專利名稱：紙漿模制品成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
紙漿模制品成型機(jī)，是一種在紙漿液中直接成型制造紙漿模制品的機(jī)器。
本機(jī)由可以用各種紙漿(包括廢紙漿)制成諸如快餐飯盒、方便面碗、紙杯、食品托盤等容器，或電器、儀表等防震包裝物。由于紙漿模制品使用后可重復(fù)作原料使用。因此對(duì)保護(hù)環(huán)境具有重要意義。
目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)紙漿模制品的成型機(jī)器，是依據(jù)澆注原理而設(shè)計(jì)制造。其由氣缸、金屬網(wǎng)模、網(wǎng)?？颉{筒、真空排水槽、機(jī)架等主要部件構(gòu)成。其工作機(jī)理是將金屬網(wǎng)橫放入固定在機(jī)架上的網(wǎng)?？蛑?，氣缸帶動(dòng)漿筒壓住金屬網(wǎng)模四邊。漿料從管道流入漿筒中，至規(guī)定的液位時(shí)，關(guān)閉漿料閥。真空網(wǎng)模下面設(shè)置真空排水槽，其中形成負(fù)壓，由于重力和真空泵的抽吸作用，漿料在金屬網(wǎng)模界面上進(jìn)行濾水，其中的纖維沉著在金屬網(wǎng)模上。氣缸將漿筒提離金屬網(wǎng)模，將金屬網(wǎng)模連同成型的濕坯，從金屬網(wǎng)?？蛑腥〕?，帶至下道工序。用人力清洗金屬網(wǎng)模后，重復(fù)上述動(dòng)作。
上述機(jī)器在成型時(shí)，由重力和真空負(fù)壓作用使金屬網(wǎng)模中的紙漿中一部分纖維很快沉著在金屬網(wǎng)成型模界面上，網(wǎng)模過濾面積很快減小，濾水速度減慢，紙漿中未被過濾的纖維慢慢沉淀至金屬網(wǎng)模底部，直至紙漿中的水份濾干。由此可見，其缺點(diǎn)是紙模制品的底部較四周壁厚更大，制品越深，差異越大。其次，上述機(jī)器由于澆注成型，成型區(qū)不可能大，機(jī)器生產(chǎn)過程由人工控制，單機(jī)產(chǎn)量低。
本實(shí)用新型的目的在于提供另一種紙漿模制品成型機(jī)，其制出的紙漿模制品具有較均勻的壁厚，可以制造具有較深尺寸的紙模制品，單機(jī)產(chǎn)量高，并可以自動(dòng)控制。
本實(shí)用新型包括機(jī)架、金屬網(wǎng)模，其特征在于機(jī)架上裝置紙漿槽；機(jī)架與紙漿槽之間固定安裝導(dǎo)柱，各導(dǎo)柱之間裝置橫桿以及擱架，橫桿以及擱架之間安裝調(diào)節(jié)螺桿，氣缸活塞桿與橫桿連接，組成升降器；模坯的真空成型器位于紙漿槽上方，并固定安裝于升降器的擱架上；真空成型器的上方裝置模坯轉(zhuǎn)移器，其殼體與機(jī)架固定連接；真空成型器一側(cè)裝置模坯移送器，移送器的導(dǎo)桿下方裝置高壓清洗器，移送器一側(cè)裝置輸送帶。
所說漿槽有進(jìn)漿口、溢漿口、排污口以及真空管導(dǎo)套；所說真空成型器有殼體，殼體上端裝置網(wǎng)模，網(wǎng)模為外凸形狀，網(wǎng)模下有支撐架，殼體下端裝置抽真空管道，其穿過漿槽底部的真空管導(dǎo)套與真空管路連接；所說模坯轉(zhuǎn)移器的上部有分別與真空管路以及壓縮空氣管路相通連接的殼體，其下部裝置模坯轉(zhuǎn)移模；所說移送器包括固定于機(jī)架的氣缸，氣缸的活塞桿與一傾斜位的擺桿一端連接，擺桿的中間支點(diǎn)與機(jī)架活動(dòng)連接，機(jī)架上裝置導(dǎo)管，導(dǎo)管中裝置活動(dòng)導(dǎo)桿，擺桿的另一端與活動(dòng)導(dǎo)桿一端連接，活動(dòng)導(dǎo)桿另一端與坯料托板連接，模坯擋板與導(dǎo)管固定連接。
上述紙漿槽的作用是連繼不斷地供給紙漿模制品成型所需的紙漿料；真空成型器的作用是在其殼體內(nèi)形成的真空負(fù)壓的作用下，使?jié){槽中的紙漿料附著在其金屬網(wǎng)模上；模坯轉(zhuǎn)移器的作用是將真空成型器上成型的紙模坯從網(wǎng)模上吸離，并轉(zhuǎn)移至模坯移送器的轉(zhuǎn)移模中；升降器的作用是帶動(dòng)真空成型器在漿槽與模坯轉(zhuǎn)移器之間作上下運(yùn)動(dòng)，使真空成型器完成成型、脫模工序；模坯移送器的作用是將從模坯轉(zhuǎn)移器上吹落的模坯移送到輸送帶上；高壓清洗器的作用是用壓縮空氣(或高壓水)對(duì)真空成型器的金屬網(wǎng)模進(jìn)行清洗，其固定在移送器導(dǎo)桿下方，其進(jìn)氣口用管道與壓縮空氣管路連接。
由于真空成型器殼體上端裝置網(wǎng)模，而且形狀外凸，殼體內(nèi)為負(fù)壓，升降器帶動(dòng)真空成型器在紙漿槽中往上運(yùn)動(dòng)時(shí)，在負(fù)壓作用下，槽中的紙漿纖維均勻地吸附在網(wǎng)模上，不存在現(xiàn)有技術(shù)纖維在網(wǎng)模底部沉淀的問題。因此本實(shí)用新型紙漿模制品具有均勻的壁厚，也可以制造具有較深尺寸的紙模制品。由于在升降器的擱架上安裝多個(gè)真空成型器，同時(shí)在紙漿槽中成型紙模制品，因此本實(shí)用新型單機(jī)產(chǎn)量高，并可以借助控制氣動(dòng)管路以及真空管路對(duì)紙模制品的生產(chǎn)進(jìn)行自動(dòng)控制。
圖1是本實(shí)用新型的左視圖。
圖2是本實(shí)用新型的正視圖。
圖3是本實(shí)用新型紙漿槽的俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型圖3紙漿槽的A-A剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型真空成型器的正視剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型模坯轉(zhuǎn)移器的正視剖視圖。
圖7是本實(shí)用新型模坯移送器的俯視圖。
圖3至圖7分別與
圖1、圖2不成比例，分別是本實(shí)用新型部件的放大圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
見
圖1，圖中4是為機(jī)架，機(jī)架上裝置紙漿槽1，其上方依次裝置真空成型器2以及模坯轉(zhuǎn)移器3，8為真空管路，12為壓縮空氣管路，9至17組成模坯移送器，6為高壓清洗器的管道，7為模坯輸送帶。
圖2中1為漿槽，圖3、圖4中23為進(jìn)漿口，24為溢漿口，25為排污口，26為真空成型器抽真空管道的導(dǎo)套，27為槽體。見圖2，圖中升降器由氣缸5、橫桿22、擱架20、調(diào)節(jié)螺桿19以及導(dǎo)柱18等構(gòu)成。氣缸5與機(jī)架4用螺絲固定，氣缸與氣動(dòng)控制系統(tǒng)連接。橫桿22與擱架20由調(diào)節(jié)螺桿19連接，橫桿與擱架的二端分別借助金屬套與導(dǎo)柱18連接。見圖5，真空成型器有殼體28，殼體上端裝置網(wǎng)模29，可以是金屬網(wǎng)模或化纖網(wǎng)模，網(wǎng)模下有支撐架30及31，各支撐架由固定板32定位，殼體下端裝置抽真空管道33，其穿過漿槽1上的導(dǎo)套26借助軟管21與真空管路8連接(見圖4、圖2)。圖2中示出有5個(gè)同樣的真空成型器2，也可以裝置其他數(shù)量的真空成型器。見圖2、圖6，模坯轉(zhuǎn)移器的上部有分別與真空管路以及壓縮空氣管路相通連接的殼體37，34以及36分別為其接口，35為與機(jī)架的固定板，其下部裝置模坯轉(zhuǎn)移模38，轉(zhuǎn)移模38對(duì)準(zhǔn)真空成型器的網(wǎng)模29，其數(shù)目相對(duì)應(yīng)；殼體與轉(zhuǎn)移模之間構(gòu)成空腔，其中為負(fù)壓時(shí)，將成型的模坯料吸離真空成型網(wǎng)模，其中為正壓(接壓縮空氣管路)時(shí)將吸入的模坯吹離模坯轉(zhuǎn)移模，起脫模作用。見
圖1、圖7，移送器包括固定于機(jī)架16的氣缸17，氣缸的活塞桿與傾斜位的擺桿14的一端連接，擺桿的中間支點(diǎn)與機(jī)架用軸承連接，機(jī)架上裝置導(dǎo)管13，導(dǎo)管中裝置活動(dòng)導(dǎo)桿15，擺桿14的另一端與導(dǎo)桿15連接。圖7中示出分別裝置并列三根導(dǎo)管及三根導(dǎo)桿，擺桿14的另一端與中間一根導(dǎo)桿15的一端連接，三根導(dǎo)桿15的另一端與托板10固定連接，檔板9與中間導(dǎo)桿的導(dǎo)套13固定連接。見
圖1，高壓清洗器固定于模坯移轉(zhuǎn)器導(dǎo)桿15另一端(該端與托板10下部固定連接)的下方，隨導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)。其進(jìn)氣口用管道11與壓縮空氣管路12連接，壓縮空氣從置于管道6上的一系列噴嘴中高速噴出。噴嘴的排列及孔徑、裝置高度，以氣流或水流能最大程度覆蓋真空成型器網(wǎng)模29為宜。
圖1中7為輸送帶，其將移送器轉(zhuǎn)送其上的紙模坯輸送到下道工序。圖2中與各真空成型器連接的真空軟管21裝于紙漿槽外，也可以安裝于紙漿槽內(nèi)，此時(shí)應(yīng)加大槽深度。
本機(jī)器的工作過程見
圖1，配制成一定濃度的紙漿漿料，通過控制閥連續(xù)不斷地流入漿槽1，由漿槽的溢流閥控制漿料在漿槽內(nèi)的液位。見圖2，升降器的氣缸5推動(dòng)升降器橫桿22，并帶動(dòng)升降器擱架20，順著導(dǎo)柱18向下運(yùn)動(dòng)，將安裝在升降器擱架上的真空成型器2沉入漿槽漿料中一定深度(可通過升降器調(diào)節(jié)螺桿19調(diào)節(jié))。與真空成型器所連接的氣動(dòng)閥開啟，真空泵抽吸使真空成型器內(nèi)形成一定負(fù)壓，紙漿料中的水透過真空成型器的金屬網(wǎng)模，漿料中的纖維即附著在真空成型器網(wǎng)模上。經(jīng)一定時(shí)間后，升降器氣缸5將橫桿22拉回原位，帶動(dòng)真空成型器連同成型的濕坯離開漿槽，上升至與模坯轉(zhuǎn)移器3的轉(zhuǎn)移模相吻合。真空成型器將濕坯送入模坯轉(zhuǎn)移器3的金屬轉(zhuǎn)移模腔38內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生擠壓，使模坯料得到進(jìn)一步脫水，并使模坯轉(zhuǎn)移至模坯轉(zhuǎn)移器的金屬模腔內(nèi)。這時(shí)將與真空成型器相連接的真空控制閥關(guān)閉，所連接的空氣閥打開，使真空成型器內(nèi)為正壓。而模坯轉(zhuǎn)移器所連接的真空控制閥開啟，其內(nèi)腔為負(fù)壓，將模坯料吸附在轉(zhuǎn)移器的模腔內(nèi)。見圖2，升降器氣缸5再次推動(dòng)橫桿22向下運(yùn)動(dòng)，真空成型器2再次開始沉入漿槽1，與此同時(shí)，
圖1中移送器氣缸17拉動(dòng)擺桿14，擺桿推動(dòng)導(dǎo)桿15，導(dǎo)桿15將托板10送至坯料轉(zhuǎn)移器3的下方。與坯料轉(zhuǎn)移器連接的真空控制閥關(guān)閉，所連接的壓縮空氣開啟，壓縮空氣將坯料吹落在移送器板托10上的同時(shí)，通過高壓清洗器6對(duì)真空成型器的網(wǎng)模29進(jìn)行清洗。真空成型器2繼續(xù)下降沉入漿槽1中，與此同時(shí)，坯料轉(zhuǎn)移器3和高壓清洗器6所連接的壓縮空氣控制閥關(guān)閉。移送器氣缸17將導(dǎo)桿15推回原處，在托板10向后復(fù)位運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于位于托板上方的檔板處于固定位置，該檔板9將已成型的模坯阻擋，使其下落至輸送帶7上。整個(gè)生產(chǎn)過程依上周而復(fù)始。
本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)真空成型器的真空度及抽吸時(shí)間，在漿料濃度不變的條件下，可獲得所需厚度的制品，本機(jī)器制品厚度在2毫米以內(nèi)。這是現(xiàn)有澆注成型機(jī)所達(dá)不到的。
本實(shí)用新型采用大容積漿槽，單機(jī)產(chǎn)量比澆注成型機(jī)可提高1-5倍，并可生產(chǎn)澆注成型機(jī)所無法生產(chǎn)的大成型面積、大深度紙模制品，深度可達(dá)200毫米。對(duì)一般成型面積制品，升降器采用雙導(dǎo)柱即機(jī)架與紙漿槽之間安裝有兩根導(dǎo)柱。對(duì)大成型面積，由于真空成型器增大或個(gè)數(shù)增多，隨升降器擱架的增大，升降器采用下四導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，即機(jī)架與紙漿槽之間安裝有四根導(dǎo)柱。
本實(shí)用新型生產(chǎn)過程全部程序控制，有效消除了人工操作帶來的產(chǎn)品質(zhì)量分散的缺點(diǎn)。
權(quán)利要求1.紙漿模制品成型機(jī)，包括機(jī)架、金屬網(wǎng)模，其特征在于機(jī)架上裝置紙漿槽；機(jī)架與紙漿槽之間固定安裝導(dǎo)柱，各導(dǎo)柱之間裝置橫桿以及擱架，橫桿以及擱架之間安裝調(diào)節(jié)螺桿；氣缸活塞桿與橫桿連接；模坯的真空成型器位于紙漿槽上方，并固定安裝于升降器的擱架上；真空成型器的上方裝置模坯轉(zhuǎn)移器，其殼體與機(jī)架固定連接；真空成型器一側(cè)裝置模坯移送器，移送器的導(dǎo)桿下方裝置高壓清洗器，移送器一側(cè)裝置輸送帶；所說漿槽有進(jìn)漿口、溢漿口、排污口以及真空管導(dǎo)套；所說真空成型器外有殼體，殼體上端裝置網(wǎng)模，網(wǎng)模為外凸形狀，網(wǎng)模下有支撐架，殼體下端裝置抽真空管道，其穿過漿槽底部的真空管導(dǎo)套與真空管路連接；所說模坯轉(zhuǎn)移器的上部有分別與真空管路以及壓縮空氣管路相通連接的殼體，其下部裝置模坯轉(zhuǎn)移模；所說移送器包括固定于機(jī)架的氣缸，氣缸的活塞桿與一傾斜位的擺桿一端連接，擺桿的中間支點(diǎn)與機(jī)架活動(dòng)連接，機(jī)架上裝置導(dǎo)管，導(dǎo)管中裝置活動(dòng)導(dǎo)桿，擺桿的另一端與活動(dòng)導(dǎo)桿一端連接，活動(dòng)導(dǎo)桿另一端與坯料托板連接，坯料擋板與導(dǎo)管固定連接。
2.按權(quán)利要求1所說的成型機(jī)，其特征在于機(jī)架與紙漿槽之間安裝有兩根導(dǎo)柱。
3.按權(quán)利要求1所說的成型機(jī)，其特征在于機(jī)架與紙漿槽之間安裝有四根導(dǎo)柱。
專利摘要紙漿模制品成型機(jī),利用其頂端具有成型金屬網(wǎng)模、內(nèi)部具有一定負(fù)壓的模坯真空成型器,將紙漿制成為紙模制品模坯的設(shè)備。其包括機(jī)架、紙漿槽、升降器、真空成型器、模坯轉(zhuǎn)移器,模坯移送器、高壓清洗器、模坯輸送帶以及真空和氣動(dòng)控制系統(tǒng)。具有單機(jī)產(chǎn)量高、其紙模制品厚度均勻和深度較大以及可自動(dòng)控制生產(chǎn)過程等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于餐盒、防震包裝物等紙模制品的制造。
文檔編號(hào)D21J3/00GK2383870SQ98242888
公開日2000年6月21日 申請(qǐng)日期1998年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月9日
發(fā)明者朱耀坤, 鄒麗娟 申請(qǐng)人:朱耀坤, 鄒麗娟