屬化工機(jī)械領(lǐng)域，是涉及高分子材料生產(chǎn)裝置。確切地說是涉及一種沉析機(jī)。

背景技術(shù)：

沉析纖維是厚度幾微米、長度幾十微米到數(shù)毫米不等薄膜狀纖維材料，具有良好的抱合及熱粘合性能，在復(fù)合材料以及生物醫(yī)用材料方面擁有廣闊的應(yīng)用前景。目前常見的沉析纖維有間位芳綸沉析纖維、聚酰亞胺沉析纖維、殼聚糖沉析纖維等。

間位芳綸學(xué)名為聚間苯二甲酰間苯二胺，國內(nèi)也稱芳綸1313，間位芳綸是當(dāng)今高性能纖維中發(fā)展最快的品種之一，是一種綜合性能優(yōu)良的高科技纖維，在防護(hù)服裝、蜂窩結(jié)構(gòu)材料、電絕緣紙和高溫過濾材料等方面有著廣泛的用途，是航空航天、電子、通訊、環(huán)保、石油化工、海洋開發(fā)和特種服裝等領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)材料，間位芳綸沉析纖維是制造芳綸絕緣紙和蜂窩紙的基礎(chǔ)原材料。

聚酰亞胺纖維具有優(yōu)越的熱穩(wěn)定性、電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，是一種典型的高性能纖維材料， 在原子能工業(yè)、 空間環(huán)境、 航空航天、 高速交通工具、 電氣絕緣、 海洋開發(fā)、 體育器械、 環(huán)境產(chǎn)業(yè)及防護(hù)用具等嚴(yán)酷環(huán)境中得到廣泛使用。與芳綸纖維相比，聚酰亞胺纖維具有更好的熱氧化穩(wěn)定性、優(yōu)異的耐輻照性。 因此，由全聚酰亞胺制備的高性能纖維復(fù)合紙必然具有更好的環(huán)境穩(wěn)定性，在高溫和輻照的環(huán)境中具有更大的應(yīng)用前景。

殼聚糖又稱甲殼素、甲克質(zhì)、幾丁質(zhì)。它來自天然貝殼、蟹殼、蝦殼、魚骨及昆蟲等動物的客體。當(dāng)甲殼素脫乙酰度達(dá)到55％時，則成為甲殼素最重要的抗菌衍生物殼聚糖。 殼聚糖可應(yīng)用于農(nóng)業(yè)，營養(yǎng)品和醫(yī)藥及其它領(lǐng)域，其在紡織領(lǐng)域的多種應(yīng)用也已得到研究。殼聚糖沉析纖維具有較好的物理性能和生物醫(yī)學(xué)性能， 在生物醫(yī)用及組織工程材料領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用潛力。目前，有研究者利用殼聚糖沉析纖維制備得出的敷料海綿，這種敷料海綿具有良好的物理機(jī)械和生物性能，可以應(yīng)用于不同階段傷口的治療，并且其吸濕性能也要好于普通海綿。另外研究還發(fā)現(xiàn)，添加殼聚糖沉析纖維所制得的紙張與傳統(tǒng)的纖維素紙具有相似的潤濕、撕裂、折疊以及書寫性能，而采用殼聚糖沉析纖維制得的紙張在經(jīng)過簡單的乙醇后處理后，可獲得更好的拉伸和光學(xué)性能。

中國專利CN 201581290 U公開了一種圓盤式合成纖維紙漿沉析機(jī)，包括動力單元驅(qū)動的主軸、筒形腔體及轉(zhuǎn)子；該實(shí)用新型所設(shè)計的圓盤式沉析機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低廉、操作工藝簡單、方便，生產(chǎn)出的絮凝狀纖維漿料強(qiáng)度高、質(zhì)量好、產(chǎn)量高，適合合成纖維紙漿的工業(yè)化生產(chǎn)。但是該實(shí)用新型中的沉析機(jī)采用填料密封，沉析機(jī)在工作時，轉(zhuǎn)速一般在2000轉(zhuǎn)/分鐘以上，如此高的轉(zhuǎn)速在實(shí)際生產(chǎn)時，填料密封很容易磨損導(dǎo)致漏液，操作員需要經(jīng)常查看，并進(jìn)一步壓緊填料，時間長了，沉析機(jī)軸或軸套容易磨損，加重了維修工作；另外該沉析機(jī)轉(zhuǎn)子采用聚四氟乙烯材料，雖然聚四氟乙烯耐腐蝕性好，但是畢竟是塑料，質(zhì)地軟，容易磨損和變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種沉析機(jī)。其特征是：漿液噴嘴在壓緊螺栓的作用下固定在沉析機(jī)殼的圓周上；沉析機(jī)蓋通過螺栓聯(lián)結(jié)固定在沉析機(jī)殼的端面上，沉析機(jī)蓋與沉析機(jī)殼之間有密封圈；物料出口位于沉析機(jī)蓋的中心；定子緊貼在沉析機(jī)殼的內(nèi)表面上；轉(zhuǎn)子通過螺母固定在軸的一端，轉(zhuǎn)子、定子與噴嘴處于同一平面上；轉(zhuǎn)子的中心與沉析機(jī)殼的中心重合；在軸與沉析機(jī)殼的端面外側(cè)裝有機(jī)械密封；沉析液進(jìn)料通道位于沉析機(jī)殼的圓周面上，并與軸垂直，沉析液進(jìn)料通道的終端位于沉析機(jī)殼中心軸孔內(nèi)；沉析機(jī)殼插入沉析機(jī)身的定位槽中，再通過螺栓聯(lián)結(jié)固定在沉析機(jī)身上；軸承固定在沉析機(jī)身的軸通道進(jìn)出口處；鎖緊螺母通過鎖緊螺紋將軸固定在軸承的內(nèi)圈上；軸尾端裝有同步輪，通過同步皮帶與驅(qū)動電機(jī)聯(lián)結(jié)。

上述技術(shù)方案中：所述漿液噴嘴上的噴孔直徑為圓孔，圓孔的尺寸為50～1500微米。

上述技術(shù)方案中：所述轉(zhuǎn)子與漿液噴嘴之間的間隙為50～2000微米。

上述技術(shù)方案中：所述定子上有突出的阻擋塊。

上述技術(shù)方案中：所述轉(zhuǎn)子與定子上有突出的阻擋塊之間的間隙為50～2000微米。

上述技術(shù)方案中：所述轉(zhuǎn)子材質(zhì)為304不銹鋼或316不銹鋼或鈦合金或哈氏合金。

本實(shí)用新型的積極效果是。

（1）采用機(jī)械密封后可以適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，相比填料密封使用時間長，維護(hù)成本低。

（2）根據(jù)不同的介質(zhì)，轉(zhuǎn)子可以采用多種金屬材質(zhì)，既能保證耐磨性，又可以防腐。

附圖說明

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型沉析機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型沉析機(jī)機(jī)頭部分的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖3是本實(shí)用新型沉析機(jī)轉(zhuǎn)子與定子的結(jié)構(gòu)剖面圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型沉析機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，漿液噴嘴1在壓緊螺栓2的作用下固定在沉析機(jī)殼9的圓周上；沉析機(jī)蓋4通過螺栓聯(lián)結(jié)固定在沉析機(jī)殼9的端面上，沉析機(jī)蓋4與沉析機(jī)殼9之間有密封圈3；物料出口5位于沉析機(jī)蓋4的中心；定子16緊貼在沉析機(jī)殼9的內(nèi)表面上；轉(zhuǎn)子7通過螺母6固定在軸11的一端，轉(zhuǎn)子7、定子16與噴嘴1處于同一平面上；轉(zhuǎn)子7的中心與沉析機(jī)殼9的中心重合；在軸11與沉析機(jī)殼9的端面外側(cè)裝有機(jī)械密封10；沉析液進(jìn)料通道8位于沉析機(jī)殼9的圓周面上，并與軸11垂直，沉析液進(jìn)料通道8的終端位于沉析機(jī)殼9中心軸孔內(nèi)；沉析機(jī)殼9插入沉析機(jī)身12的定位槽中，再通過螺栓聯(lián)結(jié)固定在沉析機(jī)身12上；軸承13固定在沉析機(jī)身12的軸通道進(jìn)出口處；鎖緊螺母15通過鎖緊螺紋14將軸11固定在軸承13的內(nèi)圈上；軸11尾端裝有同步輪，通過同步皮帶與驅(qū)動電機(jī)聯(lián)結(jié)。

上述技術(shù)方案中：所述漿液噴嘴1上的噴孔直徑為圓孔，圓孔的尺寸為50～1500微米。

上述技術(shù)方案中：所述轉(zhuǎn)子7與漿液噴嘴1之間的間隙為50～2000微米，優(yōu)選50～1000微米。

上述技術(shù)方案中：所述定子16上有突出的阻擋塊（如圖3所示），阻擋塊的一側(cè)有一定的坡度，順著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，有利于減小流體阻力。

上述技術(shù)方案中：所述轉(zhuǎn)子7與定子16上有突出的阻擋塊之間的間隙為50～2000微米，優(yōu)選50～1000微米。

上述技術(shù)方案中：所述轉(zhuǎn)子7材質(zhì)為304不銹鋼或316不銹鋼或鈦合金或哈氏合金。與介質(zhì)接觸的其他部分可以參考轉(zhuǎn)子選材，與之一致或不同，機(jī)械密封動環(huán)和靜環(huán)可以選擇碳化硅對碳化硅或者石墨對碳化硅。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。