沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]芳綸紙及其復(fù)合材料被廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車、航天航空等高精尖領(lǐng)域，而沉析纖維是制備特種纖維紙，特別是芳綸紙的關(guān)鍵原材料。目前在沉析纖維的制備方面主要采用機(jī)械攪拌的方式，即通過高速轉(zhuǎn)子獲得剪切流以制備沉析纖維。國內(nèi)外公開的相關(guān)沉析纖維設(shè)備有專利號為US3018091的美國專利公開的技術(shù)和申請?zhí)枮?01010010006.9的中國專利公開的技術(shù)，它們存在以下缺點(diǎn):一，設(shè)備復(fù)雜，連續(xù)化生產(chǎn)沉析纖維時影響產(chǎn)量；二，所制備的沉析纖維和新形成的纖維在一個腔體內(nèi)，影響纖維的性能；三，采用機(jī)械攪拌，能耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述機(jī)械攪拌制備沉析纖維存在的問題，提供一種沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，其包括凝固浴注入系統(tǒng)、聚合物溶液注入系統(tǒng)、凝固浴過濾回流系統(tǒng)以及沉析纖維接收桶，所述凝固浴回流系統(tǒng)、凝固浴注入系統(tǒng)進(jìn)出液端都與聚合物溶液注入系統(tǒng)連接，沉析纖維接收桶用于接收凝固浴過濾回流系統(tǒng)分離出的沉析纖維。
[0005]優(yōu)選地，所述凝固浴注入系統(tǒng)包括凝固浴儲液罐、高壓泵和管道，凝固浴貯液罐和高壓泵之間通過管路連接，高壓泵與管道連接。
[0006]優(yōu)選地，所述凝固浴過濾回流系統(tǒng)包括凝固浴回收罐和凝固浴回流泵，凝固浴回收罐和凝固浴回流泵之間通過管路連接。
[0007]優(yōu)選地，所述凝固浴儲液罐上部設(shè)一進(jìn)液口，用于添加凝固浴，凝固浴由高壓泵從凝固浴儲液罐中高速注入管道，后進(jìn)入凝固浴回收罐中，高壓泵與凝固浴儲液罐的接口設(shè)于凝固浴儲液罐的底部，凝固浴流經(jīng)管道與凝固浴回收罐的接口設(shè)于回收罐上部，凝固浴流經(jīng)管道內(nèi)徑為5-20mm。
[0008]優(yōu)選地，所述聚合物溶液注入系統(tǒng)包括聚合物溶液儲液罐、注射泵、注射口、溫控裝置，所述注射泵與注射口之間用管路連接，聚合物溶液儲液罐和注射泵之間用管路連接，溫控裝置安裝在注射口上。
[0009]優(yōu)選地，所述聚合物溶液儲液罐上部設(shè)一進(jìn)液口，用于添加聚合物溶液，所述聚合物溶液儲液罐與注射泵之間用管路連接。
[0010]優(yōu)選地，所述注射口的內(nèi)徑在0.1-5_之間，所述注射口與管道之間的夾角在10度至90度之間，注射口在管道上的位置可根據(jù)需要調(diào)整。
[0011]優(yōu)選地，所述溫控裝置采用電子溫控裝置，溫度調(diào)節(jié)范圍在0-80°C之間。
[0012]優(yōu)選地，所述凝固浴回收罐上部與管道相連，中部設(shè)一沉析纖維出口，沉析纖維出口下為沉析纖維接收桶，所述凝固浴回收罐內(nèi)安裝一鋼絲濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔眼大小為200目，濾網(wǎng)下端位于沉析纖維出口在的凝固浴回收罐內(nèi)的下沿，上端固定于凝固浴回收罐的另一側(cè)的內(nèi)部，鋼絲濾網(wǎng)與凝固浴回收罐壁的夾角在30度至60度之間，所述凝固浴回收罐底部安裝一鋼絲濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔眼大小為400目。
[0013]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于一，連續(xù)化生產(chǎn)，效率高；二，設(shè)備簡單，維護(hù)簡便；三，采用高壓泵注射形成剪切流，能耗低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備具體包括豎直擺放的凝固浴貯液罐13、高壓泵14、管道15、聚合物溶液儲液罐1、注射泵3、注射口 5、溫控裝置4、凝固浴回收罐6、凝固浴回流泵11，凝固浴貯液罐13和高壓泵14之間以及凝固浴回流泵11與凝固浴回收罐6、凝固浴貯液罐13之間都是以管路連接。
[0017]換句話來說，本發(fā)明包括凝固浴注入系統(tǒng)、聚合物溶液注入系統(tǒng)、凝固浴過濾回流系統(tǒng)以及沉析纖維接收桶，所述凝固浴回流系統(tǒng)、凝固浴注入系統(tǒng)進(jìn)出液端都與聚合物溶液注入系統(tǒng)連接，沉析纖維接收桶用于接收凝固浴過濾回流系統(tǒng)分離出的沉析纖維。所述凝固浴注入系統(tǒng)包括凝固浴儲液罐、高壓泵和管道，凝固浴貯液罐和高壓泵之間通過管路連接，高壓泵與管道連接。所述聚合物溶液注入系統(tǒng)包括聚合物溶液儲液罐、注射泵、注射口、溫控裝置，所述注射泵與注射口之間用管路連接，聚合物溶液儲液罐和注射泵之間用管路連接，溫控裝置安裝在注射口上。所述凝固浴過濾回流系統(tǒng)包括凝固浴回收罐和凝固浴回流泵，凝固浴回收罐和凝固浴回流泵之間通過管路連接。所述凝固浴儲液罐上部設(shè)一進(jìn)液口，用于添加凝固浴，凝固浴由高壓泵從凝固浴儲液罐中高速注入管道，后進(jìn)入凝固浴回收罐中，高壓泵與凝固浴儲液罐的接口設(shè)于凝固浴儲液罐的底部，凝固浴流經(jīng)管道與凝固浴回收罐的接口設(shè)于回收罐上部，凝固浴流經(jīng)管道內(nèi)徑為5-20mm。所述聚合物溶液儲液罐上部設(shè)一進(jìn)液口，用于添加聚合物溶液，所述聚合物溶液儲液罐與注射泵之間用管路連接。所述注射口的內(nèi)徑在0.l-5mm之間，所述注射口與管道之間的夾角在10度至90度之間，注射口在管道上的位置可根據(jù)需要調(diào)整。所述溫控裝置采用電子溫控裝置，溫度調(diào)節(jié)范圍在0-80°C之間。所述凝固浴回收罐上部與管道相連，中部設(shè)一沉析纖維出口，沉析纖維出口下為沉析纖維接收桶，所述凝固浴回收罐內(nèi)安裝一鋼絲濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔眼大小為200目，濾網(wǎng)下端位于沉析纖維出口在的凝固浴回收罐內(nèi)的下沿，上端固定于凝固浴回收罐的另一側(cè)的內(nèi)部，鋼絲濾網(wǎng)與凝固浴回收罐壁的夾角在30度至60度之間，所述凝固浴回收罐底部安裝一鋼絲濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔眼大小為400目，主要用于進(jìn)一步過濾凝固浴中的細(xì)小雜質(zhì)，避免對高壓泵的影響。
[0018]凝固浴從凝固浴儲液罐13中經(jīng)高壓泵14高速注入管道15，同時，聚合物溶液從聚合物溶液儲液罐I中由注射泵3經(jīng)注射口 5注入管道15，聚合物溶液在高剪切凝固浴流中形成沉析纖維，接著流入凝固浴回收罐6中，進(jìn)入凝固浴回收罐中通過第一鋼絲濾網(wǎng)7時凝固浴與沉析纖維分離后匯集于凝固浴回收罐中，沉析纖維經(jīng)沉析纖維出口 9收集于沉析纖維接收桶10中，回收后的凝固浴經(jīng)第二鋼絲濾網(wǎng)8過濾后由凝固浴回流泵注入凝固浴儲液罐中循環(huán)使用。聚合物溶液溫度由溫控裝置控制，利用鋼絲濾網(wǎng)對所制備沉析纖維進(jìn)行分離、過濾，避免對各種泵造成影響。
[0019]凝固浴儲液罐13上部的進(jìn)料口 12用于補(bǔ)充損耗的凝固浴，也可用于調(diào)配凝固浴的配比，聚合物溶液儲液罐I上部的進(jìn)液口 2用于添加聚合物溶液，聚合物溶液經(jīng)管路進(jìn)入管道15前，溫控裝置4用于調(diào)節(jié)聚合物溶液的溫度。
[0020]為了制備不同沉析纖維，注射口 5在管道15上的位置可根據(jù)需要做調(diào)節(jié)，根據(jù)所制備沉析纖維量的多少也可對鋼絲濾網(wǎng)7與凝固浴回收罐6罐壁的夾角進(jìn)行調(diào)節(jié)以利于收集沉析纖維。
[0021]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)較其他沉析纖維制造設(shè)備簡易，沒有復(fù)雜的機(jī)械傳動裝置，制備的沉析纖維經(jīng)濾網(wǎng)快速分離收集，產(chǎn)量大。本發(fā)明所制備的沉析纖維在一個腔體內(nèi)，但沉析纖維被經(jīng)兩道鋼絲濾網(wǎng)過濾，沉析纖維和凝固浴得到分離，而其他機(jī)械攪拌制備沉析纖維時，制備好的沉析纖維和新形成的沉析纖維在一個腔體內(nèi)，并被高速攪拌，從而性能受到影響；本發(fā)明是采用高壓射流剪切制備沉析纖維，沒有機(jī)械攪拌，能耗低。
【主權(quán)項】
1.一種沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，其包括凝固浴注入系統(tǒng)、聚合物溶液注入系統(tǒng)、凝固浴過濾回流系統(tǒng)以及沉析纖維接收桶，所述凝固浴回流系統(tǒng)、凝固浴注入系統(tǒng)進(jìn)出液端都與聚合物溶液注入系統(tǒng)連接，沉析纖維接收桶用于接收凝固浴過濾回流系統(tǒng)分離出的沉析纖維。
2.如權(quán)利要求1所述沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述凝固浴注入系統(tǒng)包括凝固浴儲液罐、高壓泵和管道，凝固浴貯液罐和高壓泵之間通過管路連接，高壓泵與管道連接。
3.如權(quán)利要求2所述沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述凝固浴過濾回流系統(tǒng)包括凝固浴回收罐和凝固浴回流泵，凝固浴回收罐和凝固浴回流泵之間通過管路連接。
4.如權(quán)利要求3所述沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述凝固浴儲液罐上部設(shè)一進(jìn)液口，用于添加凝固浴，凝固浴由高壓泵從凝固浴儲液罐中高速注入管道，后進(jìn)入凝固浴回收罐中，高壓泵與凝固浴儲液罐的接口設(shè)于凝固浴儲液罐的底部，凝固浴流經(jīng)管道與凝固浴回收罐的接口設(shè)于回收罐上部，凝固浴流經(jīng)管道內(nèi)徑為5-20mm。
5.如權(quán)利要求4所述沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述聚合物溶液注入系統(tǒng)包括聚合物溶液儲液罐、注射泵、注射口、溫控裝置，所述注射泵與注射口之間用管路連接，聚合物溶液儲液罐和注射泵之間用管路連接，溫控裝置安裝在注射口上。
6.如權(quán)利要求5所述沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述聚合物溶液儲液罐上部設(shè)一進(jìn)液口，用于添加聚合物溶液，所述聚合物溶液儲液罐與注射泵之間用管路連接。
7.如權(quán)利要求5所述沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述注射口的內(nèi)徑在0.l_5mm之間，所述注射口與管道之間的夾角在10度至90度之間，注射口在管道上的位置可根據(jù)需要調(diào)整。
8.如權(quán)利要求5所述沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述溫控裝置采用電子溫控裝置，溫度調(diào)節(jié)范圍在0-80°C之間。
9.如權(quán)利要求8所述沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述凝固浴回收罐上部與管道相連，中部設(shè)一沉析纖維出口，沉析纖維出口下為沉析纖維接收桶，所述凝固浴回收罐內(nèi)安裝一鋼絲濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔眼大小為200目，濾網(wǎng)下端位于沉析纖維出口在的凝固浴回收罐內(nèi)的下沿，上端固定于凝固浴回收罐的另一側(cè)的內(nèi)部，鋼絲濾網(wǎng)與凝固浴回收罐壁的夾角在30度至60度之間，所述凝固浴回收罐底部安裝一鋼絲濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔眼大小為400目。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沉析纖維連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，其包括凝固浴注入系統(tǒng)、聚合物溶液注入系統(tǒng)、凝固浴過濾回流系統(tǒng)以及沉析纖維接收桶，所述凝固浴回流系統(tǒng)、凝固浴注入系統(tǒng)進(jìn)出液端都與聚合物溶液注入系統(tǒng)連接，沉析纖維接收桶用于接收凝固浴過濾回流系統(tǒng)分離出的沉析纖維。本發(fā)明采用高壓泵注射形成剪切流，能耗低。
【IPC分類】D01D5-06, D01D1-10
【公開號】CN104846447
【申請?zhí)枴緾N201510179867
【發(fā)明人】姚理榮, 任娟, 李小娟, 徐山青, 孫啟龍
【申請人】南通大學(xué)
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月15日