專利名稱：一種導靜電玻璃鋼貯罐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼的制作技術，特別是一種導靜電玻璃鋼貯罐的制作方法。
背景技術：
玻璃鋼材料電阻率為2. 5*1014Q/cm，電阻率大，不導電。但由于某些工況情況下， 如介質(zhì)中含有固相與罐壁磨擦易產(chǎn)生靜電聚集，給操作者帶來不從便?；蛘呓橘|(zhì)中含有H2， 靜電的存在易導致安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提出了一種降低內(nèi)表面的電阻 率、達到良好導電效果的導靜電玻璃鋼貯罐的制作方法。 本發(fā)明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現(xiàn)的，一種導靜電玻璃鋼貯罐 的制作方法，其特點是 用石墨粉與樹脂混合配制成導電樹脂1，石墨粉的用量占樹脂重量的25% 35%，將配制好的導電樹脂I涂刷在模具上作為第一層導電層； 待第一層導電層凝膠，樹脂不再流動后，在第一層導電層上鋪放一層碳纖維表面 薄氈，用配制好的導電樹脂II浸透，制作成第二層導電層，導電樹脂II中石墨粉加入量為 樹脂重量的10% 15% ; 待上述兩層導電層完全固化后，再制作外部玻璃鋼加強層，最后固化成型。 本發(fā)明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn)，第一層導電層
厚度為0. 5 lmm，第二層導電層厚度為0. 25 0. 5mm。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，采用導電增強材料和導電樹脂填料相結合的方法，從而 達到較好的導效果，測量最終產(chǎn)品內(nèi)表面的電阻率，可以使玻璃鋼的電阻率降低在1000 Q/ cm以下。
具體實施例方式
—種導靜電玻璃鋼貯罐的制作方法，先用粒徑在800目以上的石墨粉與樹脂按一 定比例配制成導電樹脂I、 II。導電樹脂I中石墨粉的用量占樹脂重量的25% 35%，導 電樹脂II中石墨粉加入量為樹脂重量的10% 15%。 將配制好的導電樹脂I涂刷在模具上作為第一層導電層；第一層導電層厚度為 0. 5 lmm。待第一層導電層凝膠，樹脂不再流動后，在第一層導電層上鋪放一層碳纖維表 面薄氈，用配制好的導電樹脂II浸透，制作成第二層導電層，第二層導電層厚度為0. 25 0. 5mm 待上述兩層導電層完全固化后，再制作外部玻璃鋼加強層，以免樹脂互相流動，降 低導電層的石墨粉含量，從而影響導電效果。最后固化成型。 不得使用氣干性的樹脂配制導電樹脂，因為氣干性的樹脂中含有石蠟，石蠟的存在使樹脂與石墨粉不能充分混合，影響導電效果。
權利要求
一種導靜電玻璃鋼貯罐的制作方法，其特征在于用石墨粉與樹脂混合配制成導電樹脂I，石墨粉的用量占樹脂重量的25％～35％，將配制好的導電樹脂I涂刷在模具上作為第一層導電層；待第一層導電層凝膠，樹脂不再流動后，在第一層導電層上鋪放一層碳纖維表面薄氈，用配制好的導電樹脂II浸透，制作成第二層導電層，導電樹脂II中石墨粉加入量為樹脂重量的10％～15％；待上述兩層導電層完全固化后，再制作外部玻璃鋼加強層，最后固化成型。
2. 根據(jù)權利要求1所述的導靜電玻璃鋼貯罐的制作方法，其特征在于第一層導電層厚度為0. 5 lmm，第二層導電層厚度為0. 25 0. 5mm。
全文摘要
一種導靜電玻璃鋼貯罐的制作方法，用石墨粉與樹脂混合配制成導電樹脂I，石墨粉的用量占樹脂重量的25％～35％，將配制好的導電樹脂I涂刷在模具上作為第一層導電層；待第一層導電層凝膠，樹脂不再流動后，在第一層導電層上鋪放一層碳纖維表面薄氈，用配制好的導電樹脂II浸透，制作成第二層導電層，導電樹脂II中石墨粉加入量為樹脂重量的10％～15％；待上述兩層導電層完全固化后，再制作外部玻璃鋼加強層，最后固化成型。采用導電增強材料和導電樹脂填料相結合的方法，從而達到較好的導效果，測量最終產(chǎn)品內(nèi)表面的電阻率，可以使玻璃鋼的電阻率降低在1000Ω/cm以下。
文檔編號B29C70/34GK101767459SQ20101001834
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權日2010年1月14日
發(fā)明者張家團, 田超凱, 程艾琳 申請人:連云港中復連眾復合材料集團有限公司