本發(fā)明涉及纖維板加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種基于改性液體石蠟的環(huán)保纖維板及其加工方法。
背景技術(shù)：
纖維板又名密度板，是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板，制造過程中可以施加膠粘劑和/或添加劑，纖維板具有材質(zhì)均勻、縱橫強(qiáng)度差小、不易開裂等優(yōu)點(diǎn)，用途廣泛。但是目前的纖維板還存在諸多不足之處，一是強(qiáng)度相對較低，二是吸水后容易膨脹變形。
因此，提供一種強(qiáng)度較高，且具備優(yōu)良的耐水性的環(huán)保纖維板及其加工方法是本發(fā)明亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種基于改性液體石蠟的環(huán)保纖維板及其加工方法，解決了目前的纖維板還存在諸多不足之處，一是強(qiáng)度相對較低，二是吸水后容易膨脹變形的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種基于改性液體石蠟的環(huán)保纖維板的加工方法，所述加工方法包括：
（1）改性液體石蠟的加工：將石蠟乳液、丙烯酸、op-10乳化劑、過硫酸鉀混合后進(jìn)行加熱攪拌，得到改性液體石蠟；
（2）環(huán)保纖維板的加工：將植物纖維、改性液體石蠟、竹屑、麥麩、脲醛樹脂、乳膠、ppe濕強(qiáng)劑、滲透劑、和水混合后得到漿料；
（3）將漿料經(jīng)熱壓成型工藝得到環(huán)保纖維板；其中，
相對于100重量份的石蠟乳液，丙烯酸的用量為12-25重量份，op-10乳化劑的用量為2-5重量份，過硫酸鉀的用量為3-7重量份；
相對于100重量份的植物纖維，改性液體石蠟的用量為15-25重量份，竹屑的用量為10-20重量份，麥麩的用量為10-20重量份，脲醛樹脂的用量為2-8重量份，乳膠的用量為1-8重量份，ppe濕強(qiáng)劑的用量為1-3重量份，滲透劑的用量為1-3重量份，水的用量為120-150重量份。
本發(fā)明還提供了一種基于改性液體石蠟的環(huán)保纖維板，所述環(huán)保纖維板由上述的加工方法制得。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種基于改性液體石蠟的環(huán)保纖維板及其加工方法，所述加工方法包括：改性液體石蠟的加工：將石蠟乳液、丙烯酸、op-10乳化劑、過硫酸鉀混合后進(jìn)行加熱攪拌，得到改性液體石蠟；環(huán)保纖維板的加工：將植物纖維、改性液體石蠟、竹屑、麥麩、脲醛樹脂、乳膠、ppe濕強(qiáng)劑、滲透劑、和水混合后得到漿料；將漿料經(jīng)熱壓成型工藝得到環(huán)保纖維板；通過各原料之間的協(xié)同作用使得制得的環(huán)保纖維板具備較高的機(jī)械強(qiáng)度，且吸水后不易膨脹，同時用于加工該環(huán)保纖維板的方法簡單、原料易得。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點(diǎn)值之間、各個范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。
本發(fā)明提供了一種基于改性液體石蠟的環(huán)保纖維板的加工方法，所述加工方法包括：
（1）改性液體石蠟的加工：將石蠟乳液、丙烯酸、op-10乳化劑、過硫酸鉀混合后進(jìn)行加熱攪拌，得到改性液體石蠟；
（2）環(huán)保纖維板的加工：將植物纖維、改性液體石蠟、竹屑、麥麩、脲醛樹脂、乳膠、ppe濕強(qiáng)劑、滲透劑、和水混合后得到漿料；
（3）將漿料經(jīng)熱壓成型工藝得到環(huán)保纖維板；其中，
相對于100重量份的石蠟乳液，丙烯酸的用量為12-25重量份，op-10乳化劑的用量為2-5重量份，過硫酸鉀的用量為3-7重量份；
相對于100重量份的植物纖維，改性液體石蠟的用量為15-25重量份，竹屑的用量為10-20重量份，麥麩的用量為10-20重量份，脲醛樹脂的用量為2-8重量份，乳膠的用量為1-8重量份，ppe濕強(qiáng)劑的用量為1-3重量份，滲透劑的用量為1-3重量份，水的用量為120-150重量份。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的環(huán)保纖維板的強(qiáng)度和耐水性能，滲透劑選自烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉和烷基硫酸酯鈉中的一種或多種。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的環(huán)保纖維板的強(qiáng)度和耐水性能，在步驟（1）中，加熱攪拌的條件至少包括：加熱的溫度為45-60℃，加熱的時間為15-25min，攪拌的速度為80-100r/min。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的環(huán)保纖維板的強(qiáng)度和耐水性能，在步驟（3）中，熱壓成型工藝的條件至少包括：熱壓溫度為100-150℃，熱壓時間為10-20min，熱壓壓力為30kg/cm2-110kg/cm2。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的環(huán)保纖維板的強(qiáng)度和耐水性能，竹屑和麥麩在使用前需進(jìn)行粉碎，使其平均粒徑不高于100目。
本發(fā)明還提供了一種基于改性液體石蠟的環(huán)保纖維板，所述環(huán)保纖維板由上述的加工方法制得。
以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，竹屑和麥麩在使用前需進(jìn)行粉碎，使其平均粒徑為80目。
實(shí)施例1
將100g石蠟乳液、12g丙烯酸、2gop-10乳化劑、3g過硫酸鉀混合后進(jìn)行加熱攪拌（加熱的溫度為45℃，加熱的時間為15min，攪拌的速度為80r/min），得到改性液體石蠟；將100g植物纖維、15g改性液體石蠟、10g竹屑、10g麥麩、2g脲醛樹脂、1g乳膠、1gppe濕強(qiáng)劑、1g烷基磺酸鈉、和120g水混合后得到漿料；將漿料經(jīng)熱壓成型工藝（熱壓溫度為100℃，熱壓時間為10min，熱壓壓力為30kg/cm2）得到環(huán)保纖維板a1。
實(shí)施例2
將100g石蠟乳液、25g丙烯酸、5gop-10乳化劑、7g過硫酸鉀混合后進(jìn)行加熱攪拌（加熱的溫度為60℃，加熱的時間為25min，攪拌的速度為100r/min），得到改性液體石蠟；將100g植物纖維、25g改性液體石蠟、20g竹屑、20g麥麩、8g脲醛樹脂、8g乳膠、3gppe濕強(qiáng)劑、3g烷基苯磺酸鈉、和150g水混合后得到漿料；將漿料經(jīng)熱壓成型工藝（熱壓溫度為150℃，熱壓時間為20min，熱壓壓力為110kg/cm2）得到環(huán)保纖維板a2。
實(shí)施例3
將100g石蠟乳液、20g丙烯酸、3gop-10乳化劑、5g過硫酸鉀混合后進(jìn)行加熱攪拌（加熱的溫度為55℃，加熱的時間為20min，攪拌的速度為90r/min），得到改性液體石蠟；將100g植物纖維、20g改性液體石蠟、15g竹屑、15g麥麩、5g脲醛樹脂、4g乳膠、2gppe濕強(qiáng)劑、2g烷基硫酸酯鈉、和165g水混合后得到漿料；將漿料經(jīng)熱壓成型工藝（熱壓溫度為120℃，熱壓時間為15min，熱壓壓力為70kg/cm2）得到環(huán)保纖維板a3。
對比例1
按照實(shí)施例3的方法進(jìn)行，不同的是，相對于100g的石蠟乳液，丙烯酸的用量為10g，op-10乳化劑的用量為1g，過硫酸鉀的用量為2g；相對于100g的植物纖維，改性液體石蠟的用量為12g，竹屑的用量為7g，麥麩的用量為7g，脲醛樹脂的用量為1g，乳膠的用量為0.5g，ppe濕強(qiáng)劑的用量為0.5g，滲透劑的用量為0.5g，水的用量為100g，得到環(huán)保纖維板d1。
對比例2
按照實(shí)施例3的方法進(jìn)行，不同的是，相對于100g的石蠟乳液，丙烯酸的用量為30g，op-10乳化劑的用量為7g，過硫酸鉀的用量為9g；相對于100g的植物纖維，改性液體石蠟的用量為28g，竹屑的用量為25g，麥麩的用量為25g，脲醛樹脂的用量為10g，乳膠的用量為10g，ppe濕強(qiáng)劑的用量為5g，滲透劑的用量為5g，水的用量為170g，得到環(huán)保纖維板d2。
測試?yán)?/p>
對制得的環(huán)保纖維板a1-a3，d1和d2進(jìn)行彎曲性能檢測、沖擊韌性檢測和拉伸性能檢測，其中，彎曲性能檢測按照gb/t1449-2005《纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測、沖擊韌性檢測按照gb/t1451-2005《纖維增強(qiáng)塑料簡支梁式?jīng)_擊韌性試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測、拉伸性能檢測按照gb/t1447-2005《纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測；
將制得的環(huán)保纖維板a1-a3，d1和d2分別在水中浸泡48h，貫穿其表面膨脹現(xiàn)象。
通過表1數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明的范圍內(nèi)制得的纖維板a1-a3具備優(yōu)良的力學(xué)性能，且其也具備優(yōu)良的耐水性能，遇水不易膨脹，在本發(fā)明范圍外制得的纖維板d1和d2各方面性能相對較差。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。