本實用新型屬于紡織機械零件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織生產(chǎn)用的鋼領(lǐng)。

背景技術(shù)：

環(huán)錠細紗機和環(huán)錠拈線機中起加拈和卷繞作用的鋼制圓環(huán)形機件。環(huán)錠的“環(huán)”指的就是鋼領(lǐng)。鋼領(lǐng)的鋼絲圈套在鋼領(lǐng)上面凸出的邊緣（又稱跑道）上，紡紗時紗線帶動鋼絲圈在鋼領(lǐng)跑道上回轉(zhuǎn)。鋼領(lǐng)按幾何形狀分為平面鋼領(lǐng)、豎邊鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)三種。平面鋼領(lǐng)的工藝參數(shù)有邊寬、內(nèi)徑和高度。邊寬與鋼絲圈的粗細長短有關(guān)。紡紗支數(shù)確定后，需要選擇一定重量的鋼絲圈以調(diào)節(jié)紡紗張力。鋼領(lǐng)的邊寬應(yīng)和所選的鋼絲圈相適應(yīng)。紡粗支紗時選較重的鋼絲圈和邊寬較大的鋼領(lǐng)；紡細支紗時宜用窄邊鋼領(lǐng)。鋼領(lǐng)內(nèi)徑根據(jù)細紗卷裝直徑確定。鋼領(lǐng)高度對于平面鋼領(lǐng)來說與工藝關(guān)系不大，而對于豎邊鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)則是主要工藝參數(shù)，相當于平面鋼領(lǐng)的邊寬。鋼絲圈回轉(zhuǎn)一周，紗線就被加上一個拈回。鋼絲圈一般是用鋼絲彎成的有缺口的小圈。它在鋼領(lǐng)上回轉(zhuǎn)時由于離心力的作用緊貼在鋼領(lǐng)跑道內(nèi)側(cè)滑動。鋼絲圈和鋼領(lǐng)的相對速度很高，因摩擦而產(chǎn)生磨損和高溫（300℃以上），會使鋼絲圈飛脫、燒毀或回轉(zhuǎn)不穩(wěn)。紡紗時紗線的張力和摩擦力也會使鋼絲圈產(chǎn)生偏斜和跳躍。當鋼絲圈的端部和鋼領(lǐng)頸壁相碰時，還會造成瞬間的抖動或揳住。這些現(xiàn)象都會使紗線斷頭。因此要求鋼領(lǐng)與鋼絲圈的組合應(yīng)能適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)而斷頭少,并且使用操作方便,還要求新鋼領(lǐng)和新鋼絲圈的走熟期短、鋼領(lǐng)的使用壽命長。鋼領(lǐng)、鋼絲圈的主要運行性能，常以正常紡紗時所能達到的線速度來表示?，F(xiàn)有的鋼領(lǐng)在工作時與鋼絲圈之間的摩擦比較大，增加了因摩擦產(chǎn)生的高溫，鋼領(lǐng)在工作時無法進行潤滑，造成鋼領(lǐng)磨損比較大，縮短了鋼領(lǐng)的使用壽命，大大降低了鋼領(lǐng)工作的可靠性。現(xiàn)有的鋼領(lǐng)直徑較大，在紡紗過程中，由于離心力偏大造成紗線張力大，容易斷頭，從而大大降低了紡紗的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因此我們需要一款新型的鋼領(lǐng)，來滿足人們的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種紡織生產(chǎn)用的鋼領(lǐng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種紡織生產(chǎn)用的鋼領(lǐng)，包括圈體、密封墊、散熱裝置、緩沖墊、底座、凹槽、吸油棉、鋼領(lǐng)本體、注油槽、滾珠、固定螺栓，所述圈體設(shè)置在鋼領(lǐng)本體的中部，2個所述吸油棉分別設(shè)置在圈體的左側(cè)和右側(cè)，所述密封墊設(shè)置在吸油棉的表面，所述注油槽設(shè)置在吸油棉的下方，所述滾珠設(shè)置在注油槽的內(nèi)部，所述凹槽設(shè)置在圈體的下方，所述緩沖墊設(shè)置在凹槽的下方，所述底座設(shè)置在鋼領(lǐng)本體的底部，所述固定螺栓設(shè)置在鋼領(lǐng)本體的上方，所述散熱裝置設(shè)置在鋼領(lǐng)本體的表面。

優(yōu)選的，所述散熱裝置表面設(shè)有散熱孔。

優(yōu)選的，所述底座內(nèi)部設(shè)有螺紋，且底座通過螺紋與固定螺栓轉(zhuǎn)動連接。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該紡織生產(chǎn)用的鋼領(lǐng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，造價低，安全高效；密封墊的設(shè)置使得注油槽的密封性更加良好，避免漏油，簡單使用；散熱裝置的設(shè)置使得鋼領(lǐng)在工作時溫度不至于過高，避免鋼絲圈飛脫、燒毀或回轉(zhuǎn)不穩(wěn)；緩沖墊的設(shè)置使得鋼領(lǐng)在工作時得到一定的緩震效果，保護了機器；吸油棉和吸油棉的設(shè)置能夠使鋼領(lǐng)的回轉(zhuǎn)更加高效，減少了摩擦力，而且避免因摩擦溫度過高使鋼領(lǐng)圈的運動出現(xiàn)故障。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、圈體；2、密封墊；3、散熱裝置；4、緩沖墊；5、底座；6、凹槽；7、吸油棉；8、鋼領(lǐng)本體；9、注油槽；10、滾珠；11、固定螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種紡織生產(chǎn)用的鋼領(lǐng)，包括圈體1、密封墊2、散熱裝置3、緩沖墊4、底座5、凹槽6、吸油棉7、鋼領(lǐng)本體8、注油槽9、滾珠10、固定螺栓11，所述圈體1設(shè)置在鋼領(lǐng)本體8的中部，2個所述吸油棉7分別設(shè)置在圈體1的左側(cè)和右側(cè)，所述密封墊2設(shè)置在吸油棉7的表面，所述注油槽9設(shè)置在吸油棉7的下方，所述滾珠10設(shè)置在注油槽9的內(nèi)部，所述凹槽6設(shè)置在圈體1的下方，所述緩沖墊4設(shè)置在凹槽6的下方，所述底座5設(shè)置在鋼領(lǐng)本體8的底部，所述底座5內(nèi)部設(shè)有螺紋，且底座5通過螺紋與固定螺栓11轉(zhuǎn)動連接，所述固定螺栓11設(shè)置在鋼領(lǐng)本體8的上方，所述散熱裝置3設(shè)置在鋼領(lǐng)本體8的表面，所述散熱裝置3表面設(shè)有散熱孔。

工作原理：該紡織生產(chǎn)用的鋼領(lǐng)在工作時，紗線帶動圈體1在鋼領(lǐng)跑道上回轉(zhuǎn)，圈體1外側(cè)設(shè)有凹槽6，減小了鋼領(lǐng)的直徑，圈體1在鋼領(lǐng)上回轉(zhuǎn)時由于離心力的作用緊貼在鋼領(lǐng)本體8內(nèi)側(cè)滾珠10滑動，向吸油棉7內(nèi)加入潤滑油，使得轉(zhuǎn)動更加高效，散熱裝置3一直處于工作狀態(tài)，對轉(zhuǎn)動摩擦產(chǎn)生的熱量及時散出。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。