本實(shí)用新型涉及一種造紙廠制漿用的研磨設(shè)備，具體為一種生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保加工秸稈纖維素高壓多管連蒸聯(lián)合磨漿機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來造紙企業(yè)多采用化學(xué)制漿法，目前使用蒸球加入燒堿或硫酸鹽等化學(xué)藥劑蒸煮幾個(gè)小時(shí)，草料變黑。經(jīng)過多次漂洗打漿，原料由蒸球到打漿機(jī)，漿液稀釋后再經(jīng)過多次上下輸送，不僅浪費(fèi)資源而且廢水大量排放造成嚴(yán)重污染。
實(shí)用新型(專利號(hào)：ZL 200820135361.7)的高壓多管連蒸聯(lián)合磨漿機(jī)，在經(jīng)過多級(jí)蒸煮管時(shí)，蒸汽已與外界空氣進(jìn)行大量的熱交換，達(dá)不到蒸煮的效果，同時(shí)在第三蒸煮管到立式研磨機(jī)之間的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保加工秸稈纖維素高壓多管連蒸聯(lián)合磨漿機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保加工秸稈纖維素高壓多管連蒸聯(lián)合磨漿機(jī)，包括：連接有進(jìn)料斗的螺旋進(jìn)料器A，該螺旋進(jìn)料器A通過減速器由電機(jī)A驅(qū)動(dòng)，螺旋進(jìn)料器A的下方設(shè)有集水盤，該螺旋進(jìn)料器A的出料口與產(chǎn)生蒸汽的T型管相連，T型管上設(shè)置有壓力計(jì)、蒸汽閥門和加液閥，所述T型管與蒸煮管相連，所述蒸煮管包括首尾依次相連的第一蒸煮管、第二蒸煮管、第三蒸煮管相連接，這三只蒸煮管通過第一傳動(dòng)鏈、第二傳動(dòng)鏈、第三傳動(dòng)鏈連接，由電機(jī)B驅(qū)動(dòng)，所述第三蒸煮管的端部與立式研磨機(jī)的進(jìn)料口相連，所述立式研磨機(jī)由電機(jī)C驅(qū)動(dòng)；其特征在于：所述的蒸煮管由外圈、內(nèi)圈組成，且第一蒸煮管的外圈上設(shè)置有進(jìn)氣閥，內(nèi)圈直接與T型管的出料口相連。
優(yōu)選的，所述第一蒸煮管、第二蒸煮管、第三蒸煮管在豎直方向有傾斜角度，所述第三蒸煮管的口徑比第一蒸煮管、第二蒸煮管的口徑均小。
優(yōu)選的，在所述的螺旋進(jìn)料器A的出口處安裝有一只放料閥門，在所述的T型管的出料口處安裝有一只出料閥。
優(yōu)選的，所述內(nèi)圈內(nèi)安裝有絞龍。
優(yōu)選的，所述第三蒸煮管的端部安裝有一只螺旋進(jìn)料器B，所述螺旋進(jìn)料器B的出口與立式研磨機(jī)的進(jìn)料口相連。
優(yōu)選的，螺旋進(jìn)料器B通過第四傳動(dòng)鏈由電機(jī)B驅(qū)動(dòng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：此生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保加工秸稈纖維素高壓多管連蒸聯(lián)合磨漿機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，在T型管的進(jìn)料、出料口均安裝了閥，能夠自動(dòng)控制材料的進(jìn)出，同時(shí)三只蒸煮管由內(nèi)、外圈組成，外圈通蒸汽能夠加熱均勻，避免后期加熱溫度過低，同時(shí)三只蒸煮管略微傾斜，避免料在蒸煮管內(nèi)輸送時(shí)，水先流失，操作簡單方便；不采用化學(xué)試劑，不但降低了成本，而且減少了污染；機(jī)械法生產(chǎn)紙漿，不排放污水，清水可循環(huán)使用；原料軟化蒸煮時(shí)間較短。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-電機(jī)A；2-減速器；3-進(jìn)料斗；4-螺旋進(jìn)料器A；5-集水盤；6-放料閥門；7-壓力計(jì)；8-蒸汽閥門；9-T型管；10-加液閥；11-蒸煮管；11-1-第一蒸煮管；11-2-第二蒸煮管；11-3-第三蒸煮管；11-4-外圈；11-5-內(nèi)圈；12-出料閥；13-進(jìn)氣閥；14-電機(jī)B；15-1-第一傳動(dòng)鏈；15-2-第二傳動(dòng)鏈；15-3-第三傳動(dòng)鏈；15-4-第四傳動(dòng)鏈；16-螺旋進(jìn)料器B；17-立式研磨機(jī)；18-電機(jī)C；19-絞龍。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù) 方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種生產(chǎn)節(jié)能環(huán)保加工秸稈纖維素高壓多管連蒸聯(lián)合磨漿機(jī)，包括安裝有進(jìn)料斗3的螺旋進(jìn)料器A4，該螺旋進(jìn)料器A4通過減速器2由電機(jī)A1驅(qū)動(dòng)，在螺旋進(jìn)料器A4的下方設(shè)置有集水盤5，該螺旋進(jìn)料器A4的出口安裝有一只放料閥門6，在放料閥門6的另一端與T型管9的進(jìn)料口相連；該T型管9的上部安裝有一只壓力計(jì)7，同時(shí)還安裝有一只蒸汽閥門8，在側(cè)面安裝有一只加液閥10，該T型管9的作用是產(chǎn)生蒸汽。
在T型管9的下方為一出料口，出料口處安裝有一只出料閥12。出料閥12、放料閥門6、電機(jī)A1由計(jì)算機(jī)控制，在出料閥12開啟時(shí)，放料閥門6、電機(jī)A1關(guān)閉，在出料閥12關(guān)閉時(shí)，放料閥門6、電機(jī)A1開啟。
蒸煮管11的由外圈11-4、內(nèi)圈11-5組成，同時(shí)在內(nèi)圈11-4的內(nèi)部安裝有絞龍19。蒸煮管11由第一蒸煮管11-1、第二蒸煮管11-2、第三蒸煮管11-3首尾相連組成。第一蒸煮管11-1的內(nèi)圈11-5與出料閥12相連，外圈11-4上安裝有一只進(jìn)氣閥13。同時(shí)這三只蒸煮管通過第一傳動(dòng)鏈15-1、第二傳動(dòng)鏈15-2、第三傳動(dòng)鏈15-3相連，由電機(jī)B14驅(qū)動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
因?yàn)樗哂辛鲃?dòng)性，在出料閥12開啟后，物料進(jìn)入蒸煮管之后，水能夠快速的流走，為防止這種現(xiàn)象產(chǎn)生，這三只蒸煮管在豎直方向上有一定的傾斜角，在靠近電機(jī)B14的方向略微向上傾斜。同時(shí)第三蒸煮管11-3的管徑較其他兩只均小，這是因?yàn)樵谙嗤尿?qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速下，口徑越小，內(nèi)部的絞龍19轉(zhuǎn)的越快，能有效的避免了從蒸煮管出來的物料結(jié)塊。
在第三蒸煮管11-3的端部安裝有一只螺旋進(jìn)料器B16，該螺旋進(jìn)料器B16 通過第四傳動(dòng)鏈15-4由電機(jī)B14同步驅(qū)動(dòng)，這樣做的目的是為了將從蒸煮管出來的結(jié)塊物料打碎。
螺旋進(jìn)料器B16的出料口直接與立式研磨機(jī)17的進(jìn)料口相連，該立式研磨機(jī)17由電機(jī)C18驅(qū)動(dòng)。
工作原理：將纖維素較高的秸稈粉碎，水洗后由進(jìn)料斗3進(jìn)入螺旋進(jìn)料器4，將放料閥門6、電機(jī)A1開啟，出料閥12關(guān)閉，物料進(jìn)入T型管9內(nèi)，將放料閥門6、電機(jī)A1關(guān)閉，出料閥12開啟，物料進(jìn)入蒸煮管11內(nèi)，同時(shí)從進(jìn)氣閥13處通入高溫水蒸氣，蒸煮管11內(nèi)的絞龍19在電機(jī)B14的驅(qū)動(dòng)下將物料往前推，物料在第三蒸煮管11-3的端部時(shí)在重力作用下掉入螺旋進(jìn)料器B16中，在螺旋進(jìn)料器B16中結(jié)塊的物料被攪碎，從出料口進(jìn)入立式研磨機(jī)17內(nèi)進(jìn)行磨漿。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。