本發(fā)明涉及一種紙塑生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種紙塑成型設(shè)備及成型方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的紙塑成型機(jī)包括漿池、上模、下模，下模可上下移動(dòng)，下移時(shí)在漿池內(nèi)撈漿，使?jié)竦募埨w維付著在下模上表面，下模的上表面是由金屬網(wǎng)構(gòu)成的吸濾模，當(dāng)下模抽真空后，紙纖維中的水被吸走，使紙纖維變干形成濕坯；然后下模反向充壓空，而上模抽真空，這樣濕坯就位于上模之上，然后下模下行，人工可以對(duì)上模上的濕坯進(jìn)行脫模，放置于移動(dòng)架上，放滿后將移動(dòng)架移至太陽(yáng)底下曬干，這種方式效率低，受天氣限制嚴(yán)重，比較落后。

申請(qǐng)?zhí)枮?3209714.x的專利，全自動(dòng)紙漿模塑成型機(jī)，致力于改變上述缺點(diǎn)，將上模制成兩個(gè)，且具有熱壓功能，采用交替的方式進(jìn)行熱壓，希望能夠在上模中即將濕坯的水份除去，但這種方式明顯效率低，究其原因是上模數(shù)量少，左右交替的方式對(duì)上模數(shù)量要求大，而濕坯中的水除去需要較長(zhǎng)時(shí)間，因此這種方式效率低，因此存在技術(shù)問題“濕坯在上模內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間的停留影響效率”。

由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述技術(shù)問題，影響使用，因此必須進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種上?？杉訜崆疑a(chǎn)效率高的紙塑成型設(shè)備。

本發(fā)明的方案是：一種紙塑成型設(shè)備，包括加熱箱、成型機(jī)和傳動(dòng)鏈系統(tǒng)，加熱箱內(nèi)設(shè)有上下兩條通道，成型機(jī)為兩臺(tái)分別位于加熱箱左右兩側(cè)，左側(cè)的成型機(jī)設(shè)置位置高于右側(cè)的成型機(jī)；傳動(dòng)鏈系統(tǒng)由前后兩根封閉的鏈條、位于鏈條轉(zhuǎn)向處的轉(zhuǎn)向輪、設(shè)置轉(zhuǎn)向輪的支座以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)構(gòu)成；所述鏈條上下兩層分別通過加熱箱內(nèi)的上下兩條通道；在通道內(nèi)設(shè)有風(fēng)腔，風(fēng)腔頂面是布通風(fēng)孔的出風(fēng)面，出風(fēng)面位于該通道內(nèi)的鏈條下方，風(fēng)腔與風(fēng)機(jī)相連；上部的風(fēng)腔的出風(fēng)面伸出上層通道的左側(cè)，下部的風(fēng)腔的出風(fēng)面伸出下層通道的右側(cè)；所述成型機(jī)包括漿池、上模和下模，漿池內(nèi)設(shè)有攪拌器，漿池上設(shè)有紙漿進(jìn)口，下模上設(shè)有壓空管和抽真空管，在漿池兩側(cè)設(shè)有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿通過幾字形的連接桿與下模相連接；在漿池的前方或后方設(shè)有支架，支架頂部設(shè)有一根位于下模正上方的橫向?qū)U，所述橫向?qū)U延伸至相應(yīng)的伸出的出風(fēng)面的上方；橫向?qū)U上設(shè)有擋塊和滑塊，擋塊固定設(shè)置，滑塊滑動(dòng)設(shè)置且滑塊位于擋塊和加熱箱之間，在滑塊頂部設(shè)有凸塊，在橫向?qū)U的開放端對(duì)面固定設(shè)置有可推動(dòng)滑塊回位的第二氣缸；所述滑塊通過第三氣缸連接有壓模，在壓模上設(shè)有可伸縮的負(fù)壓管，在壓模底面設(shè)有一個(gè)與負(fù)壓管相通的負(fù)壓口；其特征在于：位于上層的鏈條經(jīng)過位于左側(cè)成型機(jī)壓模和下模之間的區(qū)域，位于下層的鏈條經(jīng)過位于右側(cè)成型機(jī)壓模和下模之間的區(qū)域；所述上模是多個(gè)，上模位于前后兩根鏈條之間，上模頂部設(shè)有前后兩個(gè)l形連接座，l形連接座與位于鏈條上的桿體形成可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接；所述的上模底面設(shè)有與所述下模配合的模腔，在模腔上方設(shè)有氣室，氣室與模腔之間布滿氣孔；在上模頂部設(shè)有與氣室相通的氣口；上模內(nèi)位于模腔外的位置還嵌裝有電熱絲加熱夾套；在上模外前后兩面設(shè)有凸柱，凸柱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電柱，兩導(dǎo)電柱分別與電熱絲加熱夾套的進(jìn)出線電連接；所述通道內(nèi)前后兩面與凸柱相應(yīng)高度處設(shè)有凸出設(shè)置在通道內(nèi)壁上的絕緣槽，在絕緣槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電片，前后兩導(dǎo)電片分別與電源的兩根線電連接；所述凸柱位于絕緣槽內(nèi)滑行時(shí)所述導(dǎo)電柱與導(dǎo)電片相接觸；在上層通道的右側(cè)及下層通道的左側(cè)都設(shè)有吹氣管和輸送機(jī)，吹氣管和輸送機(jī)分別位于相應(yīng)鏈條的上方和下方。

本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種紙塑成型設(shè)備的成型方法，其特征是包括如下方法：各成型機(jī)的下模在漿紙內(nèi)撈上紙漿，并通過抽真空管將紙漿吸干，同時(shí)下模處于等待狀態(tài)；電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條帶著多個(gè)上模沿著鏈條的閉環(huán)軌跡運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)有上模運(yùn)行至左側(cè)或者右側(cè)成型機(jī)的下模正上方時(shí)，電機(jī)停止，相應(yīng)的成型機(jī)的壓模在第三氣缸的驅(qū)動(dòng)下下行將上模壓住，同時(shí)相應(yīng)的下模上行，使之與上模閉合，下模持續(xù)抽一段時(shí)間真空后，停真空、通壓空，同時(shí)壓模上的負(fù)壓管抽真空，將濕坯吸在上模內(nèi)，鏈條運(yùn)行帶動(dòng)上模和壓模的結(jié)合體向加熱箱側(cè)運(yùn)行，當(dāng)上模位于出風(fēng)面上方時(shí)，電機(jī)停止，壓模上的負(fù)壓管停止抽真空，第三氣缸驅(qū)動(dòng)壓模上行使之與上模分離；脫離后，第二氣缸動(dòng)作驅(qū)動(dòng)滑塊回位于下模上方，鏈條繼續(xù)帶著上模進(jìn)入通道，在行進(jìn)過程中出風(fēng)面出風(fēng)將濕坯托在上模內(nèi)；上模的凸柱在通道的絕緣槽內(nèi)滑行，導(dǎo)電柱與導(dǎo)電片相接觸，上模的電熱絲加熱夾套得電加熱，從而對(duì)濕坯進(jìn)行電加熱；當(dāng)上模運(yùn)行至吹氣管處時(shí)，吹氣管吹出的空氣進(jìn)入上模的氣口將紙坯吹落在輸送機(jī)上。

本發(fā)明的有益效果是：上模是在傳動(dòng)鏈系統(tǒng)上設(shè)置的多個(gè)，其數(shù)量遠(yuǎn)多于現(xiàn)有技術(shù)，濕坯可以在左右兩個(gè)成型機(jī)中成型，并借助加熱箱的供電，使上?？梢詫?duì)濕坯進(jìn)行加熱，由于傳動(dòng)鏈系統(tǒng)在運(yùn)動(dòng)過程中存在著“走走停?！钡那闆r，可以使上?？梢暂^長(zhǎng)時(shí)間的停留于加熱箱內(nèi)部，同時(shí)在加熱箱內(nèi)部，上模下方的風(fēng)腔可以出風(fēng)，一方面托住濕坯，另一方面也有風(fēng)干功能，這樣可以提高濕坯干燥的效率；由于上模數(shù)量眾多，而濕坯在上模停留時(shí)間越長(zhǎng)，烘干效果越好，因此“濕坯在上模內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間的停留并不影響效率”；從加熱箱兩側(cè)出來并落在輸送機(jī)上的紙坯，可以根據(jù)其實(shí)際含量量，選擇是否需要將它再次傳送到烘干室中進(jìn)一步烘干除水。綜上所述，本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、上模可加熱不受天氣限制的特點(diǎn)。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是實(shí)施例1紙塑成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳動(dòng)鏈系統(tǒng)的側(cè)向視圖；

圖3是傳動(dòng)鏈系統(tǒng)上部的側(cè)向視圖；

圖4是上模的剖視圖；

圖5是加熱箱局部的剖視圖；

圖6是圖1前部的放大圖；

圖7是成型機(jī)的示意圖；

圖8是圖5中a處的放大圖；

圖9是加熱箱通道內(nèi)各部件位置的示意圖；

圖10是鏈條與桿體的示意圖；

圖11是絕緣槽入口處作改進(jìn)的示意圖；

圖12是導(dǎo)電柱作改進(jìn)的示意圖；

圖13是轉(zhuǎn)向輪作改進(jìn)的示意圖；

圖14是轉(zhuǎn)向輪作改進(jìn)后傳動(dòng)鏈系統(tǒng)局部的示意圖；

圖中標(biāo)注部件：加熱箱1、成型機(jī)2、傳動(dòng)鏈系統(tǒng)3、通道4、鏈條5、轉(zhuǎn)向輪6、支座7、電機(jī)8、風(fēng)腔9、出風(fēng)面10、風(fēng)機(jī)11、漿池12、上模13、下模14、攪拌器15、紙漿進(jìn)口16、壓空管17、抽真空管18、第一氣缸19、連接桿20、支桿21、橫向?qū)U22、擋塊23、滑塊24、凸塊25、第二氣缸26、第三氣缸27、壓模28、負(fù)壓管29、負(fù)壓口30、l形連接座31、桿體32、模腔33、氣室34、氣孔35、氣口36、電熱絲加熱夾套37、凸柱38、導(dǎo)電柱39、絕緣槽40、導(dǎo)電片41、吹氣管42、輸送機(jī)43、彈簧44、輪軸45、定位塊46、翻邊47。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例所描述的紙塑成型設(shè)備，包括加熱箱1、成型機(jī)2和傳動(dòng)鏈系統(tǒng)3，加熱箱1內(nèi)設(shè)有上下兩條通道4，成型機(jī)2為兩臺(tái)分別位于加熱箱1左右兩側(cè)，左側(cè)的成型機(jī)2設(shè)置位置高于右側(cè)的成型機(jī)2；傳動(dòng)鏈系統(tǒng)3由前后兩根封閉的鏈條5、位于鏈條5轉(zhuǎn)向處的轉(zhuǎn)向輪6、設(shè)置轉(zhuǎn)向輪6的支座7以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向輪6轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)8構(gòu)成；如圖2、3所示，前后兩根封閉的鏈條5各自都形成一個(gè)封閉的回路，每一個(gè)回路中設(shè)置一只電機(jī)8用于驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)轉(zhuǎn)向輪6轉(zhuǎn)動(dòng)為整個(gè)回路運(yùn)轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，兩個(gè)回路中的兩只電機(jī)8由同一個(gè)控制器控制工作以保持同步；另外，文中所述的前后是指垂直于紙面的方向，往紙面進(jìn)去為后，從紙面出來為前；

所述鏈條5上下兩層分別通過加熱箱1內(nèi)的上下兩條通道4；在通道4內(nèi)設(shè)有風(fēng)腔9，風(fēng)腔9頂面是布通風(fēng)孔的出風(fēng)面10，出風(fēng)面10位于該通道4內(nèi)的鏈條5下方，風(fēng)腔9與風(fēng)機(jī)11相連；上部的風(fēng)腔9的出風(fēng)面10伸出上層通道4的左側(cè)，下部的風(fēng)腔9的出風(fēng)面10伸出下層通道4的右側(cè)；這樣部分伸出的方式是為了在上模13上由壓模提供的負(fù)壓停掉后，可以及時(shí)托住濕坯，使?jié)衽鞑幌侣洌?/p>

如圖6、7所示，所述成型機(jī)2包括漿池12、上模13和下模14，漿池12內(nèi)設(shè)有攪拌器15，漿池12上設(shè)有紙漿進(jìn)口16，下模14上設(shè)有壓空管17和抽真空管18，攪拌器15的作用是攪動(dòng)紙漿使紙纖維均勻分布便于撈漿；壓空管17和抽真空管18的設(shè)置同現(xiàn)有技術(shù)03209714.x專利，具體不詳述；

在漿池12兩側(cè)設(shè)有第一氣缸19，第一氣缸19的活塞桿通過幾字形的連接桿20與下模14相連接；連接桿20成幾字形是為了在第一氣缸19驅(qū)動(dòng)下模14上下運(yùn)行時(shí)更好地容納漿池12的池壁，同時(shí)在下模14下落后，連接桿20可以為上模13的運(yùn)行軌跡讓出空間，使之不對(duì)上模13進(jìn)行阻擋；

在漿池12的前方設(shè)有支架21，支架21頂部設(shè)有一根位于下模14正上方的橫向?qū)U22，支架21也可以是設(shè)在漿池12的后方，因?yàn)闈{池的左右側(cè)是鏈條運(yùn)行的軌跡，上模13要從成型機(jī)2的左右側(cè)經(jīng)過成型機(jī)2，因此支架21不可以擋在這個(gè)軌跡上，而只能位于漿池12的前方或者后方；支架21上部應(yīng)當(dāng)具有偏轉(zhuǎn)部分，在漿池12上方發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而使得橫向?qū)U22可以位于下模14正上方；同理的，支架21也可以是位于在漿池12的后方；

所述橫向?qū)U22延伸至相應(yīng)的伸出的出風(fēng)面10的上方；橫向?qū)U22上設(shè)有擋塊23和滑塊24，擋塊23固定設(shè)置，滑塊24滑動(dòng)設(shè)置且滑塊24位于擋塊23和加熱箱1之間，在滑塊24頂部設(shè)有凸塊25，在橫向?qū)U22的開放端對(duì)面固定設(shè)置有可推動(dòng)滑塊24回位的第二氣缸26；凸塊25的作用是讓對(duì)面的第二氣缸26可以將滑塊24推回來至原始位置；

所述滑塊24通過第三氣缸27連接有壓模28，在壓模28上設(shè)有可伸縮的負(fù)壓管29，在壓模28底面設(shè)有一個(gè)與負(fù)壓管29相通的負(fù)壓口30；壓模28在第三氣缸27的作用下可以下行，它可以壓在上模13上，對(duì)上模13進(jìn)行固定，便于上下模的合模操作，壓模28底面兩端設(shè)有翻邊47，翻邊47的內(nèi)側(cè)面形成斜面，在壓住上模13具有導(dǎo)向作用，壓模28在前后方向上的寬度應(yīng)當(dāng)小于前后兩鏈條5的間距使之不能與鏈條5發(fā)生碰撞；同時(shí)鏈條5具有一定的冗余，壓模28壓在上模13上后可以對(duì)其進(jìn)行定位，同時(shí)負(fù)壓口30能與下面將提及的氣口36相通，從而為氣口36提壓負(fù)壓，而滑塊24是可移動(dòng)的，當(dāng)鏈條5運(yùn)行帶動(dòng)上模13和壓模28的結(jié)合體向加熱箱1側(cè)運(yùn)行時(shí)，滑塊24、壓模28、負(fù)壓管29一起運(yùn)行，為上模13提供吸住濕坯的力，直到上模13運(yùn)行至風(fēng)腔9上方由伸出的出風(fēng)面10提供托力為止；

其特征在于：位于上層的鏈條5經(jīng)過位于左側(cè)成型機(jī)2壓模28和下模14之間的區(qū)域，位于下層的鏈條5經(jīng)過位于右側(cè)成型機(jī)2壓模28和下模14之間的區(qū)域；所述上模13是多個(gè)，上模13位于前后兩根鏈條5之間，如圖4所示，上模13頂部設(shè)有前后兩個(gè)l形連接座31，l形連接座31與位于鏈條5上的桿體32形成可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，如圖10所示；形成可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接的作用是，在鏈條5轉(zhuǎn)向處于垂直位置時(shí)，上模13能夠處于水平位置，使運(yùn)行更為穩(wěn)定；

所述的上模13底面設(shè)有與所述下模14配合的模腔33，模腔33具體形狀與下模14上的吸濾模相配合，根據(jù)具體產(chǎn)品而定；

在模腔33上方設(shè)有氣室34，氣室34與模腔33之間布滿氣孔35；在上模13頂部設(shè)有與氣室34相通的氣口36；氣口36的作用是當(dāng)其與負(fù)壓口30相通時(shí)，模腔33變成負(fù)壓可以將紙坯吸住，而當(dāng)氣口36運(yùn)行至吹氣管42下方時(shí)，氣口36與吹氣管42相通，上模13內(nèi)的紙坯可以被吹落到輸送機(jī)43上；

上模13內(nèi)位于模腔33外的位置還嵌裝有電熱絲加熱夾套37；如圖9所示，在上模13外前后兩面設(shè)有凸柱38；凸柱38內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電柱39，兩導(dǎo)電柱39分別與電熱絲加熱夾套37的進(jìn)出線電連接；如圖5、8所示，所述通道4內(nèi)前后兩面與凸柱38相應(yīng)高度處設(shè)有凸出設(shè)置在通道4內(nèi)壁上的絕緣槽40，在絕緣槽40的入口處最好制成喇叭口狀，如圖11所示，以便于凸柱38滑入，在絕緣槽40內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電片41，兩個(gè)導(dǎo)電片41之間的距離不應(yīng)當(dāng)大于前后兩根鏈條5之間的間距，同時(shí)兩個(gè)導(dǎo)電片41之間的距離不應(yīng)當(dāng)大于前后兩個(gè)導(dǎo)向輪6之間的間距，即在轉(zhuǎn)向過程中，導(dǎo)電柱39不應(yīng)當(dāng)與鏈條5和導(dǎo)向輪6發(fā)生碰撞（如圖2、3），從而確保上模13能跟著鏈條的軌跡運(yùn)行；

絕緣槽40的作用是提高安全性，使導(dǎo)電片41與加熱箱1絕緣，絕緣槽40另一方面的作用是它是凸出的，它縮短了導(dǎo)電片41與導(dǎo)電柱39之間的距離使它們能夠接觸；前后兩導(dǎo)電片41分別與電源的兩根線（比如相線和零線）電連接；所述凸柱38位于絕緣槽40內(nèi)滑行時(shí)所述導(dǎo)電柱39與導(dǎo)電片41相接觸；這樣電熱絲加熱夾套37即可得電工作；而在上模13移動(dòng)加熱箱1時(shí)則由于失電而停止工作；事實(shí)上，由于上模13會(huì)有很長(zhǎng)時(shí)間位于加熱箱13內(nèi)，因此上模13始終是熱的，這也提高了紙坯烘干的效率；需要說明的是：在凸柱38中，導(dǎo)電柱39內(nèi)側(cè)可以設(shè)置彈簧44，如圖12所示，使導(dǎo)電柱39在移動(dòng)過程中可伸縮，位于加熱箱內(nèi)時(shí)，它能確保導(dǎo)電柱39與導(dǎo)電片形成良好接觸；

在上層通道4的右側(cè)及下層通道4的左側(cè)都設(shè)有吹氣管42和輸送機(jī)43，吹氣管42和輸送機(jī)43分別位于相應(yīng)鏈條5的上方和下方。輸送機(jī)43盡量靠近加熱箱1，這樣即使上模13中的紙坯未到吹氣管42時(shí)提前掉落也能夠落在輸送機(jī)43上；

這種紙塑成型設(shè)備的成型方法，其特征是包括如下方法：各成型機(jī)2的下模14在漿紙內(nèi)撈上紙漿，并通過抽真空管18將紙漿吸干，同時(shí)下模14處于等待狀態(tài)；電機(jī)8驅(qū)動(dòng)鏈條5轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條5帶著多個(gè)上模13沿著鏈條5的閉環(huán)軌跡運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)有上模13運(yùn)行至左側(cè)或者右側(cè)成型機(jī)2的下模14正上方時(shí)，電機(jī)8停止，相應(yīng)的成型機(jī)2的壓模28在第三氣缸27的驅(qū)動(dòng)下下行將上模13壓住，同時(shí)相應(yīng)的下模14上行，使之與上模13閉合，下模14持續(xù)抽一段時(shí)間真空后（如2分鐘），停真空、通壓空，同時(shí)壓模28上的負(fù)壓管29抽真空，將濕坯吸在上模13內(nèi)，鏈條5運(yùn)行帶動(dòng)上模13和壓模28的結(jié)合體向加熱箱1側(cè)運(yùn)行，當(dāng)上模13位于出風(fēng)面10上方時(shí)，電機(jī)8停止，壓模28上的負(fù)壓管29停止抽真空，第三氣缸27驅(qū)動(dòng)壓模28上行使之與上模13分離；脫離后，第二氣缸26動(dòng)作驅(qū)動(dòng)滑塊24回位于下模14上方，（第二氣缸26可以一直支在該位置直接下一次的合模結(jié)束才退回，這樣可以保證滑塊24在下一次合模時(shí)位置固定）；鏈條5繼續(xù)帶著上模13進(jìn)入通道4，在行進(jìn)過程中出風(fēng)面10出風(fēng)將濕坯托在上模13內(nèi)；上模13的凸柱38在通道4的絕緣槽40內(nèi)滑行，導(dǎo)電柱39與導(dǎo)電片41相接觸，上模13的電熱絲加熱夾套37得電加熱，從而對(duì)濕坯進(jìn)行電加熱；當(dāng)上模13運(yùn)行至吹氣管42處時(shí)，吹氣管42吹出的空氣進(jìn)入上模13的氣口將紙坯吹落在輸送機(jī)43上。

上面所說的壓空管17、抽真空管18、負(fù)壓管29及吹風(fēng)管42上應(yīng)當(dāng)設(shè)置閥門，閥門按照上面所說的控制步驟通斷氣路；而壓空管17、抽真空管18、負(fù)壓管29都是要?jiǎng)拥模瑧?yīng)當(dāng)都具有一定的伸縮性或冗余；另外，在下模14處以及伸出的出風(fēng)面10處應(yīng)當(dāng)設(shè)置檢測(cè)上模13位置的檢測(cè)單元（如光電開關(guān)、位置感應(yīng)開關(guān)等），以檢測(cè)上模13的位置，以便于適時(shí)地進(jìn)行動(dòng)作；位置檢測(cè)技術(shù)屬常規(guī)技術(shù)，具體不詳述，本申請(qǐng)人還設(shè)計(jì)了，可以在靠近加熱箱1的連接桿20上設(shè)置一個(gè)定位塊46，第一氣缸的向上行程分兩段，第一段行程使連接桿20上行，使定位塊46位于上模13運(yùn)行的軌跡中對(duì)上模13進(jìn)行阻擋，一旦上模13到位后電機(jī)8立即停止，第一氣缸的第二段行程是繼續(xù)上行造成上下合模。

本實(shí)施例所描述的紙塑成型設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：上模13是在傳動(dòng)鏈系統(tǒng)3上設(shè)置的多個(gè)，其數(shù)量遠(yuǎn)多于現(xiàn)有技術(shù)，濕坯可以在左右兩個(gè)成型機(jī)中成型，并借助加熱箱3的供電，使上模13可以對(duì)濕坯進(jìn)行加熱，由于傳動(dòng)鏈系統(tǒng)3在運(yùn)動(dòng)過程中存在著“走走停?！钡那闆r，可以使上模13可以較長(zhǎng)時(shí)間的停留于加熱箱3內(nèi)部，同時(shí)在加熱箱內(nèi)部，上模13下方的風(fēng)腔可以出風(fēng)，一方面托住濕坯，另一方面也有風(fēng)干功能，這樣可以提高濕坯干燥的效率；由于上模13數(shù)量眾多，而濕坯在上模13停留時(shí)間越長(zhǎng)，烘干效果越好，因此“濕坯在上模13內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間的停留并不影響效率”；從加熱箱3兩側(cè)出來并落在輸送機(jī)43上的紙坯，可以根據(jù)其實(shí)際含量量，選擇是否需要將它再次傳送到烘干室中進(jìn)一步烘干除水。綜上所述，本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、上?？杉訜岵皇芴鞖庀拗频奶攸c(diǎn)。

需要說明的是：由于位置的需要，成型機(jī)和輸送機(jī)可以設(shè)置底座來將其墊至合適高度，所采用的底座應(yīng)當(dāng)具有供鏈條和上模穿過的空間，不影響鏈條和上模的運(yùn)行；另外傳動(dòng)鏈系統(tǒng)3中，前后兩條鏈條5可以像上面所說的，采用單獨(dú)的電機(jī)8驅(qū)動(dòng)，但最好改成如下：即前后對(duì)應(yīng)的兩個(gè)轉(zhuǎn)向輪6通過同一根輪軸45連接，輪軸45設(shè)在支座7上，采用一只電機(jī)對(duì)同一根輪軸45上的兩個(gè)轉(zhuǎn)向輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，這樣就避免了兩只電機(jī)同步的問題，但是轉(zhuǎn)向輪6的半徑應(yīng)當(dāng)足夠大，如圖13、14所示，確保上模13在經(jīng)過轉(zhuǎn)向輪6時(shí)可以通過轉(zhuǎn)向輪6而不與輪軸45發(fā)生碰撞；作為傳動(dòng)鏈系統(tǒng)3系統(tǒng)的改進(jìn)，可以在鏈條5其他位置下方設(shè)置齒輪用于支撐；再者，上面所說的風(fēng)機(jī)，可以采用普通風(fēng)機(jī)或者熱風(fēng)機(jī)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。