專利名稱：真空鍍鋁箔金屬轉(zhuǎn)移劑及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草、食品、醫(yī)藥包裝用鋁箔紙生產(chǎn)新工藝中使用的一種金屬轉(zhuǎn)移劑及其制造工藝，屬于化工涂料技術(shù)領(lǐng)域。
目前國(guó)內(nèi)外煙草行業(yè)中，高檔卷煙內(nèi)包裝用的鋁箔紙，均由壓延鋁箔復(fù)合而成，需要進(jìn)口昂貴的壓延設(shè)備及花大量外匯進(jìn)口壓延鋁箔原材料。生產(chǎn)成本高，受國(guó)外市場(chǎng)控制。
國(guó)內(nèi)有些廠家想尋求真空鍍鋁箔紙的生產(chǎn)工藝取代老的壓延鋁箔復(fù)合工藝，但因真空鍍鋁箔金屬的轉(zhuǎn)移、膠粘技術(shù)采用聚乙烯高溫?cái)D壓注塑沒過關(guān)，無法使真空鍍鋁到聚丙烯塑料膜上的鋁金屬全部完好地轉(zhuǎn)移到紙面上，產(chǎn)品一直不能令人滿意，沒有形成商品。鋁箔紙的生產(chǎn)新工藝無法接入使用，迫及需要研究解決。
本發(fā)明的目的就是提供一種真空鍍鋁箔金屬轉(zhuǎn)移劑及其制造工藝，以解決真空鍍鋁箔紙生產(chǎn)新工藝的難關(guān)，從而大大降低生產(chǎn)成本，發(fā)展取代進(jìn)口壓延鋁箔產(chǎn)品。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。真空鍍鋁箔金屬轉(zhuǎn)移劑為一種PH值大于12的膠粘劑。其配方(重量百分含量)為淀粉 12～14.5 氫氧化鈣水溶液 73～77.3明礬 0.5～1 濃度為30%的氫氧化鈉溶液 7.8～9.25硼砂 0.8～1.5 濃度為30%的過氧化氫溶液 0.1～0.15氯化臘 0.5～1.0 濃縮松香膏 0.5～1硫代硫酸鈉 0.5～0.61本金屬轉(zhuǎn)移劑的制造是在溫度為50°～60℃連續(xù)進(jìn)行，載體為氫氧化鈣水溶液，其工藝步驟為(1)淀粉溶液制取。將淀粉(12～14.5)%加入氫氧化鈣水溶液30.6%，混合攪拌至無結(jié)團(tuán)塊體。
(2)氧化。加過氧化氫(0.1～0.15)%及氫氧化鈣水溶液1%進(jìn)行氧化反應(yīng)，時(shí)間15～20分鐘，攪拌均勻。
(3)糊化。加入氫氧化鈉(7.8～9.25)%，氫氧化鈣水溶液12.5%進(jìn)行糊化15分鐘，充分?jǐn)嚢璨坏糜邪咨旌臀铩?br> (4)降堿。加入濃縮松香膏(0.5～1)%，氫氧化鈣水溶液(28.9～33.2)%，充分?jǐn)嚢?，反?yīng)呈流體即可。
(5)助劑聚凝增稠。加入硫代硫酸鈉0.61%，氯化臘(0.5～1.0)%、明礬0.5%、硼砂(1～1.5)%充分?jǐn)嚢?5～20分鐘，靜態(tài)時(shí)無氣泡反應(yīng)，PH值大于12，即為成品。
本發(fā)明的濃縮松香膏由松香14.24%、水85.5%、氫氧化鈉0.26%溶化制成。
本發(fā)明的氯化臘由石臘66.7%隔水融化后加入四氯化碳33.3%制成。
用本發(fā)明的金屬轉(zhuǎn)移劑生產(chǎn)真空鍍鋁箔紙的工藝方法是(1)從真空鍍鋁機(jī)中生產(chǎn)出真空鍍鋁層的聚丙烯鍍膜。鍍層厚度為0.1～0.2μ。鍍層均勻無空白麻點(diǎn)。(2)把已真空鍍鋁的聚丙烯薄膜送入具有滾筒裝置的復(fù)合機(jī)涂布金屬轉(zhuǎn)移劑，與50克紙進(jìn)行復(fù)合烘干。一般金屬轉(zhuǎn)移劑涂布量為每平方米50～80克，烘干溫度為50°～60℃，烘干線行程5～8米，5～10秒鐘即可。(3)把復(fù)合膠粘烘干的鍍鋁薄膜送入機(jī)械剝離。剝開聚丙烯薄膜，以備循環(huán)使用，另面則為鋁金屬轉(zhuǎn)移完好的鋁箔紙成品。(4)成品按要求的規(guī)格分切包裝待運(yùn)。
使用本發(fā)明生產(chǎn)鋁箔紙可取代現(xiàn)行傳統(tǒng)復(fù)合壓延鋁箔紙產(chǎn)品或高溫?cái)D壓式注塑粘接的鋁箔紙產(chǎn)品。降低了成本，保證了質(zhì)量。其原材料消耗成本為復(fù)合壓延鋁箔紙材料消耗成本的十分之一。無須進(jìn)口壓延鋁箔原材料及壓延復(fù)合機(jī)，大大節(jié)省了外匯。如河南某廠年產(chǎn)1440噸復(fù)合壓延鋁箔紙，須進(jìn)口壓延鋁箔436噸，每噸4萬元計(jì)需人民幣1744萬元。須含固量30%的復(fù)合膠粘劑1310.4噸，按每噸0.6萬元計(jì)需786.2萬元。兩項(xiàng)材料合計(jì)2530.2萬元。若使用本真空鍍鋁轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鋁箔紙按年產(chǎn)量1440噸計(jì)須真空鍍鋁鋁錠(棒)43.6噸。每噸2萬元計(jì)87.2萬元。須本金屬轉(zhuǎn)移劑1310.4噸。每噸0.15萬元計(jì)196.6萬元兩項(xiàng)材料合計(jì)283.8萬元。由此可見經(jīng)濟(jì)效益可觀。同時(shí)節(jié)省了外匯。全國(guó)類似企業(yè)有數(shù)十家，若都采用本發(fā)明則經(jīng)濟(jì)效益社會(huì)效益更可觀。
本發(fā)明的實(shí)施例其配方工藝為(1)薯粉14.5%加入氫氧化鈣水溶液30.6%制取淀粉溶液。(2)加過氧化氫0.13%氫氧化鈣水溶液1%進(jìn)行氧化。(3)加氫氧化鈉溶液9.25%、氫氧化鈣水溶液12.5%進(jìn)行糊化。(4)加濃縮松香膏(0.5～1)%、氫氧化鈣水溶液33.45%進(jìn)行降堿(5)加硫代硫酸鈉0.61%、明礬0.5%、氯化臘0.5-1.0%、硼砂1.5%進(jìn)行助劑聚凝增凋，制得成品。
本發(fā)明經(jīng)實(shí)施取得了予期效果，完全可取代傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鋁箔紙?jiān)谡婵斟冧X過程中通過惰性氣體處理，還可呈現(xiàn)金黃、蘭、綠等色的鍍鋁薄膜及轉(zhuǎn)移生產(chǎn)出各種顏色的鋁箔紙，可廣泛用于醫(yī)藥、食品、糖果、商品的內(nèi)外層鋁箔紙復(fù)合包裝以及工藝美術(shù)、廣告、家俱裝璜鋁金箔貼面。
權(quán)利要求
1.一種用于真空鍍鋁箔紙生產(chǎn)新工藝中使用的鋁箔金屬轉(zhuǎn)移劑，其特征是a真空鍍鋁箔金屬轉(zhuǎn)移劑的配方(重量百分含量)為淀粉12～14.5 過氧化氫(濃度30%) 0.1～0.15氫氧化鈣水溶液 73～77.3 氫氧化鈉(濃度30%) 7.8～9.25濃縮松香膏 0.5～1氯化臘0.5～1.0明礬0.5～1硼砂 0.8～1.5硫代硫酸鈉 0.5～0.61b真空鍍鋁箔金屬轉(zhuǎn)移劑的PH值大于12。
2.一種用于真空鍍鋁箔紙生產(chǎn)新工藝中使用的鋁箔金屬轉(zhuǎn)移劑的制造工藝，其特征是該工藝在溫度50°～60℃進(jìn)行，載體為氫氧化鈣水溶液，其工藝步驟為(1)淀粉溶液制取。將淀粉(12～14.5)%與氫氧化鈣水溶液30.6%混和攪拌制取;(2)氧化。將濃度30%的過氧化氫(0.1～0.15)%及氫氧化鈣水溶液1%，加入已制得的淀粉溶液進(jìn)行氧化反應(yīng)，時(shí)間15～20分鐘，攪拌均勻;(3)糊化。再加入氫氧化鈉(7.8～9.25)%，氫氧化鈣水溶液12.5%進(jìn)行糊化15分鐘，充分?jǐn)嚢璨坏糜邪咨旌臀?(4)降堿。再加入濃縮松香膏(0.5～1)%、氫氧化鈣水溶液(28.9～33.2)%充分?jǐn)嚢瑁磻?yīng)呈流體即可;(5)助劑聚凝增稠。再加入硫代硫酸鈉(0.5～0.61)%、氯化臘(0.5～1.0)%、明礬(0.5～1.0)%、硼砂(0.8～1.5)%充分?jǐn)嚢?5～20分鐘，靜態(tài)時(shí)無氣泡反應(yīng)，PH值大于12即為成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造工藝，其特征是濃縮松香膏由松香14.24%、水85.5%、氫氧化鈉0.26%溶化制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造工藝，其特征是氯化臘由石臘66.7%隔水融化后加入四氯化碳33.3%制成。
全文摘要
目前煙草行業(yè)中，內(nèi)包裝用的鋁箔紙均由壓延鋁箔復(fù)合而成。需要進(jìn)口昂貴的壓延設(shè)備及壓延鋁箔原材料，生產(chǎn)成本高，花費(fèi)大量外匯。本發(fā)明解決了真空鍍鋁箔紙生產(chǎn)新工藝的技術(shù)難關(guān)，使鋁箔紙生產(chǎn)新工藝完全可取代傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。鋁箔金屬轉(zhuǎn)移劑的配方主要由淀粉、氫氧化鈣、氫氧化鈉、濃縮松香、氯化鈉……等材料組成，pH值大于12。
文檔編號(hào)D21H19/02GK1057686SQ911049
公開日1992年1月8日 申請(qǐng)日期1991年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月15日
發(fā)明者羅錦德 申請(qǐng)人:羅錦德