本實(shí)用新型涉及噴絲板領(lǐng)域，具體為一種化纖生產(chǎn)用噴絲板。

背景技術(shù)：

噴絲板又稱紡絲帽，噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。

但是現(xiàn)有的噴絲板直接是一塊多孔板，沒有降溫功能，使得化纖在高溫液態(tài)直接接觸冷氣，增加了化纖成型后物理性能的不穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化纖生產(chǎn)用噴絲板，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有噴絲板不具備降溫功能的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化纖生產(chǎn)用噴絲板，包括噴絲板主體、一號隔溫板、噴絲通道、控制面板和調(diào)溫機(jī)，所述噴絲板主體的右側(cè)設(shè)置有噴絲出口，且噴絲板主體的左側(cè)設(shè)置有噴絲進(jìn)口，所述噴絲板主體的內(nèi)部安置有一號隔溫板和二號隔溫板，且噴絲板主體的內(nèi)部安裝有噴絲通道，所述噴絲板主體前側(cè)的下端安裝有控制面板，且控制面板的上方設(shè)置有調(diào)溫機(jī)，所述噴絲板主體的右側(cè)設(shè)置有排風(fēng)口，且排風(fēng)口的右端連接有一號排風(fēng)扇、二號排風(fēng)扇和三號排風(fēng)扇，所述排風(fēng)口的右下方設(shè)置有電源插口。

優(yōu)選的，所述噴絲通道的結(jié)構(gòu)為螺旋結(jié)構(gòu)，且其左端連接有噴絲進(jìn)口，右端連接有噴絲出口。

優(yōu)選的，所述調(diào)溫機(jī)的設(shè)置為三臺，且其均勻分布在噴絲板主體左側(cè)的外表面。

優(yōu)選的，所述調(diào)溫機(jī)包括內(nèi)機(jī)、回風(fēng)口、送風(fēng)口、運(yùn)行指示燈、配管、外機(jī)和外機(jī)排風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述內(nèi)機(jī)的前側(cè)設(shè)置有回風(fēng)口，且內(nèi)機(jī)的右端連接有配管。

優(yōu)選的，所述配管的下端安裝有外機(jī)，且外機(jī)的前側(cè)設(shè)置有外機(jī)排風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述內(nèi)機(jī)的下端連接有送風(fēng)口，且送風(fēng)口的右方設(shè)置有運(yùn)行指示燈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該化纖生產(chǎn)用噴絲板采用三臺調(diào)溫機(jī)和螺旋結(jié)構(gòu)噴絲通道的設(shè)計，三臺調(diào)溫機(jī)等距設(shè)置于噴絲板主體的外表面，且三臺溫度由高到低設(shè)置，能夠使得化纖在通過噴絲板后，溫度降到與冷氣溫度相近的溫度，保證了成型后的化纖的物理性能穩(wěn)定，且增加了化纖的強(qiáng)度，螺旋結(jié)構(gòu)噴絲通道能夠增加液態(tài)化纖在噴絲板內(nèi)經(jīng)過的時間，有利于增加液態(tài)化纖的降溫時間，增加化纖成型后的穩(wěn)定性，保證化纖在成型后不易斷裂。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型調(diào)溫機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、噴絲板主體，2、噴絲出口，3、一號隔溫板，4、二號隔溫板，5、噴絲通道，6、噴絲進(jìn)口，7、控制面板，8、調(diào)溫機(jī)，8001、內(nèi)機(jī)，8002、回風(fēng)口，8003、送風(fēng)口，8004、運(yùn)行指示燈，8005、配管，8006、外機(jī)，8007、外機(jī)排風(fēng)口，9、排風(fēng)口，10、電源插口，11、一號排風(fēng)扇，12、二號排風(fēng)扇，13、三號排風(fēng)扇。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種化纖生產(chǎn)用噴絲板，包括噴絲板主體1、一號隔溫板3、噴絲通道5、控制面板7和調(diào)溫機(jī)8，噴絲板主體1的右側(cè)設(shè)置有噴絲出口2，且噴絲板主體1的左側(cè)設(shè)置有噴絲進(jìn)口6，噴絲板主體1的內(nèi)部安置有一號隔溫板3和二號隔溫板4，且噴絲板主體1的內(nèi)部安裝有噴絲通道5，噴絲通道5的結(jié)構(gòu)為螺旋結(jié)構(gòu)，且其左端連接有噴絲進(jìn)口6，右端連接有噴絲出口2，螺旋結(jié)構(gòu)能夠增加噴絲板主體1內(nèi)部噴絲通道5的長度，有利于化纖在噴絲通道5內(nèi)緩慢降溫，防止由于化纖在高溫狀態(tài)直接用冷氣冷卻成型，而出現(xiàn)物理性能不穩(wěn)定導(dǎo)致斷裂的情況，噴絲板主體1前側(cè)的下端安裝有控制面板7，且控制面板7的上方設(shè)置有調(diào)溫機(jī)8，調(diào)溫機(jī)8的設(shè)置為三臺，且其均勻分布在噴絲板主體1左側(cè)的外表面，設(shè)置三臺調(diào)溫機(jī)8，且三臺的溫度從高到低排列，有利于化纖在冷卻成型前先進(jìn)行緩慢降溫處理，能夠保證化纖接觸冷氣冷卻成型時的溫度接近冷氣溫度，使得化纖的物理性能趨于穩(wěn)定，增強(qiáng)化纖的強(qiáng)度，調(diào)溫機(jī)8包括內(nèi)機(jī)8001、回風(fēng)口8002、送風(fēng)口8003、運(yùn)行指示燈8004、配管8005、外機(jī)8006和外機(jī)排風(fēng)口8007，內(nèi)機(jī)8001的前側(cè)設(shè)置有回風(fēng)口8002，且內(nèi)機(jī)8001的右端連接有配管8005，配管8005的下端安裝有外機(jī)8006，且外機(jī)8006的前側(cè)設(shè)置有外機(jī)排風(fēng)口8007，內(nèi)機(jī)8001的下端連接有送風(fēng)口8003，且送風(fēng)口8003的右方設(shè)置有運(yùn)行指示燈8004，噴絲板主體1的右側(cè)設(shè)置有排風(fēng)口9，且排風(fēng)口9的右端連接有一號排風(fēng)扇11、二號排風(fēng)扇12和三號排風(fēng)扇13，排風(fēng)口9的右下方設(shè)置有電源插口10。

工作原理：在使用該化纖生產(chǎn)用噴絲板時，首先把該噴絲板安裝到螺桿擠出機(jī)上，把外部電源線與電源插口10連接，然后通過操作控制面板7打開調(diào)溫機(jī)8、一號排風(fēng)扇11、二號排風(fēng)扇12和三號排風(fēng)扇13的開關(guān)，并調(diào)節(jié)三臺調(diào)溫機(jī)8的溫度，使三臺調(diào)溫機(jī)8的溫度由高到低排布，最后聚合物熔體或聚合物切片在螺桿擠壓機(jī)中熔融以后，被壓送至各紡絲位、經(jīng)計量泵定量送入紡絲組件，過濾后通過噴絲孔擠出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。