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一種抗腐蝕的美術(shù)用紙制備方法與流程

文檔序號:11614206閱讀:249來源:國知局

本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種抗腐蝕的美術(shù)用紙制備方法。



背景技術(shù):

紙是中國古代四大發(fā)明之一,給中國古代文化的繁榮提供了物質(zhì)技術(shù)的基礎(chǔ)。紙的發(fā)明結(jié)束了古代簡牘繁復(fù)的歷史,大大地促進(jìn)了文化的傳播與發(fā)展。紙是勞動人民長期經(jīng)驗(yàn)的積累和智慧的結(jié)晶,用于書寫、印刷、繪畫或包裝等的片狀纖維制品?,F(xiàn)有的美術(shù)領(lǐng)域中,紙的分類更加細(xì)化,根據(jù)作畫風(fēng)格不同,需要采用不同的紙張,對紙張的特性要求也比較多。

在美術(shù)創(chuàng)作中紙是不可或缺的工具之一,美術(shù)用紙跟其它紙不同,且根據(jù)創(chuàng)作手法的不同,美術(shù)用紙的種類也不盡相同,現(xiàn)有的造紙技術(shù)已經(jīng)能夠?yàn)槊佬g(shù)創(chuàng)作者提供各種類型的紙張,使得美術(shù)用紙?jiān)趯?shí)際應(yīng)用中可以發(fā)揮很好的藝術(shù)效果。

但是美術(shù)作品除了具有觀賞作用外,還有一個很重要的作用就是收藏價(jià)值。由于受收藏環(huán)境的影響,空氣濕度或者儲藏環(huán)境酸堿性的變化,對美術(shù)作品紙質(zhì)的腐蝕性增強(qiáng),現(xiàn)有美術(shù)用紙還不能完全滿足美術(shù)作品長期收藏的要求。且目前具有一定抗腐蝕作用的美術(shù)用紙制備工藝復(fù)雜,生產(chǎn)周期長。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明提供了一種抗腐蝕的美術(shù)用紙制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

一種抗腐蝕的美術(shù)用紙制備方法,所述的制備方法包括以下步驟:

(1)碎漿:將制作紙張用的原材料按比例混合后加入到水力碎漿機(jī)中進(jìn)行粉碎打漿形成主料,碎漿度控制在30-450sr,碎漿時間為45-60分鐘,并對所述主料進(jìn)行2-3級水力除渣處理得到初級漿料;

(2)配制漿料:對步驟(1)制備的所述初級漿料進(jìn)行篩漿處理后加入陶瓷纖維并在打漿機(jī)中制成復(fù)合漿料,打漿度控制在20-30sr;

(3)抗腐蝕漂白處理:在步驟(2)中的復(fù)合漿料中加入輔料進(jìn)行抗腐蝕、增白處理制成混合漿料;

所述輔料包括1-5份的聚丙烯酰胺、2-10份的羧甲基纖維素、1-4份的聚四佛乙烯纖維和2-6份的漂白劑;

將所述混合漿料、聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素和聚四佛乙烯纖維攪拌混合,在攪拌混合過程中升溫至65-75℃,保持溫度15-25min,經(jīng)漂白劑漂白,用打漿機(jī)進(jìn)行打漿,攪拌成均勻漿料,打漿度控制在40-50osr;

(4)深度處理:給步驟(3)制備好的均勻漿料中加入1-3份阻燃劑、1.2-1.5份抗菌劑、1-1.2份增韌劑,由攪拌機(jī)攪拌20-30min并進(jìn)行磨漿處理,得到備用漿,磨漿濃度30-45wt%;

(5)紙張成型:將步驟(4)得到的備用漿送入流漿箱,并經(jīng)過上紙機(jī),依次完成熱軋、干燥、抄紙及切紙工作,美術(shù)用紙制備完成。

優(yōu)選地,所述原材料包括木材、草被、竹條和廢紙;所述木材占所述原材料總質(zhì)量的50-60%,所述草被所述占原材料總質(zhì)量的25-35%,其余占所述原材料總質(zhì)量的5-25%。

本發(fā)明提供的抗腐蝕的美術(shù)用紙制備方法操作簡單,在現(xiàn)有美術(shù)用紙的制備技術(shù)上增加了聚四佛乙烯纖維和陶瓷纖維,提高了美術(shù)用紙的耐高溫性和抗腐蝕性,使制備的美術(shù)用紙能夠抵抗空氣中化學(xué)對美術(shù)作品的腐蝕,同時對美術(shù)的顏料類物質(zhì)進(jìn)行很好的吸附,本發(fā)明制備的抗腐蝕的美術(shù)用紙還添加了抗菌劑和阻燃劑,使美術(shù)作品在長期保存中不易發(fā)生氧化,不易滋生細(xì)菌性腐蝕,提高了美術(shù)作品的保存時間和保存質(zhì)量,本發(fā)明的美術(shù)用紙制備方法操作簡單易,易于推廣使用。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供了一種抗腐蝕的美術(shù)用紙制備方法,具體包括以下步驟:

(1)碎漿:將制作紙張用的原材料按比例混合后加入到水力碎漿機(jī)中進(jìn)行粉碎打漿形成主料,碎漿度控制在30-450sr,碎漿時間為50分鐘,并對主料進(jìn)行2級水力除渣處理得到初級漿料;

本實(shí)施例中,原材料包括木材、草被、竹條和廢紙;木材占原材料總質(zhì)量的50%,草被占原材料總質(zhì)量的25%,其余占原材料總質(zhì)量的25%;

(2)配制漿料:對步驟(1)制備的初級漿料進(jìn)行篩漿處理后加入陶瓷纖維并在打漿機(jī)中制成復(fù)合漿料,打漿度控制在20-30sr;

(3)抗腐蝕漂白處理:在步驟(2)中的復(fù)合漿料中加入輔料進(jìn)行抗腐蝕、增白處理制成混合漿料;

輔料包括4份的聚丙烯酰胺、6份的羧甲基纖維素、3份的聚四佛乙烯纖維和5份的漂白劑;

將混合漿料、聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素和聚四佛乙烯纖維攪拌混合,在攪拌混合過程中升溫至65℃,保持溫度20min,經(jīng)漂白劑漂白,用打漿機(jī)進(jìn)行打漿,攪拌成均勻漿料,打漿度控制在40-50osr;

(4)深度處理:給步驟(3)制備好的均勻漿料中加入3份阻燃劑、1.2份抗菌劑、1份增韌劑,由攪拌機(jī)攪拌20min并進(jìn)行磨漿處理,得到備用漿,磨漿濃度30-45wt%;

(5)紙張成型:將步驟(4)得到的備用漿送入流漿箱,并經(jīng)過上紙機(jī),依次完成熱軋、干燥、抄紙及切紙工作,美術(shù)用紙制備完成。

實(shí)施例2

本發(fā)明提供了一種抗腐蝕的美術(shù)用紙制備方法,具體包括以下步驟:

(1)碎漿:將制作紙張用的原材料按比例混合后加入到水力碎漿機(jī)進(jìn)行粉碎打漿形成主料,碎漿度控制在30-450sr,碎漿時間為60分鐘,并對主料進(jìn)行2-3級水力除渣處理得到初級漿料;

本實(shí)施例中,原材料包括木材、草被、竹條和廢紙;木材占原材料總質(zhì)量的60%,草被占原材料總質(zhì)量的35%,其余占原材料總質(zhì)量的5%;

(2)配制漿料:對步驟(1)制備的初級漿料進(jìn)行篩漿處理后加入陶瓷纖維并在打漿機(jī)中制成復(fù)合漿料,打漿度控制在20-30sr;

(3)抗腐蝕漂白處理:在步驟(2)中的復(fù)合漿料中加入輔料進(jìn)行抗腐蝕、增白處理制成混合漿料;

輔料包括5份的聚丙烯酰胺、8份的羧甲基纖維素、4份的聚四佛乙烯纖維和6份漂白劑;

將混合漿料、聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素和聚四佛乙烯纖維攪拌混合,在攪拌混合過程中升溫至75℃,保持溫度25min,經(jīng)漂白劑漂白,用打漿機(jī)進(jìn)行打漿,攪拌成均勻漿料,打漿度控制在40-50osr;

(4)深度處理:給步驟(3)制備好的均勻漿料中加入3份阻燃劑、1.5份抗菌劑、1.2份增韌劑,由攪拌機(jī)攪拌30min并進(jìn)行磨漿處理,得到備用漿,磨漿濃度30-45wt%;

(5)紙張成型:將步驟(4)得到的備用漿送入流漿箱,并經(jīng)過上紙機(jī),依次完成熱軋、干燥、抄紙及切紙工作,美術(shù)用紙制備完成。

以上所述實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi),可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡單變化或等效替換,均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種抗腐蝕的美術(shù)用紙制備方法,屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)將制作紙張用的原材料按比例混合后加入到水力碎漿機(jī)中進(jìn)行粉碎打漿得到初級漿料;(2)對初級漿料進(jìn)行篩漿處理后加入陶瓷纖維并在打漿機(jī)中制成復(fù)合漿料;(3)在復(fù)合漿料中加入輔料進(jìn)行抗腐蝕、增白處理得到均勻漿料;(4)給均勻漿料中加入阻燃劑、抗菌劑、增韌劑攪拌得到備用漿;(5)紙張成型。該方法操作簡單,增加了聚四佛乙烯纖維和陶瓷纖維,提高了美術(shù)用紙的耐高溫性和抗腐蝕性,本發(fā)明制備的抗腐蝕的美術(shù)用紙還添加了抗菌劑和阻燃劑,提高了美術(shù)作品的保存時間和保存質(zhì)量,本發(fā)明的美術(shù)用紙制備方法操作簡單易,易于推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員:應(yīng)芳;李慧紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者:新鄉(xiāng)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日:2017.03.20
技術(shù)公布日:2017.08.04
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