)聚亞烷基二醇與含鹵素的環(huán)氧化合物反應(yīng)所得的產(chǎn)物，以及c)多元酚與含鹵素的環(huán)氧化合物反應(yīng)所得的產(chǎn)物。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中用第一處理溶液處理纖維線的步驟包括在第一處理溶液中浸漬纖維線0.5-30秒，然后在150-190℃下干燥纖維線2-5分鐘。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中第二溶液的間苯二酚-甲醛-橡漿包括間苯二酚-甲醛縮聚物和橡漿的混合物，其中間苯二酚與甲醛的摩爾比是3∶1-1∶3。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中橡漿包括丙烯腈-丁二烯橡漿(NBR橡漿)和鹵化的丙烯腈-丁二烯橡漿(H-NBR橡漿)中的至少一種。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中間苯二酚-甲醛縮聚物中在每100重量份的橡漿中含有5-100重量份的樹脂，間苯二酚-甲醛-縮聚物的總固體含量為5-40％。
18.根據(jù)權(quán)利要求1的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中用第二處理溶液處理纖維線的步驟包括在第二處理溶液中在5-40℃下將纖維線浸漬0.5-30秒，然后在200-250℃下干燥纖維線1-3分鐘。
19.根據(jù)權(quán)利要求1的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中第三處理溶液的鹵化聚合物包括氯化橡膠、氯丁二烯橡膠和氯磺化聚乙烯橡膠的至少一種。
20.根據(jù)權(quán)利要求3的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中粘合橡膠包括乙烯·α-烯烴橡膠、NBR、丁苯橡膠(SBR)中的至少一種，以及所述的乙烯·α-烯烴橡膠是EPDM和三元乙丙橡膠(EPT)中的至少一種。
21.根據(jù)權(quán)利要求1的將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，其中硫化劑包括二硫化二苯并噻唑(MBTS)、二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)、N-環(huán)己基2-苯并噻唑亞磺酰胺(CBS)、一硫化四甲基秋蘭姆(TMTM)、巰基苯并噻唑(MBT)、PZ(ZnMDC)和硫黃的至少一種。
22.一種將乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法，所述方法包括以下步驟用第一處理溶液處理纖維線，第一處理溶液包括異氰酸酯化合物和環(huán)氧化合物中的至少一種；用第一處理溶液處理纖維線后，使用第二處理溶液處理纖維線，第二處理溶液包括間苯二酚-甲醛-橡漿，其中所述間苯二酚-甲醛-橡漿包括丙烯腈-丁二烯橡漿；在用第二處理溶液處理纖維線后，使用第三處理溶液處理纖維線，第三處理溶液包括氯化橡膠、乙烯·α-烯烴橡膠和硫化劑，其中氯化橡膠和乙烯·α-烯烴橡膠的比例為3∶7-7∶3，使纖維線在粘合完成時具有的粘合劑固體粘著量為3-16％重量，以及所述粘合劑包含第三處理溶液中含有的橡膠；和在用第三處理溶液處理纖維線后，將未硫化的乙烯·α-烯烴橡膠組合物與纖維線進行硫化-粘合。
23.根據(jù)權(quán)利要求1-22中的任一權(quán)利要求的方法制成的纖維線。
全文摘要
將乙烯·α－烯烴橡膠組合物與纖維線粘合的方法,包括以下步驟:用第一處理溶液處理纖維線,第一處理溶液包括異氰酸酯化合物和環(huán)氧化合物的至少一種;用第一處理溶液處理后,用第二處理溶液處理纖維線,第二處理溶液包括間苯二酚－甲醛－橡漿;用第二處理溶液處理后,用第三處理溶液處理纖維線,第三處理溶液包括鹵化聚合物和硫化劑;和用第三處理溶液處理后,將未硫化的乙烯·α－烯烴橡膠組合物與纖維線進行硫化－粘合。
文檔編號B32B25/04GK1260418SQ991278
公開日2000年7月19日 申請日期1999年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月16日
發(fā)明者H·哈薩卡 申請人:三星皮帶株式會社