本發(fā)明屬于透明紙張技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸漬液及其制備的透明紙張與快速制備透明紙張的方法。

背景技術(shù)：

透明紙是一種具有優(yōu)異透明度的特種紙，市場(chǎng)上常見(jiàn)的仿羊皮紙、玻璃紙、描圖紙、格拉辛紙都屬于透明紙。透明紙作為一種新興的高性能透明襯底，具有低碳環(huán)保、可卷曲、可加工溫度高、印刷適性好等優(yōu)點(diǎn)。因具有可持續(xù)發(fā)展、原料易得和抄紙方便、生物相容性和降解性、利于卷對(duì)卷印刷制作、優(yōu)異的光學(xué)、力學(xué)以及阻隔性能等優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于食品包裝、地圖、可剝離標(biāo)簽紙、高檔包裝、裝裱等領(lǐng)域。

目前透明紙張的制備方法主要有以下幾種：（1）采用高打漿度的天然纖維抄造而成。這種方法多用在描圖紙的生產(chǎn)中，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)描圖紙的傳統(tǒng)方法是由漂白的硫酸鹽木漿，經(jīng)過(guò)高黏度打漿，然后進(jìn)行施膠，再在長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)上抄造而成；（2）通過(guò)將紙張浸漬到樹脂、礦物油、清漆、樹膠及其混合物中，進(jìn)而填充紙頁(yè)內(nèi)部的孔隙使紙張變得透明；（3）采用化學(xué)試劑將紙張表面的纖維素部分溶解，填充纖維內(nèi)部空隙獲得透明紙張；（4）采用纖維素溶劑將纖維素完全溶解、再生而成透明薄膜；（5）以分散的納米纖絲化纖維素為基本原料制備透明紙。第一種方法應(yīng)用于透明紙的工業(yè)化制備，但纖維的高度打漿和超壓處理能耗較高，使得制備的成本較高。而采用浸漬法制備透明紙，該法簡(jiǎn)單易行，利于規(guī)?；a(chǎn)，研究者們對(duì)此也做了諸多研究。例如：李洪等人采用乳液聚合法合成丙烯酸樹脂類紙張透明劑制備透明紙，但其中涉及到聚合反應(yīng)，所需原料種類較多，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，且所制備的透明紙透明度較低，無(wú)法滿足實(shí)際需求（李洪,李新平.添加苯乙烯對(duì)合成丙烯酸樹脂類紙張透明劑的影響[j].陜西科技大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2007,25(4):1-5.）。馬曉博采用自制的透明劑制備透明紙，但他所制備的透明紙透明度較低，而且浸漬后紙張的耐破度下降較多，不利于實(shí)際中的應(yīng)用（馬曉博.gwt紙用透明劑及其應(yīng)用研究[d].天津科技大學(xué),2013.）。國(guó)外學(xué)者petroskylindam采用馬來(lái)酸酯、乙烯單體和烯丙基化合物組成的透明劑制備透明紙，但所需的浸漬時(shí)間較長(zhǎng)，并且需要在紫外線的作用下固化，反應(yīng)條件苛刻，不利于工業(yè)化生產(chǎn)（petroskylm.transparentizedmediumandprocessformakingsame:u.s.patent5,849,398[p].1998-12-15.）。同時(shí)，研究者們對(duì)透明紙張的其他制備方法也進(jìn)行了一些研究：如采用纖維素溶劑、纖維素均相溶液以及離子液體等制備透明紙。但以上方法所涉及的工藝過(guò)程較為復(fù)雜，成本較高，不利于規(guī)?；a(chǎn)。

因此，研發(fā)出一種透明紙張及其快速制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在制備工藝和程序相對(duì)復(fù)雜，制備成本較高，不易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的技術(shù)缺陷，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種浸漬液，用于制備透明紙張，所提供的浸漬液具有原料簡(jiǎn)單、來(lái)源豐富、易于制備的特點(diǎn)。

本發(fā)明提供了一種采用所述浸漬液快速制備透明紙張的方法及其制備的透明紙張，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，所提供的制備方法具有操作工藝簡(jiǎn)便、易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。所制備的紙張具有良好的透明度，同時(shí)也具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、耐破度、阻隔性能和抗水性能。在原紙定量為25-70g/m²，緊度為0.5-1.3g/cm³時(shí)，所制備透明紙的透明度為50-85%，拉伸強(qiáng)度為20-90mpa，耐破度為200-1100kpa，透氣度為0-70ml/min，cobb60為1-15g/m²。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種浸漬液，包括：透明劑、表面活性劑、抗水劑和潤(rùn)滑劑。

優(yōu)選的，以質(zhì)量份計(jì)，所述浸漬液包括透明劑100份、表面活性劑0.3-0.8份、抗水劑0.5-1.0份和潤(rùn)滑劑0.8-1.8份。

優(yōu)選的，所述透明劑為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、丙烯酸樹脂、丁苯樹脂和水性聚氨酯中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述表面活性劑為烷基醇醚羧酸鹽、烷基磷羧酸鹽、烷基磺酸鈉、仲烷基磺酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸酯鈉、仲烷基硫酸酯鈉、氨基磺酸鈉、高級(jí)脂肪醇硫酸酯、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、蔗糖酯、硫酸化蓖麻油、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基萘磺酸鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉、醇類化合物、磷酸酯類化合物，酮類化合物和醚類化合物中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述抗水劑為脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、碳酸鋯銨、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹脂和聚肽胺聚脲甲醛樹脂中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸銨、硬脂酸鈉、油酸鉀、硫酸化蓖麻油、硫酸化油酸、脂肪酸、石蠟、聚氧化乙烯蠟、合成石蠟、聚乙二醇、聚乙二醇醚和大豆卵磷酯中的一種或多種。

一種采用所述的浸漬液快速制備透明紙張的方法，包括如下步驟：

將原紙置于浸漬液中浸漬，取出，然后將浸漬后的紙張緊密貼合在兩張薄膜材料中間，利用擠壓裝置將多余的浸漬液擠出，接著將浸漬紙張與薄膜材料分離，浸漬紙張烘干后進(jìn)一步壓光處理，得到所述透明紙張。

優(yōu)選的，所述原紙為漂白針葉木漿、漂白闊葉木漿、漂白非木漿、漂白廢紙漿、絨毛漿以及棉漿抄造而成的紙張，包括描圖紙、包裝紙、毛邊紙、郵封紙、書寫紙、復(fù)印紙、裝飾紙或空氣過(guò)濾紙的一種，定量為25-70g/m²，緊度為0.5-1.3g/cm³。

優(yōu)選的，所述浸漬液的固含量為10-40%。

優(yōu)選的，所述浸漬的時(shí)間為5-30s，浸漬量為20-100%。

優(yōu)選的，所述薄膜材料為銅箔、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯高分子薄膜材料、鋁箔、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、淋膜紙、bopp和尼龍薄膜中的一種。

優(yōu)選的，所述擠壓裝置為液壓機(jī)、輥式擠壓機(jī)中的一種。

優(yōu)選的，所述烘干方式為熱風(fēng)干燥、紅外干燥、烘缸干燥中的一種，烘干的溫度為70-120℃。

優(yōu)選的，所述壓光處理的壓力為2-10mpa。

一種由上述任一項(xiàng)所述的制備方法制備的透明紙張，透明度為50-85%，拉伸強(qiáng)度為20-90mpa，耐破度為200-1100kpa，透氣度為0-70ml/min，cobb60為1-15g/m²。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

（1）本發(fā)明的浸漬液具有原料簡(jiǎn)單、來(lái)源豐富、易于制備的特點(diǎn)；

（2）本發(fā)明的制備方法具有操作工藝簡(jiǎn)便、易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷；

（2）本發(fā)明制備的紙張具有良好的透明度，同時(shí)也具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、耐破度、阻隔性能和抗水性能；在原紙定量為25-70g/m²，緊度為0.5-1.3g/cm³時(shí)，所制備透明紙的透明度為50-85%，拉伸強(qiáng)度為20-90mpa，耐破度為200-1100kpa，透氣度為0-70ml/min，cobb60為1-15g/m²。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中所使用原紙的掃描電鏡圖；

圖2為實(shí)施例1中所制備的透明紙的掃描電鏡圖。

具體實(shí)施方式

為了更詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體地描述，但本發(fā)明不限于此。

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種浸漬液及其制備的透明紙張與快速制備透明紙張的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在制備工藝和程序相對(duì)復(fù)雜，制備成本較高，不易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的技術(shù)缺陷。

本發(fā)明所述的浸漬液包括透明劑、表面活性劑、抗水劑和潤(rùn)滑劑，其制備方法如下：將100份透明劑、0.3-0.8份表面活性劑、0.5-1.0份抗水劑和0.8-1.8份潤(rùn)滑劑相互混合，在300-600rpm轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min，得到浸漬液。

本發(fā)明快速制備透明紙張的方法，其步驟如下：

（1）提供初始的原紙；

（2）配制浸漬液；

（3）將原紙置于浸漬液中浸漬，取出，然后將浸漬后的紙張緊密貼合在兩張薄膜材料中間，利用擠壓裝置將多余的浸漬液擠出；

（4）將浸漬紙張與薄膜材料分離，浸漬紙張烘干后進(jìn)一步壓光處理，得到透明紙張。

本發(fā)明快速制備透明紙張的方法具有操作工藝簡(jiǎn)便、易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。所制備的紙張具有良好的透明度，同時(shí)也具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、耐破度、阻隔性能和抗水性能。在原紙定量為25-70g/m²，緊度為0.5-1.3g/cm³時(shí)，所制備透明紙的透明度為50-85%，拉伸強(qiáng)度為20-90mpa，耐破度為200-1100kpa，透氣度為0-70ml/min，cobb60為1-15g/m²。

下面通過(guò)具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種透明紙張的制備，步驟如下：

原紙采用定量為25g/m²包裝紙，緊度為0.5g/cm³，原紙的掃描電鏡圖如圖1所示，由圖1可知，原紙纖維之間相互交織纏繞，具有較多孔隙。

浸漬液：透明劑500g、表面活性劑1.5g、抗水劑2.5g和潤(rùn)滑劑4g；所述透明劑為丙烯酸樹脂，表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，抗水劑為脲醛樹脂，潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣；浸漬液固含量為10%。

制備過(guò)程：

將原紙置于浸漬液中浸漬，浸漬時(shí)間為10s，浸漬量為20%，取出，然后將浸漬后的紙張緊密貼合在兩張薄膜材料中間，采用的薄膜材料為淋膜紙，利用擠壓裝置將多余的浸漬液擠出，采用的擠壓裝置為輥式擠壓機(jī)；

接著將浸漬紙張與薄膜材料分離，浸漬紙張烘干后進(jìn)一步壓光處理，熱風(fēng)干燥溫度為70℃，壓光處理的壓力為2mpa，得到透明紙張。

制備的透明紙張的掃描電鏡圖如圖2所示，由圖2可知，經(jīng)過(guò)本發(fā)明的技術(shù)處理后，原紙纖維之間的空隙得到有效填充。

所制備的透明紙張經(jīng)測(cè)試，透明度為72.9%，拉伸強(qiáng)度為20mpa，耐破度為200kpa，透氣度為70ml/min，cobb60為15g/m²。

實(shí)施例2

一種透明紙張的制備，步驟如下：

原紙采用定量為40g/m²描圖紙，緊度為0.9g/cm³。

浸漬液：透明劑500g、表面活性劑2.5g、抗水劑3.5g和潤(rùn)滑劑5g；所述透明劑為環(huán)氧樹脂，表面活性劑為脂肪酸甘油酯，抗水劑為碳酸鋯銨，潤(rùn)滑劑為油酸鉀；浸漬液固含量為25%。

制備過(guò)程：

將原紙置于浸漬液中浸漬，浸漬時(shí)間為5s，浸漬量為60%，取出，然后將浸漬后的紙張緊密貼合在兩張薄膜材料中間，采用的薄膜材料為聚乙烯薄膜，利用擠壓裝置將多余的浸漬液擠出，采用的擠壓裝置為液壓機(jī)；

接著將浸漬紙張與薄膜材料分離，浸漬紙張烘干后進(jìn)一步壓光處理，熱風(fēng)干燥溫度為80℃，壓光處理的壓力為4mpa，得到透明紙張。

所制備的透明紙張經(jīng)測(cè)試，透明度為79%，拉伸強(qiáng)度為57.9mpa，耐破度為560.2kpa，透氣度為18.9ml/min，cobb60為13.3g/m²。

實(shí)施例3

一種透明紙張的制備，步驟如下：

原紙采用定量為65g/m²書寫紙，緊度為1.3g/cm³。

浸漬液：透明劑500g、表面活性劑4g、抗水劑4g和潤(rùn)滑劑6g；所述透明劑為脲醛樹脂，表面活性劑為聚山梨酯，抗水劑為三聚氰胺甲醛樹脂，潤(rùn)滑劑為聚乙二醇；浸漬液固含量為40%。

制備過(guò)程：

將原紙置于浸漬液中浸漬，浸漬時(shí)間為20s，浸漬量為80%，取出，然后將浸漬后的紙張緊密貼合在兩張薄膜材料中間，采用的薄膜材料為bopp，利用擠壓裝置將多余的浸漬液擠出，采用的擠壓裝置為液壓機(jī)；

接著將浸漬紙張與薄膜材料分離，浸漬紙張烘干后進(jìn)一步壓光處理，烘缸干燥溫度為100℃，壓光處理的壓力為8mpa，得到透明紙張。

所制備的透明紙張經(jīng)測(cè)試，透明度為50%，拉伸強(qiáng)度為71.5mpa，耐破度為452kpa，透氣度為5.4ml/min，cobb60為5.2g/m²。

實(shí)施例4

一種透明紙張的制備，步驟如下：

原紙采用定量為70g/m²裝飾紙，緊度為1.0g/cm³。

浸漬液：透明劑500g、表面活性劑3.5g、抗水劑5g和潤(rùn)滑劑9g；所述透明劑為丙烯酸樹脂，表面活性劑為烷基硫酸酯鈉，抗水劑為碳酸鋯銨，潤(rùn)滑劑為硫酸化蓖麻油；浸漬液固含量為30%。

制備過(guò)程：

將原紙置于浸漬液中浸漬，浸漬時(shí)間為30s，浸漬量為100%，取出，然后將浸漬后的紙張緊密貼合在兩張薄膜材料中間，采用的薄膜材料為聚丙烯薄膜，利用擠壓裝置將多余的浸漬液擠出，采用的擠壓裝置為輥式擠壓機(jī)；

接著將浸漬紙張與薄膜材料分離，浸漬紙張烘干后進(jìn)一步壓光處理，紅外干燥溫度為120℃，壓光處理的壓力為10mpa，得到透明紙張。

所制備的透明紙張經(jīng)測(cè)試，透明度為85%，拉伸強(qiáng)度為90mpa，耐破度為1100kpa，透氣度為0ml/min，cobb60為1.0g/m²。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種浸漬液，所述浸漬液包括：透明劑、表面活性劑、抗水劑和潤(rùn)滑劑。本發(fā)明還提供了一種上述浸漬液快速制備透明紙張的方法，所述制備方法為：將原紙置于浸漬液中，然后將浸漬紙張緊密貼合在兩張薄膜材料中，利用擠壓裝置將多余的浸漬液擠出，接著將浸漬紙張與薄膜材料分離，浸漬紙張烘干后進(jìn)一步壓光處理得到透明紙張。所提供的浸漬液具有原料簡(jiǎn)單、來(lái)源豐富、易于制備的特點(diǎn)。所提供的制備方法具有操作工藝簡(jiǎn)便、易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。所制備的紙張具有良好的透明度，同時(shí)也具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、耐破度、阻隔性能和抗水性能。在原紙定量為25-70g/m²，緊度為0.5-1.3g/cm³時(shí)，所制備透明紙的透明度為50-85%，拉伸強(qiáng)度為20-90mpa，耐破度為200-1100kpa，透氣度為0-70ml/min，cobb60為1-15g/m²。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在制備工藝和程序相對(duì)復(fù)雜，制備成本較高，不易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的技術(shù)缺陷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。